सभी ड्रिलिंग रिसाव के बारे में

ड्रिलिंग रिग के बारे में, उनकी कक्षाओं और प्रकारों के बारे में सब कुछ जानने के लिए, यह पहली नज़र में लगता है की तुलना में बहुत अधिक संख्या में लोगों के लिए आवश्यक है। कुओं के लिए ड्रिलिंग रिग या रिग के लिए ट्रैवलिंग सिस्टम चुनने से पहले, आपको स्पेयर पार्ट्स और डायग्राम से खुद को परिचित करना होगा। आपको यह पता लगाना होगा कि ऐसे उपकरणों में क्या शामिल है, इसे कैसे स्थापित किया जाए और रखरखाव के दौरान क्या उपाय किए जाने चाहिए।

यह तुरंत कहने लायक है कि वे "ड्रिलिंग रिग" क्यों कहते हैं, न कि केवल एक ड्रिल या ड्रिल। तथ्य यह है कि इस तरह के काम को करने की पद्धति बहुत अधिक जटिल हो गई है। और सामान्य ऑपरेशन के लिए, लंबे समय से न केवल "ब्लेड या पिन को जमीन में छेदना" की आवश्यकता होती है, बल्कि इकाइयों का एक पूरा परिसर होता है। उन उपकरणों की सूची जो संस्थापन का हिस्सा हैं, इस पर निर्भर करता है:

• ड्रिलिंग रिग का इच्छित उद्देश्य;
• प्रवेश की चुनी हुई विधि;
• ड्रिलिंग कार्यों के लिए वास्तविक शर्तें।

इस प्रकार, ज्यादातर मामलों में भूमि आधारित तेल उत्पादन प्रणाली में निम्न शामिल हैं:

• टावरों और चरखी;
• शिखर प्रकार के कॉइल;
• विशेष कंटेनर;
• ड्रिलिंग द्रव गठन उपकरण;
• पंप;
• ब्लोआउट सुरक्षा प्रणाली;
• स्वायत्त विद्युत जनरेटर;
• सीमेंटिंग कॉम्प्लेक्स और कई अन्य हिस्से।

ड्रिलिंग रिग के संचालन का मूल सिद्धांत प्राचीन काल की तरह ही रहा। एक संचालित यांत्रिक उपकरण (टिप, ड्रिल) रास्ते में मिलने वाली मिट्टी और चट्टानों को कुचल देता है। समय-समय पर, एक कुएं की ड्रिलिंग को एक ड्रिलिंग उपकरण के निष्कर्षण से बदल दिया जाता है, कुचले हुए लोगों को रोकना (धोना)। चलने योग्य चैनल का आकार और इसकी ढलान बहुत भिन्न हो सकती है। और फिर भी, ज्यादातर मामलों में, ड्रिलिंग सिस्टम सख्ती से लंबवत रूप से काम करता है, क्योंकि यह अधिक सुविधाजनक और कुशल है। लागु कर सकते हे:

• शॉक-रस्सी;
• पेंच;
• घूर्णी प्रौद्योगिकियां;
• कुंडलाकार बॉटमहोल ड्रिलिंग;
• निरंतर वध;
• कार्बाइड उपकरणों के साथ प्रवेश।

पानी की ड्रिलिंग के लिए ड्रिलिंग रिग की बहुत बार आवश्यकता होती है। औद्योगिक जल को अपेक्षाकृत उथली गहराई से भी निकाला जा सकता है। लेकिन आर्टीशियन स्रोतों से पेयजल आपूर्ति सबसे सुरक्षित और सबसे स्थिर है। यहां तक ​​कि कई अपेक्षाकृत कॉम्पैक्ट मोबाइल इकाइयां भी उन तक पहुंच सकती हैं। कुओं के लिए ड्रिल करना और भी आसान। एक अच्छे उपकरण का उपयोग करते समय, अनुभवी कारीगरों को केवल न्यूनतम समय की आवश्यकता होती है।

