सभी उच्च शक्ति बोल्ट के बारे में

उच्च शक्ति वाले बोल्ट के बारे में सब कुछ जानना न केवल मशीन-निर्माण उद्यमों के कर्मचारियों के लिए आवश्यक है। यह जानकारी सबसे सामान्य लोगों के लिए भी आवश्यक है जो जटिल संरचनाएँ बनाने की कोशिश कर रहे हैं। प्रकार और चिह्नों में अंतर, संचालन की विशेषताएं, आयाम और वजन अत्यंत प्रासंगिक हैं।

उच्च शक्ति वाले बोल्ट के लिए एक आधिकारिक मान्य GOST 52644-2006 है। यह अधिनियम नियंत्रित करता है:

• बोल्ट आयाम;

• ऐसे फास्टनरों की धागा लंबाई;

• संरचनात्मक तत्वों और डिजाइनों की विविधताएं;

• मोड़ गुणांक;

• प्रत्येक उत्पाद का सैद्धांतिक वजन।

वे डीआईएन 6914 के अधीन भी हैं। डिफ़ॉल्ट रूप से, इस उत्पाद में एक टर्नकी हेक्सागोनल हेड होता है। यह उच्च तनाव वाले स्टील कनेक्शन के लिए अभिप्रेत है। फास्टनर का व्यास M12 से M36 तक हो सकता है। इनका आकार 3 से 24 सेमी तक होता है।

ऐसे बोल्ट का उपयोग मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, इंजन निर्माण में किया जा सकता है। वे उन क्षेत्रों के लिए भी उपयोगी होते हैं जहां एक मजबूत कंपन होता है; वे अंततः विभिन्न प्रकार की संरचनाओं के निर्माण में उपयोग किए जा सकते हैं। हालांकि, एक महत्वपूर्ण भूमिका सही ढंग से चयनित कसने वाले बल द्वारा निभाई जाती है।बहुत कम दबाव अक्सर कनेक्शन के समय से पहले विनाश की ओर जाता है, बहुत अधिक दबाव फास्टनरों या संरचनाओं को जोड़ने के लिए नुकसान पहुंचा सकता है।

विशेष रूप से मजबूत फास्टनरों के उपयोग के कुछ क्षेत्रों को पहले ही नामित किया जा चुका है। लेकिन इसका उपयोग न केवल निर्माण और इंजीनियरिंग में धातु संरचनाओं के लिए किया जा सकता है, जैसा कि अक्सर सोचा जाता है। इन उत्पादों को कृषि मशीनरी और रेलवे फास्टनिंग के लिए भी जरूरी है। मुख्य विशेषता ऐसे इंस्टॉलेशन कनेक्शन के लिए उपयुक्तता है, जो बहुत अधिक भार के अधीन हैं, और इसलिए, मानक फिक्सिंग विधियों का उपयोग नहीं किया जा सकता है। ऐसे फास्टनरों की मांग सबसे "भारी" निर्माण में भी है - पुलों, सुरंगों, ऊंचे टावरों और टावरों के निर्माण में।

उच्च शक्ति वाले बोल्ट के किसी भी हिस्से में, निश्चित रूप से, विश्वसनीयता और यांत्रिक शक्ति में वृद्धि होनी चाहिए। सभी जोड़ जहां ऐसे फास्टनरों का उपयोग किया जाता है उन्हें कतरनी प्रतिरोधी के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। ऐसे फास्टनरों का उपयोग करते समय, ड्रिलिंग या सफाई छेद की आवश्यकता नहीं होती है। आप न केवल धातु में, बल्कि प्रबलित कंक्रीट में भी उच्च शक्ति वाले बोल्ट को पेंच कर सकते हैं। अलग से, यह हेक्स बोल्ट के बारे में कहा जाना चाहिए।

कम सिर की ऊंचाई वाले उत्पाद भी हैं (और उनकी एक उप-प्रजाति छोटी चाबियों के लिए डिज़ाइन की गई है)। हालांकि, आंतरिक षट्भुज वाले उत्पाद निम्न कारणों से अच्छे हैं:

• अधिक सुविधा;

• बढ़ी हुई ताकत;

