आग रोक कंक्रीट की विशेषताएं

आग रोक कंक्रीट बेहतर विशेषताओं के साथ एक विशेष प्रकार की निर्माण सामग्री है। अपने अनोखे गुणों के कारण यह कई क्षेत्रों में मांग में है। यह अधिक विस्तार से विचार करने योग्य है कि सामग्री क्या है, और क्या अपने दम पर आग रोक कंक्रीट तैयार करना संभव है।

आग रोक कंक्रीट मानक कंक्रीट से अलग है। मुख्य अंतर यह है कि सामग्री उच्च तापमान को बहुत अच्छी तरह से संभालती है। इसी समय, कंक्रीट ढहता नहीं है, अपने मूल गुणों को नहीं खोता है। गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट की संरचना और संरचना के आधार पर, यह 750 से 1800 डिग्री सेल्सियस तक गर्म होने के साथ-साथ खुली लपटों का सामना करने में सक्षम है।

दुर्दम्य कंक्रीट के बीच एक और अंतर मिश्रण में विशेष घटकों की बढ़ी हुई सामग्री है, जो इसकी विशेषताओं को बढ़ाता है। इस समूह की कुछ सामग्रियों में उनकी संरचना में थोड़ी मात्रा में क्वार्ट्ज के साथ विभिन्न चट्टानें शामिल हैं। कंक्रीट मिश्रण में एल्यूमिना घटकों की उपस्थिति संरचना पर आग के प्रभाव के दौरान कंक्रीट को ताकत खोने और सूखने से रोकती है।इस तरह की विशेषताएं कई क्षेत्रों में मांग में गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट बनाती हैं।

गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट की संरचना में विशेष तत्व शामिल होते हैं जो सामग्री के प्रतिरोध को आग या ऊंचे तापमान तक बढ़ाते हैं। आधार के रूप में, कंक्रीट निर्माता निम्नलिखित चिह्नों के साथ सीमेंट का मिश्रण लेते हैं:

• एएसबीएस;
• एसएसबीए;
• एसबीसी;
• एसएबीटी.

SHB-B, TIB और VGBS के मिश्रण भी लोकप्रिय हैं। इसके अतिरिक्त, कंक्रीट बनाने की प्रक्रिया में, ऐसे घटकों का उपयोग किया जाता है जो इसके परिचालन गुणों को बढ़ाते हैं। इस मामले में, संरचना में जोड़े जाने वाले फिलर्स को एक निश्चित आकार के पाउडर या कणिकाओं की स्थिरता के लिए पूर्व-कुचल दिया जाता है। हम सबसे आम योजक सूचीबद्ध करते हैं।

• प्लास्टिसाइज़र। इनमें विस्तारित मिट्टी, फेरोक्रोम स्लैग, पेर्लाइट और वर्मीक्यूलाइट शामिल हैं।
• बांधने की मशीन। मूल रूप से, तरल ग्लास इस तरह के एक योजक के रूप में कार्य करता है, कम बार - एल्यूमिनस पदार्थ। आप पोर्टलैंड सीमेंट भी डाल सकते हैं। यह थर्मोकंक्रीट को अधिक टिकाऊ बनाता है।
• प्लेसहोल्डर। उन्हें लोकप्रिय पूरक माना जाता है। इस समूह में ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग, फायरक्ले रेत, कुचल पत्थर और झांवा शामिल हैं।

गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट को स्वतंत्र रूप से तैयार करने के प्रयास के मामले में, उपयुक्त व्यंजनों की खोज के लिए सावधानीपूर्वक संपर्क करना सार्थक है। यह तय करने की भी सिफारिश की जाती है कि आप सामग्री से कौन से तकनीकी और परिचालन पैरामीटर हासिल करना चाहते हैं।

आग रोक कंक्रीट के मुख्य गुण:

• उच्च तापमान और खुली आग का प्रतिरोध;
• बढ़ी हुई ताकत;
• बेहतर प्रदर्शन;
• निर्माण प्रक्रिया की सादगी और पहुंच।

आग प्रतिरोधी कंक्रीट एक विशेष सामग्री है जो ऊंचे तापमान के नकारात्मक प्रभावों से डरती नहीं है। बदले में, इस तरह के कंक्रीट को कुछ वर्गीकरण बनाकर समूहों में विभाजित किया जाता है।

यदि हम वजन और संरचना द्वारा आग प्रतिरोधी कंक्रीट के विभाजन पर विचार करते हैं, तो इस श्रेणी में कई प्रकार की सामग्रियों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है।