लेकिन यह केवल उन मामलों पर लागू होता है जब ड्रिलिंग उपकरण का उपयोग भूमि के लिए किया जाता है। हाइड्रोकार्बन - तेल, प्राकृतिक और शेल गैस के निष्कर्षण के लिए किलोमीटर की गहराई तक ठोस चट्टान की अनिवार्य ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है। भूमि या शेल्फ पर उपयोग किए जाने वाले शक्तिशाली तेल ड्रिलिंग रिग के निर्माण में लंबे समय से महारत हासिल है। हालाँकि, आधुनिक तकनीक की सारी शक्ति के बावजूद, ऐसे कुओं की ड्रिलिंग में कई महीने लगते हैं (खासकर यदि आप तैयारी के काम को भी ध्यान में रखते हैं)।

लेकिन लैंडस्केप डिज़ाइन में ड्रिलिंग रिग का उपयोग किया जाता है, भले ही यह कितना भी अजीब क्यों न लगे। यह चट्टानी क्षेत्रों में काम के लिए विशेष रूप से सच है। केवल ड्रिलिंग अक्सर आपको छेद प्राप्त करने और चट्टानों या पहाड़ियों, चट्टानों को सटीक गणना वाले शुल्क के साथ उड़ाने की अनुमति देती है। नदियों के किनारे पुलों को ठीक करते समय और मुख्य समर्थन बनाते समय दोनों को ड्रिल करना आवश्यक है। कठिन परिस्थितियों में घरों और अन्य पूंजी संरचनाओं के निर्माण में ढेर के लिए मिट्टी भी खोदी जाती है।

आखिरकार, ड्रिलिंग रिग का व्यापक रूप से खनन में उपयोग किया जाता है। केवल वे सतह के नीचे एक पृथ्वी पर चलने वाली सुरंग बिछाने की अनुमति देते हैं। इंजेक्शन कुएं आपको समस्या क्षेत्र में पानी और विशेष समाधान की आपूर्ति करने की अनुमति देते हैं। जलाशय विकास की दक्षता की निगरानी के लिए नियंत्रण और अवलोकन ड्रिलिंग की जाती है।

रोटरी उपकरण का उपयोग पानी में डूबने सहित विभिन्न प्रकार के कुओं की ड्रिलिंग के लिए किया जा सकता है। रोटार के बीच का अंतर न केवल उनकी शक्ति में है, बल्कि स्वीकार्य बोर सेक्शन में भी है। गहराई 1.5 किमी तक पहुंच सकती है। मिट्टी के घोल या पानी से धुलाई की जाती है। रोटरी ड्रिलिंग विधि के मुख्य गुण:

• चट्टान के सदमे मार्ग की तुलना में अधिक गति;
• बहुमुखी प्रतिभा (नरम और कठोर चट्टान दोनों को संसाधित करने की क्षमता);
• 1500 मिमी तक के क्रॉस सेक्शन के साथ पानी के सेवन के संचालन के लिए उपयुक्तता;
• उपकरणों के न्यूनतम आयाम और धातु की खपत;
• पूरी मशीन को मोबाइल प्लेटफॉर्म पर ले जाने की संभावना;
• मिट्टी के घोल का उपयोग करते समय अच्छी तरह से प्रवाह दर में कमी;
• स्वच्छ पानी देने की आवश्यकता;
• अन्य विकल्पों की तुलना में बढ़ी हुई लागत।

जहां मोबाइल उपकरण सामना नहीं कर सकते वहां ड्रिलिंग कैरिज बहुत मदद करते हैं। अक्सर उन्हें उत्खनन करने वालों पर भी लगाया जाता है। एक अच्छा उदाहरण SBL-01 है। इस तकनीक का उपयोग करके, आप लंगर ढेर स्थापित कर सकते हैं। यह भी संभव होगा:

• ढलानों को मजबूत करना;
• फ्लश ड्रिलिंग;
• बरमा ड्रिलिंग प्रदर्शन;
• वायवीय प्रभाव विधि द्वारा मिट्टी को पास करें।

ऐसी प्रणाली ड्रिलिंग रिग के भारोत्तोलन परिसर का मुख्य भाग है। चरखी की मदद से, आप ड्रिलिंग, केसिंग पाइप को ऊपर और नीचे कर सकते हैं। यदि आवश्यक हो, तो वजन पर स्तंभों का समर्थन करें जब आपको उनके साथ कुछ कार्य करने की आवश्यकता हो। इसके अलावा जीत:

