बोल्ट की ताकत के बारे में सब कुछ

फास्टनरों की एक विस्तृत श्रृंखला बाजार में है। उनका उपयोग संरचनाओं के विभिन्न भागों के सामान्य कनेक्शन के लिए किया जा सकता है, और इसलिए कि सिस्टम बढ़े हुए भार का सामना कर सकता है और अधिक विश्वसनीय हो सकता है।

बोल्ट एक बेलनाकार फास्टनर है जिसमें बाहर की तरफ एक धागा होता है। आमतौर पर एक रिंच के नीचे एक हेक्स हेड होता है। कनेक्शन एक नट या अन्य थ्रेडेड छेद के साथ किया जाता है। स्क्रू फास्टनरों के निर्माण से पहले, बोल्ट को रॉड के रूप में कोई भी उत्पाद कहा जाता था।

बोल्ट की संरचनात्मक व्यवस्था इस प्रकार है।

इसकी मदद से, बाकी फास्टनर को टॉर्क प्रेषित किया जाता है. इसमें हेक्सागोनल, अर्धवृत्ताकार, स्क्रू के साथ अर्धवृत्ताकार, बेलनाकार, हेक्सागोनल अवकाश के साथ बेलनाकार, स्क्रू आकार के साथ काउंटरसंक और काउंटरसंक हो सकते हैं।

इसे कई प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• मानक;
• एक अंतराल के साथ एक छेद में स्थापना के लिए;
• एक पुन: स्थापित छेद में बढ़ते के लिए;
• धागे के बिना कम व्यास के शाफ्ट के साथ।

निम्नलिखित रूपों में से हो सकता है:

• गोल;
• ढिबरी;
• हेक्सागोनल (निम्न / उच्च / सामान्य कक्षों के साथ, मुकुट और स्लेटेड)।

बोल्ट कई प्रकार के होते हैं, यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि ऑपरेशन के दौरान निर्मित संरचना में कौन से गुण होने चाहिए। बोल्ट का ताकत वर्ग उनके यांत्रिक गुणों का वर्णन करता है।

ताकत एक उत्पाद की संपत्ति है, जो बाहरी कारकों से विनाश के प्रतिरोध की विशेषता है। किसी भी निर्माता को उत्पाद की ताकत का संकेत देना चाहिए ताकि स्थापना या असेंबली के दौरान यह स्पष्ट हो कि फास्टनरों कुछ मामलों के लिए उपयुक्त हैं या नहीं। शक्ति को दो अंकों में एक बिंदु से अलग करके मापा जाता है, या एक दो अंकों और एक अंकों की संख्या, जिसे एक बिंदु से अलग किया जाता है:

• 3.6 - मिश्र धातु से बने तत्वों को जोड़ने, अतिरिक्त सख्त लागू नहीं होता है;
• 4.6 - उत्पादन के लिए कार्बन स्टील का उपयोग किया जाता है;
• 5.6 - अंतिम तड़के के बिना स्टील से बना;
• 6.6, 6.8 - अशुद्धियों के बिना कार्बन स्टील से बना हार्डवेयर;
• 8.8 - क्रोमियम, मैंगनीज या बोरॉन जैसे घटकों को स्टील में जोड़ा जाता है, इसके अतिरिक्त, तैयार धातु को 400 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर तड़का लगाया जाता है;
• 9.8 - पिछली कक्षा और उच्च शक्ति से न्यूनतम अंतर है;
• 10.9 - ऐसे बोल्ट के उत्पादन के लिए, स्टील को अतिरिक्त एडिटिव्स के साथ लिया जाता है और 340-425 ° C पर टेम्पर्ड किया जाता है;
• 12.9 - स्टेनलेस या मिश्र धातु इस्पात का उपयोग किया जाता है।

