लकड़ी के लिए एक गोलाकार आरी के लिए डिस्क चुनना

आज, घरेलू कारीगरों और पेशेवर निर्माण और मरम्मत श्रमिकों के शस्त्रागार में लकड़ी के साथ काम करने के लिए बड़ी संख्या में विभिन्न उपकरण हैं। इस सूची में एक गोलाकार आरी है - एक उपकरण जिसके साथ आप कई अलग-अलग कार्य कर सकते हैं। हालांकि, ऑपरेशन शुरू करने से पहले मूलभूत मुद्दा डिवाइस के लिए कटिंग ब्लेड का चुनाव है।

घरेलू और व्यावसायिक उद्देश्यों के लिए उपकरण के संचालन का मुद्दा एक शक्तिशाली परिपत्र आरी की खरीद के साथ समाप्त नहीं होता है, क्योंकि कार्यों को पूरा करने के लिए डिवाइस को अच्छे उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता होगी। यह उन डिस्क पर लागू होता है जो आपको लकड़ी और लकड़ी से युक्त सामग्री की उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग या काटने में मदद करेगी। एक परिपत्र आरी के संचालन के लिए एक सर्कल पर्याप्त नहीं होगा, क्योंकि प्रत्येक प्रकार के काटने वाले तत्व का एक विशिष्ट कार्य होता है। लकड़ी को काफी मांग वाला कच्चा माल माना जाता है, जिसका उपयोग कई मरम्मत, निर्माण और निर्माण कार्यों में किया जाता है, इसलिए लकड़ी के लिए गोलाकार आरा ब्लेड का उपयोग विभिन्न प्रकार की लकड़ी के लिए किया जा सकता है।

वृत्ताकार आरी के लिए वृत्त उनके प्रदर्शन, संसाधन सुविधाओं, साथ ही साथ रीग्राइंडिंग की स्वीकार्य संख्या में भिन्न होते हैं। इसके अलावा, डिस्क में अलग-अलग आंतरिक और बाहरी व्यास हो सकते हैं, साथ ही दांतों की एक अलग संख्या और विन्यास भी हो सकता है। डिस्क का रखरखाव, एक नियम के रूप में, विशेष कार्यशालाओं में किया जाता है, सामान्य परिस्थितियों में, ये जोड़तोड़ अप्रभावी होंगे। यह ध्यान देने योग्य है कि यदि उपकरण का उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए नहीं किया जाता है, तो भी सबसे टिकाऊ आरा ब्लेड को बर्बाद किया जा सकता है, इसलिए, ऑपरेशन के दौरान, आपको केवल अनुशंसित प्रकार के कच्चे माल के साथ काम करना चाहिए, इसके अलावा, आपको पूरी तरह से संपर्क करना चाहिए उपयोग की तीव्रता का मुद्दा।

भागों के चयन के दौरान, उत्पादों के कई मूलभूत मानकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

इस मामले में, आपको पहले टूल के निर्देशों को पढ़ना होगा। सॉ निर्माता इस जानकारी को उन विशेषताओं में इंगित करते हैं जो किसी विशेष उपकरण में होती हैं। बाहरी व्यास के लिए, इसकी पसंद गोलाकार आरी में सुरक्षात्मक आवरण के आयामों पर आधारित होती है, इसलिए बड़े बाहरी व्यास वाले कटिंग व्हील को तंत्र में छोटे आयामों वाले उपकरण पर नहीं रखा जा सकता है। सबसे आम डिस्क आकार 120-250 मिमी की सीमा में पैरामीटर हैं।यह मानदंड कट की तीव्रता के लिए जिम्मेदार नहीं है, लेकिन कट की गहराई के लिए बहुत महत्व रखता है।

और आंतरिक व्यास उपकरण के पावर शाफ्ट को प्रभावित करता है। यह निम्न आकारों का हो सकता है - 16 मिमी, 20 मिमी, 22 मिमी, 30 मिमी, 32 मिमी। डिस्क का आकार आरा में शाफ्ट के आकार से मेल खाना चाहिए। हलकों को ठीक करने के लिए उपकरणों के आधुनिक मॉडल में, विशेष छेद होते हैं जो आपको पिन के साथ भाग को ठीक करने की अनुमति देते हैं।

बहुत अधिक दांत मोटर पर अतिरिक्त दबाव डालेंगे और काटने की गति को धीमा कर सकते हैं। यदि आप सतह पर कम दांतों वाले उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करते हैं, तो कार्य सामग्री से चिप्स निकालना आसान होगा, लेकिन कट की सफाई आदर्श नहीं होगी। इस पैरामीटर के आधार पर, डिस्क निम्न प्रकार के हो सकते हैं:

• incenders के साथ डिस्क, जिसकी संख्या 80-90 टुकड़ों के भीतर होगी;
• औसत प्रदर्शन वाले उत्पाद, जहां दांतों की संख्या 40 से 80 टुकड़ों की सीमा में होगी;
• कम से कम कटर के साथ पहियों को काटना, 1 से 40 टुकड़ों तक।

