अपने हाथों से आर्बोलाइट ब्लॉकों के उत्पादन की विशेषताएं

कई प्रकाशनों में अर्बोलिट का उत्साहपूर्वक वर्णन किया गया है, विज्ञापन के लेखक इसके लिए विभिन्न गुणों का श्रेय देते नहीं थकते। लेकिन भले ही हम विपणक की चाल को त्याग दें, यह स्पष्ट हो जाता है कि यह सामग्री ध्यान देने योग्य है। यह जानना अच्छा है कि इसे स्वयं कैसे बनाया जाए।

Arbolite पैनल कई प्रकारों में विभाजित हैं:

• बड़े प्रारूप ब्लॉक (दीवार चिनाई के लिए अभिप्रेत);
• विभिन्न आकारों के खोखले उत्पाद;
• थर्मल इन्सुलेशन बढ़ाने के लिए स्लैब।

भी तरल मिश्रण लकड़ी के कंक्रीट से बनाए जाते हैं, जो संलग्न संरचनाओं को भरते हैं। लेकिन अक्सर व्यवहार में, शब्द "अर्बोलिट" को ठीक से चिनाई वाले तत्वों के साथ या बिना क्लैडिंग के समझा जाता है। सबसे अधिक बार, 50x30x20 सेमी के ब्लॉक बनाए जाते हैं। हालांकि, अधिक से अधिक बार सीमा का विस्तार हो रहा है, और निर्माता नए पदों में महारत हासिल कर रहे हैं। उत्पादित ब्लॉकों की तकनीकी विशेषताओं को केवल अशुद्धियों की पूर्ण अनुपस्थिति में प्रदान किया जाता है।

500 किलो प्रति 1 घन के घनत्व वाले तत्व। मी। और अधिक परंपरागत रूप से संरचनात्मक माना जाता है, कम घना - थर्मल इन्सुलेशन के लिए अभिप्रेत है।उनका उपयोग किया जा सकता है जहां ऊपर से भार संरचना के अन्य भागों द्वारा लिया जाता है। घनत्व आमतौर पर तभी मापा जाता है जब ब्लॉक ने सभी अतिरिक्त नमी खो दी हो।

वाहक बनाने के लिए एक मंजिला घरों की दीवारें, जिनकी ऊंचाई 3 मीटर से अधिक नहीं है, कम से कम 1.0 श्रेणी बी के ब्लॉक का उपयोग करना आवश्यक है. यदि संरचनाएं हैं ऊपर, श्रेणी 1.5 के उत्पाद आवश्यक हैं और उच्चा। लेकिन दो मंजिला और तीन मंजिला इमारतें क्रमशः समूह बी 2.0 या बी 2.5 के लकड़ी के कंक्रीट से बनाई जानी चाहिए।

वास्तव में, आमतौर पर 50x30x20 सेमी के ब्लॉक से आवासीय भवनों की दीवारों को एक पंक्ति के रूप में कड़ाई से सपाट रखा जाता है। यदि सहायक थर्मल इन्सुलेशन बनाना आवश्यक है, तो तथाकथित गर्म प्लास्टर सिस्टम लकड़ी के कंक्रीट से बना है. इसे पेर्लाइट मिलाकर 1.5 से 2 सेंटीमीटर की परत बनाकर तैयार किया जाता है।

जब परिसर को गर्म नहीं किया जाता है या समय-समय पर गर्म किया जाता है, तो किनारे पर बिछाने की विधि का उपयोग किया जाता है। गर्मी-परिरक्षण लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के लिए, जल अवशोषण गुणांक 85% से अधिक नहीं है। संरचनात्मक तत्वों के लिए, स्वीकार्य संकेतक 10% कम है।

अग्नि सुरक्षा के अनुसार लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों को तीन श्रेणियों में विभाजित करने की प्रथा है:

• G1 (प्रज्वलित करना मुश्किल);
• पहले में (अत्यंत ज्वलनशील);
• डी1 (धूम्रपान करने वाले तत्व)।

घर पर लकड़ी के कंक्रीट का उत्पादन करने की आवश्यकता काफी हद तक इस तथ्य के कारण है कि मौजूदा निर्माता अक्सर कम गुणवत्ता वाले सामान का उत्पादन करते हैं।समस्याएं मुख्य रूप से अपर्याप्त ताकत, गर्मी हस्तांतरण के लिए खराब प्रतिरोध या ज्यामितीय मापदंडों के उल्लंघन से जुड़ी हो सकती हैं। किसी भी प्रकार के ब्लॉक निश्चित रूप से प्लास्टर से ढके होने चाहिए. यह मज़बूती से हवा बहने से बचाता है। केवल सांस लेने योग्य परिष्करण कोटिंग्स को लकड़ी के कंक्रीट के साथ जोड़ा जाता है.