पहली संख्या का अर्थ है परम शक्ति (1/100 N/mm2 या 1/10 kg/mm2), यानी 1 मिलीमीटर वर्गाकार बोल्ट 3.6 30 किलोग्राम फटने का सामना करेगा। दूसरी संख्या प्रतिशत में उपज शक्ति और तन्य शक्ति का अनुपात है। अर्थात्, बोल्ट 3.6 180 N/mm2 या 18 kg/mm2 (तन्य शक्ति का 60%) के बल तक विकृत नहीं होगा।

ताकत के मूल्यों के आधार पर, कनेक्टिंग बोल्ट को निम्नलिखित विकल्पों में विभाजित किया गया है।

• बोल्ट के भीतरी व्यास के साथ तनाव-टूटना के लिए कार्य करना। फास्टनर की ताकत जितनी अधिक होगी, उतनी ही अधिक संभावना है कि बोल्ट लोड के तहत विकृत हो जाएगा, अर्थात यह खिंचाव करेगा।
• दो विमानों पर बोल्ट के कट पर कार्य करना। ताकत जितनी कम होगी, माउंट के ढहने की संभावना उतनी ही अधिक होगी।
• तनाव और कतरनी में कार्य करना - बोल्ट सिर कतरनी है।
• घर्षण - यहां फास्टनरों के नीचे सामग्री का पतन होता है, यानी कट पर काम करना, लेकिन फास्टनरों के बड़े तनाव के साथ।

नम्य होने की क्षमता - यह सबसे बड़ा भार है, जिसमें वृद्धि के साथ विरूपण होता है, जिसे भविष्य में बहाल नहीं किया जा सकता है, अर्थात कुछ क्रियाओं के बाद स्क्रू कनेक्शन की लंबाई बढ़ जाएगी। संरचना जितना अधिक भार झेल सकती है, तरलता सूचकांक उतना ही अधिक होगा। भार की गणना करते समय, आमतौर पर उपज शक्ति का 1/2 या 1/3 भाग लें। एक उदाहरण के रूप में, एक रसोई के चम्मच पर विचार करें - यदि आप इसे एक तरफ मोड़ते हैं, तो आपको एक अलग वस्तु मिलती है। तरलता टूट गई थी - इससे विरूपण हुआ, लेकिन सामग्री स्वयं नहीं टूटी। यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि स्टील की लोच इसकी तरलता से अधिक है।

एक अन्य वस्तु चाकू है, मुड़ने पर वह टूट जाएगी। इसलिए, ताकत और तरलता की ताकत समान है। ऐसी विशेषताओं वाले उत्पादों को नाजुक भी कहा जाता है। तन्यता सीमा - बाहरी कारकों के प्रभाव में सामग्री के आकार और आकार में परिवर्तन, जबकि उत्पाद ढहता नहीं है। दूसरे शब्दों में, यह मूल नमूने की तुलना में सामग्री के बढ़ाव का प्रतिशत है। यह विशेषता टूटने से पहले बोल्ट की लंबाई को दर्शाती है। आकार के अनुसार वर्गीकरण - क्षेत्र जितना बड़ा होगा, घुमा के लिए प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा।

फास्टनरों को भी इस तरह के एक संकेतक के अनुसार सटीकता के रूप में विभाजित किया जाता है। उत्पादन में, थ्रेडिंग और सतह के उपचार के विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है। इसे बढ़ाया जा सकता है, सामान्य और खुरदरा।

• सी - खुरदरी सटीकता। ये फास्टनरों रॉड से ही 2-3 मिमी बड़े छेद के लिए उपयुक्त हैं। व्यास में इस तरह के अंतर के साथ, जोड़ हिल सकते हैं।
• बी - सामान्य सटीकता। कनेक्टिंग तत्व रॉड से 1-1.5 मिमी चौड़े छेद में स्थापित होते हैं। पिछली कक्षा की तुलना में कम विरूपण के लिए उत्तरदायी।
• ए - उच्च सटीकता. बोल्ट के इस समूह के लिए छेद 0.25-0.3 मिमी तक व्यापक हो सकते हैं। फास्टनरों की काफी अधिक लागत होती है, क्योंकि वे मोड़कर निर्मित होते हैं।

