एपॉक्सी राल के लिए एक विकल्प क्या है?

रचनात्मकता के सभी प्रेमियों के लिए यह जानना उपयोगी है कि एपॉक्सी राल को क्या बदल सकता है। इस सामग्री का व्यापक रूप से विभिन्न प्रकार के बढ़ईगीरी, सुईवर्क और सजावट की वस्तुओं के निर्माण में उपयोग किया जाता है। डालने और शिल्प के लिए क्या एनालॉग मौजूद हैं, घर पर एपॉक्सी का एक सस्ता विकल्प कैसे खोजा जाए - यह सब अधिक विस्तार से सीखने लायक है।

ऐसी सामग्री चुनते समय जो एपॉक्सी राल को बदल सकती है, कई कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। प्रत्येक सामग्री एक मजबूत कनेक्शन डालने या बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है। एक विकल्प खोजने में मुख्य कठिनाई यह है कि एपॉक्सी राल अपने मूल रूप में एक ओलिगोमेरिक यौगिक है। पॉलीमराइज़्ड अवस्था में इसके संक्रमण को सुनिश्चित करने के लिए, एक हार्डनर की आवश्यकता होती है जो आवश्यक रासायनिक प्रक्रियाओं को शुरू करता है। सामग्री की अंतिम स्थिति काफी हद तक इन अवयवों के अनुपात पर निर्भर करती है: क्या यह कठोर हो जाएगी या इसमें लोचदार स्थिरता और रबड़ के करीब गुण होंगे।

उन मामलों में एपॉक्सी के प्रतिस्थापन की तलाश करना आवश्यक है जहां मास्टर को इस ओलिगोमर से एलर्जी की प्रतिक्रिया की अभिव्यक्तियाँ होती हैं। इसके अलावा, राल उत्पाद को सटीक और जटिल आकार देने से संबंधित नाजुक काम के लिए उपयुक्त नहीं है।यहां सटीकता हासिल करना मुश्किल होगा। खाद्य उत्पादों की मरम्मत के साथ-साथ बच्चों (खिलौने, व्यंजन) के संपर्क में आने वाले एपॉक्सी यौगिकों का उपयोग न करें।

एपॉक्सी का विकल्प चुनते समय, कई आवश्यकताओं पर विचार करना महत्वपूर्ण है जो एक रासायनिक यौगिक के पास होनी चाहिए।

1. एकत्रीकरण की एक नई स्थिति में संक्रमण के साथ पोलीमराइजेशन की संभावना। न केवल ओलिगोमेरिक रचनाओं में ऐसे गुण होते हैं।
2. पहनने के प्रतिरोध। प्रतिस्थापन मजबूत रहते हुए यांत्रिक और अन्य तनावों का सामना करना चाहिए।
3. रासायनिक प्रतिरोध। पोलीमराइजेशन के बाद, सामग्री को अम्लीय और क्षारीय मीडिया के साथ प्रतिक्रिया नहीं करनी चाहिए, उनके प्रभाव में इसकी विशेषताओं को बदलना चाहिए। उसी समय, इसे बिना अवक्षेप के एसीटोन या अन्य एस्टर में भंग करना चाहिए।
4. उच्च नमी प्रतिरोध। पानी और अन्य तरल पदार्थों के लिए अभेद्यता एपॉक्सी राल का एक बड़ा फायदा है।
5. सामग्री के साथ काम करते समय कोई खतरनाक धुएं नहीं। रचना में ऐसे यौगिक नहीं होने चाहिए जिनके साथ काम करने के लिए विशेष परिस्थितियों की आवश्यकता हो।
6. उच्च यांत्रिक शक्ति। चिपकने वाला सीम बनाते समय, सामग्री को महत्वपूर्ण तन्यता बलों का सामना करना पड़ता है।
7. कोई संकोचन या विरूपण नहीं। यह महत्वपूर्ण है कि सामग्री निर्दिष्ट ज्यामितीय मापदंडों को बरकरार रखे।

इन सभी विशेषताओं में पहले से ही एपॉक्सी राल है। प्रतिस्थापन की तलाश में, कभी-कभी आपको सार्वभौमिक सामग्री की कार्रवाई के समान परिणाम प्राप्त करने के लिए समझौता करना पड़ता है।

