कंक्रीट पीसने के बारे में सब कुछ

कंक्रीट पीसने का उपयोग बाहरी (सड़क पर या यार्ड में) और ताजा डाली (लागू) कंक्रीट परत की आंतरिक (घर के अंदर) सतहों के लिए किया जाता है। पीसने को पूरी तरह से फर्श या मंच दोनों के अधीन किया जाता है, और विशिष्ट क्षेत्रों, उदाहरण के लिए, प्रबलित कंक्रीट सीढ़ियां, जिसमें कदम और संक्रमण शामिल हैं।

कंक्रीट को पीसने से न केवल इसकी उपस्थिति में सुधार होता है, बल्कि पूरे इंटीरियर को समग्र रूप से समृद्ध करता है, बल्कि कोटिंग के मापदंडों में भी काफी वृद्धि करता है। इस तकनीक में कई सकारात्मक गुण हैं:

• रखरखाव में आसानी, ठोस आधार पर अन्य कोटिंग्स का उपयोग;

• परिचालन अवधि में वृद्धि;

• वाणिज्यिक भवनों, भवनों और साइटों के बाहरी और आंतरिक डिजाइन को खराब नहीं करता है;

• यांत्रिक प्रभाव के परिणामस्वरूप कंक्रीट कम घिसता है (उदाहरण के लिए, लोग खुरदुरे कंक्रीट पर फिसलते नहीं हैं, और पहिया वाहन फिसलते नहीं हैं);

• आधार की यांत्रिक शक्ति में वृद्धि, सीम को छिपाना और परत के टूटने को धीमा करना।

पॉलिश किया हुआ फर्श पानी से जुड़े सभी प्रकार के नुकसान के लिए प्रतिरोधी है। ऊपर की ठोस परत काफ़ी मजबूत हो जाती है।एसिड, अल्कोहल, क्षार और लवण जैसे आक्रामक रसायन रेत से भरे कंक्रीट के लिए उतने हानिकारक नहीं होते जितने कि बिना रेत वाले सब्सट्रेट के लिए होते हैं।

कंक्रीट ग्राइंडिंग का अर्थ छोटी मोटाई की एक परत को हटाना है, जिसमें कम ताकत होती है।. सतह के करीब, उच्च चूने की सामग्री वाला मोर्टार कंक्रीट पर जमा हो जाता है, जो आधार की मोटाई के पहले कुछ मिलीमीटर की ताकत को कम कर देता है। औसतन, चौथे दिन, आधार की एक पतली सतह परत नीचे की ओर होती है।

पीसने के अधीन सतह, हालांकि इसकी एक चिकनी धार है, इसमें किसी भी पेंट, बिटुमिनस यौगिकों आदि को अवशोषित करने की उच्च क्षमता है।. जब कोटिंग की आयु (दशकों से) हो गई है, तो ऑपरेशन की पूरी अवधि में इसमें कई माइक्रोक्रैक और चिप्स दिखाई दिए हैं, जिन्हें समाप्त नहीं किया जा सकता है, भले ही वे पूरी तरह से पेंट की एक परत से भरे हों। कंक्रीट को पीसने से इस परत को खुरचने की अनुमति मिलती है, जबकि आधार की समग्र मोटाई स्वाभाविक रूप से घट जाएगी।

पुराने लेप की ग्राइंडिंग इस शर्त पर की जाती है कि उसमें लहरदार बूंदें न हों। एक नया पेंच डालने पर ही आधार की सख्त क्षैतिजता से विचलन समाप्त हो जाता है।

निष्पादन के उद्देश्य और विधि के आधार पर, पीसने को सूखे और गीले तरीके से किया जाता है।

फर्श या दीवारों की सफाई के लिए ड्राई सैंडिंग को सबसे कम उत्पादक तरीका माना जाता है। यह 2 मिमी से अधिक कंक्रीट कोटिंग को नहीं हटाता है। नींव को मजबूत करने के लिए विशेष आवश्यकताओं के बिना, मानक ताकत के फर्श के लिए सूखी सैंडिंग का उपयोग किया जाता है। नुकसान धूल है जो प्राकृतिक गुरुत्वाकर्षण के कारण लंबे समय तक जम जाता है, जिसके लिए एक श्वासयंत्र और एक निर्माण (तकनीकी) वैक्यूम क्लीनर के उपयोग की आवश्यकता होगी। सूखी पीस - खुरदरी सतह का उपचार: सूखी विधि से उपचारित फर्श या दीवार में अधिक खुरदरापन हो जाता है।