स्टेनलेस स्टील से बने फास्टनरों के लिए, एक वर्ग नहीं, बल्कि एक तन्य शक्ति का संकेत दिया गया है, उनके पास एक अलग पदनाम है - ए 2 और ए 4, जहां:

• ए स्टील की ऑस्टेनिटिक संरचना है (क्रिस्टलीय जीसीसी जाली के साथ उच्च तापमान वाला लोहा);
• संख्या 2 और 4 सामग्री की रासायनिक संरचना के पदनाम हैं।

स्टेनलेस बोल्ट में 3 ताकत मान होते हैं - 50, 70, 80। उच्च शक्ति वाले बोल्ट के उत्पादन में, अधिक कठोरता और ताकत वाले मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है। ऐसी सामग्री कार्बन स्टील की तुलना में अधिक महंगी होती है। शक्ति वर्ग भिन्न होता है - 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9। इसके अलावा, प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए, एक गर्मी उपचार चरण किया जाता है, जो सामग्री की रासायनिक संरचना और संरचना को बदलता है। 40 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर संभावित संचालन - पदनाम यू है। 40-65 डिग्री सेल्सियस को एचएल के रूप में चिह्नित किया गया है।

बोल्ट कठोरता एक सामग्री की क्षमता दूसरे शरीर द्वारा इसकी सतह में प्रवेश का विरोध करने के लिए है।बोल्ट की कठोरता विशेषता को ब्रिनेल, रॉकवेल और विकर्स द्वारा मापा जाता है। ब्रिनेल कठोरता परीक्षण एक कठोरता परीक्षक पर किया जाता है, इंडेटर (दबाया गया ऑब्जेक्ट) एक कठोर गेंद है, जिसका व्यास 2.5, 5 या 10 मिलीमीटर है। आकार परीक्षण सामग्री की मोटाई पर निर्भर करता है। इंडेंटेशन 10-30 सेकंड के भीतर होता है, समय परीक्षण की जा रही सामग्री पर भी निर्भर करता है। फिर परिणामी प्रिंट को ब्रिनेल मैग्निफायर का उपयोग करके दो दिशाओं में मापा जाता है। छाप की सतह पर लागू भार का अनुपात कठोरता की परिभाषा है।

रॉकवेल विधि भी इंडेंटेशन पर आधारित है। एक हीरे का शंकु कठोर मिश्र धातुओं के लिए एक संकेतक के रूप में कार्य करता है, और नरम मिश्र धातुओं के लिए 1.6 मिलीमीटर के व्यास के साथ एक स्टील की गेंद। इस पद्धति में, परीक्षण दो चरणों में किया जाता है। सबसे पहले, एक प्रीलोड लगाया जाता है ताकि सामग्री और टिप मजबूती से संपर्क में रहे। फिर थोड़े समय के लिए मुख्य भार आता है। काम का बोझ हटा दिए जाने के बाद, कठोरता को मापा जाता है। यही है, गणना उस गहराई पर आधारित होगी जिस पर इंडेटर रहता है, प्रीलोड लागू होने के साथ। इस पद्धति में, कठोरता के 3 समूहों को प्रतिष्ठित किया जाता है:

• एचआरए - अतिरिक्त कठोर धातुओं के लिए;
• एचआरबी - अपेक्षाकृत नरम धातुओं के लिए;
• एचआरसी - अपेक्षाकृत कठोर धातुओं के लिए।

