सेल्फ-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट

स्व-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट - कंक्रीट जिसमें अपने स्वयं के वजन के प्रभाव में संघनन के कारण भारी प्रबलित संरचनाओं में भी फॉर्म भरने की क्षमता होती है।

स्व-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट के समाधान में उच्च कार्य क्षमता (70 सेमी तक) की संपत्ति होती है, जो पानी और सीमेंट के अपेक्षाकृत छोटे अनुपात (0.38 ... 0.4) की विशेषता होती है। सामग्री काफी मजबूत है (लगभग 100 एमपीए)। सामग्री के अच्छे घनत्व के कारण जंग का जोखिम कम से कम होता है। बहुलक पॉलीकारबॉक्साइलेट संरचना में मुख्य भाग है और निम्नानुसार काम करता है। यह सीमेंट के दानों की सतह द्वारा अवशोषित हो जाता है, और एक ऋणात्मक आवेश स्थानांतरित हो जाता है। इस कारण से, अनाज एक दूसरे को पीछे हटाते हैं, इस प्रकार समाधान और खनिज तत्वों को स्थानांतरित करने का कारण बनता है। प्लास्टिसाइजेशन के प्रभाव को आवधिक मिश्रण द्वारा बढ़ाया जा सकता है।

इस प्रकार के कंक्रीट के फायदे कम शोर स्तर, निर्माण समय में कमी, मिश्रण के दीर्घकालिक परिवहन की संभावना, उत्पादों की उच्च गुणवत्ता वाली सतहें हैं, और वाइब्रोकंपैक्टर का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है। इस संबंध में, बिजली की लागत कम हो गई है, और शोर की अनुपस्थिति के कारण, शहरों में प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के कारखानों का पता लगाना संभव हो गया है।

60 के दशक के अंत में - 70 के दशक की शुरुआत में, उच्च-शक्ति वाले कंक्रीट का उपयोग किया जाने लगा, जिन्हें सुपर-प्लास्टिसाइज़र एडिटिव्स के साथ बेहतर बनाया गया था।उदाहरण के लिए, 1970 में इनका उपयोग उत्तरी सागर में तेल प्लेटफॉर्म बनाने के लिए किया गया था। सुपरप्लास्टिक के साथ कंक्रीट के उपयोग ने इसके फायदे दिखाए हैं, लेकिन इसके साथ काम करते समय नुकसान की भी पहचान की गई है। यदि जिस पाइप लाइन से मिश्रण की आपूर्ति की जाती है वह 200 मीटर से अधिक लंबी है, तो अंतिम उत्पाद में मिश्रण और विषमता का पृथक्करण होता है।

इसके अलावा, जब उच्च मात्रा में अधिकांश सुपरप्लास्टिकाइज़र जोड़ते हैं, तो मिश्रण की सेटिंग को धीमा करना संभव है। और जब 60-90 मिनट के लिए ले जाया जाता है, तो योजक का प्रभाव कम हो जाता है, जिसका अर्थ है कि गतिशीलता कम हो जाती है। पूर्वगामी से, यह स्पष्ट हो जाता है कि काम पूरा करने का समय बढ़ता है, उत्पाद की सतह की ताकत और गुणवत्ता खराब हो जाती है।

कमियों को दूर करने के लिए सैद्धांतिक अनुसंधान और व्यावहारिक विकास लागू किया गया:

1. ताकत बढ़ाने के लिए सूक्ष्म और अल्ट्राफाइन समुच्चय के अलावा, जंग और सामग्री दरार के खिलाफ सुरक्षा।
2. उच्च शक्ति प्राप्त करने के लिए बहुआयामी भराव का उपयोग।
3. गुणों को विनियमित करने के लिए नए प्रकार के रासायनिक संशोधक बनाए गए हैं।

1986 में, संचित अनुभव को सारांशित करने के बाद, प्रोफेसर ओकामुरा ने अपने विकास को "स्व-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट" कहा।

1996 में, RILEM समूह, जिसमें एक दर्जन देशों के विशेषज्ञ शामिल थे, का गठन उनकी उच्च दक्षता के कारण ऑपरेटिंग निर्देश बनाने के लिए किया गया था।

1998 में, विभिन्न देशों के 150 वैज्ञानिकों और इंजीनियरों की सहायता से इसकी विशेषताओं का अध्ययन करने के लिए पहला अंतर्राष्ट्रीय सम्मेलन आयोजित किया गया था।

2004 में, प्रोफेसर शूटर की अध्यक्षता में 205-डीएससी का गठन उद्देश्य और दायरे को स्थापित करने के लिए आवश्यक प्रजातियों के वर्गीकरण को बनाने के लिए किया गया था।इस समिति के कामकाज के दौरान विभिन्न देशों की 25 प्रयोगशालाओं का इस्तेमाल किया गया।