सभी नेत्रगोलक के बारे में

डच में "आंख" शब्द का अर्थ है "अंगूठी" - इससे आईबोल्ट फास्टनर का नाम आया। इसका मुख्य उद्देश्य स्थापना कार्य या कार्गो परिवहन के दौरान भार द्वारा संरचनाओं को उठाना, कम करना या पकड़ना है।

एक बंधनेवाला कनेक्शन के साथ एक सार्वभौमिक उठाने वाला उपकरण, जिसे किसी भी कार्गो को उठाने या परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया है, और एक आंख बोल्ट है। यह एक लंबी स्क्रू रॉड की तरह दिखता है जिसके एक सिरे पर एक रिंग होती है। उत्पादन के लिए, स्टील GOST 1050-84 का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, जिसका ग्रेड कम से कम 20 या 45 होना चाहिए। भौतिक और यांत्रिक विशेषताओं को गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरना होगा और विशेष दस्तावेजों द्वारा पुष्टि की जानी चाहिए। प्रमाणन तैयार उत्पादों के यादृच्छिक चयन से होता है: voids, खराब गुणवत्ता वाले धागे या वेल्डेड क्षेत्रों की उपस्थिति की जाँच की जाती है।

उत्पादित आंख के बोल्ट एक दूसरे से ऐसे मापदंडों में भिन्न होते हैं जैसे कि लागू धागे की लंबाई और इसके व्यास के प्रति सहिष्णुता। लेकिन GOST, DIN और ISO की तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार, आवश्यकताएं समान रहती हैं:

• आकार शासक;
• धागा व्यास आकार;
• उत्पादों का वजन;
• उत्पादन के लिए प्रयुक्त स्टील ग्रेड;
• ताकत और भार क्षमता;
• परिचालन की स्थिति।

आईबोल्ट के निर्माण के लिए, दो तकनीकों का उपयोग किया जाता है - यह कास्टिंग (फोर्जिंग) और स्टैम्पिंग है। स्टील या तो कार्बन या मिश्र धातु इस्पात है। ये उच्च-शक्ति वाले धातु के प्रकार हैं, जिनमें से अंतर आवेदन की दिशा में हैं, अर्थात, कुछ नेत्रगोलक का उपयोग किसी भी उद्देश्य के लिए किया जा सकता है, अन्य का उपयोग उच्च आर्द्रता की स्थिति के लिए किया जा सकता है। हल्के स्टील उत्पाद एक अनिवार्य गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया से गुजरते हैं, जिसकी बदौलत वे जंग में नहीं पड़ते। मिश्र धातु इस्पात हार्डवेयर कम टिकाऊ नहीं है, लेकिन उनकी सतह समय के साथ जंग खा सकती है। कुल मिलाकर गैल्वनाइजिंग के कई तरीके हैं।

• बिजली उत्पन्न करनेवाली फास्टनरों को एक कंटेनर में रखा जाता है जहां भंग जस्ता लवण स्थित होते हैं। अगला, बिजली के माध्यम से पारित किया जाता है - इस क्रिया के लिए धन्यवाद, जस्ता कण बोल्ट पर रहते हैं।
• गरम। उत्पादों को जस्ता में 465 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाता है। यह विधि सबसे अधिक उपयोग की जाती है क्योंकि यह अधिक किफायती और विश्वसनीय है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग बोल्ट के जंग-रोधी प्रतिरोध को बढ़ाता है।
• फैलाना भागों को 290-450 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर जस्ता पाउडर के साथ या 800-900 डिग्री सेल्सियस पर जस्ता वाष्प के साथ इलाज किया जाता है। इस पद्धति की तुलना गर्म से की जा सकती है, केवल नकारात्मक यह है कि तैयार उत्पाद की उपस्थिति "पीड़ित" है।
• ठंडा। तैयार भागों पर जिंक पाउडर युक्त एक विशेष घोल लगाया जाता है। यहां, जंग का प्रतिरोध गैल्वनाइजिंग की तुलना में अधिक है, लेकिन गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग की तुलना में कम है।

इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल है, लेकिन फास्टनरों अधिक सटीक और मजबूत हैं। इस तरह से निर्मित नेत्रगोलक आकार (कई मिलीमीटर) में भिन्न हो सकते हैं, लेकिन यह अंतर GOST मानकों द्वारा अनुमत है। मुद्रांकन विधि सरल है - यहां काम विशेष मशीनों पर होता है। गर्म धातु को सांचों में डाला जाता है।

कुछ फास्टनरों के लिए, एक अतिरिक्त आइटम है - यह गर्मी उपचार प्रक्रिया है। इस विधि के साथ उत्पादन के दौरान, बोल्ट रिंग पर गड़गड़ाहट दिखाई दे सकती है। यह स्वीकार्य है क्योंकि फास्टनर को नुकसान पहुंचाए बिना उन्हें निकालना आसान है।

उनके विशिष्ट उद्देश्य के कारण, कई क्षेत्रों में नेत्रगोलक का उपयोग किया जाता है:

• निर्माण - ऊंचाई पर काम के लिए, किसी भी संरचना को स्थानांतरित करने और लोड करने और उतारने के लिए, स्थापना कार्य में उपयोग किया जाता है;
• मोटर वाहन उत्पादन - यहां उनकी मदद से रस्सा निकाला जाता है;
• उठाने का काम - सभी प्रकार के भारी माल ढुलाई (लिफ्ट, लोड, अनलोड, पुनर्व्यवस्थित, आदि)।

और फास्टनरों का उपयोग अक्सर काम के संचालन में किया जाता है, जिसे थोड़े समय में पूरा किया जाना चाहिए - उदाहरण के लिए, टेंट, सर्कस के गुंबद, टेंट की स्थापना। इस प्रकार के स्ट्रीट विज्ञापन और सिस्टम भी आईबोल्ट का उपयोग करके लगाए जाते हैं। यह आमतौर पर स्वीकार किया जाता है कि पहली बार शिपिंग में आईबोल्ट का इस्तेमाल किया जाने लगा। किनारे पर लंगर डालने के लिए फास्टनरों को अस्थायी संरचनाओं (एक नाव, नौका, जहाजों पर) पर स्थापित किया गया था।

एक आँख बोल्ट या एक अंगूठी के साथ एक बोल्ट, जिसे फास्टनरों को सादे भाषा में कहा जाता है। नेत्रगोलक डिजाइन के 2 संस्करण हैं:

• अंगूठी रॉड से सख्ती से लंबवत जुड़ी हुई है;
• अंगूठी एक विशेष नाली में स्थापित है, विभिन्न दिशाओं में घूम सकती है।

मानकों के अनुसार निर्मित हार्डवेयर के अलावा, अन्य प्रकार प्रतिष्ठित हैं।

• लम्बा। एक लंबी थ्रेडेड रॉड है।

• लंगर डालना। कंक्रीट संरचनाओं या प्राकृतिक पत्थर के साथ काम करते समय इसका उपयोग किया जाता है। उत्पाद को अखरोट, वॉशर और स्पेसर तत्व की उपस्थिति से अलग किया जाता है। एंकर के साथ फास्टनरों को समस्या के आधार पर स्थापित करना सुविधाजनक है। एंकर बोल्ट 4 प्रकार के होते हैं।
  • कील - इसमें एक आस्तीन का रूप होता है, जिसके अंदर छल्ले होते हैं।
  • चालित - एक विशेष प्रकार का बोल्ट, इसके किनारे नरम धातु से बने होते हैं, जो चालित होने पर विकृत हो जाते हैं। इस प्रकार, सतह में बन्धन किया जाता है।
  • विस्तार - सबसे लोकप्रिय और बहुमुखी फास्टनरों। इसे स्लॉट्स के साथ रॉड के रूप में बनाया गया है, जिसकी बदौलत दीवारें खराब होने पर "खुली" लगती हैं।
  • स्पेसर - यह बोल्ट भी बहुत लोकप्रिय है। सबसे अधिक बार निर्माण उद्योग में उपयोग किया जाता है। इसमें एक शंकु का आकार होता है, जिसका मूल पेंच लगाने के बाद फैलता है। केवल कंक्रीट और ईंट के लिए लागू।

