हार्डबोर्ड और हार्डबोर्ड में क्या अंतर है?

हार्डबोर्ड और फाइबरबोर्ड में क्या अंतर है, इस सवाल को अक्सर सुना जा सकता है। वास्तव में, उनके बीच अंतर केवल उत्पादन की कुछ विशेषताओं में है, जो इन उत्पादों की विशेषताओं पर अपनी छाप छोड़ते हैं। लेकिन यह हार्डबोर्ड और फाइबरबोर्ड दोनों को आंतरिक सजावट के लिए शेष लोकप्रिय सामग्री से नहीं रोकता है, जबकि विभिन्न नामों के तहत बिक्री पर जा रहा है।

फाइबरबोर्ड (फाइबरबोर्ड) औद्योगिक कचरे से बनाया जाता है, नरम किया जाता है और एक सजातीय अवस्था में लाया जाता है। इस सामग्री में कई किस्में हैं जो ताकत, कठोरता और बाहरी सतह खत्म के प्रकार में भिन्न हैं। इस समूह की सभी सामग्रियों का उत्पादन के अनुसार किया जाता है गोस्ट 4598-86, 2 से 15 मिमी की मोटाई के साथ चादरों में दबाया जाता है (कुछ प्रकार इस सूचक में 40 मिमी तक पहुंचते हैं)। पतली किस्में अच्छी लचीलापन दिखाती हैं, जो घुमावदार संरचनाओं को ढंकने के लिए उपयुक्त हैं।

फाइबरबोर्ड के उत्पादन के लिए कच्चा माल लकड़ी के कचरे से प्राप्त किया जाता है। इसमें लकड़ी के चिप्स, आग, चूरा, अच्छी तरह से धोया और सुखाया जाता है, और फिर तंतुओं को कुचल दिया जाता है। पीसने की डिग्री भविष्य की प्लेटों की विशेषताओं पर निर्भर करती है। भविष्य में, लकड़ी के आधार को अन्य घटकों के साथ मिलाया जाता है:

• राल आधारित बाइंडर्स;
• नमी प्रतिरोध बढ़ाने के लिए जल विकर्षक;
• क्षय को रोकने के लिए एंटीसेप्टिक्स;
• लौ retardants (एक आग प्रतिरोधी वर्ग की सामग्री के लिए)।

कच्चे माल से प्लेट बनाने की प्रक्रिया 3-5 एमपीए के दबाव में +300 डिग्री सेल्सियस तक गर्म होने पर होती है। हार्डबोर्ड एक ऐसी सामग्री है जिसका एक अलग वर्ग नहीं है, क्योंकि यह फाइबरबोर्ड की उप-प्रजातियों की सूची में शामिल है। अंतर मुख्य रूप से है चादरों की कठोरता और उनकी विशेषताओं के साथ-साथ उत्पादन की विधि में भी।

और यद्यपि ये सामग्रियां लकड़ी के फाइबर समूह से संबंधित हैं, उनके उत्पादन में कुछ अंतर हैं जो चादरों की अंतिम विशेषताओं को प्रभावित करते हैं। वेट प्रेसिंग फाइबरबोर्ड प्राप्त करने का एक पारंपरिक तरीका है - पर्यावरण के अनुकूल माना जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि फॉर्मलाडेहाइड-आधारित रासायनिक बाइंडरों का उपयोग यहां लगभग कभी नहीं किया जाता है, क्योंकि कच्चे माल शंकुधारी मूल के होने पर उन्हें अक्सर बिल्कुल भी नहीं जोड़ा जाता है। इस मामले में, गर्म होने पर, लकड़ी से रेजिन, लिग्निन का एक प्राकृतिक एनालॉग जारी किया जाता है।

फाइबरबोर्ड उत्पादन (गीला दबाने) की गीली विधि में कई क्रमिक चरण शामिल हैं।

• कुचल लकड़ी के रेशों को आवश्यक अनुपात में पानी के साथ मिलाया जाता है, एक सजातीय अवस्था में लाया जाता है।
• आवश्यक योजक पेश किए जाते हैं।
• मिश्रण डिस्पेंसर में प्रवेश करता है।
• भविष्य की प्लेट को समान रूप से टेप पर निचोड़ा जाता है। इसकी सतह में अतिरिक्त नमी को त्वरित रूप से हटाने के लिए एक विशिष्ट जाल संरचना है।इसीलिए गीली प्रेसिंग प्लेट को अन्य प्रकारों से अलग करना आसान है - इसका पिछला भाग एक विशेष पैटर्न से ढका होता है।
• तैयार चादरें प्रेस के नीचे आती हैं, जहां वे थर्मल और कंप्रेसिव प्रभाव के अधीन होती हैं। 1 स्लैब बनाने में लगने वाला औसत समय 15 मिनट तक है।
• तैयार उत्पादों को एक निश्चित तापमान शासन के साथ विशेष कक्षों में भेजा जाता है, जहां वे कई घंटों तक सूखते हैं ("पकते हैं")। इस समय के दौरान, मानक में घोषित सभी विशेषताओं को प्राप्त करते हुए, द्रव्यमान को अच्छी तरह से पाप किया जाता है।
• शीतलन के दौरान, चादरों को दूसरे कक्ष में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जिसमें वे प्राकृतिक नमी प्राप्त करते हैं। यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो हवा के संपर्क में आने पर सामग्री सक्रिय रूप से सूज जाएगी। तैयार चादरें आगे भेजी जाती हैं - रंग भरने, टुकड़े टुकड़े करने के लिए।

