लैमिनेटेड फाइबरबोर्ड क्या है और इसका उपयोग कहाँ किया जाता है?

लकड़ी के स्लैब का बाजार विभिन्न प्रकार के उत्पादों से भरा हुआ है। कभी-कभी यह समझना आसान नहीं होता है कि भौतिक और तकनीकी विशेषताओं में भिन्न कई सामग्रियां एक ही प्रकार की हो सकती हैं। फाइबरबोर्ड (उर्फ हार्डबोर्ड या फाइबरबोर्ड की सिर्फ एक शीट) लकड़ी मिश्रित सामग्री के बीच सबसे बहुमुखी में से एक है।

रूस में, अधिकांश फर्नीचर अब ऐसी प्लेटों से बनाया जाता है। ऐसी सामग्री का उपयोग वैगनों के उत्पादन में भी किया जाता है। और निर्माण व्यवसाय में, कमरों में फाइबरबोर्ड से विभाजन बनाए जाते हैं, उनका उपयोग पूर्व-परिष्करण छत के लिए किया जाता है, इसे फर्श पर भी रखा जा सकता है। अपेक्षाकृत हाल ही में, एक लेमिनेटेड फ़ाइबरबोर्ड दिखाई दिया है, जिसका उपयोग सजावट के लिए किया जाता है। सामग्री में विभिन्न घनत्व और नमी प्रतिरोध का स्तर होता है।

चादरों में बनी यह सामग्री, एक निर्दिष्ट मोटाई के कालीन के रूप में लकड़ी के रेशों को बिछाकर प्राप्त किया जाता है। मूल रूप से, फाइबरबोर्ड के निर्माण के लिए, लकड़ी के यांत्रिक प्रसंस्करण से प्राप्त कचरे का मूल रूप से उपयोग किया जाता था। आज इसके लिए पूरे पेड़ों को भी प्रोसेस किया जा सकता है।

चिप्स और चूरा को पहले कृत्रिम रेजिन और एंटीसेप्टिक्स के साथ मिलाया जाता है। फिर गर्म दबाव के माध्यम से कच्चे माल को घनीभूत करने में एक निश्चित समय लगता है। सामग्री को कैसे संपीड़ित किया गया था, इसके आधार पर, फाइबरबोर्ड को कई किस्मों में विभाजित किया गया है।

1. सेमी-हार्ड (मोटे कार्डबोर्ड जैसा कुछ)। इनका घनत्व 400 kg/m3 है।
2. ठोस (मजबूत, छिद्र नहीं है)। घनत्व 850 किग्रा / एम 3 - गोस्ट द्वारा निर्धारित।
3. सुपरहार्ड (परम कठोरता)। घनत्व की डिग्री 950 किग्रा / एम 3 से अधिक है, इसका सीमित मूल्य 1100 किग्रा / एम 3 है।
4. इन्सुलेट। इस प्रकार का फाइबरबोर्ड कम से कम घने की श्रेणी से संबंधित है और इसका उपयोग उन जगहों पर नहीं किया जाता है जहां लोड के रूप में एक छोटे से यांत्रिक प्रभाव का सामना करने की आवश्यकता होती है। घनत्व 250 किग्रा/एम3 से अधिक नहीं है।
5. परिष्करण और इन्सुलेट। यह फाइबरबोर्ड भी भार के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है। इसके सामने के हिस्से का इस्तेमाल कमरों को सजाने के लिए किया जा सकता है। प्लेट का घनत्व लगभग 250 kg/m3 है।
6. नरम (महसूस की याद ताजा)। इनका न्यूनतम घनत्व 100 किग्रा/घन मीटर है। यह सामग्री जीकेएल की पहली प्रतियोगी है, क्योंकि इसे फर्श को खत्म करने के लिए बहुत प्रभावी ढंग से अभ्यास किया जाता है।

फाइबरबोर्ड लकड़ी से बनाया जाता है। अधिक सटीक होने के लिए, किसी सरणी से नहीं, बल्कि चीरघरों और अन्य लकड़ी प्रसंस्करण उद्योगों में लकड़ी के प्रसंस्करण के दौरान बचे कचरे से। इसके अतिरिक्त, सामग्री की संरचना में अप्रचलित कागज और उसके अपशिष्ट, सेल्युलोज युक्त अन्य उत्पाद शामिल हो सकते हैं। घटकों को कुचलने के बाद, सामग्री को दबाकर और सुखाकर प्लेटों में मिलाया जाता है। बोर्ड को नमी के प्रतिरोधी होने के लिए, रेशेदार अर्द्ध-तैयार उत्पाद में विभिन्न प्रकार के निलंबन और अवक्षेपण जोड़े जाते हैं।