गीले पीसने का उपयोग विशेष रूप से टिकाऊ फर्श के उपचार के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, एम 450 कंक्रीट से भरा हुआ। विधि का लाभ यह है कि हवा में धूल भरी परत नहीं उठती है, जिससे ऑपरेशन के दौरान दृश्यता कई बार खराब हो जाती है। विशेष रूप से टिकाऊ और कठोर सजावटी पत्थर के आधार को भी पॉलिश किया जा सकता है। गीला पीस, पानी ठंडा होने के बावजूद, परिणामी गंदगी के काम को जटिल करता है, जो पानी के साथ मिलकर धूल में बदल जाता है। आधार की पॉलिशिंग की शुद्धता बिगड़ रही है, प्रसंस्करण का दृश्य नियंत्रण केवल पूरी सतह को भरपूर पानी से लगातार धोने से ही किया जा सकता है।

बिना असफलता के फर्श को पीसने के लिए, आपको मशीन (ड्राइव) द्वारा संचालित पीस डायमंड डिस्क की आवश्यकता होगी।. एक नियम के रूप में, इलेक्ट्रिक ड्राइव का उपयोग किया जाता है, सबसे सरल मामले में मशीन एक ग्राइंडर है। अन्य मामलों में, अपघर्षक पहियों और स्टील ब्रश के साथ काम करते हुए, बढ़ी हुई उत्पादकता के एक विद्युत उपकरण का उपयोग किया जाता है। एंगल ग्राइंडर पर नोजल का उपयोग ग्राइंडर और ड्रिल दोनों पर किया जा सकता है।हालांकि, स्क्रूड्राइवर्स इस उद्देश्य के लिए अनुपयुक्त हैं - आधुनिक 2-3-स्पीड मॉडल पर भी उनकी क्रांतियां पर्याप्त नहीं हैं: चिकनी पीसने के लिए, प्रति मिनट गियर शाफ्ट के कम से कम 3000 क्रांतियों की आवश्यकता होती है। कोटिंग जितनी मजबूत होगी - उदाहरण के लिए, जब यह पत्थर से बनी हो - अधिक शक्तिशाली और उच्च गति वाले उपकरण होने चाहिए।

हीरे के लेप वाले नोजल का उपयोग करके पत्थर, ईंट, कंक्रीट का प्रसंस्करण किया जाता है।. जैसे ही यह खराब हो जाता है, सहायक स्टील की एक परत उजागर हो जाती है, पत्थर और कंक्रीट पर काम करने के लिए ताज, सर्कल या डिस्क को अनुपयुक्त माना जाता है।

एक वैक्यूम क्लीनर को ड्राई ग्राइंडिंग मशीन से जोड़ा जाना चाहिए। आवरण उस समय के दौरान अधिक मात्रा में टुकड़ों, धूल को अपनी सीमा से बाहर उड़ने की अनुमति नहीं देता है जब वैक्यूम क्लीनर पाइप में साफ कंक्रीट या पत्थर के अधिकांश छोटे कणों को चूसने का समय होता है। डस्ट एक्सट्रैक्टर ग्राइंडर से थोड़ा पहले शुरू होता है।

गियरबॉक्स या मोटर के शाफ्ट पर नलिका तय की जाती है, कार्य क्षेत्र में एक आवरण जुड़ा होता है। यदि ड्राई ग्राइंडिंग का उपयोग किया जाता है, तो एक निर्माण वैक्यूम क्लीनर का उपयोग किया जाता है। - उसके लिए, काम करने वाले वायु कक्ष में, जहां सर्कल या डिस्क घूमती है, एक निकास पाइप प्रदान किया जाता है। कार्यकारी (पीसने) ड्राइव का तंत्र धूल से सुरक्षित है, और वैक्यूम क्लीनर में स्टेप्ड एयर फिल्टर स्थापित हैं।

गीली विधि का उपयोग करते समय, निकास पाइप के बजाय, स्प्रेयर से कार्य कक्ष में पानी की आपूर्ति की जाती है। पानी की मशीन (पंप) में पर्याप्त परिचालन दबाव सीमा होती है - 10 वायुमंडल तक।सबसे सरल मामले में, एक उच्च दबाव वाले वॉशर का उपयोग किया जाता है, जो पानी के साथ एक कंटेनर (प्लास्टिक बैरल) से जुड़ा होता है या सीधे पानी की आपूर्ति प्रणाली (या एक कुएं) से जुड़ा होता है। ड्राइव ही, जिसकी शक्ति का उपयोग पीसने के लिए किया जाता है, को इंजन गति नियंत्रण प्रणाली से लैस किया जा सकता है।