जैसे स्पष्ट लाभ के साथ पर्यावरण मित्रता और व्यर्थता, गीला दबाव शुष्क दबाने की तुलना में अधिक श्रमसाध्य और महंगी प्रक्रिया बनी हुई है। इससे उत्पादन की लागत प्रभावित होती है। इसके अलावा, सिंथेटिक एडिटिव्स की कमी तैयार सामग्री की ताकत और कठोरता को प्रभावित करती है, शीट की मोटाई की सीमा को काफी सीमित करती है। ड्राई प्रेसिंग एक ऐसी विधि है जिसके द्वारा हार्डबोर्ड तैयार किया जाता है। वास्तव में, यह एमडीएफ के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले समान है, केवल कच्चे माल में बड़े अंश होते हैं। सिंथेटिक रेजिन के बाइंडर के साथ फाइबर के सूखे द्रव्यमान को मिलाकर बोर्ड बनाए जाते हैं। शुष्क दबाव से, 15-40 मिमी तक की मोटाई के साथ बड़े आकार की चादरें बनाई जाती हैं, जो फर्नीचर उत्पादन, निर्माण और अन्य उद्योगों में मांग में हैं।

फाइबरबोर्ड की तुलना में हार्डबोर्ड उत्पादन की प्रक्रिया कम श्रमसाध्य है, इसमें केवल 5 मिनट लगते हैं, जिसके दौरान गठित द्रव्यमान की सतह गर्म प्रेस के संपर्क में आती है। ऐसे उत्पादों के लिए कम एडिटिव्स की आवश्यकता होती है, क्योंकि वे पानी से पतला नहीं होते हैं। यह उत्पादन की लागत को काफी कम करता है, लेकिन उपयोग के लिए एडिटिव्स की पसंद को भी प्रभावित करता है (ज्यादातर वे फॉर्मलाडेहाइड युक्त सबसे सस्ती सिंथेटिक रेजिन होते हैं)। सामग्री चुनते समय, उसके उत्सर्जन वर्ग पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है। सबसे सुरक्षित संकेतक E1 से अधिक नहीं है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि खतरनाक यौगिकों के उच्च अनुपात वाले हार्डबोर्ड का अब यूरोपीय संघ के देशों में उत्पादन नहीं किया जाता है।

हार्डबोर्ड और अन्य प्रकार के फाइबरबोर्ड के बीच मुख्य अंतर तैयार सामग्री की विशेषताएं हैं। महत्वपूर्ण अंतरों में निम्नलिखित शामिल हैं।

• मोटाई. हार्डबोर्ड की चादरें 15 मिमी तक की मोटाई के साथ निर्मित होती हैं, कम बार - 40 मिमी तक। 2-8 मिमी की पतली चादरों में नरम फाइबरबोर्ड सबसे अधिक मांग में हैं।
• ताकत. फाइबरबोर्ड के मानक संकेतक 100-500 किग्रा/एम3 की सीमा में भिन्न होते हैं। हार्डबोर्ड के लिए, यह पैरामीटर 550-1100 किग्रा / एम 3 है। दुगनी ताकत चादरों में सामग्री को ठोस लकड़ी की विशेषताओं के करीब बनाती है।
• थर्मल इन्सुलेशन गुण। गीला दबाने से सामग्री झरझरा हो जाती है। यहां तक ​​​​कि उपसर्ग "एम" के साथ एक विशेष प्रकार का फाइबरबोर्ड भी बनाया जाता है, जो परिसर की ध्वनिरोधी और गर्मी-इन्सुलेट विशेषताओं में सुधार के लिए उपयुक्त है। बढ़े हुए घनत्व की प्लेटों में ऐसी क्षमताएँ नहीं होती हैं।

गीले दबाने से निर्मित हार्डबोर्ड और मेसोनाइट (डीवीपी) में क्या अंतर है, यह जानने के बाद, आप सामग्री के दायरे को सही ढंग से निर्धारित कर सकते हैं। ठोस स्लैब बहुत अधिक लचीले नहीं होते हैं, लेकिन उनमें भार वहन करने की क्षमता अधिक होती है।नमी प्रतिरोधी विकल्प इमारतों की बाहरी दीवारों को खत्म करने के लिए उपयुक्त हैं, सामान्य लोगों का उपयोग फर्श के लिए, आंतरिक विभाजन बनाने, फर्नीचर और पैकेजिंग के निर्माण में किया जाता है।

लकड़ी के फर्श पर फाइबरबोर्ड कैसे बिछाना है, इसकी जानकारी के लिए, निम्न वीडियो देखें।