लकड़ी के लिए सुखाने वाले कक्षों के प्रकार और उन्हें चुनने के लिए सुझाव

लकड़ी के लिए सुखाने वाले कक्ष - एक उपकरण जो औद्योगिक गतिविधि के क्षेत्र में सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। यह एक उपकरण है जो उत्पादन स्तर पर लकड़ी के लिए एक अनिवार्य उपकरण बन जाता है। औद्योगिक उद्यमों द्वारा निर्मित बोर्डों के लिए, कुछ निश्चित मानदंड हैं जो सामग्री को पूरा करना चाहिए।

उत्पादन के सभी आवश्यक चरणों का पालन करते हुए, लकड़ी को वास्तव में उच्च गुणवत्ता और आगे उपयोग के लिए उपयुक्त बनाना बहुत मुश्किल है। इस प्रक्रिया में, सुखाने वाले कक्ष एक आवश्यक तत्व हैं, क्योंकि सबसे पहले कच्चे माल को सुखाया जाना चाहिए, और उसके बाद ही प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ना चाहिए।

उपकरण की विशिष्टता इस तथ्य में निहित है कि इसका उपयोग किसी भी प्रकार की सामग्री को सुखाने के लिए किया जाता है, पेड़ों की सबसे सरल किस्मों से लेकर विदेशी तक।

विभिन्न प्रकार के उपकरण हैं, जिनमें से प्रत्येक को एक विशिष्ट प्रकार के कार्य के लिए डिज़ाइन किया गया है। हालांकि, अधिकांश ड्रायर बहुमुखी हैं, जो उनके उपयोग में एक महत्वपूर्ण लाभ है।

सुखाने की प्रक्रिया को वर्गीकृत करने के लिए कई मानदंड हैं: नमी को हटाने की विधि द्वारा, वायु परिसंचरण की विधि द्वारा और सुखाने वाले एजेंट के प्रकार द्वारा।

सुखाने वाले कक्षों में कई प्रकार हैं।

• सुखाने कक्ष का सबसे आम प्रकार संवहनी है। इसका एक सरल कार्य सिद्धांत है। लकड़ी से नमी को हटाने के लिए, इसे गर्म हवा से उड़ाया जाता है, जिसका हीटिंग, सबसे अधिक बार, इलेक्ट्रिक हीटर की मदद से होता है। पंखे का उपयोग जेट बनाने के लिए किया जाता है जिसमें आवश्यक ताकत और दिशा होगी। उनके पास आमतौर पर उच्च शक्ति होती है, जबकि उत्पादन में एक साथ दस से अधिक जुड़नार का उपयोग किया जा सकता है। संवहन ड्रायर का एक महत्वपूर्ण लाभ है, जो लकड़ी की भाप है, जो सामग्री के अंदर होने वाले तनाव को कम करता है।

• संघनक। लकड़ी के लिए संघनन सुखाने के उपकरण में एक ख़ासियत है - लकड़ी से नमी निकलती है और विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन किए गए संरचनात्मक तत्वों पर संघनित होती है। उसके बाद, यह निर्वहन चैनलों में जमा हो जाता है और कक्ष छोड़ देता है। हवा, इस बीच, सामग्री को चक्रीय रूप से उड़ाती है। फ्रीन का उपयोग कूलर को चार्ज करने के लिए किया जाता है। ड्रायर के अंदर जो तापमान रखा जाता है वह केवल 450 होता है और सुखाने का समय काफी बढ़ जाता है। संक्षेपण ड्रायर के लिए सबसे अच्छा विकल्प एक ऐसा उपकरण है जो एक आर्द्रीकरण फ़ंक्शन से लैस है।यह लकड़ी की ऊपरी परतों में सूखने वाले तनाव को कम करता है।

• वायुगतिकीय। वायुगतिकीय कक्ष संरचनात्मक रूप से सरल हैं। वे एक धातु के बक्से होते हैं जहां पंखे लगाए जाते हैं, जिससे कक्ष के अंदर की हवा गर्म होती है। जैसे ही आर्द्रता वांछित स्तर तक पहुंचती है, पंखे अपना काम बंद कर देते हैं। इस प्रकार के कक्ष का एक महत्वपूर्ण नुकसान यह है कि लकड़ी असमान रूप से सूखती है: ऊपरी परत सूख जाती है, जबकि भीतरी गीली रहती है। इससे लकड़ी के अंदर तनाव बढ़ जाता है। सामग्री को सुखाने की कोशिश करते समय, वे टूट जाते हैं। यह इस प्रकार के सुखाने का एक स्पष्ट नुकसान है।

