लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन के लिए उपकरण

विशेष उपकरणों के माध्यम से, अर्बोब्लॉक का उत्पादन महसूस किया जाता है, जिसमें उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन विशेषताओं और पर्याप्त ताकत गुण होते हैं। यह एक विशेष विनिर्माण तकनीक द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। निर्माण सामग्री के निर्माण के लिए सीमेंट और लकड़ी के चिप्स का उपयोग किया जाता है, जो विशिष्ट प्रसंस्करण के अधीन होते हैं।

अर्बोलाइट (लकड़ी का ब्लॉक, लकड़ी का कंक्रीट) लकड़ी के चिप्स (चिप्स) और सीमेंट मोर्टार को मिलाकर और दबाकर प्राप्त की जाने वाली एक प्रगतिशील निर्माण सामग्री है। जानकारों के मुताबिक वह आसानी से ईंटों से मुकाबला करने में सक्षम है। लेकिन साथ ही, लकड़ी का कंक्रीट लागत में काफी सस्ता है।

लकड़ी के ब्लॉक का आधार लकड़ी के चिप्स हैं। इसके मापदंडों और मात्रा पर सख्त आवश्यकताएं लगाई जाती हैं - इन दो गुणों का अंतिम उत्पाद और उसके ब्रांड की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।इसके अलावा, लकड़ी के कंक्रीट उत्पादन सुविधाएं हैं जो कपास के डंठल, चावल के भूसे या पेड़ की छाल का उपयोग करती हैं।

समाधान के अवयवों को संश्लेषित करने की दक्षता बढ़ाने के लिए, इसमें विशेष योजक जोड़े जाते हैं, जो तेजी से सख्त होते हैं, और इसी तरह। अधिकांश भाग के लिए, यह सोडियम या पोटेशियम सिलिकेट्स (तरल ग्लास), एल्यूमीनियम क्लोराइड (एल्यूमीनियम क्लोराइड) का एक जलीय घोल है।

घर पर लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के निर्माण के लिए, आपको तीन प्रकार के उपकरणों की आवश्यकता होगी: एक वुडचिप क्रशर, एक कंक्रीट मिक्सर या एक कंक्रीट मिक्सर, और एक आर्बोब्लॉक बनाने की मशीन। हालांकि, मूल सामग्री लकड़ी के चिप्स, तीसरे पक्ष के निर्माताओं से खरीदे जा सकते हैं, इस मामले में, तकनीकी प्रक्रिया बहुत सरल हो जाएगी।

बाजार पर आर्बोब्लॉक के उत्पादन के लिए उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला है - छोटे आकार की इकाइयों से विशेष रूप से छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए पूर्ण उत्पादन लाइनों के लिए जिसमें कई प्रकार के उपकरण शामिल हैं।

लकड़ी के चिप्स बनाने के उपकरण को चिपर कहा जाता है। यह एक ड्रम या डिस्क प्रकार का टुकड़ा है जो जंगल को काटने के बाद बची हुई लकड़ी और झाड़ियों को चिप्स में पीस सकता है।

लगभग सभी इकाइयों के उपकरण समान होते हैं, उनमें एक रिसीविंग हॉपर, एक इलेक्ट्रिक मोटर, ब्रेकिंग चाकू, एक रोटर और मशीन का एक बॉडी पार्ट होता है।

डिस्क समुच्चय तीन मीटर आकार तक के पेड़ों को संसाधित करने की अनुमति देते हैं। इस प्रकार के समुच्चय के फायदों में आउटपुट पर सबसे कम संख्या में बड़े घटक शामिल हैं - 90% से अधिक लकड़ी के चिप्स में आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन और आयाम होते हैं, बड़े कणों को फिर से संसाधित किया जाता है। यह छोटे पैमाने पर उत्पादन स्थापित करने के लिए उपकरणों का एक आदर्श विकल्प है।