• इष्टतम विश्वसनीयता।

रूस में बोल्ट के ताकत वर्ग को आधिकारिक GOST का पालन करना चाहिए। ऐसे फास्टनरों की 11 श्रेणियों को अलग करने की प्रथा है। उच्च-शक्ति समूह में केवल वे उत्पाद शामिल हैं जो कक्षा 9.8 से कम नहीं हैं। पहला अंक, जब 100 से गुणा किया जाता है, तो सबसे बड़ी ताकत का संकेतक देता है। दूसरे अंक को 10 से गुणा करने से आप संबंधित अधिकतम शक्ति निर्धारित कर सकते हैं।

एक उच्च शक्ति वाले बोल्ट को कठोर जलवायु में संचालन के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए यदि इसे "HL" अक्षरों से चिह्नित किया गया हो। पदनाम "वाई" का कहना है कि उत्पाद शीतलन की औसत डिग्री का सामना करेगा। नियंत्रित तनाव वाले कनेक्शन को एक विशेष लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए। गणना घुमा बल 15% से अधिक नहीं होना चाहिए।

GOST 22353-77 के अनुसार अंकन पर लौटते हुए, यह निम्नलिखित संरचना पर ध्यान देने योग्य है:

• सबसे पहले, निर्माता का पत्र पदनाम;

• अल्पकालिक प्रतिरोध (मेगापास्कल में), 10 गुना कम;

• जलवायु प्रदर्शन;

• पिघलने की संख्या।

GOST 2006 के अनुसार, संबंधित अंकन इंगित करता है:

• ब्रांड का नाम;

• वर्तमान मानक के अनुसार शक्ति श्रेणी;

• जलवायु श्रेणी;

• प्रदर्शन की गई गर्मी की संख्या;

• अक्षर S (बढ़े हुए टर्नकी आयाम वाले उत्पादों के लिए विशिष्ट)।

उच्च शक्ति वाले बोल्ट कार्बन स्टील के आधार पर मिश्र धातु के घटकों के साथ बनाए जाते हैं। केवल वही स्टील ग्रेड चुनें जो विशेष रूप से मजबूत और यांत्रिक तनाव के प्रतिरोधी हों। अच्छी तरह से स्थापित आधुनिक प्रौद्योगिकियां गर्म या ठंडी "रिक्त स्थान की लैंडिंग" हैं। इस तरह की तकनीकें उत्पादित मिश्र धातु की ताकत में काफी वृद्धि करना संभव बनाती हैं।

इन मापदंडों का पता लगाने का सबसे आसान तरीका नीचे दी गई तालिका में है:

M24 बोल्ट के लिए, प्रमुख संकेतक इस प्रकार हैं:

• सिर की ऊंचाई 15 मिमी;

• टर्नकी आयाम - 36 मिमी;

• धागा अंतराल - 2 या 3 मिमी;

• लंबाई - 60 से कम नहीं और 150 मिमी से अधिक नहीं।

M27 में समान पैरामीटर हैं:

• 17 मिमी;

• 41 मिमी;

• 2 या 3 मिमी;

• क्रमशः 80-200 मिमी।

1970 के दशक में, विशेषज्ञों ने देखा कि उच्च शक्ति वाले फास्टनरों को भी पहले 1-3 वर्षों में सावधानीपूर्वक निगरानी की आवश्यकता होती है। इस समय, बाहरी भार के दृश्य अभिव्यक्तियों के बिना भी "शूटिंग" की संभावना है। इसलिए, उपयोग करने से पहले बहुत गहन तैयारी आवश्यक है। पूरी प्रक्रिया के दौरान हार्डवेयर को फिर से खोला जाएगा और गंदगी और जंग को साफ किया जाएगा। इसके अतिरिक्त, थ्रेड्स को अस्वीकृत बोल्ट और नट्स पर संचालित किया जाता है, जिसके बाद स्नेहक परत को नवीनीकृत किया जाता है।