विकर्स कठोरता इंडेंटेशन की चौड़ाई से निर्धारित होती है। इंडेंट टिप एक चार-तरफा हीरा पिरामिड है। यह परिणामी निशान के क्षेत्र में भार के अनुपात की गणना करके मापा जाता है। माप उपकरण पर स्थापित एक माइक्रोस्कोप के तहत किए जाते हैं। यह विधि उच्च सटीकता और अतिसंवेदनशीलता द्वारा प्रतिष्ठित है।सोवियत काल में GOST के अनुसार लागू माप विधियों ने फास्टनरों पर सभी अधिकतम स्वीकार्य भार निर्धारित करने की अनुमति नहीं दी, इसलिए उत्पादित सामग्री खराब गुणवत्ता की थी।

• लेमेश्नी. इसकी मदद से निलंबित भारी संरचनाएं जुड़ी हुई हैं। सबसे अधिक बार कृषि के लिए उपयोग किया जाता है।

• फर्नीचर। मुख्य अंतर यह है कि धागा पूरी छड़ पर नहीं लगाया जाता है। सिर चिकना है - ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि बोल्ट विमान के ऊपर न फैले। फर्नीचर के उत्पादन के अलावा, इस फास्टनर ने निर्माण में अपना आवेदन पाया है।

• सड़क। बाड़ स्थापित करते समय उपयोग किया जाता है। यह एक अर्धवृत्ताकार सिर द्वारा प्रतिष्ठित होता है, जिसके नीचे एक वर्गाकार सिर होता है। इस डिजाइन के लिए धन्यवाद, तत्व मजबूती से तय हो गए हैं।

• अभियांत्रिकी. कारों के उत्पादन में उपयोग किया जाने वाला सबसे लोकप्रिय प्रकार।

• यात्रा करना। इसका उपयोग रेलवे के निर्माण में किया जाता है, आमतौर पर इसकी मदद से रेल के कुछ हिस्सों को जोड़ा जाता है। धागे को रॉड के आधे से भी कम हिस्से पर लगाया जाता है।

सभी फास्टनरों को मानकों के अनुसार चिह्नित किया गया है:

• गोस्ट;
• आईएसओ 1964 से अधिकांश राज्यों में शुरू की गई प्रणाली है;
• DIN जर्मनी में बनाई गई एक प्रणाली है।

सभी आवश्यकताओं और मानकों को ध्यान में रखते हुए, निम्नलिखित पदनाम बोल्ट सिर पर लागू होते हैं:

• कच्चे माल की ताकत वर्ग जिससे फास्टनर बनाया गया था;
• निर्माता का निशान;
• धागा दिशा (आमतौर पर केवल बाईं दिशा इंगित की जाती है, सही दिशा चिह्नित नहीं होती है)।

लागू संकेत गहराई और उत्तल दोनों हो सकते हैं। उनका आकार निर्माता द्वारा निर्धारित किया जाएगा।

GOST मानकों के अनुसार, निम्नलिखित पदनाम बोल्ट पर लागू होते हैं।

• बोल्ट - फास्टनर का नाम।
• बोल्ट सटीकता। इसमें A, B, C को डिकोड करने वाला एक अक्षर है।
• तीसरा प्रदर्शन को इंगित करने वाली संख्या है। यह 1, 2, 3 या 4 हो सकता है। पहला प्रदर्शन हमेशा इंगित नहीं किया जाता है।
• धागे के प्रकार का पत्र पदनाम। मीट्रिक - एम, शंक्वाकार - के, ट्रेपोजॉइडल - ट्र।
• धागे के व्यास का आकार आमतौर पर मिलीमीटर में इंगित किया जाता है।
• थ्रेड पिच का आकार मिलीमीटर में। यह बड़ा या मुख्य (1.75 मिलीमीटर) और छोटा (1.25 मिलीमीटर) हो सकता है।
• एलएच धागा दिशा बाईं दिशा है, दाहिने हाथ के धागे को किसी भी तरह से इंगित नहीं किया गया है।
• धागा परिशुद्धता। यह ठीक हो सकता है - 4, मध्यम - 6, मोटा - 8।
• बांधनेवाला पदार्थ लंबाई।
• शक्ति वर्ग - 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.
• अक्षर पदनाम सी या ए, यानी शांत या स्वचालित स्टील का उपयोग। यह पदनाम केवल 6.8 की ताकत तक के बोल्ट के लिए उपयुक्त है। अगर स्ट्रेंथ 8.8 से ज्यादा है तो इस मार्किंग की जगह स्टील ग्रेड लगाया जाएगा।
• 01 से 13 तक की संख्या - ये संख्याएँ कवरेज के प्रकार को दर्शाती हैं।
• अंतिम कोटिंग की मोटाई का डिजिटल पदनाम भी है।

