डायमंड कोर बिट्स के साथ ड्रिलिंग कंक्रीट

एक हीरा या पोबेडाइट कोर ड्रिल उन कारीगरों के लिए एकमात्र रास्ता है, जिन्हें दशकों पहले, एक ही व्यास के बड़े पैमाने पर ड्रिल की आवश्यकता होती थी, कभी-कभी इसका वजन एक दर्जन किलोग्राम से अधिक होता था। 10 सेमी के कामकाजी हिस्से के एक खंड के साथ ड्रिलिंग क्राउन-ड्रिल ने ड्रिलिंग को बहुत सुविधाजनक स्थिति में या उच्च ऊंचाई पर बहुत तेज और अधिक कुशल नहीं बनाया।

डायमंड कोर ड्रिल का उपयोग उन जगहों पर किया जाता है जहां मानक हाई-स्पीड स्टील या यहां तक ​​​​कि एक पोबेडिट मिश्र धातु का उपयोग मिट्टी की ईंटों, प्रबलित नींव और इमारतों के फर्श के लिए उच्च शक्ति वाले प्रबलित कंक्रीट की उपस्थिति से काफी जटिल है। यह उस मामले में मास्टर की मदद करता है जब कंक्रीट उत्पादों में एक सेंटीमीटर से अधिक मोटी सलाखों के साथ एक मजबूत जाल होता है।

केंद्र में एक मास्टर ड्रिल (कंक्रीट ड्रिल) है, जो हटाने योग्य है। ऐसी ड्रिल (लंबाई में छोटी) किसी भी हार्डवेयर स्टोर पर खरीदना आसान है।लेकिन एक गैर-हटाने योग्य ड्रिल के साथ मुकुट भी हैं, जिसके टूटने से एक कड़ाई से निर्दिष्ट स्थान पर एक छेद काटने में बहुत कठिनाई होगी।

मुख्य संरचना - पाइप का एक टुकड़ा और केंद्रीय ड्रिल का आधार - उच्च शक्ति वाले उपकरण स्टील से बना है। जीत और/या हीरा काटने (छिद्रण) किनारों पर ही होता है। पोबेडा या हीरे के एक टुकड़े से बनी एक ड्रिल की कीमत मौजूदा एनालॉग्स की तुलना में दस गुना अधिक होगी।

कम ताकत वाला कंक्रीट, जिसमें से एक ही अपार्टमेंट के कमरों के बीच गैर-प्रबलित गैर-लोड-असर वाले विभाजन बनाए जाते हैं, को भी एक पोबेडिट मिश्र धातु के साथ ड्रिल किया जा सकता है। एक अस्थिर मोड में प्राकृतिक पत्थर (ग्रेनाइट, बेसाल्ट) को अभी भी कुचल दिया जाता है और हीरे की ड्रिल के साथ काटा जाता है, वही गैर-टेम्पर्ड ग्लास पर लागू होता है। किसी भी ईंट को एक विजयी मुकुट के साथ शॉक मोड में संसाधित किया जाता है - इस मामले में, एक हीरा (उसी व्यास का) खरीदना अनुचित रूप से महंगा है।

इन सभी नियमों का एक अपवाद टेम्पर्ड ग्लास है, जो हालांकि हीरे की नोक से कुचला जाता है, लेकिन सामग्री को संसाधित करने के थोड़े से प्रयास पर तुरंत कुंद किनारों के साथ छोटे टुकड़ों में टूट जाता है।

एक विशिष्ट उदाहरण किसी भी अपार्टमेंट की इमारत है: हीरे के मुकुट के बिना, एक सीवर पाइप (व्यास में 15 सेमी तक) उन सभी मंजिलों पर नहीं रखा जा सकता है जहां शौचालय एक के ऊपर एक स्थित हैं।

मुकुट का दायरा - किसी भी शक्ति के ड्रिल और वेधकर्ता, हाथ से पकड़े गए ड्रिलिंग तंत्र।छेद, के अलावा (इंजीनियरिंग संचार बिछाने के लिए), गैर-थ्रू डिज़ाइन में भी ड्रिल किए जाते हैं: मोर्टिज़ सॉकेट, स्विच और स्वचालित फ़्यूज़, मीटर, अंतर्निर्मित सेंसर इत्यादि के लिए अवकाश। दीवार में कोरोना ड्रिलिंग के लिए ओवरहेड (मोर्टेज नहीं) बिजली के उपकरणों की आवश्यकता नहीं होगी।