• पेंच और बिना पेंच के पाइप;
• ड्रिलिंग रिग के लिए विभिन्न उपकरण और छोटे सहायक उपकरण खींचें;
• वर्किंग वर्टिकल में पूरी तरह से असेंबल किए गए टावर लगाएं।

ड्रिलिंग रिग का वर्गीकरण एक बहुत ही महत्वपूर्ण बिंदु है। संरचनाओं के मुख्य वर्ग GOST 16293-89 में दिए गए हैं। सामान्यीकृत:

• हुक पर लागू भार का स्तर;
• सशर्त प्राप्त गहराई;
• हुक उठाने की दर - स्तंभ चलने की प्रक्रिया में और बिना पेलोड के (मीटर प्रति सेकंड में मापा जाता है);
• शाफ्ट पर विकसित शक्ति का परिकलित अनुमान;
• रोटरी टेबल में छेद का न्यूनतम क्रॉस सेक्शन;
• अनुमानित ड्राइव शक्ति;
• मशीन आधार ऊंचाई।

टैकल सिस्टम बहुत महत्वपूर्ण है। इसकी मदद से विभिन्न ड्रिलिंग टूल्स को उठाकर अधर में रखा जाता है।यदि आवश्यक हो, तो इस नोड का एक बिंदु यांत्रिक प्रभाव होता है। उदाहरण के लिए, यदि आपको कुएं से ड्रिल स्ट्रिंग को मुक्त करने की आवश्यकता है। यात्रा प्रणाली की एक विशिष्ट योजना में शामिल हैं:

• वास्तविक यात्रा ब्लॉक;
• क्राउन ब्लॉक;
• ठोस स्टील की रस्सी।

क्राउन ब्लॉक हमेशा स्थिर रहता है। इसे मस्तूल फ्रेम पर रखा गया है। कभी-कभी ड्रिलिंग रिग के विशेष अंडर-क्राउन ब्लॉक तत्वों (बीम) का उपयोग किया जाता है। रस्सी की मदद से, एक स्थिर, लेकिन साथ ही चरखी और निश्चित भागों का लचीला, यांत्रिक कनेक्शन बनाए रखा जाता है। तीन प्रमुख प्रकार के यात्रा परिसर हैं:

• आधार पर रस्सी के मुक्त भाग के निर्धारण के साथ;
• क्राउन ब्लॉक से इसके कनेक्शन के साथ;
• टैलब्लॉक माउंटिंग के साथ।

जो भी ड्रिलिंग विधियों का उपयोग किया जाता है, एक परिसंचरण प्रणाली का उपयोग किया जाना चाहिए। यह ड्रिलिंग तरल पदार्थ के साथ इसकी तैयारी से लेकर भंडारण और उपयोग तक विभिन्न जोड़तोड़ करता है। यदि आवश्यक हो, तो इसके साथ मिश्रित ड्रिल की गई चट्टान से घोल को अतिरिक्त रूप से शुद्ध किया जाता है। आमतौर पर, संचलन प्रणालियों की संचालन क्षमता कई आयताकार कंटेनरों द्वारा प्रदान की जाती है। किसी भी मामले में, संचलन के लिए एक अलग मानक है - GOST 16350-80।

घर पर, मैनुअल ड्रिलिंग रिग का उपयोग अक्सर किया जाता है। मशीनीकृत प्रणालियों की तुलना में उनके लिए आवश्यकताओं का स्तर स्वाभाविक रूप से कम है। लेकिन ऐसे उपकरण भी निजी जरूरतों के लिए पानी के लिए कुएं खोदना संभव बनाते हैं। बवासीर के लिए एक चैनल ड्रिल करना, या एक विशेष ताप पंप के साथ गर्मी हटाने के लिए एक क्षेत्र को लैस करना भी संभव होगा।

