एस्बेस्टस शीट के बारे में सब कुछ

विषय
  1. विशेष विवरण
  2. प्रकार
  3. आयाम तथा वजन
  4. अनुप्रयोग
  5. शीट के साथ कैसे काम करें?

अब आधुनिक भवन और परिष्करण सामग्री के बाजार में उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रस्तुत की जाती है। और सबसे लोकप्रिय और लोकप्रिय श्रेणियों में से एक एस्बेस्टस शीट हैं। फिलहाल, आप ऐसे उत्पादों के बारे में सब कुछ आसानी से जान सकते हैं, जिसमें उनकी मुख्य प्रदर्शन विशेषताओं, क्षेत्रों और आवेदन की विशेषताएं, साथ ही लागत भी शामिल है।

यह सामग्री लंबे समय से निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। इस तरह की रिकॉर्ड लोकप्रियता अन्य बातों के अलावा, अग्नि प्रतिरोध और तापीय चालकता के कारण है।

विशेष विवरण

विभिन्न प्रकार के एस्बेस्टस शीट्स की मांग को ध्यान में रखते हुए, इस सामग्री के प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों पर ध्यान देना आवश्यक है, साथ ही साथ मुख्य लाभ और कम महत्वपूर्ण नुकसान नहीं हैं। सबसे पहले, यह ध्यान देने योग्य है कि हम मिश्रण से बनी चादरों के बारे में बात कर रहे हैं, जिसमें शामिल हैं:

  • अभ्रक;
  • रेत क्वार्ट्ज;
  • सीमेंट;
  • पानी।

चिकनी सतह और नालीदार चादरों के साथ एस्बेस्टस-सीमेंट बोर्डों के आवेदन का व्यापक दायरा उनकी मुख्य विशेषताओं के कारण है। सबसे महत्वपूर्ण क्षणों की सूची में निम्नलिखित शामिल हैं।

  1. आयाम तथा वजन, जिसे नीचे और अधिक विस्तार से वर्णित किया जाएगा।
  2. चादर की मोटाई, जो 5.2 से 12 मिमी की सीमा में भिन्न होता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि तरंग स्लेट की मानक मोटाई 6 मिमी है।
  3. झुकने की ताकत, जो सामग्री की उत्पादन तकनीक द्वारा निर्धारित किया जाता है। इस मामले में, हम इस तथ्य के बारे में बात कर रहे हैं कि दबाए गए और गैर-दबाए गए चादरों के लिए संकेतित संकेतक काफी भिन्न होते हैं। वे क्रमशः 18 और 23 एमपीए हैं। तरंग सामग्री की स्थिति में, यह मान 16-18 एमपीए है।
  4. प्रभाव की शक्ति एक पैरामीटर है जो निर्माण विधि पर भी निर्भर करता है। दबाए गए चादरों और बिना अधिक प्रयास किए बनाए गए लोगों के लिए, 2 और 2.5 kJ / m2 के स्तर पर संकेतक विशिष्ट हैं।
  5. सामग्री का विशिष्ट गुरुत्व, घनत्व से निर्धारित होता है।
  6. कम तापमान का प्रतिरोध। मानकों के अनुसार, सभी वर्णित सामग्री, उनके विन्यास की परवाह किए बिना, ठंड और विगलन के कम से कम 25 चक्रों का सामना करना चाहिए। वैसे, इस संबंध में एक सपाट सतह वाली चादरें जीतती हैं, क्योंकि वे उल्लिखित चक्रों में से 50 तक का सामना करने में सक्षम हैं।
  7. नमी प्रतिरोधी. वर्तमान मानकों के अनुसार, फ्लैट और वेव एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों को कम से कम 24 घंटों के लिए नमी के प्रत्यक्ष और निरंतर संपर्क के साथ अपने मूल गुणों को पूरी तरह से बनाए रखना चाहिए।

एसीएल की विशेषताओं का विश्लेषण करते हुए, उनके मुख्य प्रतिस्पर्धी लाभों पर ध्यान देना आवश्यक है।

