चिपके हुए लैमिनेटेड लकड़ी का उत्पादन

काम खत्म करने की प्रक्रिया में अक्सर प्रयोग किया जाता है चिपके हुए बीम। इस तरह के उच्च तकनीक वाले उत्पाद को विशेष दुकानों में खरीदा जा सकता है या स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है। इस सामग्री को यांत्रिक तनाव और तनाव के बेहतर प्रतिरोध की विशेषता है। आज हम इस बारे में बात करेंगे कि इस तरह का सरेस से जोड़ा हुआ आधार कैसे बनाया जाए।

चिपके हुए टुकड़े टुकड़े में लकड़ी कई अलग-अलग चरणों में उत्पादन में बनाई जाती है। विनिर्माण प्रौद्योगिकी में कई चरण शामिल हैं।

• पेड़ छँटाई. सबसे पहले, आगे की प्रक्रिया के लिए पूरी श्रृंखला से सबसे उपयुक्त लकड़ी का चयन किया जाता है। चयनित सामग्री को प्रकार, ग्रेड, आकार और अन्य महत्वपूर्ण विशेषताओं के आधार पर अलग-अलग समूहों में बांटा गया है।
• सुखाने. उत्पादन के इस स्तर पर, चयनित सामग्री को विशेष सुखाने वाले कक्षों में रखा जाता है, जो विशेष तंत्र से लैस होते हैं। उनमें, लकड़ी को पूर्व-निर्धारित मूल्यों पर सुखाया जाता है।
• रिक्त स्थान बनाना. यह चरण दो प्रक्रियाओं को जोड़ता है: सूखे लकड़ी को विशेष मशीनों में भेजा जाता है, जहां सतह से सभी अनियमितताओं और अन्य दोषों को हटा दिया जाता है, और लकड़ी को लैमेलस में काट दिया जाता है, जिसे बाद में लंबाई में विभाजित किया जाता है। ज्यादातर यह सीएनसी का उपयोग करके किया जाता है।
• चिपकाने. इसके अलावा, सभी प्राप्त रिक्त स्थान को एक विशेष पर्यावरण के अनुकूल चिपकने वाली रचना के साथ चिकनाई की जाती है, फिर सतहों को एक दूसरे से जोड़ा जाता है, उन्हें एक प्रेस के साथ एक शक्तिशाली स्थापना का उपयोग करके दबाया जाता है। गोंद लकड़ी के सभी छिद्रों में प्रवेश करेगा, सामग्री को मजबूती से एक साथ रखेगा।
• रूपरेखा. लकड़ी के रिक्त स्थान को लंबाई में काटा जाता है और सावधानीपूर्वक योजना बनाई जाती है। बाद में, उन्हें फिर से मशीनों में भेजा जाता है, जहां आवश्यक लॉकिंग तत्वों को सामग्री में काट दिया जाता है।
• पैकेट. उत्पादन के अंतिम चरण में, तैयार लैमिनेटेड लिबास को संदूषण और संभावित यांत्रिक क्षति से बचाने के लिए पैक किया जाता है।

निर्माण प्रक्रिया के दौरान लकड़ी की सतहों को एक दूसरे से जोड़ने के लिए, आप उपयोग कर सकते हैं विभिन्न चिपकने वाले। निर्माताओं के बीच कई सबसे लोकप्रिय मिश्रण हैं: पॉलीयुरेथेन, मेलामाइन, रेसोरिसिनॉल, ईपीआई। सुखाने की गति, विषाक्तता, रंग को ध्यान में रखते हुए गोंद का चयन किया जाना चाहिए। एक उच्च गुणवत्ता वाली संरचना को लकड़ी की सतह पर समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए, जल्दी से कठोर होना चाहिए।

चिपके हुए टुकड़े टुकड़े में लकड़ी घर पर बनाई जा सकती है। सबसे पहले आपको इसके लिए सही सामग्री चुनने की जरूरत है। आप किसी भी नस्ल का लगभग कोई भी लकड़ी का आधार ले सकते हैं। सबसे किफायती है धारदार प्रकार का शंकुधारी संस्करण। तैयार बोर्डों को चुनना सबसे अच्छा है ताकि सामग्री में कटौती न हो। एक प्रोफाइल बीम बनाने के लिए, एक सुंदर और असामान्य बनावट के साथ दृढ़ लकड़ी का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। आप दुर्लभ लकड़ी से बने सामने के हिस्से के साथ एक संयुक्त सामग्री भी ले सकते हैं।

जब आधार चुना जाता है, तो आप डिजाइन बनाना शुरू कर सकते हैं। सबसे प्रभावी परिणाम एक विशेष द्वारा दिया जा सकता है सुखाने कक्ष. लेकिन गैरेज में प्रक्रिया के लिए जगह तैयार करने की अनुमति है। अक्सर गीली लकड़ी को शेड के नीचे या आउटबिल्डिंग में रखा जाता है। अपने प्राकृतिक रूप में सूखना कई महीनों तक चलेगा। सुखाने के लिए, कभी-कभी एक साधारण पंखे या हीटर का उपयोग किया जाता है। लेकिन किसी भी मामले में, जिस कमरे में लकड़ी स्थित है वह अच्छी तरह हवादार होना चाहिए।