आधुनिक क्रेन और घुड़सवार ड्रिलिंग रिग अधिक उन्नत विशेषताओं द्वारा प्रतिष्ठित हैं। आमतौर पर उन्हें फ्लैटबेड वाहनों के आधार पर असेंबल किया जाता है। विभिन्न संशोधनों के घरेलू ZIL, यूराल और GAZ बहुत अच्छे आधार बन गए। इस तकनीक का उपयोग करके, आप समर्थन और डंडे माउंट कर सकते हैं। विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सिस्टम लेआउट के व्यक्तिगत चयन की अनुमति है।

ड्रिलिंग सिस्टम का ग्रेडेशन भी ट्रांसमिशन में बिजली के नुकसान के स्तर पर आधारित है। यह संकेतक निर्धारित किया जाता है:

• कुल उत्पन्न शक्ति;
• मशीन डिजाइन;
• रोटेशन आवृत्ति।

ड्रिलिंग रिग को भी बिजली संयंत्र के प्रकार के अनुसार उप-विभाजित किया जाता है। डीजल सिस्टम का उपयोग किया जाता है जहां एक स्थिर बिजली की आपूर्ति संभव नहीं होती है। इस तरह के ड्राइव बहुत शक्तिशाली नहीं होते हैं, लेकिन उन्हें बढ़ी हुई गतिशीलता की विशेषता होती है। डीजल-इलेक्ट्रिक उपकरणों में, सभी संरचनात्मक तत्व पूरी तरह से स्वायत्त हैं, जो बहुत सुविधाजनक है। मुख्य घटक होंगे:

• मोटर;
• इस मोटर द्वारा संचालित एक जनरेटर;
• ड्राइव सिस्टम जो एक्चुएटर के संचालन को प्रदान करता है।

एक इलेक्ट्रिक ड्रिलिंग रिग को मुख्य बिजली की आपूर्ति से या बाहरी जनरेटर से संचालित किया जा सकता है। ऐसे उपकरणों का संचालन करना बहुत आसान है, और इसलिए यह बहुत लोकप्रिय है। लेकिन ड्रिलिंग बिजली के उपकरण अनुपयुक्त हैं या दुर्गम स्थानों में सीमित रूप से लागू होते हैं। हाइड्रोलिक घटक वाले डीजल सिस्टम टर्बो ट्रांसफार्मर के आधार पर संचालित और संचालित करने में आसान होते हैं।

जैक-अप ड्रिलिंग रिग का व्यापक रूप से अपतटीय स्थितियों में उपयोग किया जाता है। नीचे और समुद्र की सतह से ऊपर उठना जमीन पर टिके हुए स्तंभों द्वारा प्राप्त किया जाता है। शरीर के संबंध में स्तंभों की ऊर्ध्वाधर गति की संभावना प्रदान की जाती है।निचले खंड और ज्यामितीय आकार के निष्पादन के साथ इन समर्थनों की संख्या, एक महत्वपूर्ण वर्गीकरण विशेषता है। गैर-स्व-चालित भूमि प्रणालियों को पोर्टेबल और अनुगामी किस्मों में विभाजित किया जा सकता है। अधिकांश भाग के लिए, पोर्टेबल मशीनें हल्की होती हैं।

बरमा ड्रिलिंग रिग काम को रोके बिना गड्ढे से मिट्टी की खुदाई सुनिश्चित करता है। योजना लगभग एक पारंपरिक मांस की चक्की के समान है। लेकिन बहुत गहन काम के दौरान ड्रिल ज़्यादा गरम हो सकती है। गतिज योजनाओं के लिए, वे भिन्न हैं:

• भागों और नियंत्रण प्रणालियों की संख्या;
• जटिल तकनीकी इकाइयों का हिस्सा;
• शाफ्ट प्लेसमेंट सुविधाएँ;
• अनावश्यक सर्किट का उपयोग।

तेल उत्पादन के लिए, स्थिर अर्ध-पनडुब्बी हार्डवेयर परिसरों का अक्सर आदान-प्रदान किया जाता है। इनकी कार्य गहराई 0.06 से 3.85 किमी तक होती है। इंजीनियर पहले से ही अर्ध-पनडुब्बी उपकरणों की 7 पीढ़ियों को जानते हैं। उनके बीच का अंतर न केवल निर्माण के वर्ष से संबंधित है, बल्कि विशिष्ट तकनीकी विशेषताओं से भी संबंधित है। पानी के नीचे के कुएं के निर्माण के लिए, आपको न केवल ऐसे मंच की आवश्यकता है, बल्कि एक विशेष ड्रिलिंग पोत की भी आवश्यकता है।