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक के 6 ब्रांड हैं, जो ठंढ के प्रतिरोध के स्तर (एम 5 से एम 50 तक) द्वारा प्रतिष्ठित हैं। एम अक्षर के बाद की संख्या दर्शाती है कि ये ब्लॉक शून्य डिग्री के माध्यम से संक्रमण के कितने चक्र स्थानांतरित कर सकते हैं।

सबसे अधिक बार, उनका आकार 40x20x30 सेमी है नाली-कंघी प्रणाली के उपकरण के आधार पर, चिनाई क्षेत्र और दीवारों की तापीय चालकता निर्भर करती है।

GOST के अनुसार arbolite ब्लॉकों के आयामों और विशेषताओं के बारे में बोलते हुए, कोई यह नहीं कह सकता कि यह आयामों के अधिकतम विचलन को सख्ती से नियंत्रित करता है। इसलिए, सभी पसलियों की लंबाई घोषित संकेतकों से 0.5 सेमी . से अधिक नहीं हो सकती है. सबसे बड़ा विकर्ण अंतर 1 सेमी है। A प्रत्येक सतह के प्रोफाइल के सीधेपन का उल्लंघन 0.3 सेमी . से अधिक नहीं होना चाहिए. डिजाइन जितना अधिक होगा, बिछाने के दौरान कम सीम होंगे, और सीम की संख्या उतनी ही कम होगी।

कभी-कभी एक तथाकथित "उत्तरी अर्बोलाइट" होता है, जिसकी लंबाई 41 सेमी से अधिक नहीं होती है। पंक्तियों के हिस्से में, ड्रेसिंग करते समय, दीवार की चौड़ाई ब्लॉक की लंबाई के साथ मेल खाती है, और दूसरे भाग में यह दो चौड़ाई और उन्हें अलग करने वाली एक सीम का योग है।

लगभग सभी निर्माता विभाजन ब्लॉक बनाते हैं।प्रत्येक कंपनी की पंक्ति में, ऐसे उत्पादों का मूल्य मानक आकार का 50% है। कभी-कभी 50x37x20 सेमी के डिज़ाइन होते हैं। यह आपको ब्लॉकों के बंधन या पैनलों को लागू किए बिना दीवारों को ठीक 37 सेमी बनाने की अनुमति देता है।

लकड़ी के कंक्रीट पैनलों के उत्पादन की तैयारी करते समय, मिश्रण की संरचना और इसके भागों के बीच के अनुपात का सावधानीपूर्वक चयन करना आवश्यक है। बेकार लकड़ी का प्रसंस्करण हमेशा एक भराव के रूप में कार्य करता है। लेकिन चूंकि लकड़ी का कंक्रीट एक प्रकार का कंक्रीट है, इसमें सीमेंट होता है।

कार्बनिक घटकों के लिए धन्यवाद, सामग्री पूरी तरह से गर्मी बरकरार रखती है और बाहरी आवाज़ों में नहीं जाने देती है। हालांकि, अगर बुनियादी अनुपात का उल्लंघन किया जाता है, तो इन गुणों का उल्लंघन होगा।

यह समझा जाना चाहिए कि लकड़ी के कंक्रीट के उत्पादन के लिए केवल कुछ प्रकार के चिप्स का उपयोग किया जा सकता है। यह चूरा कंक्रीट से इसका आवश्यक अंतर है। वर्तमान GOST के अनुसार, सामग्री के सभी अंशों के आयाम और ज्यामितीय विशेषताओं को कड़ाई से विनियमित किया जाता है।

विशेष वैज्ञानिक और व्यावहारिक शोध के परिणामस्वरूप, यह पाया गया कि लकड़ी के चिप्स सबसे अच्छे हैं:

• आकार में यह एक दर्जी की सुई जैसा दिखता है;
• 2.5 सेमी तक की लंबाई है;
• इसकी चौड़ाई 0.5 से 1 और मोटाई 0.3 से 0.5 सेमी है।

