लकड़ी सुखाने के प्रकार

पर्यावरण के अनुकूल प्राकृतिक लकड़ी हमेशा उच्च मांग में होती है और लोकप्रिय होती है, जिसे उच्च स्तर की स्थायित्व, प्रस्तुत करने योग्य उपस्थिति और लकड़ी के उत्पादों के उचित मूल्य द्वारा समझाया जाता है। लकड़ी के लिए बजट विकल्प हैं, लेकिन उनमें से पर्णपाती या शंकुधारी पेड़ों की कुलीन प्रजातियों से बने महंगे हो सकते हैं। निर्माण के अलावा, लकड़ी का उपयोग फर्नीचर, घरेलू सामान या संगीत वाद्ययंत्र बनाने के लिए किया जा सकता है।

लकड़ी के रिक्त स्थान की गुणवत्ता न केवल लकड़ी की प्रजातियों की विशेषताओं पर निर्भर करती है, बल्कि इसके सूखने की डिग्री पर भी निर्भर करती है। यदि काम के लिए लकड़ी की सामग्री के एक सूखे रिक्त स्थान का उपयोग किया जाता है, तो समय के साथ तैयार उत्पाद अपने मूल स्वरूप और उपयोगी गुणों को खोते हुए दरार और ख़राब होना शुरू हो जाएगा। आगे के उपयोग के लिए कच्ची लकड़ी की सामग्री तैयार करने के लिए, लकड़ी सुखाने की तकनीक के विभिन्न विकल्पों का उपयोग आवश्यक रूप से किया जाता है।

लकड़ी के लॉग में उच्च स्तर की नमी होती है, इसलिए उन्हें लकड़ी सुखाने नामक चक्र से गुजरना होगा।. रिक्त स्थान में निहित नमी धीरे-धीरे स्वाभाविक रूप से कम हो सकती है, लेकिन इसमें एक लंबा समय लगेगा और लकड़ी के तंतुओं के अंदर संकुचन और विस्तार की एक अराजक घटना होगी। इस कारण से, रिक्त स्थान का सुखाने सख्त नियंत्रण और कुछ शर्तों के तहत किया जाता है।

कच्ची और अनुपचारित लकड़ी की संरचना सड़ने, फटने और ताना देने की प्रवृत्ति रखती है। ऐसी प्रतिकूल घटनाओं से बचने के लिए, लकड़ी को नमी के स्तर के दिए गए मापदंडों के साथ स्थिति में लाने के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है। सुखाने की स्थिति और चक्र का समय सीधे अतिरिक्त नमी को हटाने की विधि पर निर्भर करता है।

आधुनिक वुडवर्किंग उद्योग विभिन्न तरीकों से लकड़ी को सुखाने की समस्या के समाधान के लिए संपर्क करता है, इन विधियों का उपयोग किसी भी प्रकार की लकड़ी को सुखाने के लिए किया जाता है। प्रत्येक सुखाने की विधि में तकनीकी प्रक्रिया का विवरण अलग है, लेकिन, एक नियम के रूप में, प्रौद्योगिकी में कई चरण होते हैं। आज तक, निम्न प्रकार की लकड़ी सुखाने का उपयोग किया जाता है।

इस तकनीक के लिए धन्यवाद, बोर्ड उच्च आवृत्ति दालों के प्रभाव में सूख जाता है। माइक्रोवेव इंस्टॉलेशन के संचालन का सिद्धांत माइक्रोवेव ओवन में संचालित होने के समान है। दालें आपको लकड़ी को समान रूप से गर्म करने की अनुमति देती हैं, जिससे नमी भाप के रूप में निकल जाती है। गर्म भाप न केवल उच्च गुणवत्ता के साथ कट को सुखाना संभव बनाती है, बल्कि बोर्ड को समतल करना भी संभव बनाती है, जिसने उच्च नमी सामग्री की कार्रवाई के तहत इसकी विकृति शुरू की।माइक्रोवेव सुखाने वाले कक्षों के उपकरण को डिज़ाइन किया गया है ताकि अतिरिक्त नमी को मजबूर वेंटिलेशन का उपयोग करके संलग्न स्थान से हटाया जा सके।

