फाइबरबोर्ड की विशेषताएं और अनुप्रयोग

हाल के वर्षों में लकड़ी का उपयोग लकड़ी के काम में शायद ही कभी किया गया हो। यह एक महंगी सामग्री है, इसलिए, निर्माण और मरम्मत और परिष्करण कार्य करते समय, लकड़ी प्रसंस्करण के उप-उत्पादों का तेजी से उपयोग किया जाता है। सबसे आम में से एक फाइबरबोर्ड था।

संक्षिप्त नाम डीवीपी - फाइबरबोर्ड को डिक्रिप्ट करना। यह एक लोकतांत्रिक लागत वाली शीट निर्माण सामग्री है। इसमें विभिन्न घनत्व पैरामीटर हो सकते हैं: यह कठोर, नरम और अर्ध-कठोर हो सकता है। गलियारे में मोटाई 2 से 13 मिमी तक है, कुछ मॉडलों के लिए - 40 मिमी तक। फाइबरबोर्ड के उत्पादन के लिए कच्चे माल काष्ठ और चीरघर का कचरा है। पीसने और भाप लेने से, मोटे पदार्थ को वांछित संरचना के तंतुओं की स्थिति में संसाधित किया जाता है। पॉलिमर रेजिन को मुख्य बाइंडर के रूप में जोड़ा जाता है। नमी प्रतिरोध के मापदंडों को बढ़ाने के लिए, लकड़ी-फाइबर पदार्थ में विशेष योजक पेश किए जाते हैं।

फाइबरबोर्ड के फायदे स्पष्ट हैं:

• उच्च थर्मल इन्सुलेशन;
• अच्छा ध्वनि अवशोषण;
• प्रसंस्करण में आसानी;
• लंबी परिचालन अवधि;
• कठोरता के उच्च स्तर पर वजन और मोटाई के छोटे पैरामीटर;
• सस्ती कीमत;
• बोर्डों की विस्तृत आकार सीमा।

फाइबरबोर्ड में पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग होती है। इसकी देखभाल करना आसान है, इसे आक्रामक सहित किसी भी डिटर्जेंट से साफ किया जा सकता है। फायदे की प्रभावशाली सूची के बावजूद, यह कहना गलत होगा कि फाइबरबोर्ड एक सार्वभौमिक सामग्री है, इसकी कमियां भी हैं:

• अनुप्रस्थ झुकने भार के लिए कम प्रतिरोध;
• गैर-प्रमाणित उत्पाद खरीदते समय, चिपकने वाले घटक में जहरीले यौगिकों की उपस्थिति का एक उच्च जोखिम होता है।

प्लेटों के निर्माण की विशेषताएं उन्हें अलग-अलग दिशाओं में झुकने के लिए एक ही प्रतिरोध के साथ बनाने की अनुमति नहीं देती हैं। अनुप्रस्थ मोड़ के साथ, प्लेट के फ्रैक्चर को बाहर नहीं किया जाता है। इसलिए, जटिल संरचनाओं के निर्माण में जहां त्रिज्या को मोड़ना आवश्यक है, व्यक्ति को बहुत सावधानी से कार्य करना चाहिए। जब फाइबरबोर्ड के साथ ऊर्ध्वाधर सतहों को म्यान किया जाता है, तो सामग्री को आधार पर यथासंभव कसकर दबाया जाना चाहिए, अंतराल के गठन को छोड़कर - हवा के कुशन की उपस्थिति अक्सर क्रीज की ओर ले जाती है। यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि लकड़ी-फाइबर की चादरें काफी पतली होती हैं, इसलिए, मजबूत यांत्रिक तनाव के तहत, वे ढह सकती हैं।

फाइबरबोर्ड के उत्पादन के लिए कच्चा माल कोई भी लकड़ी का कचरा है:

• चूरा;
• चिप्स;
• कताई फसलों के तनों के लकड़ी के टुकड़े।

कच्चे माल को अच्छी तरह से धोया जाता है और किसी भी अशुद्धियों को साफ किया जाता है, फिर सुखाया जाता है और डिफाइब्रेटर और रिफाइनर में डाला जाता है, जहां इसे कुचल दिया जाता है। पीस का आकार बहुत अलग है। इसके अलावा, सामग्री को दबाया जाता है, आमतौर पर गीली या सूखी तकनीक का उपयोग किया जाता है। गीली विधि को पर्यावरण के अनुकूल माना जाता है, क्योंकि कम बांधने वाले घटकों की खपत होती है। कभी-कभी उत्पादन बहुलक योजकों की शुरूआत के बिना होता है। हालांकि, यह एक श्रम-गहन और ऊर्जा-गहन प्रक्रिया है, इसलिए परिणामी सामग्री अधिक महंगी है। एक शीट को सुखाने में लगभग 15-20 मिनट लगते हैं - यह क्रमशः उपकरण की उत्पादकता को सीमित करता है, सामग्री की लागत को भी प्रभावित करता है।

