पैलेट बोर्ड के बारे में सब कुछ

वर्तमान में, स्थापना कार्य करते समय, विभिन्न फर्नीचर संरचनाओं का निर्माण, लकड़ी के पैलेट बनाने और माल परिवहन करते समय, विशेष फूस के बोर्ड का उपयोग किया जाता है। यह सामग्री विभिन्न प्रकार की लकड़ी से बनाई जा सकती है। आज हम पैलेट बोर्ड की मुख्य विशेषताओं के बारे में बात करेंगे।

पैलेट एक विश्वसनीय आधार के साथ एक कठोर और टिकाऊ लकड़ी की संरचना है, जिसे विभिन्न उत्पादों के परिवहन और भंडारण के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे केवल संसाधित और सूखे लकड़ी से बने होते हैं।

पैलेट बोर्ड विभिन्न प्रकार की लकड़ी से बनाए जा सकते हैं।

इस सामग्री को अक्सर एक फूस बनाने के लिए लिया जाता है। पाइन की अपेक्षाकृत कम लागत है, इसके प्रसंस्करण के लिए विशेष तकनीकों और उच्च लागतों की आवश्यकता नहीं होती है। तैयार रूप में, ऐसी लकड़ी में उच्च स्तर की ताकत और स्थायित्व होता है। पाइन पैलेट में रंगों की काफी विस्तृत श्रृंखला है।. इसके अलावा, इस चट्टान में एक स्पष्ट असामान्य संरचना है, जो अच्छा थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करना संभव बनाती है। सामग्री को आसानी से मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग या टर्निंग उपकरण के साथ संसाधित किया जा सकता है। ऐसी लकड़ी जल्दी सूख जाती है, जो उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया को सरल और तेज करती है।

इस प्रकार की लकड़ी को सबसे कठिन माना जाता है। इसकी सतह पर व्यावहारिक रूप से कोई छोटी गांठ नहीं होती है, इसलिए इसे संसाधित करना आसान होता है. इसी समय, लार्च से बने उत्पादों की अपेक्षाकृत उच्च लागत होती है। उन्हें एक विशेष राल सामग्री की भी विशेषता है, जो पेड़ की रक्षा करता है, लेकिन साथ ही सामग्री की तैयारी में हस्तक्षेप करता है।

पैलेट बनाने के लिए इस तरह के शंकुधारी आधार में हल्का रंग और नरम बनावट होती है। स्प्रूस, पिछले संस्करण की तरह, उच्च स्तर की राल है।. राल आपको पेड़ की रक्षा करने की अनुमति देता है, लेकिन लार्च की तुलना में, स्प्रूस वैसे भी बहुत तेजी से सड़ जाएगा।

बिर्च पैलेट कम लागत वाले हैं। वे आसानी से महत्वपूर्ण भार, उच्च स्तर की आर्द्रता, झटके का सामना करने में सक्षम हैं. इसके अलावा, सन्टी को संसाधित करना आसान है, लेकिन यह अन्य प्रकार की लकड़ी की ताकत से नीच है।

पैलेट बनाने के लिए यह सामग्री सबसे टिकाऊ, विश्वसनीय और टिकाऊ मानी जाती है। ओक बेस आसानी से भारी भार, अत्यधिक नमी के स्तर को सहन करते हैं, और अच्छी तरह से संसाधित होते हैं।

इस तरह के पेड़ का उपयोग अक्सर पैलेट के निर्माण के लिए किया जाता है। इस नस्ल में एक दिलचस्प और सुंदर प्राकृतिक पार-अनुभागीय पैटर्न है। यह उत्कृष्ट शक्ति विशेषताओं और आर्द्रता के स्तर में परिवर्तन के प्रतिरोध का दावा करता है। मेपल सामग्री अधिक बार इनडोर दीवारों, असामान्य डिजाइनों में फर्नीचर के निर्माण में ली जाती है।

अस्थायी संरचनाएं बनाने के लिए, एस्पेन, चिनार, लिंडेन या एल्डर का आधार लेने की अनुमति है। लेकिन उनका उपयोग विश्वसनीय और टिकाऊ उत्पादों के निर्माण के लिए नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि वे काफी नरम होते हैं, शंकुधारी लकड़ी की तुलना में उनकी ताकत का स्तर बहुत कम होता है।

कुछ महत्वपूर्ण आवश्यकताएं हैं जो लकड़ी की गुणवत्ता पर लागू होती हैं जिसका उपयोग फूस बनाने के लिए किया जाएगा। लकड़ी की नमी की मात्रा 25% से अधिक नहीं होनी चाहिए। आपको केवल वही लकड़ी लेनी चाहिए जो ग्रेड 1-3 से संबंधित हो।