जब कम समय में कटी हुई कच्ची लकड़ी को सुखाने की आवश्यकता होती है, एक विशेष कक्ष का उपयोग किया जाता है जिसमें निर्दिष्ट तापमान मापदंडों के लिए कृत्रिम वेंटिलेशन और वायु तापन किया जाता है। तेजी से सुखाने की विधि का नुकसान लकड़ी के रिक्त स्थान के प्रज्वलन का जोखिम है, इसलिए लकड़ी को इस तरह से सुखाने को एक जटिल प्रक्रिया माना जाता है। यदि सुखाने की प्रक्रिया घर पर की जाती है, तो लकड़ी के रिक्त स्थान को पहले कागज की एक परत के साथ लपेटा जाता है, और फिर प्लास्टिक की चादर से। भाप से बचने के लिए ऐसी वाइंडिंग में छेद किए जाते हैं, और रैपिंग पेपर को हर 8 घंटे में एक ड्रायर से बदलना चाहिए।

विधि प्रारंभिक गीले वर्कपीस को थोड़े समय में सुखाना संभव बनाती है, लेकिन तैयार उत्पाद की लागत बढ़ जाती है, क्योंकि अवरक्त किरणों के साथ सुखाने की प्रक्रिया ऊर्जा-गहन है, और इसलिए महंगी है। इन्फ्रारेड सुखाने वाला कक्ष, जिसमें बड़े आकार के वर्कपीस को मोड़ा जाता है, आकार में बड़ा होता है और चैम्बर को एक शक्ति स्रोत से जोड़ने की क्षमता के साथ कुछ खाली स्थान की आवश्यकता होती है। इन्फ्रा-रेड किरणें, गीली लकड़ी से गुजरते हुए, लकड़ी को गर्म करती हैं और इसके प्राकृतिक माइक्रोक्रैक के माध्यम से स्वतंत्र रूप से वापस आती हैं।

इस विकल्प को एक महंगी प्रकार की लकड़ी सुखाने के रूप में जाना जाता है, क्योंकि इस प्रक्रिया के संगठन के लिए बड़े मुक्त क्षेत्रों और महंगे विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है। सबसे अधिक बार, वैक्यूम सुखाने की तकनीक का उपयोग महान वृक्ष प्रजातियों - देवदार, ओक, राख, बीच को सुखाने के लिए किया जाता है। वैक्यूम विधि से सुखाने की गुणवत्ता को सबसे अच्छा माना जाता है, लेकिन उच्च ऊर्जा लागत उत्पादन की अंतिम लागत में काफी वृद्धि करती है।

लकड़ी के रिक्त स्थान के लिए सबसे लंबे समय तक प्राकृतिक सुखाने का विकल्प, जो आदर्श परिणामों की गारंटी नहीं देता है। इस मामले में, लकड़ी एक चंदवा के नीचे बाहर स्थित ढेर में सूख जाती है। नमी का वाष्पीकरण तब होता है जब सामग्री को हवा के साथ उड़ाया जाता है, साथ ही प्राकृतिक तापमान के संपर्क में आने पर भी। वायुमंडलीय सुखाने का विकल्प रिक्त स्थान में नमी के प्राकृतिक संतुलन को बनाए रखना संभव बनाता है, लेकिन लकड़ी को मोड़ने के लिए नहीं, इसे विशेष धारकों में सुरक्षित रूप से ठीक करना आवश्यक है।

प्रवाहकीय सुखाने की विधि गर्म प्लेटों के उपयोग पर आधारित होती है, जिसके बीच मूल लकड़ी के रिक्त स्थान को दबाव में रखा जाता है। उच्च तापमान निर्धारित मापदंडों के अनुसार नम लकड़ी को जल्दी से सूखना और उसमें इष्टतम नमी संतुलन बनाए रखना संभव बनाता है। इसके अलावा, प्रवाहकीय सुखाने भी दबाव में होता है, जो बिलेट विरूपण और बाद में टूटने के रूप में दोषों की संभावना को समाप्त करता है। प्रेस के लिए बल को वर्कपीस की मोटाई, आर्द्रता के स्तर और लकड़ी के प्रकार के अनुसार चुना जाता है।