तैयारी दो अलग-अलग तरीकों से की जाती है। विकल्पों में से एक में एक जालीदार कंटेनर का उपयोग शामिल है (और छोटे आकार के काम के लिए, वे बस एक बाल्टी का उपयोग करते हैं जिसमें छेद एक कील से छेदा जाता है)। पानी को एक बैरल में उबाला जाता है, जहां बेतरतीब ढंग से चयनित सफाई एजेंट को जोड़ना वांछनीय है। हाथ धोने का पाउडर भी चलेगा।

पानी निकालने के बाद, उच्च शक्ति वाले बोल्टों को 85% गैसोलीन और 15% ऑटोसोल वाले टैंक में 60-120 सेकंड के लिए डुबोना होगा। गर्म धातु उत्पादों से, हाइड्रोकार्बन जल्द ही वाष्पित हो जाएगा, और विशेष तेल सतह पर एक समान परत में वितरित किया जाएगा। नतीजतन, कसने का कारक 0.18 के बराबर होगा। यदि ट्विस्ट फैक्टर को 0.12 तक कम करना है, तो वैक्सिंग की आवश्यकता होती है। इस मामले में सफाई मानक तरीके से की जाती है। अगला कदम नटों को तरल पैराफिन में 10-15 मिनट के लिए रखना है; उन्हें हटाने के बाद, अतिरिक्त अभिकर्मक को निकालने की अनुमति देना आवश्यक है।

यदि आगे की गड़बड़ी की संभावना के साथ बोल्ट फास्टनर को स्थापित करने की योजना है, तो एक विशेष परियोजना तैयार करने की सिफारिश की जाती है जो डिजाइन लोड को ध्यान में रखती है। सबसे पहले, वे सभी संरचनाओं का निरीक्षण करते हैं और पता लगाते हैं कि वे परियोजना और अनुभाग एसएनआईपी III-18-75 के निर्देशों का पालन कैसे करते हैं। छिद्रों को संरेखित किया जाता है, और फिर सभी भागों को बढ़ते प्लग का उपयोग करके जोड़ा जाता है। आगे आपको आवश्यकता होगी:

• फास्टनरों को मुफ्त (बंद नहीं) चैनलों में डालें;

• निर्मित विधानसभाओं के रैखिक मापदंडों का मूल्यांकन करें;

• पैकेज को कसकर खींचें;

• परियोजना में निर्धारित बल के लिए बोल्ट को ठीक से कस लें;

• प्लग बाहर खींचो;

• शेष फास्टनरों को जारी किए गए मार्ग में डालें;

• उन्हें आवश्यक तनाव के लिए कस लें।

एक फीलर और एक पैच का उपयोग करके परीक्षण किए गए तत्वों की मोटाई में भिन्नता अधिकतम 0.05 सेमी हो सकती है। यदि यह अंतर 0.05 सेमी से अधिक है, लेकिन 0.3 सेमी से अधिक नहीं है, तो एक एमरी स्टोन के साथ चौरसाई करके एक चिकनी मोड़ प्राप्त किया जाता है। . प्रक्रिया भाग की कट लाइन से 3 सेमी तक के खंड पर की जाती है। ढलान 1 से 10 से अधिक तेज नहीं होना चाहिए।

उपयोग किए गए बोल्ट की लंबाई की गणना करते समय, पैकेज की मोटाई को सबसे पहले ध्यान में रखा जाता है। मशीनी सतहों में छेद करते समय, बोल्ट सेट करने के लिए केवल तेल मुक्त शीतलक का उपयोग किया जा सकता है।महत्वपूर्ण: जहां कहीं भी उच्च शक्ति वाले बोल्ट का उपयोग किया जाना चाहिए, अन्य प्रकार के फास्टनरों का उपयोग नहीं किया जा सकता है, यहां तक ​​​​कि असेंबली चरण में भी। यह बांड की ताकत बढ़ाने के सभी प्रयासों का अवमूल्यन करता है। प्रत्येक बोल्ट को दो उच्च शक्ति वाले वाशर का उपयोग करके तय किया जाता है: एक बोल्ट सिर के नीचे होता है, और दूसरा अखरोट के नीचे रखा जाता है।