• इन्फ्रारेड। ऐसा ड्रायर इस मायने में अलग है कि सिद्धांत रूप में कक्ष और किसी अन्य संलग्न स्थान की कोई आवश्यकता नहीं है। नमी को दूर करने के लिए इन्फ्रारेड कैसेट का उपयोग किया जाता है, जिन्हें सूखे लकड़ी की परतों के बीच रखा जाता है। विकिरण के लिए धन्यवाद, लकड़ी से नमी वाष्पित हो जाती है। गर्म मौसम में सुखाने को बारिश से सुरक्षित खुली जगह में किया जा सकता है। हालांकि, तैयारी चरण की लंबाई के कारण इस प्रकार का सुखाने दूसरों की तुलना में काफी कठिन है।

• माइक्रोवेव सुखाने को उसी तरह से किया जाता है जैसे माइक्रोवेव ओवन में प्रक्रिया, केवल उत्पादों का आकार काफी भिन्न होता है। ऐसा सुखाने वाला कक्ष समान रूप से लकड़ी को नमी से मुक्त करता है, सामग्री को नाजुक रूप से संसाधित करता है, जबकि इस प्रक्रिया की गति काफी अधिक होती है। हालांकि, उपकरण और उसके घटक दोनों ही महंगे हैं।एक और नुकसान है - एक बार में थोड़ी मात्रा में लम्बर लोड किया जा सकता है, जो बताता है कि इस तरह के कैमरे को चुनना एक लाभदायक समाधान नहीं कहा जा सकता है। एक बहुत कम खर्चीला मिनी-टम्बल ड्रायर भी छोटी मात्रा को संभाल लेगा।

• खालीपन। वैक्यूम चैम्बर में एक सीलबंद डिज़ाइन होता है। सुखाने का दबाव काफी कम है। सुखाने को कम तापमान पर किया जाता है, जो 65 डिग्री तक होता है। वैक्यूम सुखाने की प्रक्रिया अन्य प्रकार के कक्षों की तुलना में तेज होती है। हालांकि, यह वैक्यूम कक्ष के डिजाइन की जटिलता को ध्यान देने योग्य है। सामग्री पर नरम प्रभाव के साथ, क्रैकिंग की संभावना गायब नहीं होती है, जैसा कि किसी अन्य प्रकार के सुखाने के साथ होता है। प्रेस-वैक्यूम सुखाने कक्ष विशेष ध्यान देने योग्य है (इसमें वैक्यूम पंप के लिए धन्यवाद प्राप्त किया जाता है)। सामग्री को संरचना के नीचे दबाया जाता है, जिससे दबाव पड़ता है। यह विधि अपेक्षाकृत नई तकनीक है जो कम से कम दोषों और स्क्रैप के साथ सामग्री के उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन को प्राप्त करने में मदद करती है।

सामग्री तैयार करने की प्रक्रिया में वायु परिसंचरण बहुत महत्वपूर्ण है। यह प्राकृतिक या मजबूर हो सकता है।

• प्राकृतिक परिसंचरण के साथ कक्ष में ठंड और पहले से गर्म हवा के घनत्व के बीच अंतर के कारण आंदोलन किया जाता है। ठंडी हवा भारी होने के कारण नीचे की ओर भागती है, जबकि गर्म हवा ऊपर उठती है। सुखाने कक्ष में वायु परिसंचरण के प्राकृतिक प्रवाह के कारण, इसकी ऊर्ध्वाधर दिशा बनती है।

• मजबूर परिसंचरण - कृत्रिम वायु परिसंचरण, जो सुखाने कक्ष के अंदर स्थापित शक्तिशाली प्रशंसकों द्वारा समर्थित है।

वायु कक्ष, जिनमें शुष्कन नम वायु की सहायता से होता है। वायु कक्षों को गर्म करने के लिए, बदले में, अलग-अलग तरीके भी हैं।

उष्मीय ताप, वह है, हीट एक्सचेंजर्स का उपयोग करने वाली एक प्रक्रिया। उसमे समाविष्ट हैं:

• भाप और पानी, जिसमें भाप या पानी शीतलक के रूप में कार्य कर सकता है;

• विद्युत, विद्युत ऊर्जा को ऊष्मा में परिवर्तित करके किया जाता है;

• बोरॉन और लौ के तरीके, एक दूसरे के समान - दोनों प्रकारों में, ग्रिप गैस एक ऊष्मा वाहक के रूप में कार्य करती है, लेकिन बोरॉन हीटिंग के साथ, गैस एक ईंट हीटर - एक हॉग, और लौ हीटिंग के दौरान - एक धातु हीटर के माध्यम से बहती है।

गैर-ऊष्मीय ताप। इसमें वायुगतिकीय और संघनक, साथ ही गर्मी पैदा करने वाले ड्रायर शामिल हैं। यहां, सुखाने वाले एजेंट को बाहरी थर्मल डिवाइस के रूप में पंखे के हीटर का उपयोग करके गर्म किया जाता है।

