लकड़ी के सभी दोषों के बारे में
लकड़ी कभी भी परिपूर्ण नहीं होती - यह एक प्राकृतिक सामग्री है, और इसमें कुछ दोष हो सकते हैं जो स्वाभाविक रूप से होते हैं। विभिन्न गांठें, राल संचय और इसी तरह की अन्य घटनाएं पेड़ को नुकसान नहीं पहुंचाती हैं, लेकिन उत्पादन के लिए कच्चे माल का चयन करते समय अस्वीकार्य माना जाता है। इसके अलावा, दरारें या कवक जैसी अधिक गंभीर क्षति सामग्री को लगभग अनुपयोगी बना सकती है।
यह क्या है?
लकड़ी के दोषों को संरचनात्मक विशेषताएं और गुण माना जाता है जो ट्रंक और उसके अलग-अलग हिस्सों के दायरे को सीमित करते हैं। विकास के दौरान, प्राकृतिक कारकों के साथ-साथ अनुचित कटाई, प्रसंस्करण या सामग्री के भंडारण के कारण विचलन स्वाभाविक रूप से हो सकता है। कुछ प्रकार के दोष केवल सौंदर्य कारणों से अस्वीकार्य हैं, लेकिन यांत्रिक गुणों को प्रभावित नहीं करते हैं। उदाहरण के लिए, स्वस्थ प्रकाश गांठें किसी को भी सुंदर लगेंगी, क्योंकि यह एक प्राकृतिक संरचना है।
हालांकि मानक उन्हें गेज के एक समूह के लिए अस्वीकार्य मान सकते हैं, लेकिन साथ ही दूसरे के लिए काफी स्वीकार्य हैं। सभी मौजूदा दोषों का वर्णन GOST द्वारा किया गया है। दस्तावेज़ संख्या 2140-81 परिभाषित करता है कि दोषों को कैसे मापा जाता है, वर्गीकरण विधियों और शब्दावली का उपयोग किया जाता है।
मानक उन समस्याओं को ध्यान में रखता है जो गुणवत्ता और सौंदर्य दोषों को कम करती हैं जो ऑपरेशन में हस्तक्षेप नहीं करती हैं।
सबसे आम संरचनात्मक दोष क्या हैं?
कुछ दृश्य विचलन बहुत आम हैं, कई पेड़ों में हैं। उनमें से अधिकांश प्राकृतिक दोषों का उल्लेख करते हैं जो प्रकृति में प्रकट होते हैं, न कि प्रसंस्करण में उल्लंघन के कारण।
- फाइबर ढलान। यह रेडियल और स्पर्शरेखा है। यह समस्या ट्रंक के जहाजों की दिशा और मुख्य अनुदैर्ध्य अक्ष के बीच बेमेल में व्यक्त की जाती है। उपस्थिति का कारण सीधी-परत वर्कपीस का गलत कट भी हो सकता है। यह दोष कुछ हद तक शक्ति को कम करता है, समग्र संकोचन को बढ़ाता है, और आगे युद्ध की ओर ले जाता है। साथ ही, सामग्री के झुकने की क्षमता कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण में कठिनाई होती है।
- घूमना। समुद्री मील के क्षेत्र में परत टूट गई है, धारियां और ध्यान देने योग्य धब्बे वार्षिक छल्ले से गुजरते हैं। ऐसा दोष शंकुधारी प्रकारों के लिए विशिष्ट है। इसे किसी भी उत्पाद के लिए लॉग कट्स या ब्लैंक्स पर देखा जा सकता है। यह झुके हुए या घुमावदार चड्डी के संकुचित क्षेत्र में बनता है। रोल सामग्री में सेल्यूलोज की सामग्री को 10% तक कम कर देता है।
- कर्षण लकड़ी। वार्षिक वेतन वृद्धि में काफी विस्तार हो रहा है। परिवर्तन पर्णपाती पेड़ों में पाए जा सकते हैं, वे विशेष रूप से स्पष्ट छल्ले वाली प्रजातियों में ध्यान देने योग्य हैं - राख, ओक।इसी तरह की समस्या मशीनिंग को कठिन बना देती है, रेशे टूट जाते हैं और कट लगाने के लिए आवश्यक होने पर फंस जाते हैं।