परियोजना में दर्ज बल के साथ नटों को कड़ा किया जाना चाहिए। उन्हें किसी अन्य निर्धारण की आवश्यकता नहीं है। जिस समय बोल्ट को रखा जाता है, उस समय इन नटों को खांचे के साथ अनिश्चित काल तक घूमना चाहिए जब हाथ से कार्य किया जाता है। यदि यह स्थिति पूरी नहीं होती है, तो समस्याग्रस्त फास्टनरों को बदल दिया जाता है, और खराब गुणवत्ता वाले उत्पादों के रूप में पहचाने जाने वाले उत्पादों को प्रारंभिक प्रक्रियाओं को दोहराया जाना चाहिए।

वांछित पैरामीटर की गणना सूत्र M = PxdxK के अनुसार की जाती है। ये गुणक क्रमशः खींचने वाले बल (किलोग्राम-बल में), नाममात्र व्यास, घुमा गुणांक इंगित करते हैं। बाद वाला संकेतक 0.18 (गोस्ट 22353-77 और 22356-77 के अनुसार बोल्ट के लिए), या 0.12 (जब अन्य मानकों को लागू किया जाता है) के स्तर पर लिया जाता है। कंपनी सर्टिफिकेट में दिए गए टॉर्क फैक्टर का इस्तेमाल कैलकुलेशन के लिए नहीं किया जा सकता है। यदि नोड में 15 से अधिक बोल्ट नहीं हैं, साथ ही हार्ड-टू-पहुंच स्थानों में काम करते समय, टोक़ रिंच का उपयोग करके तनाव का स्तर निर्धारित किया जा सकता है।

कुंजी द्वारा उत्पन्न टॉर्क को तब रिकॉर्ड किया जाता है जब कोई हलचल होती है जो तनाव पैदा करती है। यह कार्य सुचारू रूप से और बिना किसी झटके के किया जाना चाहिए। महत्वपूर्ण: सभी टॉर्क रिंच नंबरिंग और टारिंग के अधीन हैं। अंतिम प्रक्रिया प्रत्येक पारी की शुरुआत से पहले की जाती है।वास्तविक कसने वाला टोक़ गणना मूल्य से 20% से अधिक नहीं हो सकता है।

निरीक्षक तनाव विधि की परवाह किए बिना सभी उच्च शक्ति वाले बोल्टों की जांच करते हैं। उन्हें यह पता लगाना होगा कि क्या सभी फास्टनरों को आवश्यक चिह्नों के साथ चिह्नित किया गया है। प्रत्येक सिर के नीचे, प्रत्येक नट के नीचे वाशर की नियुक्ति को भी नियंत्रित किया जाता है। बैग में पेंच के घनत्व का अनुमान 0.3 मिमी की मोटाई के साथ एक जांच का उपयोग करके लगाया जाता है। इस जांच को वॉशर से घिरे क्षेत्र में बाधा को पूरा करना चाहिए।

जब वैक्सिंग द्वारा बोल्ट फास्टनरों को तैयार किया जाता है, तो इन निशानों के पास एक ही कोर के साथ "P" अक्षर लगाया जाता है। काम के एक छोटे पैमाने के साथ, 20 से 24 मिमी के क्रॉस सेक्शन वाले बोल्ट के लिए मैन्युअल स्थिरता के साथ तनाव बल को समायोजित करना आवश्यक है। इस मामले में पैकेज की मोटाई 14 सेमी तक हो सकती है सर्विस्ड पैकेज में 7 कामकाजी निकाय शामिल हो सकते हैं।

बोल्ट को कसने की प्रक्रिया इस प्रकार है:

• 0.3 मीटर तक के हैंडल के साथ इंस्टॉलेशन कुंजी का उपयोग करके सभी फास्टनरों को कस लें;

• नट और उभरे हुए हिस्से पेंट या चाक का उपयोग करके जोखिमों से आच्छादित हैं;

• नटों को 150 से 210 डिग्री के कोण पर स्क्रॉल किया जाता है (यहां कोई भी कुंजी पहले से ही उपयुक्त है);

• घुमा के क्षण से ही तनाव को नियंत्रित करें।

उच्च शक्ति वाले बोल्ट को कैसे हटाया जाए, निम्न वीडियो देखें।