एक विशेष बड़े आकार के सुखाने वाले कक्ष में लकड़ी की लकड़ी को सुखाना सबसे किफायती और सामान्य विकल्प माना जाता है, जो मूल रिक्त स्थान का तेजी से प्रसंस्करण प्रदान करता है। कक्ष में, आप तापमान के स्तर को समायोजित कर सकते हैं, हवादार हवा के प्रवाह की गति, साथ ही आर्द्रता का स्तर निर्धारित कर सकते हैं. अक्सर, लकड़ी या फर्शबोर्ड ऐसे सुखाने वाले कक्षों में सूख जाते हैं। लकड़ी के प्रसंस्करण की अवधि इसकी प्रारंभिक नमी और औसतन 7-10 दिनों पर निर्भर करती है, जबकि सामग्री की नमी घटकर 18-20% हो जाती है।

तकनीक तरल पदार्थों की विशेष रचनाओं के उपयोग पर आधारित है जो पानी के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करते हैं। ऐसे घटकों के रूप में, सेरेसिन, विभिन्न वसा, पैराफिन और अन्य जलरोधी घटकों का उपयोग किया जा सकता है, जो कि प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के अनुसार, 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक गर्म होना चाहिए। लकड़ी के रिक्त स्थान को गर्म संरचना में रखा जाता है, जबकि लकड़ी को गर्म करने पर नमी वाष्पित हो जाती है। तकनीक काफी श्रमसाध्य है और इसका व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है।

सुखाने की प्रक्रिया के अंत के बाद, सुखाने कक्ष से केवल पूरी तरह से ठंडा लकड़ी के रिक्त स्थान हटा दिए जाते हैं। इस प्रक्रिया को कृत्रिम रूप से तेज करना असंभव है, इसे स्वाभाविक रूप से गुजरना होगा। अगला, आपको लकड़ी को संरक्षित करने के लिए आवश्यक उपाय करने की आवश्यकता है, जो इसे एक निश्चित स्तर की नमी प्रदान करेगा। यदि लकड़ी का भंडारण करते समय कई आवश्यकताओं का पालन किया जाए तो अच्छे परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।

उदाहरण के लिए, जब बीम या मानक बोर्ड को सहेजना आवश्यक हो, तो इन लकड़ी की पंक्तियों के बीच छोटे अंतराल बनाए जाने चाहिए, जो मुक्त वायु परिसंचरण को बढ़ावा देंगे और लकड़ी पर कवक या मोल्ड बीजाणुओं की उपस्थिति को रोकेंगे। . सूखे लकड़ी के लंबे समय तक भंडारण के लिए, छाल को रिक्त स्थान से निकालना आवश्यक है। वे ऐसा इसलिए करते हैं क्योंकि छाल में कीड़े हो सकते हैं जो लकड़ी पर फ़ीड करते हैं और इसकी उपस्थिति खराब करते हैं।

लकड़ी की लकड़ी को सुखाने की प्रक्रिया में, रिक्त स्थान पर लकड़ी के दोष दिखाई दे सकते हैं, जो आमतौर पर छिपे हुए और स्पष्ट में विभाजित होते हैं, अर्थात नग्न आंखों को दिखाई देते हैं।यदि लकड़ी के तंतुओं के प्राकृतिक तनाव का तनाव स्वीकार्य सीमा से अधिक हो जाता है, तो दृश्य दोष बनते हैं, जिसमें कोई भी दरार, कवक या मोल्ड क्षति, गांठें गिरना, लकड़ी का काला पड़ना और रिक्त स्थान का विकृत होना शामिल हैं।

छिपे हुए दोषों की उपस्थिति लकड़ी के तंतुओं में तनाव के गठन के बाद होती है, जो वर्कपीस के खंड के सापेक्ष नमी के असमान वितरण से सुगम होती है।. इसके अलावा, सामग्री के असमान सुखाने को भी एक छिपा हुआ दोष माना जाता है, अक्सर यह तब देखा जाता है जब सुखाने के दौरान रिक्त स्थान को ढेर कर दिया जाता है। लकड़ी पर दरारें, झुर्रियां और जंग लगना आमतौर पर असमान सुखाने के कारण होता है। इस तरह के दोष रिक्त स्थान के अंत वर्गों पर देखे जा सकते हैं, इसके अलावा, वे बोर्ड के विमान पर स्थित आंतरिक या सतही दरारों के रूप में भी दिखाई दे सकते हैं।