- कर्ल। लकड़ी के रेशों को बेतरतीब ढंग से व्यवस्थित किया जाता है, संरचना अव्यवस्थित दिखती है। लार्च चड्डी के निचले हिस्से के लिए समस्या विशेष रूप से विशिष्ट है। अक्सर यह एक स्थानीय दोष है, लेकिन कभी-कभी यह पूरी लंबाई के साथ भी गुजर सकता है, उदाहरण के लिए, करेलियन बर्च में। इस प्रकार का विचलन तन्य शक्ति को कम करता है, प्रसंस्करण की जटिलता को बढ़ाता है, लेकिन एक सुंदर संरचना बनाता है, इसलिए इसे एक सशर्त दोष माना जाता है। ऐसी सामग्री सजावटी उद्देश्यों के लिए मांग में है।
- पिच और जेब। ये राल या गोंद से भरे क्षेत्र हैं। छल्ले या जहाजों के बीच स्थित हो सकता है। वे आसपास की लकड़ी की तुलना में गहरे रंग के दिखते हैं।
- सूखा पक्ष। ट्रंक का एक हिस्सा किसी कारण से मर सकता है। सूखे हिस्से में, आप किनारों के साथ वृद्धि देख सकते हैं, जो इसे सामान्य पृष्ठभूमि से अलग करते हैं। यह अंदर की ओर दबा हुआ भी दिखाई देगा।
- आँखें। कभी-कभी कलियाँ नए अंकुर में विकसित नहीं होती हैं, लेकिन अपनी प्रारंभिक अवस्था में रहती हैं। आंखें एक दूसरे से या समूहों में काफी दूर स्थित हो सकती हैं। वे दृश्य निरीक्षण के दौरान रंग में भी भिन्न होते हैं - वे गहरे और हल्के होते हैं। दोष फ्लेक्सुरल ताकत को कम करते हैं और प्रभाव शक्ति पर प्रतिकूल प्रभाव डालते हैं।
- खोलना। विभिन्न प्रकार के तलाक, संरचना में रेखाएं, जो एक ही समय में सामग्री की समग्र ताकत को प्रभावित नहीं करती हैं। दृढ़ लकड़ी के लिए विशिष्ट। हालांकि यह नुकसान यांत्रिक गुणों को गंभीरता से प्रभावित नहीं करता है, लेकिन अगर धब्बे बड़े हैं तो इससे लिबास में दरार आ सकती है।
ट्रंक के आकार में मुख्य दोष
ऐसी समस्याएं हैं जो कुछ हद तक लकड़ी की कटाई को जटिल बना सकती हैं।ये प्राकृतिक खामियां हैं जो ट्रंक के बढ़ने पर दिखाई देती हैं। वे काटने के दौरान होने वाले सभी प्रकार के कचरे की मात्रा में वृद्धि करते हैं। इसके अलावा, विकास के दौरान वक्रता के कारण, तंतु एक रेडियल ढलान प्राप्त करते हैं, जिसे एक नुकसान माना जाता है।
- बच निकलना। यह नीचे से ऊपर तक सूंड की कमी का नाम है। घटना अपने आप में काफी सामान्य है, लेकिन अगर व्यास में अंतर हर मीटर में एक सेंटीमीटर से अधिक है, तो इसे पहले से ही एक दोष माना जाएगा। भगोड़ा की एक उप-प्रजाति भी है - ज़कोमेलिस्टोस्ट। यह ट्रंक के बाकी हिस्सों की तुलना में बहुत व्यापक निचले हिस्से की विशेषता है।
- अंडाकार। एक दीर्घवृत्त के रूप में समाप्त होता है एक नुकसान है। इस समस्या के साथ आमतौर पर एक एड़ी पाई जाती है, जो गंभीर दोषों में से एक है।
- वृद्धि। ये स्थानीय गाढ़ेपन हैं, जो संरचना में चिकने या खुरदुरे और ऊबड़-खाबड़ हो सकते हैं। उनकी उपस्थिति का कारण बैक्टीरिया, यांत्रिक क्षति, फंगल संक्रमण और अन्य कारक हैं जो विकास विकारों को जन्म देते हैं। संरचनाएं काफी छोटी (मुट्ठी के आकार) हो सकती हैं या सौ किलोग्राम वजन तक पहुंच सकती हैं - ऐसे दिग्गज अक्सर सन्टी और अखरोट के पेड़ों पर पाए जाते हैं।
- वक्रता। बैरल लंबाई में मुड़ा हुआ है, जिससे इसे संभालना मुश्किल हो जाता है। यह समस्या सभी प्रजातियों में होती है, लेकिन कुछ इसके प्रति कम संवेदनशील होते हैं, उदाहरण के लिए, स्प्रूस, देवदार, ओक, चिनार। वक्रता सरल (एक मोड़ के साथ) या जटिल (कई के साथ) हो सकती है।
दरारें क्या हैं?