रचनात्मकता के लिए एपॉक्सी राल का एक सस्ता एनालॉग ढूंढना, काउंटरटॉप्स डालने या आंतरिक सामान बनाने के लिए सफल होने की संभावना नहीं है। घर पर, पॉलीमराइज़ करने की क्षमता वाले पदार्थ, जो एक पारदर्शी संरचना और ताकत की विशेषता है, एक अच्छा विकल्प बन जाते हैं। सुई के काम के लिए, गहनों का निर्माण, पीसने, चमकाने और अन्य प्रसंस्करण के विकल्प की व्यवहार्यता भी बहुत महत्वपूर्ण हो सकती है। बड़े उत्पाद बनाते समय - एक टेबल, एक दीपक - इसके सख्त होने की गति और सामग्री की एकरूपता पर अधिक ध्यान देने योग्य है। कभी-कभी समानता अभी भी क्लासिक एपॉक्सी राल की तुलना में काफी खराब हो जाती है, लेकिन एक विकल्प के लिए एक सफल खोज के उदाहरण भी हैं।

ये रचनाएं "टाइटन", "मोमेंट", कला प्रेमियों के लिए अच्छी तरह से जानी जाती हैं, साथ ही हवा के संपर्क में तत्काल पोलीमराइजेशन के साथ सुपरग्लू भी हैं। ऐसे चिपकने के स्पष्ट लाभों में से हैं:

• पोलीमराइजेशन के बाद सीम की पारदर्शिता;
• उच्च कनेक्शन शक्ति;
• पसंद की विविधता - गर्मी प्रतिरोधी यौगिक हैं;
• नमी प्रतिरोधी।

नुकसान भी हैं। स्थैतिक भार के तहत ताकत के बावजूद, साइनोएक्रिलेट चिपकने वाले यांत्रिक क्षति और झटके के लिए बहुत प्रतिरोधी नहीं हैं। उनके पास एक सीमित शैल्फ जीवन है, और रासायनिक यौगिक स्वयं विषाक्त हैं और एलर्जी का कारण बन सकते हैं।

कभी-कभी इसकी तुलना plexiglass से की जाती है, क्योंकि पोलीमराइजेशन के पूरा होने पर, मिश्रण वास्तव में ताकत और पारदर्शिता प्राप्त करता है। सिलिकेट गोंद के फायदों में से हैं:

• अत्यंत कम विषाक्तता;
• सार्वभौमिकता;
• आग प्रतिरोध;
• तैयारी में आसानी।

नुकसान आवेदन का सीमित दायरा है: धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें, कांच, प्लास्टिक, कपड़ा और लकड़ी के लिए। आप इसमें अतिरिक्त सामग्री जोड़कर रचना के गुणों में सुधार कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, कुचल कांच और एस्बेस्टस का मिश्रण सिलिकेट चिपकने वाला बेहतर रासायनिक प्रतिरोध देता है। दूध कैसिइन के मिश्रण में, यह नमी प्रतिरोध प्राप्त करता है।

विभिन्न प्रकार की रचनात्मकता में सक्रिय रूप से उपयोग किया जाने वाला मिश्रण। उसके कई फायदे हैं:

• हाइपोएलर्जेनिकिटी;
• उच्च सुखाने की दर;
• तैयार सतह की चिकनाई और चमक।

चूंकि "वाटर ग्लास" सोडियम सिलिकेट है, यह ग्लास पर लागू होने पर सबसे अच्छा प्रदर्शन प्रदर्शित करता है। इस मामले में, सतह को पहले संरचना की एक पतली परत के साथ कवर किया जाता है। 24 घंटों के बाद, यह काफी चिपचिपा हो जाएगा - इस प्रभाव को खत्म करने के लिए, साधारण शराब के साथ रगड़ कर प्रदर्शन किया जाता है। फिर आप दूसरी परत लगा सकते हैं। तैयार कोटिंग अब नहीं टिकेगी, अच्छा पोलीमराइजेशन और स्थायी चमक प्रदान करेगी।