  1. बढ़ी हुई यांत्रिक शक्ति. जैसा कि कई वर्षों के अभ्यास से सिद्ध होता है, एस्बेस्टस-सीमेंट शीट से बने छत संरचनाएं 120 किलोग्राम तक भार का सामना करने में सक्षम हैं। दूसरे शब्दों में, एक वयस्क और बल्कि वजनदार व्यक्ति आसानी से उनके साथ चल सकता है।इसके अलावा, स्लेट की छतों को हवा के झोंकों और प्रतिकूल मौसम की स्थिति के लिए अच्छे प्रतिरोध की विशेषता है।
  2. प्रत्यक्ष यूवी किरणों के लिए अधिकतम प्रतिरोध। यह ज्ञात है कि स्लेट सबसे गर्म मौसम में भी थोड़ा गर्म होता है, जो अपने आप में आपको परिसर में एक आरामदायक माइक्रॉक्लाइमेट बनाने की अनुमति देता है।
  3. लंबी सेवा जीवन (50 वर्ष तक) प्रदर्शन से समझौता किए बिना।
  4. आग प्रतिरोध में वृद्धि। एसीएल की अनूठी विशेषताओं में से एक लंबे समय तक काफी उच्च तापमान का सामना करने की क्षमता है। यह भी ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि स्लेट एक गैर-दहनशील सामग्री है और इसलिए दहन का समर्थन नहीं करती है।
  5. प्रसंस्करण में आसानी।
  6. जंग प्रतिरोध।
  7. न्यूनतम विद्युत चालकता, जो अपने आप में आग के जोखिम को कम करता है, साथ ही एक व्यक्ति को बिजली का झटका भी देता है।
  8. अच्छा ध्वनिरोधी गुण. बेशक, इस मामले में स्लेट बेसाल्ट कार्डबोर्ड और कई अन्य प्रभावी इंसुलेटर से नीच है, लेकिन फिर भी अच्छा प्रदर्शन दिखाता है।
  9. आक्रामक वातावरण का प्रतिरोधक्षार और अन्य रासायनिक यौगिकों सहित।
  10. उच्च रखरखाव. क्षतिग्रस्त संरचनात्मक तत्वों का प्रतिस्थापन, इसकी जटिलता की परवाह किए बिना, एक नियम के रूप में, कोई कठिनाई नहीं होती है। सभी ऑपरेशन न्यूनतम समय, भौतिक और वित्तीय लागत के साथ किए जा सकते हैं।
  11. न्यूनतम देखभाल. इसका मतलब है कि नियमित रूप से विशेष कार्य करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

वर्णित सामग्री के स्पष्ट लाभों की यह प्रभावशाली सूची इसकी व्यापकता को पूरी तरह से समझाती है। लेकिन, जैसा कि आप जानते हैं, कुछ भी सही नहीं है, और इसलिए फ्लैट और वेव स्लेट के कुछ नुकसान भी हैं।

  1. एंटीसेप्टिक उपचार के अभाव में रासायनिक हमले के लिए खराब प्रतिरोध. जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, ऐसी स्थितियों में, काई अक्सर स्लेट पर अंकुरित होती है, और अन्य कवक संरचनाएं भी बनती हैं।
  2. कई अन्य आधुनिक छत सामग्री की तुलना में उत्पादों का एक बड़ा वजन। यह कोई रहस्य नहीं है कि स्लेट शीट को ऊंचाई तक उठाने के लिए काफी प्रयास और समय की आवश्यकता होती है।
  3. नाजुकता, जो परिवहन, ले जाने और उत्पादों के समान उठाने को जटिल बनाती है. इस मामले में, चादरों को नुकसान से बचाने के लिए सभी जोड़तोड़ को अत्यंत सावधानी और ध्यान से किया जाना चाहिए।
  4. कच्चे माल के फार्मूले में एस्बेस्टस की उपस्थिति, जो मानव स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा करता है और अगर निगल लिया जाए तो गंभीर बीमारी का कारण बन सकता है।

यह ध्यान देने लायक है, पहचानी गई कमियों के बावजूद, यह शीट सामग्री वास्तव में रिकॉर्ड लोकप्रियता का आनंद ले रही है, खासकर निजी डेवलपर्स के बीच। और इस मामले में महत्वपूर्ण भूमिका सस्ती लागत, कीमत और गुणवत्ता का इष्टतम अनुपात द्वारा निभाई जाती है।

प्रकार

सभी उत्पादित सीमेंट-एस्बेस्टस शीट को दो बड़ी श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: सपाट और लहरदार। यह ध्यान देने योग्य है कि अधिकांश लोग इस निर्माण सामग्री के दूसरे प्रकार से परिचित हैं। यह - कोई कह सकता है, क्लासिक - स्लेट के अनुसार उत्पादित किया जाता है गोस्ट 30340-95। बदले में, इन चादरों को कई किस्मों में विभाजित किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक के प्रमुख मापदंडों और विशेषताओं के संदर्भ में अपने स्वयं के अंतर होते हैं।

