सीमेंट और चूरा के ब्लॉक

सीमेंट और चूरा के ब्लॉकों को अर्बोलाइट कहा जाता है। उनके कई फायदे हैं, जिनमें से प्रमुख हैं थर्मल इन्सुलेशन और ध्वनि अवशोषण। यह कम इमारतों और आसन्न आउटबिल्डिंग के निर्माण के लिए पर्यावरण के अनुकूल, विश्वसनीय और किफायती विकल्प है।

लकड़ी के चूरा के साथ सीमेंट का मिश्रण, या दूसरे शब्दों में Arbolit - हल्के और विश्वसनीय आधुनिक निर्माण सामग्री। इसमें उच्च थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन है। इस तरह की ईंट का व्यापक रूप से घरों, विभिन्न आउटबिल्डिंग, स्नानागार, बाड़ और बाड़ के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

सीमेंट और चूरा से ईंटें बनाने के लिए, GOST द्वारा विकसित संरचना के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं।

उपयोग की जाने वाली सभी सामग्री उच्चतम गुणवत्ता की होनी चाहिए:

• पानी को अशुद्धियों से शुद्ध करना चाहिए, आप बारिश या पीने के पानी का उपयोग कर सकते हैं।
• सड़ांध और मोल्ड को रोकने के लिए चूरा को अच्छी तरह से सुखाया जाना चाहिए और विशेष घोल में भिगोना चाहिए।
• रेत - अक्सर मध्यम या बड़े कणों के साथ प्रयोग किया जाता है, आप उन्हें ठीक रेत के साथ मिला सकते हैं, जो कुल द्रव्यमान का 10% से अधिक नहीं होना चाहिए।
• अनुशंसित सीमेंट पोर्टलैंड सीमेंट वर्ग M400 है।

सामग्री की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, निर्माण तकनीक पानी में पतला होने वाले विभिन्न योजकों के 2-4% की अनुमति देती है:

• कास्टिक चूना;
• तरल गिलास;
• कैल्शियम क्लोराइड।

सीमेंट और चूरा के ब्लॉकों के लिए मिश्रण की संरचना को ध्यान में रखते हुए, हम निम्नलिखित प्रतिशत व्यक्त कर सकते हैं:

• 55% लकड़ी के चिप्स हैं;
• 26% - रेत के कण;
• 12% - सीमेंट;
• 7% - शुद्ध पानी।

तकनीकी विशेषताओं में सीमेंट-चूरा ब्लॉकों के मुख्य संकेतकों के ऐसे मानदंड शामिल हैं:

• ईंट घनत्व सूचकांक 500-900 किग्रा / एम 2 है।
• अन्य तत्वों की तुलना में लकड़ी के चिप्स का प्रतिशत 80% है।
• अर्बोलाइट की ताकत अधिकतम 3.5 एमपीए तक पहुंचती है।

• निर्मित ब्लॉकों की लोच का स्तर 250 से 2300 एमपीए की सीमा में है।
• सामग्री की तापीय चालकता 0.8-0.17 डब्ल्यू है।
• इमारतों का पाला प्रतिरोध 50 चक्रों द्वारा मापा जाता है।
• ब्लॉक मामूली संकोचन के अधीन हैं, लगभग 0.8% के बराबर।

लकड़ी कंक्रीट उत्पादन तकनीक कई कारकों को ध्यान में रखती हैचूरा की पसंद के साथ जुड़ा हुआ है। शंकुधारी लकड़ी के चिप्स सबसे अच्छे हैं, पर्णपाती पेड़ों का उपयोग स्वीकार्य है, लेकिन उन्हें कवक रोगों से अतिरिक्त प्रसंस्करण के अधीन किया जाना चाहिए।