ऐसे उपकरण को पूरे विश्वास के साथ अर्ध-पेशेवर कहा जा सकता है। एक नियम के रूप में, इसे ऑर्डर पर या बिक्री के लिए निजी निर्माण में आर्बोब्लॉक बनाने के उद्देश्य से खरीदा जाता है। यह संचालित करना आसान है, उच्च व्यावसायिकता की आवश्यकता नहीं है, मुख्य रूप से सुरक्षा नियमों के प्रावधान से जुड़ा हुआ है।

औद्योगिक इकाइयों को प्रतीकात्मक रूप से तीन प्रमुख समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

• मैनुअल मशीनें;
• वाइब्रेटिंग प्रेस और बंकर फीडिंग वाली इकाइयाँ;
• जटिल संयुक्त इकाइयाँ जो रिसीवर को प्रारंभिक वजन, एक वाइब्रेटिंग प्रेस और एक स्थिर मोल्डर से जोड़ती हैं जो लकड़ी के ब्लॉक के अंतिम रूप से तैयार उत्पाद में जमने तक आर्बोलाइट घोल के घनत्व को बनाए रखती है।

फ्लैट ब्लेड वाला एक साधारण मिक्सर आर्बोलाइट के घोल को मिलाने के लिए उपयुक्त नहीं है। सब कुछ इस तथ्य से समझाया गया है कि मिश्रण आधा सूखा है, फैलता नहीं है, लेकिन एक स्लाइड में आराम करने में सक्षम है; ब्लेड बस इसे टैंक के एक कोने से दूसरे कोने तक ले जाता है, और सभी चिप्स सीमेंट के आटे से ढके नहीं होते हैं।

SAB-400 कंक्रीट मिक्सर में संरचना में विशेष "हल" है - चाकू जो मिश्रण को काटते हैं, और यह प्रभावी (और सबसे महत्वपूर्ण, तेज) मिश्रण निकलता है। गति मौलिक है, क्योंकि सीमेंट को तब तक सेट होने का समय नहीं होना चाहिए जब तक कि वह पूरे कुचल पत्थर को ढक न दे।

Arboblocks के निर्माण की प्रक्रिया में, एक नियम के रूप में, समय-समय पर आवेग मिक्सर का उपयोग किया जाता है - मिक्सर का निर्माण। बड़ी लाइनों पर, जहां निर्माण सामग्री का उत्पादन बड़े बैचों में किया जाता है, एक सतत प्रकृति के उपकरण स्थापित किए जाते हैं। बहुत बड़े उद्योगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए, ज्यादातर मामलों में, साधारण कंक्रीट मिक्सर का उपयोग किया जाता है, जिसमें निम्नलिखित संरचनात्मक विशेषताएं होती हैं:

• सामग्री के साइड लोडिंग और तैयार समाधान के नीचे उतारने के साथ बड़े कंटेनर हैं;
• मिक्सर 6 kW की अधिकतम शक्ति वाले गियरबॉक्स के साथ इलेक्ट्रिक मोटर से लैस है;
• लकड़ी के कंक्रीट के अवयवों को मिलाने के लिए विशेष ब्लेड का उपयोग किया जाता है।

वाइब्रेटिंग टेबल (वाइब्रोप्रेस) का क्षेत्र भी बनाने वाले बैचर के आकार पर निर्भर करता है। वाइब्रोप्रेसिंग मशीन एक धातु की मेज है, जो डिस्पेंसर के आकार के समानुपाती होती है, जो स्प्रिंग्स से सुसज्जित होती है और एक बिस्तर (मुख्य भारी टेबल) से जुड़ी होती है। बिस्तर पर 1.5 kW तक की तीन-चरण की इलेक्ट्रिक मोटर लगाई जाती है, जिसकी धुरी पर एक सनकी (एक भार जिसका गुरुत्वाकर्षण केंद्र स्थानांतरित होता है) होता है। जब उत्तरार्द्ध जुड़ा होता है, तो तालिका के ऊपरी भाग की नियमित कंपन प्रक्रियाएं की जाती हैं।आर्बोलाइट ब्लॉकों की संरचना के रूप में इष्टतम संकोचन और मोल्ड को हटाने के बाद ब्लॉकों के यांत्रिक और बाहरी दोषों को बाहर करने के लिए इन क्रियाओं की आवश्यकता होती है।