तकनीकी विशेषताओं के बावजूद, ड्रिलिंग रिग (मानक डिजाइन) का सेवा जीवन 10 वर्ष है। संचालन की वास्तविक अवधि को भी अलग किया जाता है (मानक निपटान अवधि के बाद जब तक निरीक्षण, दोष का पता लगाने के अनुसार संचलन से वापस लेने का निर्णय नहीं किया जाता है)। मूल्यह्रास अवधि के लिए, यह वित्त मंत्रालय के आदेश से - 7 वर्ष तक ड्रिलिंग उपकरण के लिए कड़ाई से निर्धारित है।

ड्रिलिंग रिग चुनते समय, मुख्य पैरामीटर वहन क्षमता और पृथ्वी संरचनाओं के प्रवेश की आवश्यक गहराई हैं। इन मापदंडों को क्षेत्र की प्राकृतिक परिस्थितियों, सड़क पर भार की अधिकतम डिग्री और क्षेत्र के विकास की डिग्री के अनुरूप होना चाहिए। इस पर भी ध्यान देना सुनिश्चित करें:

• काम के जलवायु पैरामीटर;
• कर्मचारी योग्यता;
• गहरे अन्वेषण कुओं और उत्पादन कुओं की ड्रिलिंग की संभावना या छोटे संरचनात्मक और खोजपूर्ण कुओं को डुबोने का इरादा;
• शीर्ष ड्राइव प्रकार (पावर सिस्टम);
• संभावित अधिकतम पवन बल;
• ड्रिलिंग विधि;
• निष्क्रिय चट्टानों की विशेषताएं;
• गहरा तापमान;
• भूजल की रासायनिक आक्रामकता की डिग्री।

ड्रिलिंग रिग को चालू करते समय अधिकांश पेशेवर छोटे-ब्लॉक, मॉड्यूलर या छोटे-ब्लॉक बढ़ते प्रकारों का उपयोग करते हैं। वे एक ही टॉवर स्थापना तकनीकों का पालन करते हैं। मुख्य रूप से, साइट को समतल करने और उसमें से अतिरिक्त पौधों को हटाने की आवश्यकता है। यह उन वस्तुओं से छुटकारा पाने के लायक भी है जो आग पकड़ सकती हैं। ब्लॉक लेआउट योजना का तात्पर्य भागों की प्रारंभिक असेंबली से है, जो बाद में पहले से ही जुड़े हुए हैं।

इकट्ठे नींव और समर्थन की स्थापना के साथ शुरू करें। अगला कदम रोटर और चरखी बंडल को संलग्न करना है। अंतिम लेकिन कम से कम, सहायक तकनीक। इसकी रचना बहुत विविध है और इसे अतिरिक्त रूप से हल किया जाना चाहिए।

स्थिर परिसरों को माउंट करना अधिक कठिन है। आवश्यक बिजली और तारों के नियमों को ध्यान में रखते हुए तारों की एक गंभीर समस्या है।9-11 कक्षाओं की स्थापना के साथ काम करते समय समग्र तकनीक का समय-समय पर उपयोग किया जाता है। "प्रति हुक वजन सीमा" का पालन करना सुनिश्चित करें। कुल स्थापना में बहुत समय लगता है, एक विशाल नींव की व्यवस्था की आवश्यकता होती है, अंतरिक्ष में भागों के स्थान का सावधानीपूर्वक संरेखण। इसके अलावा, बहुत सारी सामग्री की खपत होती है।