कारण सरल है: विभिन्न अनुपात वाला एक पेड़ नमी को असमान रूप से अवशोषित करता है। शोधकर्ताओं द्वारा अनुशंसित आयामों का अनुपालन आपको अंतर की भरपाई करने की अनुमति देता है।

आकार के अलावा, लकड़ी के प्रकारों का सावधानीपूर्वक चयन करना आवश्यक है। स्प्रूस, बीच करेंगे, लेकिन लार्च अच्छा नहीं है। आप सन्टी और ऐस्पन की लकड़ी का उपयोग कर सकते हैं.

वे आपको अन्य रोग संबंधी कवक द्वारा मोल्ड घोंसले या कच्चे माल को नुकसान की घटना से बचने की अनुमति देते हैं।

लकड़ी के कंक्रीट के उत्पादन में कभी-कभी छाल और सुइयों का उपयोग किया जाता है, लेकिन उनकी अधिकतम हिस्सेदारी क्रमशः 10 और 5% है।

वे कभी-कभी लेते हैं:

• लिनन और भांग की आग;
• चावल का भूसा;
• कपास के डंठल।

सबसे बड़ा ऐसे घटकों की लंबाई अधिकतम 4 सेमी है, और चौड़ाई 0.2 - 0.5 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। वजन से 5% से अधिक टो और टो का उपयोग करना मना है प्रयुक्त भराव। अगर अलसी की आग लगी हो तो उसे चूने के दूध में 24-48 घंटे तक भिगोना होगा। यह 3 या 4 महीने के बाहर की तुलना में बहुत अधिक व्यावहारिक है। यदि आप इस तरह के प्रसंस्करण का सहारा नहीं लेते हैं, तो सन में निहित शर्करा सीमेंट को नष्ट कर देगी।

सीमेंट के लिए ही, सबसे अधिक बार, पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग लकड़ी के कंक्रीट के उत्पादन के लिए किया जाता है।. यह वह था जिसने कई दशक पहले इस उद्देश्य के लिए इस्तेमाल किया जाना शुरू किया था। कभी-कभी पोर्टलैंड सीमेंट में सहायक पदार्थ मिलाए जाते हैं, जो संरचनाओं के ठंढ प्रतिरोध को बढ़ाते हैं और उनकी अन्य विशेषताओं में सुधार करते हैं। इसके अलावा, कुछ मामलों में, सल्फेट प्रतिरोधी सीमेंट का उपयोग किया जा सकता है। यह कई आक्रामक पदार्थों के प्रभावों का प्रभावी ढंग से विरोध करता है।

GOST के लिए आवश्यक है कि केवल सीमेंट ग्रेड M-300 और उससे अधिक को गर्मी-इन्सुलेट लकड़ी के कंक्रीट में जोड़ा जाए। संरचनात्मक ब्लॉकों के लिए, केवल एम-400 से कम श्रेणी के सीमेंट का उपयोग नहीं किया जाता है। सहायक योजक के रूप में, उनका द्रव्यमान सीमेंट के कुल द्रव्यमान का 2 से 4% तक हो सकता है।इनपुट घटकों की संख्या लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के ब्रांड द्वारा निर्धारित की जाती है। कैल्शियम क्लोराइड और एल्यूमीनियम सल्फेट की मात्रा 4% से अधिक नहीं होती है।

यह सोडियम सल्फेट के साथ कैल्शियम क्लोराइड के मिश्रण की अधिकतम मात्रा है। कुछ और संयोजन हैं जिनमें एल्यूमीनियम क्लोराइड को एल्यूमीनियम सल्फेट और कैल्शियम क्लोराइड के साथ जोड़ा जाता है। इन दो रचनाओं का उपयोग सीमेंट के कुल द्रव्यमान के 2% तक की मात्रा में किया जाता है। किसी भी मामले में, सहायक योजक के बीच का अनुपात 1: 1 . है. लेकिन कसैले घटकों को प्रभावी ढंग से काम करने के लिए, आपको पानी का उपयोग करने की आवश्यकता है।