लकड़ी के फाइबर बोर्डों की निर्माण प्रक्रिया को कई चरणों में विभाजित किया गया है:

1. कटा हुआ लकड़ी का कचरा धोया जाता है, जिसके बाद अवशोषण संयंत्रों के माध्यम से उनमें से कचरा और रेत हटा दिया जाता है;
2. फिर, प्लेट सेंट्रीफ्यूज पर, इलेक्ट्रोमैग्नेट का उपयोग करके, धातु के तत्वों को मिश्रण की संरचना से हटा दिया जाता है;
3. फिर चिप्स को पीसने के लिए भेजा जाता है, जो लेमिनेटेड फाइबरबोर्ड का उपयोग करने की शर्तों के आधार पर बड़े और छोटे दोनों हो सकते हैं;
4. डिफाइब्रेटर में रेजिन, पॉलिमर और पैराफिन को मिलाकर सानना किया जाता है।

इन गतिविधियों के पूरा होने पर लैमिनेटेड फ़ाइबरबोर्ड का निर्माण सूखा या गीला किया जा सकता है। अधिक आधुनिक उद्योगों में, शुष्क विधि का अभ्यास किया जाता है, केवल यह गीली विधि की तुलना में कम पर्यावरण के अनुकूल है। यह बाइंडर मिश्रण में फॉर्मलाडेहाइड की बढ़ी हुई सामग्री के साथ जुड़ा हुआ है।

लेमिनेशन प्रक्रिया में कई विशेषताएं हैं।

• सतह की तैयारी के काम के बाद, बोर्डों को एक गर्म दबाने वाली मशीन में भेजा जाता है, जिसमें तापमान को बनाए रखने के लिए गर्म खनिज तेल लगातार घूम रहा है।
• प्रेस से जुड़ा एक मुद्रित पैटर्न बनावट वाला एक साँचा है जो भविष्य के राहत प्रिंट (लकड़ी के छिद्र, त्वचा की खुरदरापन, ईंट की बनावट, आदि) के प्रकार को निर्धारित करता है।
• फाइबरबोर्ड शीट्स को एक विशेष कम सख्त मेलामाइन फिल्म के साथ लेपित किया जाता है, जिसके बाद एक गर्म प्रेस इसे फाइबरबोर्ड की सतह में दबाता है।
• दबाव और उच्च तापमान के प्रभाव में, मेलामाइन-आधारित रेजिन का एक खंडित पिघल उत्पन्न होता है, जो सामग्री की सतह में फैल जाता है, बिना किसी चिपकने वाली संरचना के उपयोग के इसके साथ चिपक जाता है।
• . यदि आवश्यक हो, तो फाइबरबोर्ड को दोनों तरफ टुकड़े टुकड़े किया जा सकता है।

यह संसेचन विधि सामग्री की नमी प्रतिरोध, एक बहुत ही आकर्षक बाहरी और उत्कृष्ट कार्यात्मक और प्रदर्शन विशेषताओं की गारंटी देती है।

सजावटी परत (लेमिनेशन) लगाने से प्लेट की मोटाई पर व्यावहारिक रूप से कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। उत्पाद के उद्देश्य के आधार पर, इसकी कठोरता और मोटाई का चयन किया जाता है। यह निर्माण तकनीक बनाना संभव बनाती है एचडीपीई 2.5 से 4 मिमी की मोटाई के साथ।

हार्ड और सुपर हार्ड फाइबरबोर्ड प्रकारों की निर्माण प्रक्रिया 12 मिमी तक पैनलों की मोटाई प्रदान करती है, जिसका उपयोग दीवार पैनलों पर किया जाता है। हालांकि, ठोस नमूने 2.5 मिमी, 3 मिमी, 4 मिमी और 6 मिमी की मोटाई में बनाए जा सकते हैं। इसके अलावा, गंतव्य के आधार पर, लकड़ी के फाइबर पैनल का घनत्व भी भिन्न हो सकता है, मोटाई की परवाह किए बिना।

फाइबरबोर्ड का रंग पॉलीएक्रिलेट्स (मुख्य रूप से ब्यूटाइल, एथिल और मिथाइल एक्रिलेट्स के पॉलिमर), साथ ही फिल्म फॉर्मर्स के रूप में पॉलिमर पर आधारित पानी-फैलाव पेंट के साथ किया जाता है। रंग के रूप में विविध हो सकते हैं उदासीन (चांदी, टाइटेनियम, गहरा काला, सफेद, भूरा), और काफी रंगीन (लाल, आसमानी नीला, नियॉन चमकीला चूना)। सजावटी सतह को वार्निशिंग मशीन के माध्यम से तय किया जाता है, जिसमें फाइबरबोर्ड को खरोंच से बचाने के लिए वार्निश की कई परतें लगाई जाती हैं, जिनमें से प्रत्येक को सुखाया जाता है।