चूरा साफ होना चाहिए। पत्तियों या छाल के कणों को प्रवेश नहीं करने देना चाहिए। मानक लंबाई 40 मिमी, चौड़ाई 10 मिमी और मोटाई 5 मिमी है। समाधान के निर्माण में मापदंडों के उल्लंघन से तैयार उत्पाद की गुणवत्ता कम हो सकती है।

यह ईंट विभिन्न ग्रेड की ताकत में आती है - M5 से M20 तक। प्रत्येक ब्रांड का उपयोग विभिन्न स्थितियों में किया जाता है:

• M5 का उपयोग बाहरी और लोड-असर वाली दीवारों के निर्माण और भवन की नींव के लिए किया जाता है।
• M10 का उपयोग जीर्ण-शीर्ण इमारतों और बेसमेंट के पुनर्निर्माण के लिए किया जाता है।
• M15 और M20 - कमरे में आंतरिक दीवारों और विभाजन के लिए।

लकड़ी के कंक्रीट के मुख्य घटक हैं:

• पोर्टलैंड सीमेंट;
• चूरा;
• रेत;
• चूना, आवश्यक रूप से अग्रिम में बुझाया गया;
• पानी।

घटकों की गुणवत्ता और उनके अनुपात सीमेंट-चूरा ब्लॉकों के घनत्व को प्रभावित करते हैं। सीमेंट घटक का अनुपात जितना अधिक होगा, तैयार सामग्री उतनी ही मजबूत होगी, लेकिन साथ ही थर्मल इन्सुलेशन सूचकांक तेजी से गिर जाएगा।

ईंट का उच्च घनत्व थर्मल इन्सुलेशन के प्रदर्शन को कम करेगा, ठंढ प्रतिरोध, नमी प्रतिरोध, साथ ही जंग के लिए मजबूत जाल के प्रतिरोध को बढ़ाएगा।

अक्सर ब्लॉक बनाते समय सुदृढीकरण का उपयोग किया जाता है। यह ईंट को मजबूत करता है, आपको संरचना पर भार बढ़ाने की अनुमति देता है। लेकिन फिटिंग में कम तापमान, नमी और जंग का प्रतिरोध कम हो जाता है।

अतिरिक्त चूरा की एक बड़ी मात्रा थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन को बढ़ाएगी, लेकिन ताकत को कम करेगी, ब्लॉक को लोड-असर संरचनाओं के निर्माण के लिए अनुपयुक्त बना देगी।

सीमेंट की थोड़ी मात्रा ईंट को भंगुर, अविश्वसनीय, विनाश की संभावना बना सकती है। इमारतें ज्यादा वजन नहीं झेल पाएंगी। इस तरह के उत्पाद का उपयोग केवल दीवार के इन्सुलेशन और कमरे में आंतरिक विभाजन के निर्माण के लिए किया जाता है।

आर्बोलाइट ब्लॉकों के निर्माण के लिए अतिरिक्त नींव तत्वों के निर्माण की आवश्यकता नहीं होती है - यह पारंपरिक ईंटों की तुलना में हल्का होता है।

सीमेंट ब्लॉक घरों को गर्म करने के कार्य का पूरी तरह से मुकाबला करता है। आप इसे बेसमेंट में इस्तेमाल कर सकते हैं, साथ ही घर को इन्सुलेट भी कर सकते हैं।

ईंटों का उपयोग करना आसान है, वे खुद को विभिन्न प्रकार के प्रसंस्करण के लिए उधार देते हैं:

• कट गया;
• ड्रिलिंग;
• ड्राइविंग नाखून।

यह एक पर्यावरण के अनुकूल, मोल्ड और फफूंदी प्रतिरोधी सामग्री है। यह आपको मध्यम और निम्न वायु तापमान वाले अक्षांशों में भवन बनाने की अनुमति देता है, क्योंकि इसे ठंढ प्रतिरोधी माना जाता है। ब्लॉकों की लोच और वजन आपको अतिरिक्त नींव के बिना भी किसी भी प्रकार की मिट्टी पर भवन बनाने की अनुमति देता है।

