ढांकता हुआ मैट का परीक्षण

बिजली के झटके से बचाव बहुत जरूरी है। इस प्रयोजन के लिए, विशेष उपकरण और सहायक उपकरण का उपयोग किया जा सकता है। इसलिए, ढांकता हुआ मैट के परीक्षण की बारीकियों को जानना महत्वपूर्ण है।

ढांकता हुआ मैट का परीक्षण दृश्य निरीक्षण द्वारा किया जाता है।

विभिन्न समस्याओं की संभावना है जो सुरक्षात्मक गुणों के उत्पादों से वंचित हैं। तकनीकी मानकों के अनुसार, सामने के क्षेत्र में नहीं होना चाहिए:

• दरारें;
• छेद;
• पायदान;
• सुरक्षात्मक पतलापन;
• किसी भी प्रकार का विदेशी समावेशन;
• मोटाई की विषमताएं;
• 6 या अधिक गोले, जिनकी गहराई 1 मिमी से अधिक है;
• कम से कम एक सूजन अगर ऊंचाई 1 मिमी से अधिक है और व्यास 4 मिमी से बड़ा है।

परंतु आवश्यकताओं को सतह पर और विपरीत दिशा में लगाया जाता है। वे उन गोले की तलाश करते हैं जिनमें गहराई 1.5 मिमी से अधिक हो, लंबाई 35 मिमी से अधिक हो, और चौड़ाई 20 मिमी से अधिक हो। 1.6 मिमी या अधिक की ऊंचाई, 5.1 मिमी या उससे अधिक के व्यास के साथ सूजन की तलाश करना भी आवश्यक है।

लंबाई के एक मीटर के संदर्भ में 6 या अधिक असामान्य स्थान होना अस्वीकार्य है; अतिरिक्त रूप से मैट की विद्युत विशेषताओं की जाँच करें।

एक मोड़ परीक्षण की आवश्यकता है। परीक्षण में 180 डिग्री से दो विपरीत दिशाओं में एक मोड़ शामिल है। यह मैट को टूटने से रोकता है। कोई अन्य यांत्रिक दोष भी अस्वीकार्य हैं। चेक के परिणाम संलग्न सामग्री में प्रदर्शित होते हैं। और वे उत्पादों के अनुरूप कंपनी के प्रमाणपत्र में भी शामिल हैं।

GOST 4997-75 के मानकों को पूरा नहीं करने वाले ढांकता हुआ कालीनों का संचालन निषिद्ध है। परीक्षण का उद्देश्य इनडोर विद्युत प्रतिष्ठानों और खुले एनालॉग्स (लेकिन केवल शुष्क मौसम में) के लिए उत्पादों की उपयुक्तता की जांच करना है। मोटाई 5 से 7 मिमी तक सख्ती से होनी चाहिए। इस ढांचे से थोड़ा सा भी प्रस्थान निषिद्ध है। लंबाई 0.5 से 8 मीटर और चौड़ाई 0.5 से 1.2 मीटर तक भिन्न होती है।

निरीक्षण प्रोटोकॉल रंग (सख्ती से एक रंग होना चाहिए) और सामने की सतह के गलियारे की डिग्री को नोट करते हैं। विद्युत परीक्षण में 49.8 से 50.2 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ प्रत्यावर्ती धारा की आपूर्ति शामिल है। इस मामले में तापमान +15 से +35 डिग्री सेल्सियस के बीच होना चाहिए, और हवा की सापेक्ष आर्द्रता 45 से 75% तक होनी चाहिए।

महत्वपूर्ण: वास्तविक उत्पादन स्थितियों में इस तरह की जांच रबर वल्केनाइजेशन के पूरा होने के कम से कम 6 घंटे बाद की जा सकती है। कई सत्यापन विकल्प हैं।

पहले संस्करण में, मैट को स्टील रोलर्स के बीच खींचा जाता है। शाफ्ट का क्रॉस सेक्शन 175 से 225 मिमी तक हो सकता है। वास्तव में, शाफ्ट इलेक्ट्रोड हैं। निचले घूर्णन तत्व को जमीन पर रखा जाता है और घुमाने के लिए मजबूर किया जाता है। गति की गति 2.7 से 3.3 सेमी प्रति सेकंड हो सकती है।