यह दोष क्षति है जो तंतुओं की वृद्धि के समानांतर चलती है। यह लकड़ी के ग्रेड को कम करने के मुख्य कारणों में से एक है। दरारें लकड़ी की ताकत और भारी भार का सामना करने की क्षमता को काफी कम कर देती हैं।
साथ ही, उनकी उपस्थिति से लकड़ी में नमी, मोल्ड और कवक के प्रवेश की संभावना बढ़ जाती है। दरारों का एक वर्गीकरण है, उन्हें इसमें विभाजित किया जा सकता है:
- गहरा (ट्रंक के अंत के व्यास का 1/10 से अधिक, 7 सेमी से अधिक) और उथला (इन मापदंडों से कम कुछ भी);
- बंद (1 मिमी से अधिक चौड़ा नहीं) और विभाजित (निर्दिष्ट से अधिक चौड़ा हो सकता है);
- अंत और पक्ष - नाम दोष के स्थान को इंगित करता है;
- के माध्यम से - दो तरफ से दिखाई देने वाले छिद्रों की तरह दिखें।
सूक्ष्म दरारें भी हैं - वे ट्रंक के केंद्र से रेडियल रूप से जाती हैं। वे विशेष रूप से पाइंस और लार्च में आम हैं। लंबाई 10 मीटर या उससे अधिक तक पहुंच सकती है। बड़ी लकड़ी में, उन्हें केवल सिरों पर देखा जा सकता है। इसी तरह की कमियां एक पेड़ की वृद्धि के दौरान होती हैं, लेकिन यंत्रवत् भी दिखाई दे सकती हैं - जब जमीन से गिरती और टकराती है।
जैसे-जैसे सामग्री सूखती है, दरारें आकार में बढ़ जाती हैं।
ठंड के मौसम में अचानक तापमान में बदलाव के परिणामस्वरूप पाले से होने वाली क्षति सैपवुड से लेकर हर्टवुड तक फैली हुई है। वे पर्णपाती किस्मों की विशेषता हैं, जबकि कोनिफ़र में वे कम आम हैं। बाह्य रूप से, वे बिजली के हमलों के निशान की तरह दिखते हैं। अक्सर किनारों के साथ लकीरें और काफी ऊंचा हो गया छाल होता है।
विकास के छल्ले के बीच छीलने वाली दरारें होती हैं। इस तरह की समस्याओं की घटना सीधे क्षय या पानी की परत की उपस्थिति से संबंधित हो सकती है। साथ ही, परतों के बीच तेज संक्रमण के क्षेत्रों में समान दोष बनते हैं।
आंतरिक तनाव से सिकुड़न दरारें दिखाई देती हैं। वे पक्षों से अलग हो जाते हैं, फिर रेडियल लाइनों का अनुसरण करते हुए, गहराई तक दौड़ते हैं। आकार और गहराई में, वे आमतौर पर मेटिक और फ्रॉस्ट से छोटे होते हैं। उत्पादों के असमान सुखाने के कारण भी दिखाई दे सकते हैं।
ट्रंक पर गांठों के प्रकारों का अवलोकन
सभी मौजूदा किस्मों को कुछ मानदंडों के अनुसार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
- निकास बिंदु पर - अंत में, किनारे में, पसली में या लकड़ी की मोटाई में;
- गाँठ की स्थिति के अनुसार - यह स्वस्थ या पहले से ही प्रभावित (सड़ा हुआ, सड़ा हुआ, तंबाकू) हो सकता है;
- आकार में - अंडाकार, गोल, तिरछा और क्रॉस सेक्शन में लम्बा;
- स्थान के अनुसार - एकल या समूह;
- निकास के प्रकार के अनुसार - के माध्यम से, अतिवृद्धि, एक तरफा।
नॉट्स एक बहुत ही सामान्य वाइस हैं। उनकी संख्या का सीधा संबंध विकास की स्थितियों से है। छाया-सहिष्णु नस्लों में अधिक गांठें होती हैं, जैसा कि मुक्त-बढ़ते नमूनों में होता है। इसके अलावा, ट्रंक के शीर्ष के करीब दोषों की संख्या बढ़ जाती है। सामग्री के विशिष्ट यांत्रिक गुणों पर गांठों का प्रभाव किसी विशेष दोष की विशेषताओं, अंतरिक्ष में इसके स्थान, आकार और सामान्य स्थिति पर निर्भर करता है।
स्वस्थ गोल नमूने कम से कम समस्याएं पैदा करते हैं, लेकिन सिले और समूह वाले को अधिक गंभीर दोष माना जाता है।