• भारी कंक्रीट। इसका उपयोग नींव संरचनाओं के निर्माण के लिए किया जाता है।
• रोशनी। इसका उपयोग अक्सर छत बनाने, पाइप बिछाने और अन्य वस्तुओं को खड़ा करने के लिए किया जाता है जिनके संचालन पर वजन प्रतिबंध होता है।
• झरझरा। सामग्री को सेलुलर भी कहा जाता है। गर्मी इन्सुलेटर के रूप में कार्य करता है।

श्रेणी के बावजूद, किसी भी ठोस मिश्रण की संरचना में एक बांधने वाला घटक होता है, जो सख्त स्थिरता की अखंडता के लिए जिम्मेदार होता है। विभिन्न पदार्थ और सामग्री एक बांधने की मशीन के रूप में कार्य कर सकते हैं।

• उच्च ग्रेड पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग कर आधार। ऐसे कच्चे माल का उपयोग मिश्रण की उच्च शक्ति प्राप्त करना भी संभव बनाता है। स्लैग के साथ पोर्टलैंड सीमेंट मिश्रण की चिपचिपाहट को बढ़ाता है।
• एल्युमिना सीमेंट या लिक्विड ग्लास। उपयुक्त अगर कंक्रीट के दुर्दम्य गुणों में सुधार करने की आवश्यकता है।
• एल्युमिनोफॉस्फेट। कंक्रीट फॉस्फेट बाइंडर्स पर भी हो सकता है, जो इसके बाध्यकारी गुणों में सुधार करता है।

तकनीकी मानकों के अनुसार कंक्रीट का एक और वर्गीकरण है। इस मामले में, सामग्री को आमतौर पर कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है।

• ऊष्मा प्रतिरोधी। दोषरहित मिश्रण 700 डिग्री सेल्सियस तक गर्म होने का सामना करते हैं। पोर्टलैंड सीमेंट और स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग कंक्रीट बनाने के लिए किया जाता है।
• आग रोक। इस प्रकार की सामग्री का उपयोग निर्माण या औद्योगिक सुविधाओं के निर्माण के लिए किया जाता है जो 1000 डिग्री के तापमान के संपर्क में आते हैं। आवश्यक विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए तरल ग्लास को अक्सर मिश्रण में पेश किया जाता है।
• अत्यधिक दुर्दम्य। उनका उपयोग उन वस्तुओं के लिए किया जाता है, जिनका संचालन सबसे गर्म परिस्थितियों में होता है। कंक्रीट की ताकत विशेषताओं में सुधार करने के लिए, उच्च ग्रेड पोर्टलैंड सीमेंट्स या फायरक्ले ईंटों को मिश्रण में जोड़ा जाता है। वे अन्य घटकों का भी उपयोग कर सकते हैं जो सामग्री के गुणों में सुधार करते हैं। इस प्रकार के कंक्रीट का उपयोग अक्सर गर्मी प्रतिरोधी संरचनाओं के निर्माण में किया जाता है: फायरप्लेस, स्टोव, समग्र बॉयलर।

आग रोक कंक्रीट न केवल निर्माण उद्योग में, बल्कि विशेष क्षेत्रों में भी लोकप्रिय है। निर्माता द्वारा जारी सामग्री के प्रकार के आधार पर, उत्पाद के आवेदन की दिशा निर्धारित की जाती है।

• सूखी एएसबीएस मिलाएं। यह थर्मल पावर इंजीनियरिंग और धातु विज्ञान में पोम्पियन भट्टियों की असेंबली के लिए मांग में है।
• कंक्रीट मिश्रण जिसमें बड़ी मात्रा में वीजीबीएस एल्यूमिना होता है। बाल्टियों की आंतरिक सतहों को कवर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो दहनशील सामग्री के फैलाव में लगी हुई हैं। यह भट्टियों के चूल्हे के लिए एक अस्तर के रूप में भी कार्य करता है। ख़ासियत इस तथ्य में निहित है कि सामग्री 1800 डिग्री सेल्सियस के तापमान के प्रभाव से बचने में सक्षम है।
• एसबीसी कोरन्डम समुच्चय की एक बड़ी मात्रा के साथ मिश्रण। आवेदन दूसरे विकल्प के समान है।
• कंक्रीट, जिसमें गर्मी-इन्सुलेट एडिटिव्स होते हैं। औद्योगिक क्षेत्र में थर्मल प्रतिष्ठानों को लाइनिंग करने की मांग की।
• एसबीएस का मिश्रण, जिसकी एक विशेषता स्वयं फैलना है। इनका उपयोग 1500 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान के संपर्क में आने वाली संरचनाओं के निर्माण में किया जाता है। ये मुख्य रूप से भट्टियां और थर्मल इंस्टॉलेशन हैं।
• ShB-B का मिश्रण, जिसमें फायरक्ले फिलर होता है। उच्च तापमान पर काम करने वाले बर्नर के हिस्सों को कवर करने के लिए डिज़ाइन किया गया। तापमान 1300 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है।
• स्लैब सुदृढीकरण के लिए ड्राई मिक्स SSBA। आवेदन दूसरे विकल्प के समान है।