फोम और गैस ब्लॉक, लकड़ी की दीवारों, मिश्रित, प्लास्टिक के विभाजन और छत की ड्रिलिंग उच्च गति वाले स्टील से बने साधारण मुकुट के साथ की जाती है। उन्हें हीरे की कोटिंग या जीतने वाली नोक की जरूरत नहीं है।

व्यास मानों के प्रसार में ड्रिल बिट भिन्न होते हैं। यह आवेदन के प्रत्येक क्षेत्र में उनके विशिष्ट उद्देश्य को परिभाषित करता है।

• 14-28 मिमी - 2 मिमी के चरणों में भिन्न। ये 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 और 28 मिमी हैं। दुर्लभ अपवादों में मान शामिल हैं, उदाहरण के लिए, 25 मिमी। एक छोटे मूल्य के साथ हीरे के मुकुट - 28 मिमी तक - रासायनिक लंगर के लिए ड्रिलिंग छेद के लिए उपयोग किए जाते हैं। उत्तरार्द्ध का उपयोग फ्लाईओवर के निर्माण, बड़े आकार के मशीन टूल्स और अन्य भारी संरचनाओं के लोड-असर समर्थन के लिए किया जाता है। रासायनिक एंकर को एक ड्रिल बिट की आवश्यकता होती है जो स्टड से कम से कम 4 मिमी बड़ा हो। यदि यह आवश्यकता पूरी नहीं होती है, तो रासायनिक लंगर सुरक्षा का पर्याप्त मार्जिन प्रदान नहीं करेगा।

• 32-182 मिमी। चरण 1 सेमी है, लेकिन संख्या 2 संख्या के साथ समाप्त होती है। अपवाद आकार 36, 47, 57, 67, 77 और 127 मिमी है। इस तरह की ड्रिल के काम करने वाले हिस्से के आकार (व्यास) का "गोल" मान होता है, उदाहरण के लिए, 30, 40, 50 मिमी। इस मामले में, "अतिरिक्त" 2 मिमी - प्रत्येक तरफ एक - पक्ष पर 1 मिमी का विस्तार। एक मिलीमीटर कोटिंग के बिना, जो कि हीरे की परत है, मुकुट अपने कार्य नहीं करेगा।उदाहरण के लिए, 110 मिमी वास्तव में 112 मिमी है, उच्च शक्ति काटने की परत को ध्यान में रखते हुए।

• बढ़े हुए व्यास के मुकुट - 20-100 सेमी - मूल्यों की श्रेणी में एक भी पैटर्न नहीं है। व्यास चरण या तो 25 या 30 मिमी हो सकता है। विशिष्ट आकार - 200, 225, 250, 270, 300 मिलीमीटर। बड़ा - 500, 600, 700 मिमी और उससे आगे। विशेष मामलों में, व्यक्तिगत आयाम लागू होते हैं, जैसे 690 मिमी।

हीरे के अलावा कार्बाइड (संपूर्ण) मुकुट का उपयोग किया जाता है। यह आपको पंचर को घूमने वाले चिपर मोड में स्विच करने की अनुमति देता है, जिससे कंक्रीट की परत को तोड़ना संभव हो जाता है, जिसके तहत सुदृढीकरण के साथ इसकी अधिक टिकाऊ परत होती है। इस तरह के मुकुट का नोजल बढ़े हुए भार के तहत जल्दी (समय से पहले) खराब हो जाता है।

उदाहरण के लिए, काम करने वाले हिस्से में एक दाँतेदार उपस्थिति है, और एसडीएस टांग रोजमर्रा की जिंदगी में इस्तेमाल होने वाले घरेलू और जापानी रोटरी हथौड़ों के अधिकांश मॉडलों में फिट बैठता है। ऐसा समाधान एक छोटे व्यास के तहत एक अपार्टमेंट में एक ठोस विभाजन के माध्यम से जल्दी से तोड़ने का एक विकल्प है, लेकिन इन उत्पादों में सेवा जीवन में वृद्धि नहीं होती है। अत्यधिक प्रभाव बल के कारण, ड्रिलिंग की गुणवत्ता काफी प्रभावित होती है।