लकड़ी के लिए अधिकांश गोलाकार आरा ब्लेड एक सकारात्मक ढलान के साथ बनाए जाते हैं, जो अनुदैर्ध्य कटौती की गुणवत्ता को बढ़ाता है। झुकाव के नकारात्मक कोण के साथ, दांत की त्रिज्या डिस्क के पीछे की ओर निर्देशित की जाएगी। हालांकि, अनुदैर्ध्य प्रकार के कटौती अक्सर त्रिज्या से दांत के सकारात्मक विचलन वाले उत्पादों के साथ किए जाते हैं, क्योंकि ऐसा कॉन्फ़िगरेशन कच्चे माल पर अधिक विश्वसनीय पकड़ प्रदान करता है। ढलान को निम्नलिखित सिद्धांत के अनुसार वर्गीकृत किया गया है:

• कृन्तकों के स्थान के लिए 5 से 15 डिग्री के कोण को मानक विकल्प माना जाता है;
• सकारात्मक ढलान 15-20 डिग्री की सीमा में है;
• नकारात्मक - 0 से 5 डिग्री तक।

इन मूल्यों के आधार पर, कार्य के लिए उपभोज्य का चयन करना आसान होगा।

स्लाइस की मोटाई सीधे इस पैरामीटर पर निर्भर करती है। हालाँकि, जो उत्पाद बहुत मोटे होते हैं, वे ज़्यादा गरम कर सकते हैं। सबसे आम आकार 3.2 मिमी है।

इस अंक में, गंतव्य के प्रकार के अनुसार मंडलियों का स्पष्ट क्रमांकन है। तो, नरम या कठोर लकड़ी पर अनुदैर्ध्य कटौती करने के लिए फ्लैट दांतों का उपयोग किया जाता है। तत्व को निर्माता द्वारा संक्षिप्त नाम FT के साथ चिह्नित किया गया है। दूसरे प्रकार के कृन्तकों को विनिमेय कहा जाता है, इसमें वैकल्पिक रूप में घटकों की व्यवस्था शामिल होती है, जहां दांत विपरीत दिशाओं में बारी-बारी से झुके होते हैं। ऐसी डिस्क के साथ, लकड़ी और लकड़ी युक्त कच्चे माल के अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य दोनों कटौती की जाती है। इस मामले में, कटिंग व्हील को एटीबी के रूप में चिह्नित किया जाता है।

संयुक्त प्रकार की डिस्क में कटर होते हैं जो पिछले दो प्रकारों के कॉन्फ़िगरेशन को दोहराते हैं। कॉम्बी ब्लेड के साथ एक मैनुअल या इलेक्ट्रिक टूल को एक सार्वभौमिक प्रकार का एक बहुक्रियाशील उपकरण माना जा सकता है, जिसके साथ आप लगभग सभी प्रकार की लकड़ी काटने का कार्य कर सकते हैं। ट्रेपेज़ॉइडल कटर फ्लैट दांत होते हैं, ऐसे उत्पादों को संक्षिप्त नाम टीसीजी द्वारा नामित किया जाता है।

प्रस्तावित उत्पादों के मापदंडों को निर्धारित करने के लिए, निर्माता अपने उत्पादों पर कुछ मान लागू करते हैं, जो सर्कल के बाहरी व्यास, सोल्डरिंग की मोटाई और सर्कल को निर्धारित करते हैं। लकड़ी के लिए सबसे लोकप्रिय डिस्क में, 190x30 मिमी या 190x20 मिमी चिह्नित उत्पादों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है।

एक नियम के रूप में, उच्च गति वाले स्टील का उपयोग गोलाकार आरी के लिए मंडलियां बनाने के लिए किया जाता है। इसकी ताकत बढ़ाने के लिए वैनेडियम, क्रोमियम और मोलिब्डेनम का भी उपयोग किया जाता है।

लकड़ी काटने के लिए आरा ब्लेड के वर्गीकरण में उनका विभाजन दो मुख्य समूहों में शामिल है।

इस समूह से संबंधित उत्पादों को सभी प्रकार की लकड़ी के साथ काम करने के लिए अनुशंसित किया जाता है, और उनका उपयोग बहुलक मिश्र धातुओं जैसे नरम कच्चे माल को काटने के लिए भी किया जा सकता है। हलकों के उत्पादन के लिए उच्च कार्बन स्टील का उपयोग किया जाता है। उत्पाद की सकारात्मक विशेषताओं के बीच, यह डिस्क की सस्ती लागत पर ध्यान देने योग्य है, वे जल्दी और आसानी से तेज हो जाते हैं, इसलिए ज्यादातर मामलों में उपभोग्य सामग्रियों को लंबे समय तक उपयोग के बाद भी बहाल किया जा सकता है। उत्पादों के नुकसान के बीच, सामग्री की कम ताकत बाहर खड़ी है, जिससे तत्वों का तेजी से घिसाव होता है।