इमारतों को अच्छे वॉटरप्रूफिंग की आवश्यकता होती है, खासकर अगर यह स्नानागार हो। वे जल्दी से नमी को अवशोषित करते हैं, इसलिए इस उत्पाद के साथ घर के निचले हिस्से को बनाने से बचना बेहतर है। यदि किसी अन्य सामग्री का उपयोग करना संभव नहीं है, तो यह इमारत को जमीनी स्तर से ऊपर उठाने और कंक्रीट के साथ खत्म करने के लायक है।

निर्माताओं की गारंटी के आधार पर, विशेषज्ञों के शब्दों और सीमेंट-चूरा ब्लॉकों से इमारतों का निर्माण करने वाले लोगों की समीक्षाओं के आधार पर, ऐसी सामग्री के मुख्य पेशेवरों और विपक्षों पर प्रकाश डाला गया।

सकारात्मक लक्षण:

• काम और स्थापना में सादगी और आराम;
• सुविधाजनक वजन और आकार;
• काटने और ड्रिलिंग की संभावना;
• ऊष्मा परिरक्षण;
• उत्कृष्ट चिपकने वाला गुण;
• सस्ती कीमत।

कमियां:

• खराब नमी प्रतिरोध;
• लंबे उत्पादन समय;
• वाष्प अवरोध और वॉटरप्रूफिंग सिस्टम का अनिवार्य निर्माण;
• छोटे कृन्तकों द्वारा नुकसान।

मुख्य गुण जो ब्लॉक करते हैं:

• थर्मल इन्सुलेशन;
• आग प्रतिरोध (तीन घंटे के लिए सीधी आग की गर्मी का सामना करता है);
• पर्यावरण मित्रता;
• ध्वनिरोधी;
• स्थायित्व (कई पीढ़ियों);

• लाभप्रदता;
• एक हल्का वजन;
• ठंढ प्रतिरोध;
• यांत्रिक तनाव का प्रतिरोध;
• संघात प्रतिरोध;
• क्षय, क्रैकिंग और संकोचन का प्रतिरोध।

सीमेंट और चूरा से बनी तैयार ईंटें किसी भी निर्माण सामग्री बाजार में मिल सकती हैं। लेकिन आप हमेशा इसे स्वयं बनाने का प्रयास कर सकते हैं।

निर्माण तकनीक काफी सरल है, मुख्य बात यह है कि मिश्रण को अच्छी तरह और समान रूप से हिलाएं। लकड़ी और सीमेंट से बने चूरा की गुणवत्ता भी बहुत महत्वपूर्ण है।

सामग्री के बंडल के लिए एक तत्व के रूप में, घटकों के विभिन्न रूपों का उपयोग किया जाता है:

• सीमेंट;
• जिप्सम;
• चिकनी मिट्टी।

यदि आप भविष्य के उत्पाद का उपयोग घर और लोड-असर संरचनाओं के निर्माण के लिए करने की योजना बना रहे हैं, तो पोर्टलैंड सीमेंट जैसे सीमेंट के ब्रांड को वरीयता दी जानी चाहिए।

कार्य प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने और द्रव्यमान को मिलाने में लगने वाले समय को कम करने के लिए, आप एक स्वचालित या मैनुअल कंक्रीट मिक्सर ले सकते हैं। यह मिश्रण की गुणवत्ता और एकरूपता की गारंटी भी बन जाएगा।

लकड़ी के चिप्स पहले से तैयार किए जाते हैं। चूरा को पहले कैल्शियम ऑक्साइड में सिक्त किया जाता है, फिर उन्हें कम से कम 3 दिनों के लिए खुली हवा में रखा जाता है। रचना को नियमित रूप से मिलाना महत्वपूर्ण है। विदेशी कणों और बड़े तत्वों से चूरा द्रव्यमान को साफ करने के लिए, इसे एक विशेष छलनी के माध्यम से छलनी किया जाता है।