GOST ने उपयोग किए गए तरल पदार्थ की शुद्धता के लिए कठोर आवश्यकताओं की व्याख्या की। हालांकि, लकड़ी के कंक्रीट के वास्तविक उत्पादन में, वे अक्सर तकनीकी जरूरतों के लिए उपयुक्त कोई भी पानी लेते हैं। सीमेंट की सामान्य सेटिंग को +15 डिग्री . तक गर्म करने की आवश्यकता होती है. यदि पानी का तापमान 7-8 डिग्री सेल्सियस तक गिर जाता है, तो रासायनिक प्रतिक्रियाएं बहुत धीमी होती हैं। लकड़ी के कंक्रीट की आवश्यक ताकत और घनत्व प्रदान करने के लिए घटकों के अनुपात का चयन किया जाता है।

लकड़ी के कंक्रीट उत्पादों को स्टील की जाली और छड़ से प्रबलित किया जा सकता है। मुख्य बात यह है कि वे उद्योग GOST के मानकों का अनुपालन करते हैं।

मानक के लिए निर्माताओं को यह सुनिश्चित करने के लिए दो बार या अधिक बार तैयार किए गए मिश्रण का परीक्षण करने की आवश्यकता होती है:

• घनत्व;
• स्थापना में आसानी;
• प्रदूषण की प्रवृत्ति;
• अनाज को अलग करने वाली रिक्तियों की संख्या और आकार।

परीक्षण एक विशेष प्रयोगशाला में किया जाता है। यह मिश्रण के प्रत्येक बैच के लिए सख्त होने के बाद 7 वें और 28 वें दिन किया जाता है। ठंढ प्रतिरोध आवश्यक रूप से सजावटी और लोड-असर परतों दोनों के लिए निर्धारित किया जाता है।

तापीय चालकता का पता लगाने के लिए, इसे एक विशेष एल्गोरिथ्म के अनुसार चुने गए नमूनों पर मापा जाता है।तैयार पत्थर के ब्लॉक से लिए गए नमूनों पर आर्द्रता का निर्धारण किया जाता है।

केवल उस स्थिति में जब GOST की सभी आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है, लकड़ी के कंक्रीट के एक निश्चित ब्रांड को उत्पादन में लॉन्च करना संभव है। लेकिन केवल विशेष उपकरण मानकों के सख्त अनुपालन को सुनिश्चित करने और मिश्रण की आवश्यक मात्रा को छोड़ने में मदद करते हैं, और फिर इससे ब्लॉक। चिप्स को औद्योगिक ग्राइंडर का उपयोग करके भागों में विभाजित किया जाता है। फिर यह, अन्य घटकों के साथ, उस उपकरण में प्रवेश करता है जो समाधान को हिलाता है।

आपको भी आवश्यकता होगी:

• लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों को बनाने और बनाने के लिए उपकरण;
• एक कंपन तालिका जो उन्हें आवश्यक गुण प्रदान करेगी;
• चिप्स और तैयार ब्लॉक सुखाने वाले उपकरण;
• बंकर जहां रेत और सीमेंट बिछाए जाते हैं;
• फ़ीड लाइनें।

प्रत्येक प्रकार के उपकरण की विशेषताओं पर विचार करना उपयोगी है। चिप काटने वाले उपकरणों में उच्च गुणवत्ता वाले टूल स्टील से बने "चाकू" के साथ एक विशेष ड्रम होता है। इसके अतिरिक्त, ड्रम हथौड़ों से सुसज्जित है, जो आपको बाद में कुचलने के लिए कच्चे माल की आपूर्ति को स्वचालित करने की अनुमति देता है।

ताकि कच्चा माल अंदर से गुजर सके, ड्रम को छिद्रित किया जाता है, यह कई से घिरा होता है। एक ही आकार का एक बड़ा (बाहरी) ड्रम, जो टुकड़ों को बिखरने से रोकता है। आमतौर पर डिवाइस को तीन-चरण इलेक्ट्रिक मोटर्स वाले फ्रेम पर लगाया जाता है। बंटवारे के बाद, चिप्स को ड्रायर में स्थानांतरित कर दिया जाता है। यह इस उपकरण की गुणवत्ता है जो तैयार उत्पाद की पूर्णता को सबसे अधिक प्रभावित करती है।.