कठिन-से-पहुंच वाले स्थानों में जहां मोज़ेक या ट्रैवर्स ग्राइंडर नहीं पहुंचे, ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग छोटे क्षेत्रों, अपेक्षाकृत छोटे क्षेत्रों और कमरों (15 मीटर 2 तक) को चमकाने के लिए किया जाता है। ग्राइंडिंग डिस्क का उपयोग कटोरे के रूप में किया जाता है - डिस्क के मध्य क्षेत्र को रिक्त किया जाता है। वे स्क्वायर ओवरले का भी उपयोग करते हैं - उनका उपयोग अनियमितताओं के किसी न किसी प्रसंस्करण के लिए किया जाता है जो डिस्क के मुख्य भाग से ऊपर उठाए जाते हैं। ऊपरी परत को हटाने के लिए डिस्क पर एक डबल सेगमेंट का उपयोग किया जाता है। बुमेरांग के रूप में ओवरले तत्व पीसने के अंतिम चरण का उत्पादन करते हैं।

डिस्क की बाहरी, कार्यशील कोटिंग डायमंड ग्रिट है। इसका अंश जितना महीन होगा, पीसना उतना ही सटीक होगा।. बड़े चिप्स का उपयोग रफ ग्राइंडिंग के लिए किया जाता है, छोटे चिप्स का उपयोग पॉलिशिंग के लिए किया जाता है।

कंक्रीट को चमकाने के लिए, तथाकथित फ्रैंकफर्ट प्रकार के नोजल का उपयोग किया जाता है - विशेष मामलों में। आकार में, वे एक समलम्बाकार के समान हैं हीरे के चिप्स का अंश ऐसे नलिका के मौलिक डिजाइन में मुख्य निर्धारण कारक नहीं है।

कुछ मशीनों पर, उदाहरण के लिए, कई सीओ मॉडल, एक पत्थर के अपघर्षक का उपयोग किया जाता है, जिनमें से तत्वों का त्रिकोणीय आकार होता है। पत्थर के दाने का आकार जितना छोटा होता है, उतना ही सटीक रूप से कंक्रीट को साफ किया जाता है। मोज़ेक-पीसने वाली मशीनों पर "पत्थरों" का उपयोग किया जाता है। इस अपघर्षक का नुकसान बड़ी मात्रा में कुचल अपशिष्ट है।सीओ इंजन की गति कम है - इस तरह से साफ किया गया कंक्रीट का फुटपाथ खुरदरा दिखता है। सफाई सामग्री की खपत को कम करने के लिए, कंक्रीट पीसने के आदेशों के निष्पादन की दक्षता बढ़ाने के लिए, एक अलग संसेचन का उपयोग किया जाता है - एक चमकाने वाला।

अपघर्षक की खपत को कम करना, काम की उत्पादकता बढ़ाना पॉलिशिंग इंटेंसिफायर प्रदान करता है। वे विशेष संसेचन की तरह दिखते हैं। उपचार क्षेत्र में प्रवेश करते समय उन्हें पानी में मिलाया जाता है।

डालने के बाद, तब तक प्रतीक्षा करना सुनिश्चित करें जब तक कि कंक्रीट ने अपनी अधिकांश ताकत हासिल नहीं कर ली हो। ऐसा करने के लिए, इसे समय-समय पर पानी से सिक्त किया जाता है - डालने की प्रक्रिया समाप्त होने के लगभग 6 घंटे बाद: इसे सख्त करना चाहिए।

पुरानी कंक्रीट कोटिंग की तैयारी, जिसे किसी कारण से समय पर पॉलिश नहीं किया गया था, इस प्रकार है।

1. परिसर से (या साइट से) सभी उपकरण और फर्नीचर हटा दें। साइट पर लोगों का काम रोक दिया जाता है, कोटिंग की मरम्मत में हस्तक्षेप करने वाले सभी व्यक्तियों को क्षेत्र से बाहर निकाल दिया जाता है।