लैमिनेटेड फाइबरबोर्ड (एलडीएफ) लैमिनेटेड चिपबोर्ड (एलडीएफ) के समान तकनीक का उपयोग करके निर्मित किया जाता है। अंतर यह है कि चिपबोर्ड को रेजिन के साथ मिश्रित चिप्स दबाकर बनाया जाता है, जबकि फाइबरबोर्ड में चूरा होता है। केवल उन्हें पहले बहुत छोटे टुकड़ों में कुचल दिया जाता है, और एक प्रेस पर दबाव-उपचारित होने से पहले, उन्हें भाप से उपचारित किया जाता है। ये बोर्ड पार्टिकल बोर्ड की तुलना में बहुत पतले होते हैं और अधिक लचीले होते हैं।

रफ फाइबरबोर्ड में सजावटी कोटिंग नहीं होती है, इसे एक तरफ इस तरह से रेत दिया जाता है कि सतह चिकनी दिखती है। ऐसी प्लेट का उपयोग उन जगहों पर करना वांछनीय है जो दूसरों के लिए अदृश्य हैं। इससे कुछ पैसे बचाना संभव हो जाता है, क्योंकि एक रफ फाइबरबोर्ड एक सजे हुए फाइबरबोर्ड की तुलना में बहुत सस्ता होता है।

लैमिनेटेड फाइबरबोर्ड का उपयोग पैनल की विशेषताओं पर निर्भर करता है।इसमें उत्कृष्ट ध्वनिरोधी गुण होते हैं, और इस कारण से इसका अभ्यास अक्सर उन कमरों में किया जाता है जहाँ परम ध्वनिरोधी प्रदान करना आवश्यक होता है - रिकॉर्डिंग स्टूडियो, प्रसारण कक्ष। फाइबरबोर्ड ने खुद को पूरी तरह से दिखाया कार्यालय और शैक्षणिक संस्थान, जहां यह पूरी तरह से ध्वनि इन्सुलेटर की भूमिका से मुकाबला करता है।

लकड़ी, ग्रेनाइट, संगमरमर या अन्य सामग्री के पहले से लागू बनावट के साथ पैनल की साफ और चिकनी सतह के लिए एकदम सही है आंतरिक सज्जा दोनों अन्य सामग्रियों के साथ संरचना में, और विशेष रूप से फाइबरबोर्ड का सामना करते समय। यह मुख्य रूप से असंतोषजनक सतह की गुणवत्ता वाले फर्श और दीवारों पर लागू होता है।

तकनीकी मापदंडों के आधार पर प्लेटों के उपयोग की बारीकियों में कई बारीकियां हैं।

1. नरम प्रकारों में उच्च सरंध्रता होती है और इसलिए कम घनत्व होता है। उनका उपयोग फर्नीचर के विभाजन और पिछली दीवारों के लिए उपयुक्त है।
2. अर्ध-ठोस प्रकार मजबूत परिमाण का एक क्रम है, लेकिन वे केवल फर्नीचर वार्डरोब की पिछली दीवारों के लिए निर्मित होते हैं।
3. हार्ड और सुपर हार्ड। इस प्रकार के फाइबरबोर्ड में अधिकतम शक्ति होती है। इस संबंध में, दरवाजे, मेहराब इससे बने होते हैं, फर्श पर लगे होते हैं।
4. परिष्करण और इन्सुलेट, एक नियम के रूप में, टुकड़े टुकड़े में हैं। बनावट उनकी सतह पर लागू होती है। इस तरह के लकड़ी के फाइबर पैनल का उपयोग दरवाजे, विभाजन और संभवतः फर्नीचर के उत्पादन में आधार सामग्री के रूप में किया जा सकता है।

लकड़ी-फाइबर पैनल, एक तरफ या दो-तरफा कोटिंग के साथ, एक आशाजनक सामग्री है जो कभी भी मांग नहीं खोती है। वे काम का सामना करने और फर्नीचर के निर्माण, विभाजन और वायु मेहराब के निर्माण, समग्र निलंबित छत दोनों में आवेदन पाएंगे।

अगले वीडियो में आप सीखेंगे कि फर्श पर फाइबरबोर्ड कैसे बिछाएं।