आज, कई निर्माता आग रोक कंक्रीट के उत्पादन में लगे हुए हैं। हालांकि, यदि आप आग के लिए उच्च प्रतिरोध का एक ठोस मिश्रण तैयार करना चाहते हैं, तो आप इसे स्वयं कर सकते हैं यदि आप सही सामग्री और भराव चुनते हैं। यह उल्लेखनीय है कि कुछ निर्माताओं के कई उत्पाद पैकेजों पर गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट तैयार करने का निर्देश है, जिसका पालन एक स्वतंत्र प्रक्रिया का आयोजन करते समय किया जाना चाहिए।

यदि घटकों को एक से अधिक सेट में खरीदा जाता है, तो अंतिम ठोस मिश्रण की तैयारी दो चरणों में की जाती है।

• सबसे पहले, सीमेंट बेस को गूंधा जाता है। तैयारी एक ट्रे या कंक्रीट मिक्सर में होती है। मिश्रण बनाने के लिए, आपको पानी, रेत या बजरी तैयार करनी होगी। आधार को आवश्यक विशेषताएँ देने के लिए एक ट्रॉवेल और एक दुर्दम्य मिश्रण की भी आवश्यकता हो सकती है। भविष्य के आधार के लिए अनुपात का क्लासिक अनुपात बजरी के 3 भाग रेत के 2 भाग और दुर्दम्य के 2 भाग हैं।यदि वांछित है, तो पहले बुझाए गए चूने के 0.5 भागों को जोड़कर आधार के गुणों को ठीक किया जा सकता है।
• फिर आग रोक को गूंथने के लिए इसमें फिलर्स मिलाए जाते हैं। मिश्रण से एक गांठ लेकर तैयारी की जांच की जा सकती है। यदि हाथ में यह उखड़ता नहीं है और फैलता नहीं है, तो मिश्रण तैयार माना जाता है, और इसका उपयोग भवन निर्माण के लिए किया जा सकता है।

इस तथ्य पर ध्यान देना आवश्यक है कि आधार को मिलाने की प्रक्रिया में समाधान की एकरूपता प्राप्त करना महत्वपूर्ण है। अन्यथा, कंक्रीट के आवश्यक गुण प्राप्त करना संभव नहीं होगा। जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, क्लासिक फावड़े का उपयोग करके निर्माण ट्रे में गूंधना बेहतर होता है। सामग्री के सुखाने के लिए, इस प्रक्रिया के दौरान यह निगरानी करना आवश्यक है कि संरचना में गठित नमी कैसे वितरित की जाती है। कंक्रीट के समान सुखाने को सुनिश्चित करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले वेंटिलेशन को व्यवस्थित करना आवश्यक होगा। उसी समय, सुखाने के दौरान संरचना को बंद करने की सिफारिश की जाती है ताकि सामग्री से नमी बाहर निकलने की प्रक्रिया अधिक समान हो और इतनी जल्दी न हो। एक ठोस संरचना प्राप्त करने के लिए यह आवश्यक है।

अपने हाथों से गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट बनाने के कई तरीके और व्यंजन हैं। स्वतंत्र कार्य करते समय विचार करने वाली मुख्य बात GOST और अन्य नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं का अनुपालन है। यदि आप गैर-जिम्मेदाराना तरीके से प्रक्रिया को अपनाते हैं, तो इस बात की कोई गारंटी नहीं होगी कि वांछित सामग्री पैरामीटर प्राप्त करना संभव होगा। यदि आप सुनिश्चित नहीं हैं कि आप स्वयं कंक्रीट मिश्रण तैयार कर सकते हैं, तो विश्वसनीय निर्माताओं से प्रमाणित समाधानों को वरीयता देना बेहतर है। कारखाने में बनाई गई सामग्री सस्ती नहीं है, लेकिन साथ ही यह बिल्डिंग कोड की आवश्यकताओं को भी ध्यान में रखती है।कंक्रीट के ढांचे, जो कारखाने में बने थे, निश्चित रूप से लंबे समय तक चलेंगे। औद्योगिक सुविधाओं, भवनों और संरचनाओं के निर्माण में इस प्रकार के ठोस मिश्रण का उपयोग संभव है।

आग रोक मोर्टार बनाने और लकड़ी से जलने वाले स्टोव को प्लास्टर करने के तरीके के बारे में जानकारी के लिए, निम्न वीडियो देखें।