2. सफाई जारी है: झाडू लगाना, संभवतः फर्श या क्षेत्र को धोना. यह चारों ओर साफ होना चाहिए - यह कारीगरों को पीसने की प्रक्रिया के दौरान सभी धक्कों और बेवलों को नोटिस करने की अनुमति देगा, ताकि उन्हें हटाया जा सके, फर्श को क्षैतिज (या दीवार को लंबवत) बनाया जा सके। यदि फर्श या क्षेत्र को धोया गया है, तो सुखाने में तेजी लाने के लिए, आप इसे पंखे, बिल्डिंग हेयर ड्रायर से सुखा सकते हैं या हुड (यदि कोई हो) चालू कर सकते हैं। गर्मियों में, गैर-मौसम की तुलना में फर्श को सुखाने में एक घंटे से अधिक समय नहीं लगता है - गर्म मौसम के लिए धन्यवाद।

यह सुनिश्चित करने के बाद कि कमरा और फर्श (या बाहर का प्लेटफॉर्म) तैयार है, ग्राइंडर और सफाई नोजल तैयार करें।एक ड्रिल के लिए, एक पंचर, ब्रश और डिस्क के लिए चक के माध्यम से एक एडेप्टर, जो एक निकला हुआ किनारा-थ्रेडेड तरीके से तय किया गया है, उपयोगी हो सकता है।

यदि फर्श या दीवार पर दरारें पाई जाती हैं, तो उन्हें "कटा" जाता है और फिर ताजा सीमेंट मोर्टार से भर दिया जाता है। इस उद्देश्य के लिए कम से कम एम -300 समाधान तैयार करने की सिफारिश की जाती है।

एक पुरानी मंजिल तैयार करने के लिए जिसमें सतह पर एक अखंड पेंच नहीं होता है, निम्नलिखित कार्य करें।

1. पुराने फर्श को हटा दें।

2. मिट्टी की एक परत डालें जिसे संपीड़ित करना मुश्किल हो। ग्रेनाइट कुचल पत्थर, ब्लास्ट-फर्नेस उत्पादन से लावा काम करने वाले भराव के रूप में उपयोग किया जाता है।

3. 10 सेमी निम्न-श्रेणी के कंक्रीट (एम -100, एम -150, लेकिन तथाकथित दुबला कंक्रीट संरचना नहीं) की एक परत डालें।

4. सख्त होने के बाद, बीकन स्थापित करें - उनके लिए प्रोफाइल-बेंट आयरन का उपयोग किया जाता है।

5. बाइंडर एडिटिव्स के साथ कंक्रीट की परत को संसेचन करें।

6. हार्ड रॉक फिलर्स के साथ सतह के पेंच को डालो। इस पेंच की ताकत कंक्रीट ग्रेड के अंकित मूल्य तक पहुंचती है जो एम -300 से कम नहीं है।

आधार तैयार कर लिया गया है। इसकी आवश्यकताएं सभी आधुनिक मानकों को पूरा करती हैं।

अप्रिय परिणामों के बिना कंक्रीट के पीसने में एक महत्वपूर्ण योगदान आधार को बारीक कुचल पत्थर, रेत कंक्रीट (बड़े कणों के बिना कंक्रीट) के साथ डालकर किया जाता है। काफी अच्छा और तेज प्रसंस्करण संगमरमर के टुकड़ों को उधार देता है। चल रहे कार्य के प्रभाव को अधिकतम करने के लिए, चरणबद्ध प्रगति का पालन करें।

एक नई डाली गई या पहले से मौजूद कोटिंग की स्थिति का आकलन किया जाता है। एक क्षैतिज, पूरी तरह से समतल सतह पर लगे लेज़र स्तर के गेज का उपयोग उल्लेखनीय रूप से ऊपर की ओर बिंदुओं को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है। यह क्षैतिज "ध्वनि" मोड में शामिल है और एक सर्कल (360 डिग्री) में घुमाया जाता है।अलग-अलग वर्गों को बबल लिक्विड लेवल गेज से चेक किया जा सकता है।

कंक्रीट फुटपाथ को voids के लिए टैप किया जा सकता है: ये स्थान एक तेज और नीरस ध्वनि का उत्सर्जन करते हैं, रिक्त स्थान के बिना एक निरंतर क्षेत्र लगभग बिल्कुल भी ध्वनि नहीं करता है। यदि रिक्तियां पाई जाती हैं, तो कंक्रीट के फुटपाथ को काट दिया जाता है और इस क्षेत्र को नई (रेत) कंक्रीट से भर दिया जाता है। अंतराल और तकनीकी सीम को पूरी तरह से सील कर दिया गया है। प्रोट्रूइंग सुदृढीकरण की उपस्थिति को ग्राइंडर की मदद से इसे हटाने की आवश्यकता होगी - एक डिस्क, एक सर्कल, सुदृढीकरण के एक टुकड़े पर पकड़ा गया कटर तुरंत टूट जाएगा, डिस्क का एक तेज झटका भी गियरबॉक्स को नुकसान पहुंचा सकता है।