गीले प्रेसिंग में फाइबरबोर्ड के अलग-अलग ग्रेड मिश्रित एडिटिव्स के बिना बनाए जाते हैं। दबाव की कार्रवाई के तहत, तीव्र तापीय जोखिम के साथ संयुक्त, लिग्निन पदार्थ लकड़ी के तंतुओं से मुक्त होता है, और यह एक प्राकृतिक बांधने की मशीन के रूप में कार्य करता है। विशेष रूप से इसका अधिकांश भाग शंकुधारी वनों में पाया जाता है। शुष्क दबाव के दौरान, मिश्रित रेजिन को कच्चे द्रव्यमान में पेश किया जाता है, वे लकड़ी के तंतुओं को एक साथ बांधते हैं। इस तकनीक में, अधिकतम 40 मिमी तक की मोटाई के साथ फाइबरबोर्ड का उत्पादन करना संभव है। शुष्क द्रव्यमान के प्रसंस्करण और इसके संघनन के लिए गीली तकनीक की तुलना में बहुत कम समय की आवश्यकता होती है - प्लेट की मोटाई के पैरामीटर के आधार पर केवल 3-6 मिनट। सूखे वर्कपीस में पानी न डालें - यह एडिटिव्स को धोने से रोकता है। इन कारकों के संयोजन से तैयार सामग्री की लागत में कमी आती है।

लकड़ी के तंतुओं के एक दूसरे से अधिकतम आसंजन सुनिश्चित करने के लिए, गठित प्लेटों को एक विशेष कक्ष में ले जाया जाता है, जहां, ऊंचे तापमान के प्रभाव में, सामग्री पक जाती है। रेशेदार सामग्री मजबूत, टिकाऊ और एक समान होने तक चादरें इसमें कई घंटों तक पड़ी रहती हैं। प्लेटें न्यूनतम आर्द्रता के साथ कक्ष छोड़ देती हैं और तुरंत हवा से पानी को तीव्रता से अवशोषित करना शुरू कर देती हैं - नतीजतन, चादरों के किनारों को मोड़ना शुरू हो जाता है। विरूपण को रोकने के लिए, सामग्री को तुरंत दूसरी स्थापना में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जहां इसे धीरे-धीरे इष्टतम नमी सामग्री में लाया जाता है। उसके बाद ही सामग्री रंगाई संयंत्रों में प्रवेश करती है या स्टोर अलमारियों में जाती है।

फाइबरबोर्ड उत्पादन के लंबे इतिहास में, उत्पादन को चालू रखा गया है, प्रौद्योगिकी में लगातार सुधार किया गया है। एमडीएफ का उत्पादन एक अलग लाइन को आवंटित किया गया था। इस तथ्य के बावजूद कि चिपबोर्ड और एमडीएफ दोनों लकड़ी के प्रसंस्करण कचरे से बने हैं, फिर भी, ये दोनों सामग्रियां अलग हैं। अंतर, सबसे पहले, फीडस्टॉक से संबंधित है। तो, फाइबरबोर्ड बनाने के लिए, लकड़ी के कचरे का उपयोग किया जाता है; एमडीएफ के निर्माण के लिए, पूरे पेड़ों को काटने के लिए, या लकड़ी के ठोस टुकड़ों का उपयोग किया जाता है। फाइबरबोर्ड गर्म दबाने वाले चिप्स और चूरा द्वारा बनाया जाता है। एमडीएफ के उत्पादन में, कुचल फैलाव चिप्स को दबाया जाता है।

प्रत्येक व्यक्ति, अपने घर में मरम्मत करते समय और फर्नीचर खरीदते समय, अपने और अपने परिवार को स्वास्थ्य के लिए हानिकारक प्रभावों से बचाने के लिए केवल सबसे पर्यावरण के अनुकूल सामग्री खरीदने की कोशिश करता है। उच्च गुणवत्ता वाले फाइबरबोर्ड में एक उच्च सुरक्षा वर्ग होता है। कच्चे माल के रूप में केवल प्राकृतिक सामग्री का उपयोग किया जाता है - लकड़ी के चिप्स या सेलूलोज़ अपशिष्ट। ये दोनों बिल्कुल हानिरहित हैं। निम्नलिखित को लकड़ी-फाइबर द्रव्यमान में बाइंडरों के रूप में पेश किया जाता है:

• पैराफिन;
• सिंथेटिक राल इमल्शन;
• रसिन;
• बिटुमेन;
• एल्यूमिना;
• पेक्टोल;
• जिप्सम

लेकिन व्यक्तिगत घटकों को जलाने पर, मानव शरीर के लिए अवांछनीय घटक निकल सकते हैं और स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचा सकते हैं। इसलिए, यदि आप फाइबरबोर्ड को भस्मीकरण के माध्यम से फेंक देते हैं, तो इसका परिणाम विषाक्तता हो सकता है। इस तरह, फाइबरबोर्ड बिल्कुल सुरक्षित है, लेकिन केवल तभी जब आपने किसी प्रामाणिक निर्माता का उत्पाद चुना हो और उसका सही उपयोग किया हो।

उद्देश्य के अनुसार, सामान्य और विशिष्ट समूहों के लकड़ी-फाइबर बोर्ड प्रतिष्ठित हैं। उत्तरार्द्ध में विशेष पैरामीटर हैं, उन्हें तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

• नमी प्रतिरोधी - इस मामले में, काम करने वाले मिश्रण के निर्माण में, इसमें ऐसे घटक पेश किए जाते हैं जो पानी के प्रतिरोध को बढ़ाते हैं;

• धीमी जलन - लौ रिटार्डेंट्स के अतिरिक्त के साथ बनाए जाते हैं, जो लकड़ी-आधारित पैनलों की ज्वलनशीलता को बहुत कम करते हैं;

• परिष्करण - ऐसे फाइबरबोर्ड को सजाया जाता है, आमतौर पर यह प्राकृतिक सामग्री (पत्थर, ईंट या लकड़ी) की नकल करने वाली बहुलक फिल्म के साथ धुंधला या चिपका हुआ होता है।

घनत्व विशेषताओं के अनुसार, निम्नलिखित किस्मों को प्रतिष्ठित किया जाता है।

• फाइबरबोर्ड सॉफ्ट - कम ताकत वाली प्लेटें, कम तापीय चालकता और घनत्व के मापदंडों में वृद्धि। इन प्लेटों की मोटाई 8-25 मिमी के गलियारे में उतार-चढ़ाव करती है, घनत्व पैरामीटर 150-350 किग्रा / एम 3 है। इन स्लैब का उपयोग आधार निर्माण सामग्री के रूप में नहीं किया जाता है, अधिक बार इनका उपयोग मुख्य दीवारों, फर्श और छत के लिए ध्वनि इन्सुलेशन बनाने के लिए किया जाता है। हम कह सकते हैं कि यह जीकेएल का एक प्रकार का एनालॉग है, लेकिन अधिक प्लास्टिक और स्थापित करने में आसान है। हां, और इस तरह की स्थापना समान आयामों के जीकेएल से काफी सस्ता है। नरम प्लेटों को एक टुकड़े टुकड़े या लिनोलियम के नीचे बिस्तर के रूप में रखा जा सकता है। नरम प्लेटें बनाते समय, बहुलक बाइंडरों का उपयोग नहीं किया जाता है, क्रमशः सामग्री 100% पर्यावरण के अनुकूल है - यही कारण है कि इसे अक्सर एलर्जी रोगों और बच्चों के कमरे वाले लोगों के कमरे को अस्तर करने के लिए खरीदा जाता है।

• फाइबरबोर्ड सेमी-हार्ड - नरम चादरों की तुलना में, इस प्रकार के फाइबरबोर्ड में घनत्व और ताकत की विशेषताएं थोड़ी अधिक होती हैं, वे 450-750 किग्रा / एम 3 के अनुरूप होते हैं, जबकि शीट की मोटाई 6-13 मिमी के बीच भिन्न होती है। इस प्रकार के फाइबरबोर्ड ने फर्नीचर मॉड्यूल की पिछली दीवारों, अलमारियाँ और डेस्कटॉप के स्लाइडिंग अलमारियों के निर्माण में व्यापक उपयोग पाया है।