अन्य दोषों का विवरण
माध्यमिक समस्याओं की पहचान की जा सकती है, जो कुछ मामलों में मशीनिंग को मुश्किल बनाती हैं। ये कमियां प्राकृतिक हो सकती हैं, और लकड़ी की अनुचित कटाई या अनुचित परिस्थितियों में भंडारण के दौरान भी उत्पन्न हो सकती हैं।
रासायनिक दाग
प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, आप लकड़ी के ऐसे क्षेत्र पा सकते हैं जो दूसरों से छाया में काफी भिन्न होते हैं। असामान्य रंग टैनिन के ऑक्सीकरण के कारण होता है। आमतौर पर, ऐसे क्षेत्र सतह की परतों में 1-5 मिमी की गहराई पर आते हैं। इस तथ्य के बावजूद कि छाया बदलती है, यह महत्वपूर्ण यांत्रिक गुणों को प्रभावित नहीं करता है।इसके अलावा, सूखने पर, धब्बे धीरे-धीरे फीके पड़ जाते हैं, इसलिए, सौंदर्य की दृष्टि से, दोष को महत्वहीन माना जा सकता है।
ताना
वारपिंग लकड़ी के आकार में बदलाव है। वे झुक सकते हैं, मुड़ सकते हैं, लहरों में जा सकते हैं। समस्या अनुचित और असमान सुखाने से उत्पन्न होती है, जो आंतरिक तनाव पैदा करती है। विरूपण विभिन्न तरीकों से आगे बढ़ सकता है:
- स्पर्शरेखा रूप से, वार्षिक वलयों की दिशा में;
- अनुदैर्ध्य रूप से - तंतुओं के समानांतर;
- रेडियल - मज्जा किरणों के साथ।
विकृत सामग्री पूरी तरह से अनुपयोगी हो जाती है। अनियमित आकार के अलावा, अवशिष्ट तनाव भी पूर्ण सुखाने के बाद भी अंदर रहता है।
कीट और रोगों से
जैविक कारक काफी विविध हैं। इनमें कीड़े, साथ ही पेड़ों को प्रभावित करने वाले कवक रोग शामिल हैं। भंडारण प्रौद्योगिकी का उल्लंघन होने पर समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। भृंग, दीमक और लार्वा +18-20 डिग्री के तापमान और 60-80% की आर्द्रता पर तेजी से गुणा करते हैं। वे वर्महोल छोड़ते हैं, लकड़ी में कई चाल चलते हैं।
इस तरह की क्षति की एक बड़ी संख्या के साथ, सामग्री सड़ा हुआ और अनुपयोगी हो जाता है। वर्महोल सतही, मध्यम और गहरे होते हैं, उनमें से कुछ सही से गुजर सकते हैं। इस तरह के दोष लकड़ी की ताकत को कम करते हैं। कीड़ों के अलावा, अन्य कीट भी हैं। चड्डी पर आप पक्षियों द्वारा छोड़े गए खोखले, छाल को नुकसान पा सकते हैं।
कुछ परजीवी पौधे भी लकड़ी की स्थिति को नकारात्मक रूप से प्रभावित करते हैं।
घावों के फंगल रूपों को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है:
- विनाशकारी - लिग्निन या सेलूलोज़ पर फ़ीड, धीरे-धीरे सेलुलर संरचना को खराब करना;
- रंगना - कार्बनिक पदार्थों का सेवन करना और एक एंजाइम का स्राव करना जो लकड़ी की छाया को बदल देता है, जबकि इसे पहली किस्म की तुलना में कुछ हद तक नष्ट कर देता है।
आप अक्सर बाहरी संकेतों से कवक की उपस्थिति को पहचान सकते हैं। यह एक असामान्य रंग, सड़ांध, सैपवुड के बदले हुए रंग के मोल्ड, धब्बे और धारियों की उपस्थिति है। एक मजबूत घाव के साथ, ट्रंक में बड़ी गुहाएं दिखाई दे सकती हैं। कुछ दोष दृश्य निरीक्षण पर तुरंत ध्यान देने योग्य होते हैं, दूसरों को केवल प्रसंस्करण के दौरान ही पहचाना जा सकता है। अधिक सटीक जानकारी प्राप्त करने के लिए, तकनीकी साधनों का उपयोग किया जाता है - एक्स-रे, गामा दोष का पता लगाना, ध्वनिक विधि, फोटोइलेक्ट्रिक परीक्षण।
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