• कुंडा आंख के साथ बोल्ट किसी भी दिशा में माल ले जाने के लिए उपयोग किया जाता है। डबल रोटेशन के उत्पाद हैं - 360 ° से, साथ ही रोटरी - 180 ° से।

• बाहरी धागे के साथ बोल्ट। विशेष रूप से तैयार उद्घाटन में स्थापित हैं और गतिहीन हैं।

• बिना पिरोए टांग के साथ बोल्ट। एक जोड़ा हुआ जोड़ बनाने के लिए उनका उपयोग बहुत ही कम किया जाता है।

सामग्री के प्रकार से, फास्टनरों गैल्वेनाइज्ड और मिश्र धातु या स्टेनलेस होते हैं। भार क्षमता क्या होगी यह बन्धन की डिग्री पर निर्भर करता है - अक्षीय, 45 ° के कोण पर, यदि बोल्ट को किनारे पर स्थापित किया गया है। GOST और DIN मानकों के अनुसार, कंधे की चौड़ाई, यानी पेंच भाग का फलाव, 17 से 120 मिलीमीटर तक भिन्न होता है। प्रत्येक नेत्रगोलक की अपनी विशिष्टताएँ होती हैं।फास्टनरों में थ्रेड व्यास और कंधे के व्यास के आकार में, स्क्रू थ्रेड की पिच में, व्यास से लोड में, रिंग के आंतरिक और बाहरी आयामों में और इसकी मोटाई में, थ्रेडेड भाग की लंबाई में, में भिन्न होते हैं। अनुमेय तन्यता भार 45 ° के कोण पर और इसकी धुरी के सापेक्ष।

M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56, M64, M72, M80 और M100 के रूप में नामित। इन सभी विशेषताओं के लिए, वहन क्षमता 80 किलोग्राम से 40 टन तक भिन्न हो सकती है।

छेद तैयार करके नेत्रगोलक की स्थापना शुरू करना आवश्यक है। प्रक्रिया एक ड्रिल का उपयोग करके की जाती है, फिर फास्टनरों की स्थापना पहले से ही चल रही है। तदनुसार, विश्वसनीय स्थापना के लिए, ड्रिल बोल्ट के व्यास के समान होना चाहिए।

स्थापना विनिर्देश:

• फास्टनरों को कसकर कड़ा होना चाहिए;
• स्क्रू रॉड को सतह में कम से कम 90% खराब किया जाना चाहिए - इस पैरामीटर को एक विशेष वॉशर या गैसकेट का उपयोग करके समायोजित किया जा सकता है;
• केवल एक रस्सी, चेन, रस्सी और अधिक को एक बोल्ट से जोड़ा जा सकता है;
• स्थापना से पहले, सभी अंतःक्रियात्मक तत्वों (बोल्ट और छेद) को धूल और गंदगी से साफ किया जाना चाहिए;
• फास्टनरों को स्थापित करते समय, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि पेंच वाला हिस्सा तैयार छेद में सही ढंग से प्रवेश करता है;
• हार्डवेयर की धुरी छेद की धुरी के समकोण पर होनी चाहिए।

अलग से, एंकर आइबोल्ट के लिए स्थापना शर्तों पर विचार करें।

• फास्टनर की लंबाई सतह की मोटाई के अनुसार चुनी जाती है। एंकर को कंक्रीट में कम से कम 5 सेंटीमीटर तक खराब कर दिया जाता है।
• जिस स्थान पर फास्टनरों को स्थापित किया जाएगा, उसे पहली बार सही ढंग से चुना जाना चाहिए।निराकरण और पुन: स्थापना बहुत मुश्किल है।
• बढ़ते छेद बोल्ट व्यास के साथ संगत होना चाहिए। हार्डवेयर को पेंच करने के लिए बल लगाना चाहिए।
• उसी तरह जैसे साधारण आईबोल्ट के लिए, एंकर के लिए छेद को स्थापना से पहले गंदगी से साफ किया जाता है।
• स्पेसर प्रकार को हथौड़े से संचालित किया जाता है।

अगले वीडियो में, आप GOST 4751 73 के अनुसार नेत्रगोलक के उत्पादन पर एक नज़र डाल सकते हैं।