ब्लॉकों के निर्माण के लिए मैट्रिक्स (फॉर्म, प्रेस पैनल) का उद्देश्य उत्पाद को विशिष्ट आयाम और कॉन्फ़िगरेशन देना है। विशेष रूप से, यह इस पर निर्भर करता है कि ब्लॉक का आकार किस हद तक सटीक होगा।

मैट्रिक्स एक आयताकार और खाली समोच्च के साथ एक आकृति है, जिसमें समाधान भरा हुआ है। यह प्रपत्र एक हटाने योग्य ढक्कन और तल प्रदान करता है। प्रपत्र के किनारों के साथ विशेष हैंडल हैं। अंदर, यह एक विशिष्ट कोटिंग से सुसज्जित है जिसे गठित ब्लॉक के निष्कर्षण को सरल बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

तैयार किए गए अर्बोब्लॉक, जो ठीक से संकुचित होते हैं, मैट्रिस के साथ एक विशेष कमरे में भेजे जाते हैं। इसमें, हवा की नमी के स्तर को कसकर नियंत्रित किया जाता है, जिससे सामग्री के सुखाने के लिए अनुकूलतम स्थिति बनाना संभव हो जाता है।

ब्लॉक आवश्यक रूप से पैलेट पर रखे जाते हैं और मैट्रिस से मुक्त होते हैं। जो सामग्री के लिए वायु द्रव्यमान की पहुंच का अनुकूलन करता है, इसका इसके गुणों पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

समाधान का आसंजन, एक नियम के रूप में, दो दिनों के बाद होता है। निर्माण सामग्री की डिजाइन क्षमता 18-28 दिनों के बाद ही प्राप्त होती है. इस समय, लकड़ी का कंक्रीट आवश्यक आर्द्रता और स्थिर तापमान के वातावरण में होना चाहिए।

घरेलू उत्पादन में, एक नियम के रूप में, अर्बोब्लॉक के दबाए गए बैच को एक अंधेरी जगह में रखा जाता है, जिसे पॉलीइथाइलीन फिल्म और एक सुरक्षात्मक कपड़े शामियाना के साथ कवर किया जाता है।2-3 दिनों के बाद, ब्लॉकों को कमरे में ले जाया जाता है और पत्थर के फर्श पर एक परत में बिछा दिया जाता है। 7 दिनों के बाद, ब्लॉकों को पैक में रखा जा सकता है।

लकड़ी के ब्लॉक बनाने के लिए, आपको 3 प्रकार की मशीनों की आवश्यकता होगी: लकड़ी के चिप्स के उत्पादन के लिए, मोर्टार के निर्माण के लिए और दबाने के लिए। वे दोनों रूसी और विदेशी निर्मित हैं। अन्य बातों के अलावा, व्यक्तिगत स्वामी अपने हाथों से उपकरण इकट्ठा करने का प्रबंधन करते हैं (एक नियम के रूप में, वे अपने दम पर वाइब्रोप्रेस इकट्ठा करते हैं)।

ग्राइंडर मोबाइल और फिक्स्ड, डिस्क और ड्रम हैं। कार्य के सिद्धांत से डिस्क आपस में भिन्न है।

इस उद्देश्य के लिए एक मानक स्टिरर आदर्श है। औद्योगिक क्षमताओं के लिए, यहां तक ​​कि एक मिनी-फैक्ट्री की सीमाओं के भीतर भी, 150 लीटर की एक टैंक मात्रा की आवश्यकता होती है।