छोटे-ब्लॉक दृष्टिकोण में यह तथ्य शामिल है कि वे लकड़ी या मलबे कंक्रीट से बने नींव का उपयोग नहीं करते हैं, लेकिन धातु से बने ब्लॉक स्लेज का उपयोग करते हैं। वे आधार और वाहन दोनों के रूप में काम कर सकते हैं। स्थापना, संक्षेप में, केवल स्थापना को आवश्यक बिंदु पर ले जाकर और इसकी न्यूनतम तैयारी तक सीमित है। मौजूदा जरूरतों और प्रतिबंधों को ध्यान में रखते हुए, ब्लॉकों की संख्या, उनकी क्षमता और अन्य पैरामीटर अग्रिम में निर्धारित किए जाते हैं। छोटे-ब्लॉक रिग का व्यापक रूप से खोजपूर्ण ड्रिलिंग में उपयोग किया जाता है, और उत्पादन ड्रिलिंग में केवल तभी होता है जब बड़े ब्लॉक का परिवहन मुश्किल होता है। समस्याएं इससे संबंधित हैं:

• छोटे ब्लॉकों के द्रव्यमान को जोड़ने की गतिज की कठिनाइयाँ;
• ट्रैक्टर और अन्य वाहनों की भारी मांग;
• बड़े ड्रिलिंग आश्रयों और संचार के महत्वपूर्ण वर्गों को वितरित करने में असमर्थता।

इस प्रक्रिया को शिफ्ट और तकनीकी देखभाल में विभाजित किया गया है। प्रत्येक पारी गतिविधियों को परिचालन निर्देशों का पालन करना चाहिए। उन्हें न केवल पाली की शुरुआत और अंत में किया जाना चाहिए, बल्कि काम में एक अनियोजित ब्रेक के दौरान भी किया जाना चाहिए। तकनीकी देखभाल तब की जाती है जब एक निश्चित समय पर काम किया जाता है। इस प्रक्रिया के लिए शारीरिक स्थिति और दृश्य अखंडता अप्रासंगिक हैं।

गियरबॉक्स का रखरखाव और मरम्मत एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह घटक किसी भी प्रकार की ड्रिल पर मौजूद होना चाहिए।"भारी" चट्टान को चलाते समय सबसे अधिक लोड मोड में भी मुख्य मोटर का विश्वसनीय कामकाज इसकी सेवाक्षमता पर निर्भर करता है। कभी-कभी आपको न केवल गियरबॉक्स की मरम्मत करनी पड़ती है, बल्कि इलेक्ट्रॉनिक कनवर्टर भी करना पड़ता है। ड्रिलिंग कुंडा का रखरखाव आवश्यक है, सबसे पहले, उन मामलों में जहां आवश्यक भागों का मरोड़ और / या सिस्टम के माध्यम से द्रव का संचलन बाधित होता है।

पाइल रोटेटर्स पर भी ध्यान देना चाहिए। यहां तक ​​​​कि बड़ी विश्वसनीय कंपनियों के उत्पाद भी अंततः विफल होना शुरू हो सकते हैं। लेकिन अगर स्पेयर पार्ट्स उपलब्ध हैं, तो हाइड्रोलिक सहित किसी भी रोटेटर की मरम्मत की जा सकती है। इलेक्ट्रिक ड्राइव के लिए, उन्हें परिचालन सुरक्षा मानकों के अनुसार जांचना चाहिए:

• ड्राइव ट्रांसमिशन सिस्टम की स्थिति;
• इसकी इकाइयों का केंद्रीकरण;
• कम से कम 60 मिनट के लिए निष्क्रियता की स्थिरता;
• समर्थन के लिए उत्पाद को बन्धन की गुणवत्ता;
• सभी बेल्ट, जंजीरों का तनाव;
• स्नेहन की स्थिति।

भले ही ड्रिलिंग स्टॉप एक बरमा या अन्य प्रकार की नोक से सुसज्जित हो, हर बार काम शुरू करने से पहले, तेल के स्तर और सभी मुख्य फास्टनरों की जकड़न का मूल्यांकन करना आवश्यक है। साल में कम से कम दो बार, और मौसम में अचानक बदलाव के साथ और अधिक बार, वे मौसमी रूप से स्नेहक और अन्य तकनीकी तरल पदार्थ बदलते हैं। प्रमुख मरम्मत के दौरान, सबसे गहन निरीक्षण किया जाता है।