दीवार या छत की विशेषताओं के आधार पर, जिस सामग्री से विभाजन किया जाता है, उसकी सूखी या गीली कटिंग का उपयोग किया जाता है। ऐसे नियम और सिफारिशें हैं जो लंबे समय तक उपयोग किए गए उपकरण (और ड्रिल किए गए छेद की कुल रैखिक गहराई) कार्य संसाधन से प्राप्त करना संभव बनाती हैं।

ड्रिलिंग (छिद्रण) "सूखा" का उपयोग उन जगहों पर किया जाता है जहां अस्थायी जल आपूर्ति चैनल को व्यवस्थित करना असंभव है।ड्रिलिंग साइट पर मुकुट बहुत सटीक रूप से स्थित होना चाहिए: इसके संचालन के दौरान थोड़ा सा विस्थापन उपकरण को अनुपयोगी बना देगा। टांग और चक को चिकनाई देना चाहिए। स्नेहन अत्यधिक प्रभाव घर्षण को समाप्त कर देगा जिसके परिणामस्वरूप टांग खराब हो जाएगी।

सूखी ड्रिलिंग का उपयोग सुविधाओं में किया जाता है, उन कमरों में जहां उपकरण नमी के प्रति बेहद संवेदनशील होते हैं, और इसे बंद और स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, क्योंकि उत्पादन प्रक्रिया बाधित हो जाएगी।

इस पद्धति का सार इस प्रकार है: घर्षण द्वारा गर्म की गई कोर ड्रिल को ठंडा करने के लिए कार्य क्षेत्र में पानी की एक निरंतर धारा की आपूर्ति की जाती है। पानी को एक या अधिक सांसारिक वातावरण में दबाव में पंप किया जाता है - लेकिन इस तरह से कि अत्यधिक उच्च दबाव से छींटे मास्टर के काम में हस्तक्षेप न करें, पंचर पर न गिरें, जिसके कारण कार्यकर्ता को बिजली का झटका लगेगा . पानी की आपूर्ति बंद करने से तेजी से वाष्पीकरण होगा, कार्य क्षेत्र में तरल का उबलना - मुकुट गर्म हो जाएगा और विफल हो जाएगा।

सबसे अधिक लागत प्रभावी तरीका सोल्डरिंग है। काटने वाले दांत या टुकड़े को मैन्युअल रूप से सिल्वर सब्सट्रेट पर लगाया जाता है। सोल्डरिंग ऑपरेशन के दौरान 12 न्यूटन तक की होल्डिंग फोर्स देता है। थोड़ी सी भी अधिक गरमी पर, चांदी की परत पिघल जाती है, और टुकड़ा गिर जाता है। पानी कलेक्टर और मैनुअल वॉटर ब्लोअर के साथ आपूर्ति की गई। तो, 12-32 मिमी प्रति मिनट के मुकुट के लिए, 1 लीटर पानी की आवश्यकता होती है। एक मीटर व्यास तक के मुकुटों को हर मिनट 12 लीटर पानी की आवश्यकता होती है। जल आपूर्ति और बिट आकार के बीच संबंध अरैखिक है।

तन्य शक्ति - 40 N/m तक।एक प्रेरक शक्ति के रूप में - विशेष मशीनें जिनकी लागत बहुत अधिक है, जिसका अर्थ है कि मुकुट स्वयं भी सस्ते नहीं हैं।

हीरे की परत का स्पटरिंग सबसे आम है। यह सिंटरिंग के दौरान सोल्डरिंग और वेजिंग दोनों द्वारा प्राप्त किया जाता है। इस तरह के उत्पाद टाइल, टाइल, चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र और चीनी मिट्टी की चीज़ें तोड़ते हैं। एक सेट के रूप में बेचा - काम करने वाले व्यास की एक विशिष्ट श्रेणी एक विशिष्ट सेट से मेल खाती है।

मुकुट की मरम्मत इसके पहनने का एक परिणाम है, उदाहरण के लिए, जब स्टील्स की ड्रिलिंग की जाती है। एक पहना हुआ किनारा आगे उपयोग के अधीन नहीं है। लेकिन हीरे के मुकुट को बहाल किया जा सकता है। सबसे पहले, उत्पाद के पहनने का कारण निर्धारित किया जाता है - इसके लिए, क्षैतिज कंपन के लिए मुकुट की जाँच की जाती है। नियमित पहनने के साथ, नए हीरे के कणों को उड़ाए गए पुराने के स्थान पर मिलाया जाता है। एक नया मुकुट खरीदना पुराने को बहाल करने की तुलना में बहुत अधिक महंगा है (शायद प्रति आइटम 5 गुना अधिक)। पुनर्प्राप्ति की आवश्यकता विज़ार्ड द्वारा तय की जाती है। हीरे के मुकुट की बहाली निम्नलिखित योजना के अनुसार की जाती है:

• मुकुट के कार्य क्षेत्र को पहने हुए हीरे के कणों से साफ किया जाता है और निर्माण सामग्री के अवशेषों को काम के स्थान पर हटा दिया जाता है;
• छोटे क्षैतिज धड़कन के साथ, ताज के असर वाले हिस्से को सीधा किया जाता है;
• सहायक संरचना के कुछ हिस्से के पूर्ण रूप से खराब होने की स्थिति में, इसे काट दिया जाता है, शेष (छोटा) खंड को हीरे के कणों को लगाने के लिए एक नए स्थान पर साफ किया जाता है।

बहुत छोटा काम करने वाला हिस्सा बहाली के अधीन नहीं है। घिसे-पिटे हीरे के समावेशन का निर्माण नहीं किया जा सकता - उन्हें नए के साथ बदल दिया जाता है।

सबसे पहले, मास्टर (कार्यकर्ता) सुरक्षा सावधानियों का पालन करता है। वह चौग़ा का उपयोग करता है जो ताज के चारों ओर घुमावदार ऊतक का खतरा पैदा नहीं करता है। और खुरदरी, हीरा-लेपित सतह उस सामग्री को पकड़ने में सक्षम है जिससे सुरक्षात्मक सूट सिल दिया जाता है। सुरक्षात्मक दस्ताने, एक श्वासयंत्र और काले चश्मे की आवश्यकता होती है जो चेहरे के ऊपरी हिस्से को पूरी तरह से और कसकर कवर करते हैं।

ऑपरेशन के दौरान सबसे आम त्रुटियां इस प्रकार हैं।

1. काटने वाले दांत का विनाश या अलग होना मुख्य रूप से सूखी ड्रिलिंग या बिट जैमिंग (मजबूत करने वाली पट्टी पर जाम) के कारण होता है।
2. टुकड़ा संपर्क क्षेत्र में नोजल घर्षण - इसका संकेत मिश्र धातु का बदला हुआ रंग है। इसका कारण पानी के बिना ड्रिलिंग, मुकुट का अधिक गर्म होना, काम के बिंदु पर उत्पाद का बहुत तेजी से घूमना है। उदाहरण के लिए, चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र या स्टील पर लगातार और लंबे समय तक काम के साथ, समय के साथ ताज अधिक बल से और अधिक गरम होने से सुस्त हो जाता है।
3. छेद के मानक व्यास, एक तेज शुरुआत, सुदृढीकरण पर पार्श्व चराई को बायपास करने का प्रयास करते समय अंदर की ओर झुका हुआ एक टुकड़ा बनता है।
4. एक तत्व जो बाहर की ओर फैला हुआ है, एक बहुत तेज़ शुरुआत का संकेत देता है, आवश्यक संख्या में काटने वाले टुकड़ों से अधिक, पहने हुए टुकड़ों के साथ आवश्यक ड्राइव शक्ति से अधिक।
5. उत्पाद पर दरारें और ब्रेक स्वयं मुकुट पर एक अस्वीकार्य भार का संकेत देते हैं, जिसमें पार्श्व प्रभाव, पूरे उत्पाद के क्षैतिज धड़कन (गलत संरेखण) शामिल हैं। उत्तरार्द्ध का परिणाम मुकुट की असमान घर्षण है, जिसमें नोजल की दीवारों का पहनना भी शामिल है।
6. मुकुट पर डेंट इंगित करते हैं कि आइटम "अंडे" की तरह मुड़ा हुआ है, यह अंडाकार हो गया है। कारण ताज का जाम होना, उस पर जोरदार प्रहार करना।

शरीर के आकार में कोई अन्य परिवर्तन अतिरिक्त भार के कारण अत्यधिक घिसाव का परिणाम है।

कंक्रीट में हीरे की ड्रिलिंग कैसी दिखती है, नीचे देखें।