पीसने के दौरान कंक्रीट कोटिंग की खुरदरापन एक मैगपाई डिस्क (हीरा कोटिंग के अनाज के आकार की 40 पारंपरिक इकाइयों) के साथ हटा दी जाती है। छोटे अंतराल को एपॉक्सी से सील किया जा सकता है।

अपने हाथों से, घर पर या गैरेज में कंक्रीट की सतह को पीसना विशेषज्ञों को बुलाना इतना मुश्किल काम नहीं है। यदि फर्श क्षेत्र में बड़ा है - उदाहरण के लिए, एक उत्पादन या दुकान क्षेत्र को पॉलिश किया जा रहा है, तो उपभोक्ता (भवन, क्षेत्र का मालिक) मोज़ेक ग्राइंडर के बिना काम करने की संभावना नहीं है। हाथ से प्रसंस्करण तभी समझ में आता है जब किसी अपार्टमेंट में या देश के एक छोटे से घर में रहने वाले कमरे को पीसने के अधीन किया जाता है। प्रसंस्करण उच्च गति पर किया जाता है - प्रति मिनट लगभग कई हजार (10,000 तक) चक्कर। केवल एक इलेक्ट्रिक मोटर ही ऐसी रोटेशन स्पीड प्रदान करेगी। प्रसंस्करण के लिए पेट्रोल इकाइयों या डीजल संयंत्रों का उपयोग नहीं किया जाता है - शिल्पकार इन निकासों को अंदर लेते हैं, जो इस तरह के काम की हानिकारकता को नाटकीय रूप से बढ़ा देगा।

40 पारंपरिक इकाइयों के अलावा अनाज के आकार के साथ डिस्क का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। कुचल पत्थर उस ठोस संरचना से बाहर नहीं निकलना चाहिए जिसके साथ आधार डाला गया था।काम की गुणवत्ता में सुधार के लिए, कोटिंग पर एक रचना लागू की जाती है जो इसकी सतह परत में छिद्रों और माइक्रोक्रैक को भरकर कंक्रीट की ताकत बढ़ाती है। यदि प्रसंस्करण के बाद सतह पर कोई दोष होता है, तो पता चला दोषपूर्ण बिंदुओं और स्थानों को क्वार्ट्ज रेत युक्त सीमेंट मोर्टार से भर दिया जाता है।

काम के दौरान एक डिस्क का उपयोग करके एक पॉलिश सतह प्राप्त करने की गारंटी दी जाती है, जिसके दाने का आकार 400 से कम नहीं होता है। लगभग 3000 की ग्रिट वाली डिस्क के साथ प्रौद्योगिकी का आदर्श प्रभाव प्राप्त किया जाता है। सतह को लगभग चमकदार चमक देने के लिए, इसे सिंथेटिक वार्निश और पेंट के साथ लगाया जाता है जिसमें पॉलिमर होते हैं।

ग्राइंडर के साथ मैनुअल पीस का उपयोग उसी पीस डिस्क की मदद से किया जाता है जिसे महत्वपूर्ण मात्रा में काम के लिए डिज़ाइन की गई औद्योगिक मशीनों के लिए भी चुना गया था। ग्राइंडर को गर्म करने की अनुमति नहीं है: ऑपरेशन के हर 10-15 मिनट में, ड्राइव को रोक दिया जाता है ताकि यह ठंडा हो जाए।

फर्श या दीवारों की सावधानीपूर्वक पॉलिश की गई सतह संपत्ति के मालिक को लंबे समय तक इसकी लगभग सही स्थिति से प्रसन्न करती है। यह कॉस्मेटिक मरम्मत के लिए तैयार है, इसके परिवर्तन के परिणामस्वरूप सुधार की आवश्यकता नहीं होगी। एक देश के घर या एक अपार्टमेंट में फर्श, इस तरह से संरेखित, एक टुकड़े टुकड़े या लिनोलियम स्थापित करने के लिए उपयुक्त है, जबकि इस तरह की कोटिंग डालने के बाद कोई ऊबड़ नियोप्लाज्म दिखाई नहीं देता है।