ऊपरी शाफ्ट एक उच्च वोल्टेज स्रोत से जुड़ा है। यह तत्व स्वतंत्र रूप से घूमता है।इलेक्ट्रोड की लंबाई का चयन किया जाता है ताकि चरम बिंदुओं से 5 सेमी को छोड़कर, परीक्षण पूरी चौड़ाई से गुजर जाए। परीक्षण वोल्टेज का मान 20,000 V है। कालीन से बाहर निकलने पर विद्युत वोल्टेज को हटाने के लिए बिंदुओं का चयन इंजीनियरों द्वारा किया जाता है।

दूसरी परीक्षण विधि केवल उन कालीनों के लिए मान्य है जिनका आकार ठीक 0.75x0.75 मीटर है। काम के लिए स्टील या कच्चा लोहा स्नान का उपयोग करें। पानी एक ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड के रूप में कार्य करता है। परीक्षण का नमूना रखा गया है ताकि इसके सिरे स्नान के किनारों से लगभग 5 सेमी ऊपर उठें। दूसरे इलेक्ट्रोड को गलीचे के सामने वाले हिस्से पर पानी डालने के बाद स्नान में रखा जाता है। इसके किनारे पूरी तरह से सूखे रहने चाहिए।

परीक्षण की शुरुआत को 20,000 V की धारा की आपूर्ति माना जाता है। इस प्रभाव के तहत, चटाई को ठीक 60 सेकंड के लिए रखा जाना चाहिए। 67 mA के अधिकतम लीकेज करंट की अनुमति है।

एक वैकल्पिक तरीका है - फ्लैट इलेक्ट्रोड की एक जोड़ी के बीच रखना। इलेक्ट्रोड के कोनों और किनारों को गोल किया जाता है। गोलाई त्रिज्या इलेक्ट्रोड मोटाई के 50% से बिल्कुल मेल खाती है।

इलेक्ट्रोड का आकार चुना जाता है ताकि वे सभी तरफ से कालीन के किनारों तक 0.05 मीटर तक न पहुंचें। कालीन के क्षेत्र से छोटे क्षेत्र के साथ इलेक्ट्रोड का उपयोग करना स्वीकार्य है। फिर एक से अधिक बार आसन्न परीक्षण क्षेत्रों पर प्रभाव को छोड़कर, उत्पाद की संपूर्ण मात्रा पर परीक्षण होता है। 50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ औद्योगिक वोल्टेज करंट को 60 सेकंड के लिए 20,000 वी तक व्यवस्थित रूप से बढ़ाया जाता है। लीकेज करंट 160 mA प्रति 1 वर्गमीटर से अधिक नहीं होना चाहिए। एम।

ढांकता हुआ उत्पादों का समय-समय पर संगठन द्वारा अनुमोदित कार्यक्रम के अनुसार परीक्षण किया जाता है।

गलीचे सहित सभी सुरक्षात्मक उपकरणों पर अंतिम निरीक्षण और परीक्षण के समय पर विशेष अंक होने चाहिए।

ढांकता हुआ कालीन के सत्यापन और निरीक्षण का क्षण उस पर एक मोहर के रूप में अंकित होता है। ऐसी जानकारी के अभाव में, सुरक्षात्मक उपकरणों के उपयोग की अनुमति नहीं है। भले ही इससे समस्या न हो, फिर भी जुर्माना लगाया जा सकता है।

ऐसी प्रक्रिया के कार्यान्वयन के लिए विशिष्ट समय सीमा राज्य मानकों और तकनीकी स्थितियों में निर्धारित है। लोग अक्सर पूछते हैं कि रबर मैट का परीक्षण करना कब आवश्यक है। यह बिंदु नियमों में निहित नहीं है। हालांकि, हर साल प्रलेखन में परिणाम की प्रविष्टि के साथ एक निरीक्षण की परिकल्पना की गई है। जब तक प्रलेखन में उल्लेख नहीं किया जाता है, दुर्घटनाओं से बचने के लिए प्रत्येक उपयोग से पहले एक निरीक्षण किया जाना चाहिए; यदि उत्पादों का परीक्षण करना अभी भी आवश्यक है, तो यह ऊपर वर्णित विधियों के अनुसार किया जाता है।

व्यावहारिक परीक्षण के समय के बावजूद, उत्पाद को अपने मूल गुणों को खोए बिना बड़ी संख्या में झुकना चाहिए।

किसी भी समय, उत्पाद को 10,000 वी प्रति 1 केवी के वोल्टेज का सामना करना होगा। मिमी अंडाकार बिंदुओं के बीच का अंतराल 1 से 3 मिमी तक होता है। पुराने आसनों के उपयोग की अनुमति नहीं है।

जहां ढांकता हुआ मैट का परीक्षण किया जाता है, वीडियो देखें।