ड्रायर भी एक डबल ड्रम के रूप में बनाया जाता है, इसका व्यास लगभग 2 मीटर है। बाहरी ड्रम छिद्रित है, जो गर्म हवा की आपूर्ति की अनुमति देता है। इसे एस्बेस्टस पाइप या लचीली अग्निरोधक नली के साथ परोसा जाता है। आंतरिक ड्रम को घुमाने से आप चिप्स को हिला सकते हैं और कच्चे माल के प्रज्वलन को रोक सकते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले सुखाने 8 घंटे में 90 या 100 ब्लॉकों को वांछित स्थिति में लाने में सक्षम होंगे. सटीक मूल्य न केवल इसकी शक्ति पर निर्भर करता है, बल्कि संसाधित संरचनाओं के आयामों पर भी निर्भर करता है।

स्टिरर एक बड़ा बेलनाकार वैट है। सभी आवश्यक कच्चे माल को किनारे से लोड किया जाता है, और मिश्रित रचना नीचे से निकलती है। आमतौर पर, इलेक्ट्रिक मोटर्स और उनके गियरबॉक्स मोर्टार मिक्सर के ऊपर स्थित होते हैं। इन इंजनों पर ब्लेड कॉम्प्लेक्स लगे होते हैं। टैंक की क्षमता इस बात से निर्धारित होती है कि लाइन का दैनिक प्रवाह कितना होना चाहिए। 5 क्यूबिक मीटर की क्षमता वाले वत्स का उपयोग करते हुए लघु उत्पादन प्रति दिन शिफ्ट में 1000 से अधिक डिज़ाइन नहीं बनाता है। एम.

अपने हाथों से एक निजी घर के लिए आर्बोलाइट ब्लॉक तैयार करने के लिए, आपको चिप्स के 1 भाग और चूरा के 2 भागों का उपयोग करने की आवश्यकता है (हालांकि कुछ मामलों में 1: 1 के अनुपात को प्राथमिकता दी जाती है)। समय-समय पर, यह सब ठीक से सूख जाता है। उन्हें 3 या 4 महीने बाहर रखा जाता है। समय-समय पर कटी हुई लकड़ी को चूने से उपचारित किया जाता है, पलट दिया जाता है। आमतौर पर 1 क्यू. मी. लकड़ी के चिप्स 15% की सांद्रता में लगभग 200 लीटर चूने की खपत करते हैं।

घर पर लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के निर्माण में अगले चरण में लकड़ी के चिप्स को मिलाना शामिल है:

• पोर्टलैंड सीमेंट;
• कास्टिक चूना;
• पोटेशियम क्लोराइड;
• तरल गिलास।

घर पर 25x25x50 सेमी के ब्लॉक बनाना सबसे अच्छा है. यह ऐसे आयाम हैं जो आवासीय और औद्योगिक निर्माण दोनों के लिए इष्टतम हैं।

मोर्टार के संघनन के लिए वाइब्रेटरी प्रेस या मैनुअल रैमर के उपयोग की आवश्यकता होती है। यदि बड़ी संख्या में भागों की आवश्यकता नहीं है, तो एक लघु मशीन का उपयोग किया जा सकता है। विशेष रूप तैयार उत्पाद के सटीक आकार को निर्धारित करने में मदद करते हैं।

आप इस सांचे में तैयार मिश्रण को हाथ से डालकर एक अखंड लकड़ी का कंक्रीट बना सकते हैं। यदि तरल ग्लास जोड़ा जाता है, तो तैयार उत्पाद कठिन हो जाएगा, लेकिन इसकी नाजुकता भी बढ़ जाएगी। घटकों को क्रमिक रूप से गूंधने की सलाह दी जाती है, और सभी को एक साथ नहीं। तब गांठ का खतरा कम होता है। एक हल्का डिज़ाइन प्राप्त करना बहुत आसान है - आपको केवल लकड़ी के ब्लॉक को मोल्ड में रखना होगा।

वर्कपीस को कम से कम 24 घंटे तक आकार में रखना आवश्यक है।. फिर एक छत्र के नीचे हवा का सूखना शुरू होता है। सुखाने का समय हवा के तापमान से निर्धारित होता है, और यदि यह बहुत कम है, तो कभी-कभी 14 दिनों की आवश्यकता होती है। और 15 डिग्री पर बाद में जलयोजन 10 दिनों तक रहता है। इस स्तर पर, ब्लॉक को फिल्म के नीचे रखा जाता है।

अपने हाथों से लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक कैसे बनाएं, निम्न वीडियो देखें।