• हार्डबोर्ड - ऐसे फाइबरबोर्ड की कठोरता का स्तर 800 से 900 किग्रा / एम 3 तक भिन्न होता है।मोटाई 2.5-6 मिमी से मेल खाती है। फर्नीचर संरचनाओं के उत्पादन में ऐसी प्लेटों की मांग है।

• फाइबरबोर्ड सुपरहार्ड - ऐसी चादरें उच्चतम घनत्व मापदंडों की विशेषता हैं, यह लगभग 950 किग्रा / एम 3 है। यह एक उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री है, प्रक्रिया में आसान और स्थापित करने में आसान है। कच्चे द्रव्यमान में पेक्टोल की शुरूआत के कारण ऐसी ताकत हासिल की जाती है। सुपरहार्ड फाइबरबोर्ड ने मेहराब और आंतरिक विभाजन की स्थापना में अपना वितरण पाया है। इसके अलावा, फर्श कवरिंग बनाते समय वे प्रासंगिक होते हैं। ऐसी प्लेटों की एक और विशेषता - उच्च विद्युत इन्सुलेशन उन्हें ढाल और विद्युत पैनलों को लैस करने के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है।

बहुत बार, ठोस फाइबरबोर्ड की सतह मेलामाइन या सिंथेटिक फिल्मों से समृद्ध होती है, उनके पास एक चमकदार या मैट संरचना होती है या प्राकृतिक सामग्री की नकल होती है। सजावटी फाइबरबोर्ड को घर्षण और नमी के प्रतिरोध में वृद्धि की विशेषता है। अद्वितीय उत्पादन तकनीक के कारण, उनके पास एक सौंदर्य उपस्थिति है। उत्पादन के दौरान, बाहरी सतह की बहु-परत कोटिंग की तकनीक का उपयोग किया जाता है। प्लेट पहले पूर्व-उपचार से गुजरती है, फिर इसकी ऊपरी परत पर एक प्राइमर लगाया जाता है, और फिर एक पैटर्न बनाया जाता है।

कार्यात्मक उद्देश्य के आधार पर, कई प्रकार के फाइबरबोर्ड की पेशकश की जाती है।

• टाइलों — एक नियम के रूप में, कॉम्पैक्ट आयाम हैं। इसे वर्गों के रूप में 30x30 से 100x100 सेमी तक बेचा जाता है।सिरों पर एक स्पाइक-नाली तंत्र प्रदान किया जाता है, जो प्लेटों की स्थापना को बहुत सरल करता है।

• अस्तर के लिए फाइबरबोर्ड - इस तरह के संशोधन क्लासिक अस्तर के आयामों को दोहराते हैं, सिरों पर एक कांटा-नाली तंत्र होता है। इन स्लैबों को त्वरित स्थापना, युद्ध के प्रतिरोध और प्लास्टिक के अस्तर की तुलना में बहुत बेहतर दिखने की विशेषता है।

• चादर - मानक आकार में बेचा जाता है। इसका प्रारूप जीकेएल, फाइबरबोर्ड और एमडीएफ की विशेषताओं से बिल्कुल मेल खाता है।

शीट फाइबरबोर्ड के आयामों पर केवल विशिष्ट बोर्डों और शीटों के संबंध में चर्चा की जा सकती है। मानकों के अनुसार, प्लेट की मोटाई 2 से 40 मिमी तक भिन्न हो सकती है। अन्य सभी मापदंडों को निम्नानुसार परिभाषित किया गया है:

• चौड़ाई -1220 मिमी, 1700 मिमी;
• ऊंचाई - 2140 मिमी, 2440 मिमी, 2745 मिमी।

अधिकांश फर्में बिना स्वरूपित शीट भी तैयार करती हैं। मोल्डिंग के दौरान, उन्हें छंटनी की जाती है, कभी-कभी उपकरण के कामकाज में खराबी होती है और किनारों को सामान्य से कम या अधिक ट्रिम करना आवश्यक होता है। इस वजह से, चादरें छोटी हो सकती हैं, हालांकि वे व्यावहारिक रूप से गुणवत्ता में भिन्न नहीं होती हैं। लेकिन उनके लिए कीमत बहुत कम है। इसलिए, यदि मानक आकार आपके लिए महत्वपूर्ण नहीं है, तो "दोषपूर्ण" को वरीयता देना बेहतर है।