यह भी याद रखें कि भविष्य के पैलेट की गुणवत्ता और स्थायित्व काफी हद तक सामग्री प्रसंस्करण की गुणवत्ता और इसकी सतह पर दोषों की उपस्थिति पर निर्भर करेगा। लकड़ी के आधार पर कोई मोल्ड और कवक नहीं होना चाहिए, कीड़ों के निशान, अंत भागों से दरारें, और सड़ांध की अनुमति नहीं है।

ऐसे बोर्डों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली किसी भी लकड़ी को प्रारंभिक सावधानीपूर्वक प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है। इसमें पेड़ की सतह पर विशेष एंटीसेप्टिक यौगिकों, रासायनिक सुरक्षात्मक पदार्थों का उपयोग शामिल है।

भी प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, लकड़ी को विशेष कक्षों में भेजा जाता है, जहां इसे गर्मी सुखाने के अधीन किया जाता है। तैयारी के अंतिम चरण में, सामग्री को अतिरिक्त रूप से पेंट और सुरक्षात्मक वार्निश के साथ लेपित किया जाता है।

प्रारंभिक रिक्त बनाने के लिए, एक लॉग लिया जाता है और विशेष उपकरणों के साथ काट दिया जाता है।. मशीन पर, सामग्री को इस तरह से देखा जाता है कि छोटी-छोटी छड़ें प्राप्त होती हैं।

उसके बाद, परिणामी सलाखों को एक बार फिर छोटे चेकर्स में और लंबाई में बोर्डों में देखा जाता है। बाद में, लकड़ी के बोर्डों की आगे की कटाई की जाती है, जिसे लंबाई के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है।

कटे हुए हिस्सों की सतह से सभी अनियमितताएं और अन्य दोष दूर हो जाते हैं। आधार चेकर्स और फर्श से जुड़ा है। डिजाइन मजबूती से कोष्ठक के साथ तय किया गया है। ऐसे फास्टनरों के सिरे स्थापना के बाद थोड़े मुड़े हुए होते हैं।

अगला, उपयुक्त अंकन को लागू करते हुए, वर्कपीस के कोनों को सावधानीपूर्वक संसाधित किया जाता है। परिणामी लकड़ी के ढांचे को खराब न करने के लिए, प्रसंस्करण कई अलग-अलग चरणों में किया जाता है, सामग्री को विशेष सुरक्षात्मक यौगिकों के साथ कवर किया जाता है। वे न केवल सड़ांध, मोल्ड की उपस्थिति को रोकते हैं, बल्कि कीट क्षति को भी रोकते हैं। तैयार पैलेट ढेर के रूप में उतारे जाते हैं, उनकी अधिकतम ऊंचाई छह मीटर है।

जिस उद्देश्य के लिए ऐसे लकड़ी के कंटेनरों का उपयोग किया जाएगा, उसके आधार पर उन्हें विभिन्न आकारों के साथ उत्पादित किया जा सकता है। पुन: प्रयोज्य प्रजातियों में अक्सर 800x1200 और 1000x1200 मिलीमीटर के आयाम होते हैं। अमेरिकी मानक मॉडल सबसे बड़े माने जाते हैं, उनके आयाम 1200x1200 . हैं. एक घन में ऐसे बोर्ड के 7-8 टुकड़े होते हैं।

ऐसे लकड़ी के कंटेनरों का उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है। इसलिए, उन्हें अक्सर लोडिंग और अनलोडिंग कार्यों के लिए लिया जाता है, क्योंकि ऐसे उत्पाद विभिन्न भार और आकारों के भार के लिए मजबूत और विश्वसनीय सुदृढीकरण बनाना संभव बनाते हैं। ऐसी सहायक संरचनाओं का उपयोग आपको माल के भंडारण और परिवहन के लिए स्थान का अनुकूलन करने की अनुमति देता है। लोडर द्वारा सरल और अधिक सुविधाजनक पिकअप के लिए, कंटेनर कई विशेष प्रविष्टियों से सुसज्जित हैं।

यदि आपको तैयार लकड़ी के फूस के बोर्डों का उपयोग करने की आवश्यकता है, तो पहले उन्हें ठीक से अलग किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, नाखून के सिर को धीरे-धीरे बाहर से गहरा किया जाता है, वे ऐसा करते हैं ताकि संरचना के पीछे के गोल सिरे धीरे से सतह से दूर जा सकें - और उन्हें सीधा करना संभव है। उसके बाद, फास्टनरों को आसानी से खटखटाया जा सकता है और हटा दिया जा सकता है।