फास्टनरों के आयामों को मापने के लिए मुख्य पैरामीटर लंबाई, मोटाई और ऊंचाई हैं। इन मापदंडों को निर्धारित करने के लिए, आपको पहले नेत्रहीन रूप से समझना होगा कि किस प्रकार का बोल्ट उपलब्ध है। फास्टनर व्यास को कैलीपर या शासक के साथ मापा जा सकता है। सटीकता माप पीआर-नॉट कैलिब्रेशन किट के साथ किया जाता है - पास-पास नहीं, यानी, एक घटक एंकर पर खराब हो जाता है, दूसरा नहीं है। लंबाई को कैलीपर या रूलर से भी मापा जाता है।

पेंच माप में पदनाम हैं:

• एम - धागा;
• डी धागा व्यास का आकार है;
• पी - धागा पिच;
• एल बोल्ट आकार (लंबाई) है।

थ्रेड व्यास को बोल्ट माप के समान ही मापा जाता है। नट धागा व्यास निर्धारित करना अधिक कठिन है। आमतौर पर, अंकन बोल्ट के बाहरी व्यास को चिह्नित करता है जिसे अखरोट में खराब कर दिया जाएगा, यानी अखरोट का छेद छोटा होगा। व्यास सटीकता को पीआर-नॉट किट का उपयोग करके भी मापा जा सकता है। यहां यह याद रखने योग्य है कि अखरोट का आकार छोटा, सामान्य और बढ़ाया जा सकता है।

निर्माण के दौरान, संरचनाओं का कनेक्शन मुख्य रूप से बोल्ट कनेक्शन की मदद से होता है। उनका मुख्य लाभ सरल स्थापना है, खासकर यदि हम तुलना के लिए वेल्डिंग जोड़ों को लेते हैं। तन्य शक्ति कनेक्शन की गणना करने के लिए उपयोग किए जाने वाले सूत्र आधार सामग्री (कंक्रीट, स्टील, मोर्टार और सामग्री के संयोजन) पर निर्भर करते हैं।

फास्टनरों की स्थापना के लिए मुख्य शर्त बोल्ट के साथ सामान्य संरचना का एक्सपोजर है. हैंगिंग क्वालिटी एलॉय स्टील एंकर में सबसे ज्यादा लोड-असर क्षमता होती है। अतिरिक्त प्रभावों की ताकत गतिशील, स्थिर और अधिकतम हो सकती है। अतिरिक्त भार द्रव्यमान बोल्ट टांग तोड़ने वाले बल के 25% से अधिक नहीं होता है।

आधुनिक दुनिया में बोल्टिंग विधि बहुत लोकप्रिय हो गई है। सभी विशेषताओं के आधार पर, हम उन बिंदुओं पर प्रकाश डाल सकते हैं जिन्हें चुनते समय आपको विशेष ध्यान देना चाहिए:

• गतिविधि का क्षेत्र जहां बन्धन लागू किया जाएगा;
• सिर डिजाइन;
• उपयोग की गई सामग्री;
• ताकत;
• क्या कोई अतिरिक्त सुरक्षात्मक कोटिंग है;
• GOST के अनुसार अंकन।

अगले वीडियो में आप बोल्टों के अंकन में शक्ति वर्गों के बारे में अधिक जानकारी प्राप्त करेंगे।