आप एक विशेष सुखाने (मुख्य रूप से इन्फ्रारेड) कक्ष खरीदकर सुखाने की प्रक्रिया को तेज कर सकते हैं। ऐसे उपकरण खरीदते समय, बिजली और ऊर्जा की खपत के मापदंडों के साथ-साथ तापमान स्तर और सुखाने की गति को समायोजित करने की क्षमता पर ध्यान देना आवश्यक है। सुखाने कक्ष में, ब्लॉक सूख जाएंगे और 12 घंटों के भीतर उपयोग के लिए तैयार हो जाएंगे - लगभग 30 गुना तेजबिना विशेष उपकरण के।

होममेड वाइब्रेटिंग मशीन को इकट्ठा करने के लिए, चित्र और इन सामग्रियों की आवश्यकता होती है (सभी आयाम अनुमानित हैं):

• कंपन मोटर;
• वेल्डर;
• स्प्रिंग्स - 4 पीसी ।;
• स्टील शीट 0.3x75x120 सेमी;
• प्रोफ़ाइल पाइप 0.2x2x4 सेमी - 6 मीटर (पैरों के लिए), 2.4 मीटर (कवर के नीचे आधार पर);
• लोहे का कोना 0.2x4 सेमी - 4 मीटर;
• बोल्ट (मोटर को बन्धन के लिए);
• विशेष पेंट (इकाई को जंग से बचाने के लिए);
• स्टील के छल्ले - 4 पीसी। (व्यास स्प्रिंग्स के व्यास से मेल खाना चाहिए या थोड़ा बड़ा होना चाहिए)।

कंपन तालिका के संयोजन का क्रम काफी सरल है।

• हमने सामग्री को आवश्यक तत्वों में काट दिया।
• हम पैरों के नीचे पाइप को 75 सेमी के 4 समान भागों में विभाजित करते हैं।
• हम कंकाल के लिए पाइप को इस प्रकार विभाजित करते हैं: प्रत्येक 60 सेमी के 2 भाग और प्रत्येक 30 सेमी के 4 भाग।
• हम कोने को 4 तत्वों में विभाजित करते हैं, लंबाई काउंटरटॉप के नीचे लोहे की शीट के किनारों की लंबाई से मेल खाना चाहिए।
• वेल्डिंग कार्य: हम मोटर को कवर पर बन्धन के लिए फ्रेम को इकट्ठा करते हैं। हम दो 30- और दो 60-सेंटीमीटर टुकड़ों से एक चतुर्भुज वेल्ड करते हैं। इसके बीच में, उनके बीच एक निश्चित दूरी पर 2 और छोटे तत्वों को वेल्ड किया जाएगा। यह दूरी मोटर के फिक्सिंग पॉइंट्स के बीच की दूरी के बराबर होनी चाहिए। मध्य खंडों पर कुछ बिंदुओं पर बन्धन के लिए छेद ड्रिल किए जाते हैं।
• लोहे की चादर के कोनों पर हम छल्ले वेल्ड करते हैं जिसमें स्प्रिंग्स को पिरोया जाएगा।
• अब हम पैरों के साथ सपोर्ट स्टैंड को वेल्ड करते हैं। ऐसा करने के लिए, कोने और पाइप के टुकड़े लें। हम कोनों को इस तरह रखते हैं कि उनके किनारे संरचना के अंदर से ऊपर और बाहर की ओर उन्मुख हों।
• मोटर के लिए वेल्डेड फ्रेम को स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ तय किया गया है या काउंटरटॉप पर वेल्डेड किया गया है।
• हम स्प्रिंग्स को वाहक रैक पर कोनों में रखते हैं। हम रैक पर टेबल कवर बिछाते हैं ताकि स्प्रिंग्स उनके लिए कोशिकाओं में फिट हो जाएं। हम मोटर को नीचे तक जकड़ते हैं। स्प्रिंग्स को जकड़ना आवश्यक नहीं है, क्योंकि इंजन के साथ कवर का द्रव्यमान सुनिश्चित करता है कि वे सुरक्षित रूप से सही जगह पर रखे गए हैं।

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन के लिए उपकरणों का अवलोकन - अगले वीडियो में।