सूखते समय, सामग्री को क्षैतिज स्थिति में रखना बेहतर होता है। पंक्तियों की ऊंचाई को समान आकार के विशेष स्पेसर का उपयोग करके विभाजित किया जाना चाहिए। इस तरह के गास्केट के रूप में, सूखे छोटे सलाखों को सबसे अधिक बार लिया जाता है, उन्हें परत के लंबवत रखा जाना चाहिए। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, लकड़ी की सामग्री की नमी को नियमित रूप से जांचना चाहिए। जब यह 10-13% तक पहुंच जाता है, तो पेड़ को आगे की प्रक्रिया के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। नमी मीटर के साथ आर्द्रता के स्तर की सबसे अच्छी निगरानी की जाती है।

इसके बाद, लैमेलस तैयार किए जाते हैं और ग्लूइंग के लिए संरचनाएं तैयार की जाती हैं। प्रसंस्करण के लिए एक उपयुक्त स्थान से लैस करने के लिए, आपको एक प्लानर, साथ ही एक गोलाकार आरी की आवश्यकता होगी। टेनन-ग्रूव तकनीक का उपयोग करके एक पेड़ को विभाजित करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।एक प्लानर का उपयोग करके, वांछित आकार के लैमेलस बनते हैं, जिसके बाद अंत भागों को एक गोलाकार आरी (भत्ता 50 मिलीमीटर होना चाहिए) के साथ बनाया जाता है। फिर आंतरिक और सामने के तत्वों में छँटाई की जाती है।

बाद में व्यायाम सभा. भागों के संभावित विस्थापन को रोकने के लिए, विशेष कुंजी कनेक्शन का उपयोग किया जा सकता है। कुंजी के लिए एक स्थान मध्य भाग में बनता है। पेशेवर सामने के हिस्से पर एक स्पष्ट प्राकृतिक पैटर्न के साथ सामग्री बिछाने की सलाह देते हैं। अगला, आप तैयार भागों को गोंद करना शुरू कर सकते हैं। घर पर, किसी भी उपयुक्त लकड़ी के गोंद का उपयोग करने की अनुमति है। पर्यावरण के अनुकूल योगों को वरीयता देना बेहतर है।

हवादार क्षेत्र में कमरे के तापमान पर बंधन किया जाना चाहिए।. एक घन मीटर में लगभग 10 लीटर चिपकने वाली संरचना होनी चाहिए। लामेला को निर्धारित तरीके से मोड़ना चाहिए। चिपकने वाला समाधान एक विशेष ब्रश के साथ सबसे अच्छा लगाया जाता है। परत की मोटाई 2 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। इकट्ठे पूरी संरचना को के साथ बांधा गया है पेंच क्लैंप. उन्हें एक दूसरे से 40-45 सेमी की दूरी पर स्थित होना चाहिए। फास्टनरों के तहत प्लाईवुड से बने अतिरिक्त गास्केट डालना बेहतर होता है।

चिपकने वाला निर्देश उस अवधि को इंगित करना चाहिए जिसके दौरान द्रव्यमान पूरी तरह से कठोर हो सकता है। ग्लूइंग प्रक्रिया के बाद, एक प्लानर यूनिट की मदद से, परिणामी सभी अतिरिक्त संरचना को हटा दिया जाता है। बीम को एक बार फिर वांछित आयाम दिए गए हैं।

अंतिम परिष्करण के लिए, उपयोग करें चक्की या सैंडपेपर। उसके बाद, तैयार संरचनाओं की रूपरेखा और अंतिम ट्रिमिंग की जाती है।प्रोफ़ाइल तत्वों को काटने के लिए मुख्य रूप से एक मिलिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। विशेष नलिका की उपस्थिति में, आप सबसे जटिल आकार का भी प्रोफाइल बना सकते हैं।

होममेड डिज़ाइन के लिए खांचे को आरी से काटा जा सकता है। परिष्करण ट्रिमिंग करते समय, नमूनों को आवश्यक आयाम दिए जाते हैं, सिरों को ग्राइंडर या एमरी सामग्री का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। तैयार प्रोफाइल से चिपकी हुई लैमिनेटेड लकड़ी को विशेष लकड़ी के तेल और अंत में दाग से सजाया जाता है। कभी-कभी ऐसी सतहें कृत्रिम रूप से "वृद्ध" होती हैं, विशेष पिगमेंट की मदद से, आप राहत की एक सुंदर नकल कर सकते हैं।

निम्नलिखित वीडियो घरों के निर्माण के लिए सरेस से जोड़ा हुआ बीम का उत्पादन दिखाता है।