वायु उपकरणों के अलावा, गैस ड्रायर भी होते हैं, जहां ग्रिप गैस को हवा में मिलाया जाता है। ऐसे कक्ष भी हैं जो अतितापित भाप का उपयोग करके काम करते हैं। स्टीम ड्रायर के साथ भ्रमित होने की नहीं, जो स्टीम हीटर द्वारा गर्म किए जाते हैं।

यह सुखाने वाले कक्षों को बैच और निरंतर उपकरणों में विभाजित करने पर भी विचार करने योग्य है। पूर्व लकड़ी के छोटे बैचों को सुखाने के लिए उपयुक्त हैं, जबकि बाद वाले बड़े बैचों को सुखाने के निरंतर प्रवाह के लिए उपयुक्त हैं।

लकड़ी के लिए सुखाने वाले कक्षों का आधिकारिक वर्गीकरण GOST . द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसमें सभी मौजूदा प्रकार के उपकरणों की विस्तृत सूची शामिल है।

सुखाने का तरीका इस प्रक्रिया की अवधि और तैयार सामग्री के गुणों की समग्रता को प्रभावित करता है। तर्कसंगत विधा वह स्थिति है जिसके तहत सुखाने में कम से कम समय लगता है। हालांकि, एक ही समय में, उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी को पूरा करने वाले सभी मानदंड संरक्षित हैं। एक नियम के रूप में, सुखाने के तरीके को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है।

1. उच्च तापमान, जो एक सौ डिग्री से ऊपर के तापमान पर होता है। मोड सूखे सामग्री पर दोषों की अनुपस्थिति सुनिश्चित करता है, लेकिन इसकी ताकत को थोड़ा कम करता है।
2. हल्का तापमानएक सौ डिग्री से नीचे के तापमान पर गुजर रहा है। यह लकड़ी शंकुधारी या दृढ़ लकड़ी से संबंधित है या नहीं, इसके आधार पर यह विभिन्न तरीकों के लिए प्रदान करता है।

सुखाने वाले कक्ष की खरीद की योजना बनाते समय आपको सबसे पहले क्या ध्यान देना चाहिए? गुणवत्ता वाले उपकरणों के लिए बुनियादी मानदंड हैं: कक्ष को अपना मुख्य कार्य अच्छी तरह से करना चाहिए, अर्थात, लकड़ी को उच्च गुणवत्ता के साथ सुखाना चाहिए, कम लागत माननी चाहिए, और प्रक्रिया की पर्यावरण मित्रता भी सुनिश्चित करनी चाहिए। उपकरण के लिए सामान्य आवश्यकताओं के अलावा, सही विकल्प बनाने के लिए सुखाने वाले कक्ष की खरीद से संबंधित हर चीज की सावधानीपूर्वक योजना बनाने के लायक है।

• उस मात्रा का विश्लेषण करें जिसे एक निश्चित अवधि में सुखाने की आवश्यकता होती है।

• उत्पादन में लकड़ी के कचरे की उपस्थिति का आकलन करें - वे भविष्य में उपयोगी हो सकते हैं जब हीटिंग उपकरण।

• खुली हवा में सामग्री के प्राकृतिक सुखाने की संभावना के बारे में सोचें।

• एक दृश्य आरेख का ध्यान रखें जो सुखाने वाले कक्षों के स्थान को प्रदर्शित करेगा।

सबसे कम खर्चीला विकल्प, जो लकड़ी की गुणवत्ता भी सुनिश्चित करता है, एक प्राकृतिक प्रकार का सुखाने है। हालांकि, प्राकृतिक सुखाने में एक बड़ी कमी है। के लिये लकड़ी की नमी को काफी कम करने के लिए, खुली हवा में लंबे समय तक रहना आवश्यक है। इसलिए, आधुनिक उद्योग में कक्ष प्रकार का सुखाने अधिक लोकप्रिय है। यह प्राकृतिक सुखाने से अलग है जिसमें आप स्वतंत्र रूप से प्रक्रिया को नियंत्रित कर सकते हैं, जो इसके अलावा, बहुत तेज है। इसके अलावा, इसके बाद आर्द्रता का प्रतिशत कम है। चैम्बर सुखाने का नुकसान यह है कि इसके बाद सामग्री में मामूली दोष पाए जा सकते हैं। लेकिन यह महत्वहीन कारक इस तथ्य को प्रभावित नहीं करता है कि कक्ष विधि सबसे लोकप्रिय और प्रभावी है। मानक सुखाने की तकनीक में निम्नलिखित चरण होते हैं:

• सामग्री की गणना जो एक बैच में सूख जाएगी;
• लकड़ी को गर्म करने का चरण, उसके बाद हीटिंग के परिणामस्वरूप नमी का वाष्पीकरण - वास्तविक सुखाने;
• शीतलन, जो सामग्री की स्थिति को सामान्य करता है;
• हीटिंग और कूलिंग चरणों को दोहराना।