फ्लैट शीट सामग्री की रिहाई में निहित मानदंडों को ध्यान में रखते हुए किया जाता है गोस्ट 18124-95। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ऐसी चादरें भी भिन्न होती हैं।इस मामले में मुख्य अंतर फ्लैट स्लेट की ताकत और घनत्व के मामले में हैं।

उपस्थिति के संदर्भ में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अक्सर वर्णित उत्पादों को बिना किसी अतिरिक्त कोटिंग के ग्रे रंग में उत्पादित किया जाता है। हालांकि, कलर ऑप्शन भी बिक्री के लिए उपलब्ध हैं। सीमेंट पेस्ट की तैयारी के चरण में उत्पादन प्रक्रिया के दौरान वर्णक जोड़े जाते हैं।

समतल

इस तरह की एस्बेस्टस-सीमेंट शीट प्लेटों की तरह दिखती हैं, और उनके निर्माण की तकनीक दबाव विधि के उपयोग और बिना बल के सामग्री के उत्पादन दोनों के लिए प्रदान करती है।. उसी समय, एक दबाए गए शीट को एक अनप्रेस्ड शीट से अलग करना नेत्रहीन रूप से बहुत मुश्किल होगा। यह ध्यान देने योग्य है कि, उत्पादन की विशेषताओं की परवाह किए बिना, सामग्री के आयाम मानकीकृत हैं।

इन दो प्रकार के कच्चे माल में कुछ प्रदर्शन विशेषताएं होती हैं। घनत्व और यांत्रिक शक्ति के मामले में दबाए गए चादरें उनके "भाइयों" से काफी बेहतर हैं। इन मापदंडों को ध्यान में रखते हुए, इस तरह के स्लैब में अनप्रेस्ड फ्लैट स्लेट की तुलना में उच्च विशिष्ट गुरुत्व भी होगा।

इस अर्थ में उत्तरार्द्ध को हल्का विकल्प कहा जा सकता है।

लहरदार

शीट एस्बेस्टस सीमेंट, जिसमें एक लहराती प्रोफ़ाइल होती है, को अक्सर छत के निर्माण के लिए सामग्री के रूप में माना जाता है। कई दशकों से, विभिन्न इमारतों की छतों को ऐसी चादरों से इकट्ठा किया गया है: आवासीय भवनों से लेकर औद्योगिक भवनों तक। लेकिन यह ध्यान देने योग्य है कि अक्सर विभिन्न विन्यासों के बाड़ के निर्माण के लिए सामग्री का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।

आज उत्पादित इस श्रेणी के स्लेट के नमूने आकार में एक दूसरे से भिन्न होते हैं, साथ ही उन्हीं तरंगों की संख्या में भी भिन्न होते हैं।तो, विभिन्न आकारों की 6-, 7- और 8-वेव शीट का उपयोग छत सामग्री के रूप में किया जाता है। इसके अलावा, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वे हो सकते हैं:

  • मानक;
  • मध्य और मध्य यूरोपीय;
  • एकीकृत;
  • प्रबलित।

इस प्रकार के नालीदार स्लेट की विशेषताओं और प्रमुख विशेषताओं का विश्लेषण करते हुए, कोई यह समझ सकता है कि उनके बीच मुख्य अंतर प्रोफ़ाइल के आकार में है।

इन चादरों की बढ़ती मांग और लोकप्रियता अन्य बातों के अलावा, उनकी सस्ती कीमत के कारण है। नतीजतन, अपेक्षाकृत कम वित्तीय लागत पर मजबूत और टिकाऊ छत संरचनाओं के निर्माण के लिए एक वास्तविक अवसर प्रदान किया जाता है। उल्लिखित प्रबलित मॉडल विश्वसनीय औद्योगिक और कृषि भवनों के निर्माण के लिए तर्कसंगत विकल्पों में से एक हैं। इसके अलावा, लिफाफे के निर्माण के लिए उनका सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।

आयाम तथा वजन

एक चिकनी सतह, यानी सपाट, के साथ एस्बेस्टस शीट के आयाम मानकीकृत हैं। संस्करण के आधार पर, विभिन्न मॉडलों में निम्नलिखित पैरामीटर हो सकते हैं:

  • लंबाई - 2500-3600 मिमी;
  • चौड़ाई - 1200-1500 मिमी;
  • मोटाई - 6-10 मिमी।

तरंग स्लेट के आयाम, साथ ही साथ फ्लैट वाले, वर्तमान GOST द्वारा नियंत्रित होते हैं और हैं:

  • सभी मौजूदा मानक आकारों के लिए शीट की लंबाई - 1750 मिमी;
  • चौड़ाई - 980 और 1130 मिमी;
  • मोटाई, प्रोफ़ाइल के आकार को ध्यान में रखते हुए - 5.8-7.5 मिमी;
  • लहर की ऊंचाई - 40-54 मिमी।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि व्यवहार में, शीट सामग्री के उत्पादन में, उपरोक्त मानकों से विचलन की अनुमति है। उसी समय, बिक्री पर जाने वाली सभी शीट, उनके प्रकार और विशेषताओं की परवाह किए बिना, चिह्नित की जानी चाहिए। इन पदनामों से, आप सामग्री के प्रमुख मापदंडों को जल्दी से निर्धारित कर सकते हैं।उदाहरण के लिए, यदि एक शीट 3000x1500x10 इंगित करती है, तो इसका मतलब है कि इसकी लंबाई, चौड़ाई और मोटाई क्रमशः 3000, 1500 और 10 मिमी है। 1.5 लंबी, 1 चौड़ी और 0.01 मीटर मोटी सामग्री पर 1500x1000x10 शिलालेख होगा।

एक अन्य महत्वपूर्ण पैरामीटर चादरों का वजन है। यह 35 से 115 किलो तक हो सकता है। तो, आयामों के आधार पर, लहराती एसीएल का द्रव्यमान 35 किलोग्राम है। इस मामले में, विशिष्ट गुरुत्व (प्रति 1 एम 2) 17.9 किलोग्राम तक पहुंच जाता है।

इन मापदंडों को श्रमिकों द्वारा नई संरचनाओं की स्थापना के दौरान और पुराने के निराकरण के दौरान ध्यान में रखा जाता है।

अनुप्रयोग

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, कीमत और गुणवत्ता के साथ-साथ स्थायित्व और अन्य उच्च प्रदर्शन संकेतकों के इष्टतम अनुपात के कारण, वर्णित शीट सामग्री इन दिनों व्यापक से अधिक हो गई है। उनकी बहुमुखी प्रतिभा के कारण, वे अब लगभग सार्वभौमिक रूप से निर्माण में उपयोग किए जाते हैं।

फ्लैट एस्बेस्टस-सीमेंट स्लैब और नालीदार स्लेट का उपयोग प्रभावी रूप से और प्रतिस्पर्धी वित्तीय लागतों पर अलग-अलग जटिलता के कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला को हल करना संभव बनाता है, अर्थात्:

  • आवासीय, औद्योगिक और सार्वजनिक भवनों पर लगभग किसी भी जटिलता की छत संरचनाओं का निर्माण;
  • विभिन्न सुविधाओं पर औद्योगिक निर्माण के हिस्से के रूप में, काफी मजबूत बाड़ का निर्माण;
  • लॉगगिआस, बालकनियों, आदि के रूप में विभिन्न वास्तु तत्वों के सुरक्षात्मक और सजावटी आवरण की स्थापना;
  • बाहरी दीवार सजावट;
  • स्नान, स्टोव, बॉयलर और facades के लिए एक्सट्रूज़न वाले सहित हीटर के साथ मिलकर उपयोग करें;
  • दबाव की दीवारों का निर्माण, साथ ही आंतरिक विभाजन;
  • खिड़की दासा पैनलों के रूप में स्थापना;
  • पेंच गठन;
  • सैंडविच पैनल (बाहरी दीवारों) का उत्पादन;
  • फॉर्मवर्क निर्माण।

अलग-अलग, यह वर्णित चादरों के दुर्दम्य गुणों पर ध्यान देने योग्य है: वे उच्च तापमान का सामना करने में सक्षम हैं। यह गर्मी प्रतिरोध है जो उन्हें भट्टियों, हीटिंग बॉयलर, साथ ही चिमनी सिस्टम और वायु नलिकाओं के अस्तर के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है। एक और, कोई कम महत्वपूर्ण बिंदु यह नहीं है कि नींव डालने के हिस्से के रूप में निश्चित फॉर्मवर्क की व्यवस्था में फ्लैट सामग्री का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। चादरों का इतना विस्तृत और विविध दायरा मुख्य रूप से सस्ती लागत की पृष्ठभूमि के खिलाफ उनकी ताकत और स्थायित्व के कारण है।