हाल के वर्षों में, कई हस्तशिल्प उद्योग सामने आए हैं जिनमें तैयार उत्पाद के उचित गुणवत्ता नियंत्रण के बिना फाइबरबोर्ड का निर्माण किया जाता है। आधुनिक बाजार ऐसे पैनलों से भरा है जिनमें स्वास्थ्य के लिए खतरनाक घटक हो सकते हैं। अप्रिय परिणामों से बचने के लिए, सबसे प्रसिद्ध ब्रांडों को वरीयता दें जिन्होंने खुद को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पादों के निर्माताओं के रूप में बाजार में स्थापित किया है।

• सीजेएससी "इज़ोप्लिट" - लगभग पांच दशकों से फाइबरबोर्ड शीट का उत्पादन कर रहा है।

• कन्याझपोगोस्ट पौधा रूस में सबसे बड़े निर्माताओं में से एक है।

• एलपीके "पोलेको" - लिग्निन पर पर्यावरण के अनुकूल फाइबरबोर्ड का उत्पादन करता है। संयंत्र के उत्पाद पश्चिमी यूरोपीय मानकों की सबसे कठोर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इसलिए वे न केवल हमारे देश में, बल्कि विदेशों में भी बेचे जाते हैं।

• स्टील बोर्ड - इस श्रेणी में जल अवशोषण और सूजन के एक अद्वितीय पैरामीटर वाले बोर्ड होते हैं।

किसी भी ऊर्ध्वाधर सतहों पर मरम्मत और परिष्करण कार्य की योजना बनाते समय, आमतौर पर लैमिनेटेड फाइबरबोर्ड का उपयोग किया जाता है। वे अपने सौंदर्य डिजाइन, रखरखाव में आसानी और प्रसंस्करण में आसानी से प्रतिष्ठित हैं। इस प्रकार के खत्म होने के फायदे स्पष्ट हैं:

• अतिरिक्त सतह की तैयारी की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि पैनल लकड़ी की पट्टी या धातु प्रोफ़ाइल से बने फ्रेम पर लगे होते हैं;
• क्लैडिंग के लिए विशेष उपकरण या विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं होती है;
• दीवार बढ़ते के लिए फाइबरबोर्ड पैनलों में आमतौर पर एक कांटा-नाली तंत्र होता है, जो उनके जुड़ने की सुविधा प्रदान करता है;
• तैयार दीवार फाइबरबोर्ड में लकड़ी की नकल या एक प्रिंट हो सकता है, जबकि उन्हें किसी अतिरिक्त क्लैडिंग कार्य की आवश्यकता नहीं होती है।

चिकनी फिनिश वाले किसी भी लकड़ी के फाइबर पैनल का उपयोग ऊर्ध्वाधर सतहों पर चढ़ने के लिए किया जा सकता है। इस मामले में, वॉलपेपर सहित किसी भी अन्य सामना करने वाली सामग्री को उस पर लागू किया जा सकता है। वैसे, इस तथ्य के बावजूद कि फाइबरबोर्ड पर ग्लूइंग वॉलपेपर एक बहुत ही समय लेने वाली प्रक्रिया है और इसमें बहुत समय लगता है, पुरानी कोटिंग्स को खत्म करना मुश्किल नहीं है, और यह ड्राईवॉल पर सामग्री का निस्संदेह लाभ है।

यह कमरे का सबसे अतिभारित तत्व है, इसलिए किसी भी शीट कंपोजिट के उपयोग को कोटिंग के उपयोग की तीव्रता को ध्यान में रखते हुए माना जाना चाहिए। सबसे अधिक बार, फाइबरबोर्ड का उपयोग बोर्डों के मौजूदा कोटिंग को ठीक करते समय किया जाता है, कम बार, उन्हें फाइबरबोर्ड लॉग पर रखा जाता है। पहले मामले में, फाइबरबोर्ड सतह को समतल करने का कार्य करते हैं। दूसरे में, अंतराल के कारण संरेखण प्राप्त किया जाता है, लेकिन ऐसी सतह पर भार न्यूनतम होना चाहिए। अक्सर, फाइबरबोर्ड का उपयोग लिनोलियम या अन्य फर्श कवरिंग के नीचे अस्तर के रूप में किया जाता है।

छत की सतह का सामना करने के लिए, आप एक टुकड़े टुकड़े वाले बोर्ड को उसके शुद्ध रूप में या परिष्करण के लिए उपयोग कर सकते हैं। दूसरे मामले में, आप एक नरम प्लेट के साथ एक मोटा खत्म कर सकते हैं - यह ध्वनि अवशोषण और थर्मल इन्सुलेशन को बहुत बढ़ाता है। इसके अलावा, नरम फाइबरबोर्ड सांस लेने योग्य है। छत की सतहों को खत्म करने के लिए फाइबरबोर्ड के अपने फायदे हैं:

• स्थापना में आसानी;
• पर्यावरण मित्रता;
• वाष्प पारगम्यता।

न केवल निर्माण में, बल्कि फर्नीचर के निर्माण, दरवाजों की स्थापना और सभी प्रकार के विभाजनों में भी फाइबरबोर्ड की व्यापक रूप से मांग की जाती है। यह एक बड़ी शीट सतह क्षेत्र के साथ एक मजबूत लेकिन हल्की सामग्री है। मधुमक्खी के छत्ते बनाने के लिए अक्सर फाइबरबोर्ड खरीदा जाता है। इस मामले में, लकड़ी के फ्रेम को फाइबरबोर्ड बोर्डों के साथ लिपटा जाता है, और अंतराल किसी भी इन्सुलेशन से भर जाते हैं। इस तरह के छत्ते अपनी कम लागत के साथ मानक मधुमक्खी घरों से काफी बेहतर प्रदर्शन करते हैं - यह विशेष रूप से एक बड़े मधुमक्खी पालन गृह में सच है।

फाइबरबोर्ड के उपयोग का एक अन्य क्षेत्र फर्नीचर का निर्माण है। सबसे अधिक बार, सामग्री केस मॉड्यूल के बक्से की पिछली दीवार पर जाती है।एक शब्द में, दायरा व्यापक है। प्लेटों में केवल एक खामी है - विशेष हाइड्रोफोबिक एडिटिव्स के बिना उच्च आर्द्रता की स्थिति में, यह सामग्री ख़राब होने लगती है और सूज जाती है, लहरों में चली जाती है और सूखने पर विकृत रहती है। इसलिए, बिना गर्म या नम कमरों में, ऐसे फर्नीचर के उपयोग की अनुशंसा नहीं की जाती है। यद्यपि उच्च नमी प्रतिरोध वाले कुछ ब्रांडों का उपयोग बालकनियों और सड़क के दरवाजों पर क्लैडिंग के लिए किया जाता है।

फाइबरबोर्ड के साथ काम करते समय, कई सवाल उठते हैं - प्लेटों को कैसे काटा जाए, उन्हें कैसे जोड़ा जाए और किस उपकरण से संसाधित किया जाए। उदाहरण के लिए, बहुत कम लोग जानते हैं कि फाइबरबोर्ड बोर्डों को एक साथ कैसे चिपकाया जाता है - एपॉक्सी गोंद और तरल नाखून अक्सर इस तरह के कार्य का सामना नहीं कर सकते हैं। इस मामले में, ग्लूइंग फाइबरबोर्ड या पीवीए के लिए विशेष रचनाएं बचाव में आएंगी। आप फाइबरबोर्ड को घर पर हैकसॉ या नियमित बढ़ते चाकू से काट सकते हैं। कृपया ध्यान दें कि ब्लेड जितना संभव हो उतना तेज होना चाहिए। कट सावधानीपूर्वक आंदोलनों के साथ किया जाता है - अन्यथा ब्लेड के टूटने और चोट लगने का एक उच्च जोखिम होता है।

फ़ाइबरबोर्ड की सतह पर क्लैडिंग का मुद्दा विशेष ध्यान देने योग्य है। यहां दो विकल्प संभव हैं - विभिन्न रंगों में पेंटिंग और वॉलपैरिंग। फाइबरबोर्ड नमी को अच्छी तरह से अवशोषित नहीं करता है, दूसरे शब्दों में, पेंट फाइबरबोर्ड की सतह पर अच्छी तरह से पालन नहीं करता है। इस कारण से, पेंटिंग से पहले स्लैब को प्राइम किया जाना चाहिए। यदि आप फाइबरबोर्ड को वॉलपेपर करने की योजना बनाते हैं, तो पहले आपको पेंट के साथ प्लेट की सतह को धब्बा करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि वॉलपेपर पेस्ट युद्ध का कारण बन सकता है, और पहले से ही चित्रित सतहों पर वॉलपेपर को गोंद कर सकता है। इस प्रकार, किसी भी फिनिश का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन पैनलों की सतह को ठीक से तैयार करना महत्वपूर्ण है।

फाइबरबोर्ड को ठीक से कैसे लगाया जाए, इसकी जानकारी के लिए, निम्न वीडियो देखें।