इस तरह के मंडल अपनी ताकत के लिए खड़े होते हैं, इसलिए इन्हें अक्सर न केवल लकड़ी के साथ काम करने के लिए उपयोग किया जाता है, बल्कि कठिन कच्चे माल के साथ भी उपयोग किया जाता है। और यह प्रकार अखंड उत्पादों की तुलना में अपनी लंबी सेवा जीवन के लिए भी खड़ा है। एक विशिष्ट लाभ जो उच्च स्तर के पहनने के प्रतिरोध को निर्धारित करता है, उसे विभिन्न विन्यासों के कटरों पर कोबाल्ट और टंगस्टन सोल्डरिंग की उपस्थिति माना जा सकता है। ऐसी डिस्क भी अनुपयोगी हो जाती है, लेकिन तत्वों के डिजाइन का सिद्धांत ऑपरेशन के बाद मंडलियों को बहाल करने की अनुमति नहीं देता है।इसके अलावा, कार्बाइड के पहिये अपनी उच्च लागत के लिए बाहर खड़े हैं।

ऐसा वर्कपीस उन प्रकार के काटने वाले तत्वों से संबंधित है जिनका उपयोग परिपत्र आरी के साथ काम करने के लिए किया जाता है।

कटर के मुख्य कार्य इस प्रकार हैं:

• सामग्री का विभाजन;
• फलाव प्रसंस्करण;
• नक्काशी निर्माण;
• नाली चयन।

कटर का कार्य दांतों पर बड़ी संख्या में ब्लेड के एक साथ संचालन पर आधारित है। मिलिंग के दौरान कच्चे माल से विभिन्न मोटाई की परतें हटा दी जाती हैं। कटर के निर्माण के लिए सामग्री के रूप में कठोर धातु मिश्र धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें और अन्य को चुना जाता है। और निर्माण दुकानों के वर्गीकरण में भी आप दांतों पर हीरे की कोटिंग के साथ कटर पा सकते हैं, जिसकी बदौलत प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता और इसकी दक्षता में काफी वृद्धि होती है।

लकड़ी पर गोलाकार आरी के लिए, निम्न प्रकार के काटने वाले ब्लेड का उपयोग किया जाता है:

• द्विपक्षीय;
• अंडाकार;
• त्रिपक्षीय;
• समायोज्य;
• स्लॉटेड।

प्रत्येक प्रकार के भाग का अपना उद्देश्य होता है, जो इसके विन्यास को निर्धारित करता है।

पेशेवर बिल्डर और घरेलू कारीगर एक परिपत्र उपकरण के लिए डिस्क चुनते समय, निम्नलिखित बारीकियों को ध्यान में रखने की सिफारिश की जाती है:

• यह निर्धारित करना आवश्यक है कि उपकरण में कौन से पैरामीटर निहित हैं - इस मामले में, आपको आरा की शक्ति, क्रांतियों की अधिकतम स्वीकार्य संख्या, साथ ही डिवाइस के शाफ्ट पर फिट आकार और आंतरिक सेट करने की आवश्यकता है। उपकरण के साथ काम करने के लिए सर्कल का व्यास;
• यदि incenders के नकारात्मक झुकाव वाले डिस्क खरीदे जाते हैं, तो यह पहले से विचार करने योग्य है कि ऐसे तत्व मान लेंगे कि डिवाइस अपनी अधिकतम क्षमताओं पर काम करेगा;
• आरा ब्लेड का बाहरी व्यास आंतरिक से अधिक नहीं हो सकता है, क्योंकि इस तरह के उत्पाद को तंत्र में तय नहीं किया जा सकता है;
• डिस्क के चयन के दौरान, अपेक्षित कार्य की मात्रा, साथ ही संसाधित की जा रही सामग्री के प्रकार को भी ध्यान में रखना आवश्यक है; काम के प्रकार के आधार पर, आप अधिक महंगी कार्बाइड या मोनोलिथिक डिस्क पर रुक सकते हैं, जिसे आवश्यकतानुसार तेज किया जा सकता है;
• उपकरण के संचालन के किस मोड से, आप तत्व पर कॉन्फ़िगरेशन और कटर की संख्या को सही ढंग से चुन सकते हैं; सबसे लोकप्रिय विकल्प दांतों की औसत संख्या वाली एक डिस्क है, जिसमें त्रिज्या से सकारात्मक विचलन के साथ एक ट्रेपोजॉइडल शार्पनिंग होगी;
• डिस्क की अच्छी गुणवत्ता ऐसे बाहरी संकेतों द्वारा इंगित की जाएगी जैसे कि लेजर के साथ लगाए गए चिह्नों की उपस्थिति, उत्पाद को साफ और पॉलिश किया जाना चाहिए; यह महत्वपूर्ण है कि तत्व कार्यान्वयन से पहले संतुलन प्रक्रिया से गुजरता है;
• उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों में कई स्लॉट होंगे, जो उत्पाद के तापमान परिवर्तन के प्रतिरोध के लिए आवश्यक हैं;
• जाने-माने निर्माताओं के आरा ब्लेड को वरीयता दी जानी चाहिए जो अपनी प्रतिष्ठा की निगरानी करते हैं और केवल उच्च गुणवत्ता वाले और सिद्ध उत्पादों को बेचते हैं।

पेड़ द्वारा डिस्क कैसे चुनें, इसकी जानकारी के लिए नीचे दिया गया वीडियो देखें।