लेकिन उपरोक्त सभी के बावजूद, स्लेट का पारंपरिक दायरा अभी भी छत संरचनाओं का निर्माण है। यह ध्यान देने योग्य है कि उच्च गुणवत्ता वाली नालीदार चादरें ताकत के अलावा, छत की एक सौंदर्य उपस्थिति की गारंटी देती हैं।

वैसे, छत सामग्री के कार्य भी छोटे आकार के फ्लैट नमूनों द्वारा किए जाते हैं।

शीट के साथ कैसे काम करें?

वर्णित सामग्री की स्थापना एक काफी सरल प्रक्रिया है। यह छत और मुखौटा दोनों कामों के लिए सच है। उत्तरार्द्ध कई मायनों में ड्राईवॉल संरचनाओं के निर्माण की याद दिलाते हैं। इस मामले में, एल-आकार की प्रोफ़ाइल और डॉकिंग सामग्री का अक्सर उपयोग किया जाता है। लहर और सपाट चादरों के बन्धन, निश्चित रूप से कुछ बारीकियाँ हैं। हालांकि, एस्बेस्टस सामग्री को काटने और ड्रिलिंग के नियमों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, इसके मूल गुणों और विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए।

प्रारंभिक अंकन द्वारा पतली स्लेट को सावधानीपूर्वक तोड़ा जा सकता है। इसके लिए आवश्यकता होगी:

  • ब्रेक लाइन को चिह्नित करें;
  • एक नाखून या किसी भी अच्छी तरह से तेज कटर के साथ मार्कअप के साथ आकर्षित करें ताकि आप एक नाली के साथ समाप्त हो जाएं;
  • शीट के नीचे एक सपाट रेल या एक छोटा बीम लगाएं;
  • वियोज्य भाग पर समान रूप से दबाएं।

इस पद्धति का एक स्पष्ट प्लस मनुष्यों के लिए संभावित खतरनाक धूल की पूर्ण अनुपस्थिति है।

दूसरी विधि में एक विशेष स्लेट कील का उपयोग और निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

  • एसीएल चिह्नित करें;
  • एक तेज वस्तु के साथ मार्कअप पर ड्रा करें;
  • 15-20 मिमी की वृद्धि में एक कील के साथ चिह्नित रेखा के साथ छेद बनाएं;
  • पिछले मामले की तरह, फ्रैक्चर लाइन के नीचे एक रेल लगाएं और शीट को तोड़ दें।

यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि परिणाम सीधे छिद्रित छिद्रों की संख्या पर निर्भर करेगा।

वर्णित विधियों के अलावा, स्लेट को केवल हैकसॉ के साथ देखा जा सकता है। इस मामले में, एल्गोरिथ्म में निम्नलिखित चरण शामिल होंगे:

  • मार्कअप;
  • एसीएल का स्थान इस तरह से कि इसका छोटा हिस्सा ब्रैकट स्थिति में हो, फ्रैक्चर को रोकने के लिए शीट के इस खंड को किसी चीज से सहारा देना होगा;
  • नियोजित लाइनों के साथ सामग्री काटना।

जैसा कि स्वामी के अभ्यास और अनुभव से पता चलता है, इन उद्देश्यों के लिए, एक हैकसॉ सबसे उपयुक्त है, जो फोम कंक्रीट के साथ काम करता है।

चौथा तरीका यह है कि एस्बेस्टस-सीमेंट शीट को ग्राइंडर से हीरा या पत्थर के लिए उस पर लगे कटिंग डिस्क से काट दिया जाए। काम करने की प्रक्रिया में, काटने की जगह को पानी से पानी देने की जोरदार सिफारिश की जाती है। इस बिजली उपकरण का उपयोग करते समय अनिवार्य रूप से और बड़ी मात्रा में उत्पन्न होने वाली हानिकारक धूल की मात्रा को कम करने के लिए यह आवश्यक है। लकड़ी की छत और गोलाकार आरी के साथ काम करते समय इसी तरह के उपाय किए जाने चाहिए।