उचित यूवी उपचार के साथ इस संरचना का सख्त होना लगभग तुरंत होता है। में वह मैनीक्योर के लिए जेल पॉलिश एपॉक्सी से बेहतर होते हैं, जिसके साथ उनके पास राल-आधारित आधार होता है। लेकिन ऐसी रचनाओं में कम ताकत की विशेषताएं होती हैं।प्रभाव या अन्य यांत्रिक भार के तहत, वे जल्दी से अपना सजावटी प्रभाव खो देते हैं, दरारें और चिप्स से ढक जाते हैं।

जेल पॉलिश के फायदों में दोषों के उन्मूलन में आसानी शामिल है। बुलबुले को हटाने या कवरेज की बहाली के साथ सुधार घर पर करना काफी आसान होगा। जेल पॉलिश एक छोटी मोटाई के साथ ढाला उत्पादों को डालने के लिए अच्छा है - गहने, सजावट की वस्तुएं। पोलीमराइजेशन के लिए, एक यूवी लैंप और कुछ मिनट पर्याप्त हैं।

उनके पास राल की उपस्थिति भी होती है, डालने के बाद, यह जल्दी से ताकत और कठोरता प्राप्त करता है। इस विकल्प के कई फायदे हैं, जिनमें लघु पोलीमराइजेशन समय भी शामिल है। उत्पादन के दौरान रचना में हार्डनर्स शामिल होते हैं।

वे अक्सर सामान्य ब्रांड के तहत नहीं, बल्कि मोमेंट ब्रांड और इसी तरह के फॉर्मूलेशन के रूप में बेचे जाते हैं। कनेक्शन कुछ नियमों के अनुसार होता है। पहली परत को सुखाना आवश्यक है - प्राइमर, फिर दूसरे को लागू करें, इसे 4-5 मिनट के लिए पकड़ें, और फिर भागों को जोर से चिपकाने के लिए दबाएं। यह इस कारक पर है कि निर्धारण की विश्वसनीयता और ताकत निर्भर करती है।

सामग्री में काफी कमियां हैं। गोंद बीएफ में तीखी गंध होती है, इसके साथ श्वासयंत्र में काम करना बेहतर होता है। आसंजन गुण भी सीमित हैं। इस प्रकार के यौगिक कांच और पॉलिश धातु के साथ काम करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

एपॉक्सी के साथ काम करते समय, अनुभवी कारीगर पहले से हार्डनर की एक अतिरिक्त बोतल तैयार करने की कोशिश करते हैं, खासकर अगर मिश्रण का अनुपात मानक से भिन्न होता है। कारण सरल है: यह घटक छोटी मात्रा में आपूर्ति की जाती है, जल्दी से समाप्त हो जाती है। यदि यह सीधे काम के दौरान होता है, तो आप घर पर उपलब्ध तात्कालिक साधनों में से तैयार उत्प्रेरक का विकल्प पा सकते हैं। सबसे सरल विकल्प:

• ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड;
• अमोनिया (अमोनिया अल्कोहल);
• बेंजोईल पेरोक्साइड।

इनमें से प्रत्येक रासायनिक यौगिक में एपॉक्सी के इलाज में तेजी लाने की क्षमता है। इसके अलावा, कारीगर आसानी से साधारण सूखे ईंधन की मदद से कार्य का सामना करते हैं, इसे पदार्थ के कुल द्रव्यमान का 10% तक जोड़ते हैं। पॉलिमराइजेशन काफी लंबा होगा - लगभग 24 घंटे। और आप पेंट उद्योग की उपलब्धियों का भी लाभ उठा सकते हैं। उदाहरण के लिए, निकटतम स्टोर या Etal 45M, Telalit 410 रचनाओं से कार एनामेल्स के लिए एक हार्डनर।

एपॉक्सी राल के साथ आपूर्ति किए गए उत्प्रेरक के लिए सबसे प्रभावी प्रतिस्थापन स्निग्ध पॉलीमाइन के समूह के पदार्थ हैं - PEPA, DETA। औसतन, उनकी खपत लगभग 10% है। यदि ऑलिगोमर के साथ बहुत अधिक मूल हार्डनर की आपूर्ति नहीं की गई है, लेकिन यह है, तो आप इसे 1% एथिल अल्कोहल से पतला कर सकते हैं।

एपॉक्सी को कैसे बदलें, इसकी जानकारी के लिए, निम्न वीडियो देखें।