लकड़ी के चिप्स को पानी से डाला जाता है जिसमें विशेष योजक घुल जाते हैं:

• तरल गिलास;
• कास्टिक चूना।

इस घोल में चूरा को एक निश्चित समय के लिए भिगोया जाता है, और फिर ताजी हवा में अच्छी तरह सुखाया जाता है।

तैयार द्रव्यमान में सीमेंट और चूरा का अनुपात आवश्यक ग्रेड की ताकत पर निर्भर करता है। लोड-असर वाली दीवारों के लिए, संरचना में सीमेंट प्रमुख है; कम भार और आंतरिक विभाजन वाले भवनों के लिए, अधिक चूरा जोड़ा जाता है।

संरचनाएं किसी भी सामग्री से बनाई जा सकती हैं, मुख्य बात यह है कि उन्हें अलग करना आसान होना चाहिए। इससे ईंटों को निकालना आसान हो जाएगा।

नमी के अवशोषण को रोकने के लिए मोल्ड के नीचे लोहे की शीट से सबसे अच्छा बनाया जाता है। या अगर पेड़ को अच्छी तरह से तेल लगाने के लिए कोई सामग्री नहीं है, तो भी आप ले सकते हैं, उदाहरण के लिए, लिनोलियम।

डू-इट-खुद सीमेंट और चूरा ब्लॉकों के उत्पादन की आवश्यकता है कुछ चरणों का कड़ाई से पालन:

• चूरा तैयार करें - विशेष यौगिकों के साथ भिगोएँ और संसाधित करें, खुली हवा में अच्छी तरह से सुखाएं।
• लकड़ी के चिप्स को छलनी से छान लें, बड़े टुकड़े और बाहरी कण हटा दें।
• सूखी सामग्री - सीमेंट और रेत के साथ छानी गई सामग्री को अच्छी तरह मिलाएं।
• परिणामी मिश्रण में धीरे-धीरे पानी डालें, बहुत सावधानी से हिलाएँ। कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करना बेहतर है, यह आपको द्रव्यमान को ठीक से एकरूपता में लाने की अनुमति देगा।
• मिश्रण की तैयारी पूरी करने के बाद, गुणवत्ता की जांच करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, मिश्रण की थोड़ी मात्रा लें और इसे अपने हाथ में निचोड़ लें। यह लचीला और झुर्रियों के लिए आसान होना चाहिए। इससे नमी नहीं निकलनी चाहिए।

• यदि पानी फिर भी द्रव्यमान से बहता है या विदेशी बूंदें दिखाई देती हैं, तो इसका मतलब है कि किसी एक चरण में निर्माण प्रक्रिया का उल्लंघन किया गया था या सामग्री के अनुपात को गलत तरीके से देखा गया था।इस मिश्रण से उत्पाद नहीं बनाए जा सकते।
• मिश्रण तैयार करने के बाद इसे एक या दो घंटे में इस्तेमाल कर लेना चाहिए। इस समय के दौरान, आपको फॉर्म में सब कुछ रखना होगा।
• द्रव्यमान को तैयार रूपों में रखा जाता है, उन्हें अच्छी तरह से तेल लगाना न भूलें। प्रत्येक परत 20 सेंटीमीटर मोटी होती है। द्रव्यमान को संकुचित करने और समाधान से हवा निकालने के लिए यह आवश्यक है।
• परिणामी ब्लॉकों को 3-4 दिनों के लिए सीधे रूप में सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है।
• इस समय के बाद, आप सांचों को अलग कर सकते हैं और निर्माण कार्य के लिए परिणामी सामग्री को सूखे कमरे में और सख्त करने के लिए मोड़ सकते हैं। इस प्रक्रिया में कम से कम तीन महीने लगेंगे।

अपने हाथों से एक आर्बोलाइट ब्लॉक कैसे बनाएं, अगला वीडियो देखें।