बहुत बार, विचाराधीन निर्माण सामग्री से विभिन्न संरचनाओं का निर्माण करते समय, छेद ड्रिल करना आवश्यक हो जाता है। इस मामले में, मुख्य बिंदु एसीएल की पहले बताई गई नाजुकता होगी।इस विशेषता को देखते हुए, सही गुणवत्ता उपकरण और कार्य करने की विधि चुनना महत्वपूर्ण है। इन उद्देश्यों के लिए, आपको एक इलेक्ट्रिक ड्रिल और एक पॉबेडाइट नोजल के साथ एक अच्छी ड्रिल की आवश्यकता होगी। ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, कुछ नियमों का पालन करना होगा।

  1. उपयोग की गई ड्रिल का व्यास फास्टनरों के आयामों से थोड़ा बड़ा होना चाहिए जिसके लिए छेद बनाए जाते हैं।
  2. काम करने की प्रक्रिया में, स्लेट शीट को कसकर आराम करना चाहिए, अधिमानतः एक नरम सतह पर। अन्यथा, इसकी नाजुकता को ध्यान में रखते हुए, सामग्री के नुकसान का जोखिम कई गुना बढ़ जाता है।
  3. यदि बड़े व्यास का एक छेद बनाना आवश्यक है, तो पंखों के साथ-साथ विजयी और हीरे के मुकुटों के उपयोग की अनुमति है।
  4. स्लेट नाखूनों के साथ बड़े छेदों को पंच करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।
  5. मोटी चादरें ड्रिल करते समय, ड्रिल और ड्रिलिंग ज़ोन को बीच में गीला करते हुए, कई दृष्टिकोण करना बेहतर होता है।
  6. ड्रिलिंग शुरू करने से पहले, स्लेट कील या किसी अन्य उपकरण से इसे फिसलने से रोकने के लिए ड्रिल के नीचे की जगह को चिह्नित करना और दांव लगाना आवश्यक है।
  7. ड्रिल पर शॉक मोड को सक्रिय करना अत्यधिक अवांछनीय है।

यदि आप उपरोक्त सिफारिशों का पालन करते हैं, तो आप फ्लैट और वेवी स्लेट दोनों में वांछित व्यास का एक साफ छेद जल्दी और आसानी से बना सकते हैं।

सामग्री की संरचना की ख़ासियत को ध्यान में रखते हुए, स्लेट के साथ काम करते समय सुरक्षा पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। एसीएल स्वयं मानव स्वास्थ्य के लिए खतरा नहीं है। विषाक्त धूल है जो कुछ कार्यों (काटने, ड्रिलिंग) के प्रदर्शन के साथ होती है। इस रूप में एस्बेस्टस, श्वसन पथ में घुसना और उनमें बसना, खतरनाक बीमारियों के विकास को भड़काने की अत्यधिक संभावना है। इसीलिए, एस्बेस्टस सामग्री के साथ काम करते समय, निम्नलिखित महत्वपूर्ण बिंदुओं को ध्यान में रखने की जोरदार सिफारिश की जाती है।

  • वर्णित सामग्री के साथ काम, विशेष रूप से इसकी कटाई और ड्रिलिंग, अच्छी तरह हवादार और एक वेंटिलेशन सिस्टम से सुसज्जित होना चाहिए। यह महत्वपूर्ण है कि अभ्रक धूल की सांद्रता 2 mg प्रति m3 से अधिक न हो।
  • एक श्वासयंत्र का उपयोग अनिवार्य है।, जिसे पहले अखंडता और प्रदर्शन के लिए सावधानीपूर्वक जांचा जाना चाहिए।
  • अनिवार्य सुरक्षात्मक उपकरणों की सूची में भी शामिल हैं काले चश्मे और चौग़ा, जो जितना संभव हो सके त्वचा पर हानिकारक धूल के प्रवेश को रोकना चाहिए।
  • एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों को अलग और एक ही समय में संग्रहित किया जाना चाहिए अतिरिक्त नमी से सुरक्षित रूप से सुरक्षित।

उपरोक्त सभी के अलावा, संसाधित एसीएल के परिवहन पर ध्यान देने योग्य है, जिसे केवल सीलबंद कंटेनरों में ही किया जाना चाहिए। यदि यह संभव नहीं है, तो धूल के प्रसार को रोकने के लिए चादरों को बहुतायत से पानी पिलाया जाना चाहिए।

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