रिक्त स्थान के अंतिम भागों में दरार का दिखना सबसे सामान्य प्रकार का दोष है जो अन्य प्रकार के सुखाने दोषों की तुलना में पहले प्रकट होता है।. यह इस तथ्य से समझाया गया है कि बोर्ड या लकड़ी के अंत भागों पर नमी का वाष्पीकरण अनुदैर्ध्य दिशा में स्थित लकड़ी के तंतुओं की उच्च नमी चालकता के कारण होता है। नमी की कमी के कारण रेशों में सिकुड़न और तनाव होता है। इस तरह के तनाव की डिग्री जितनी अधिक होगी, दरार की संभावना उतनी ही अधिक होगी, जो अक्सर रेडियल दिशा में दिखाई देती है। एक उचित रूप से चयनित सुखाने का तरीका इस तरह के दोष से बचने में मदद करता है, जिससे लकड़ी के तंतुओं की तन्य शक्ति को पार नहीं किया जा सकेगा।

लकड़ी की सामग्री के टूटने का गठन चरणों में होता है। इस प्रक्रिया की शुरुआत में, उथली और छोटी दरारें दिखाई देती हैं, जिनकी दिशा सामग्री की मोटाई में 4-5 मिमी गहरी होती है। यदि इस स्तर पर सुखाने की प्रक्रिया समान मापदंडों के साथ जारी रहती है, तो छोटी दरारें फैल जाएंगी, वे लकड़ी की संरचना में और भी गहराई तक जा सकती हैं और वर्कपीस के पूरे खंड में प्रवेश कर सकती हैं।

युद्ध के रूप में इस तरह के दोष के लिए, लकड़ी पर यह पेचदार, साथ ही अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ हो सकता है।. सभी प्रकार के वारपेज एक वर्कपीस पर भी मौजूद हो सकते हैं, लेकिन उनमें से केवल एक का उच्चारण किया जाएगा। सबसे अधिक बार, 20 सेमी या उससे अधिक की विस्तृत सतह क्षेत्र वाली लकड़ी अनुप्रस्थ प्रकार के ताना-बाना के अधीन होती है। मिश्रित या स्पर्शरेखा प्रकार को देखने पर विशेष रूप से अक्सर यह दोष दिखाई देता है।

आरी के रेडियल रूप के साथ, वर्कपीस बहुत कम ही ताना-बाना के अधीन होते हैं। लकड़ी की गुणवत्ता लकड़ी के घुमाव या उसके अनुदैर्ध्य ताना-बाना को भी प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, ऐसा दोष सबसे अधिक बार होता है यदि मूल वर्कपीस में लकड़ी के रेशों की एक रोल या तिरछी परत होती है, लेकिन सुखाने की प्रक्रिया शुरू होने से पहले ही ऐसे वर्कपीस को अस्वीकार करना उचित है। वारपिंग चल रही लकड़ी सुखाने की प्रक्रिया की तकनीक के उल्लंघन का परिणाम है। भंडारण की प्रक्रिया में, बोर्डों के बीच अपर्याप्त संख्या में स्पेसर, साथ ही ऐसे स्पेसर की विभिन्न ऊंचाई, इस दोष के गठन का कारण बन सकते हैं।

यदि सुखाने के चक्र की समाप्ति के तुरंत बाद बिना शीतलन सामग्री को सुखाने वाले कक्ष से उतार दिया जाता है, तो एक जोखिम है कि लकड़ी के रिक्त स्थान ठंडा होने के बाद ताना देने की प्रक्रिया के अधीन होंगे। इस तरह के दोष की उपस्थिति से बचने के लिए, न केवल सामग्री की सुखाने की प्रक्रिया की तकनीक का पालन करना आवश्यक होगा, बल्कि इसके भंडारण के नियम भी होंगे।मैं। इस प्रयोजन के लिए, लकड़ी के ढेर में, रिक्त स्थान की 2-3 ऊपरी पंक्तियों को विशेष वायवीय क्लैंप में तय किया जाता है, और कभी-कभी उन पर दबाव डालने वाले भार को सूखे बोर्डों के ऊपर समान रूप से रखा जाता है।