सभी स्पष्ट एपॉक्सी पोटिंग राल के बारे में

एपॉक्सी राल एक ऐसी सामग्री है जिसका व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग काउंटरटॉप्स डालने, फर्श कवरिंग बनाने के साथ-साथ सुंदर चमकदार सतहों के लिए किया जाता है। विचाराधीन सामग्री एक विशेष पदार्थ - हार्डनर के साथ मिश्रित होने के बाद सख्त हो जाती है। उसके बाद, यह नए गुण प्राप्त करता है - नमी के लिए अधिक ताकत और प्रतिरोध। स्पष्ट एपॉक्सी पोटिंग राल सबसे अच्छा काम करता है। इस लेख में, हम स्पष्ट एपॉक्सी पोटिंग राल के बारे में सब कुछ कवर करेंगे।

एपॉक्सी राल, या जितने लोग इसे "एपॉक्सी" कहते हैं, ओलिगोमर्स को संदर्भित करता है। उनमें एपॉक्सी समूह होते हैं, जो हार्डनर्स के संपर्क में आने पर क्रॉस-लिंक्ड पॉलिमर बनाते हैं। अधिकांश रेजिन दुकानों में ऐसे उत्पादों के रूप में बेचे जाते हैं जिनमें दो घटक होते हैं। एक पैक में आमतौर पर चिपचिपा और चिपचिपा गुणों वाला एक राल होता है, और दूसरे में उपरोक्त हार्डनर होता है, जो कि अमाइन या कार्बोक्जिलिक एसिड पर आधारित पदार्थ होता है।आमतौर पर, इस श्रेणी में रेजिन एक प्रक्रिया का उपयोग करके बनाए जाते हैं जैसे कि बिस्फेनॉल ए के साथ एपिक्लोरोहाइड्रिन का पॉलीकोंडेशन, जिसे एपॉक्सी-डायने सामग्री कहा जाता है।

इस मामले में, दोनों घटक रंगहीन होते हैं, जो उन्हें ढलाई के लिए उपयोग करना और फर्श या दीवार को ढंकना संभव बनाता है। यदि उत्पाद वास्तव में उच्च गुणवत्ता वाला है, तो यह कई वर्षों के उपयोग के बाद भी पीला या बादल नहीं बनेगा।

कुछ गुणों के साथ एक रचना प्राप्त करने के लिए, इसके निर्माण की प्रक्रिया में विशेष योजक का उपयोग किया जाना चाहिए। हम पदार्थों की 2 श्रेणियों के बारे में बात कर रहे हैं।

• हार्डनर और प्लास्टिसाइज़र। अगर हम इस समूह के बारे में बात करते हैं, तो पोलीमराइजेशन रिएक्शन करने के लिए राल में एक हार्डनर मिलाया जाता है। इसके लिए आमतौर पर तृतीयक ऐमीन, फिनोल या उनके विकल्प जैसे पदार्थों का उपयोग किया जाता है। हार्डनर की मात्रा आधार घटक की विशेषताओं और प्राप्त किए जाने वाले परिणाम पर निर्भर करेगी। और प्लास्टिसाइज़र को जोड़ा जाता है ताकि तैयार उत्पाद उपयोग के दौरान दरार न करे और उसमें अच्छा लचीलापन हो। इस घटक का उपयोग उत्पाद को सुखाने की प्रक्रिया में परिणामी संरचना की दरार को रोकने के लिए भी संभव बनाता है, जिसमें बड़ी मात्रा होती है। आमतौर पर, प्लास्टिसाइज़र के रूप में, डिब्यूटाइल फ़ेथलेट पर आधारित पदार्थ का उपयोग किया जाता है।

• सॉल्वैंट्स और फिलर्स। सॉल्वैंट्स उन मामलों में जोड़े जाते हैं जहां रचना को कम चिपचिपा बनाने की आवश्यकता होती है।लेकिन विलायक की मात्रा न्यूनतम होनी चाहिए, क्योंकि जैसे-जैसे इसे जोड़ा जाता है, कोटिंग की ताकत कम हो जाती है। और यदि आप रचना को कोई छाया या रंग देना चाहते हैं, तो विभिन्न प्रकार के भराव जोड़े जाते हैं। निम्नलिखित प्रकार के पदार्थों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है:
  • माइक्रोस्फीयर, जो चिपचिपाहट बढ़ाता है;
  • एल्यूमीनियम पाउडर, जो एक विशेषता ग्रे-चांदी का रंग देता है;
  • टाइटेनियम डाइऑक्साइड, जो सामग्री के पराबैंगनी विकिरण के प्रतिरोध को काफी बढ़ाता है और कोटिंग को एक सफेद रंग देता है;
  • एरोसिल, जो आपको लंबवत स्थित सतहों पर धुंध की उपस्थिति को रोकने की अनुमति देता है;
  • ग्रेफाइट पाउडर, जो वांछित रंग प्राप्त करना संभव बनाता है और सामग्री की संरचना को लगभग आदर्श तक बढ़ाता है;
  • तालक, जो आपको सतह को बेहद टिकाऊ और काफी समान बनाने की अनुमति देता है।

दो-घटक पारदर्शी एपॉक्सी राल का उपयोग करने वाले यौगिकों का उपयोग अक्सर जीवन के विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है, उदाहरण के लिए, चाबी के छल्ले, गहने, विभिन्न प्रकार के पेंडेंट, साथ ही सजावटी तत्व बनाने के लिए। अलावा, इसका उपयोग प्रचार उत्पादों, काउंटरटॉप्स, स्व-समतल फर्श, स्मृति चिन्ह, नलसाजी भागों और उत्पादों को बनाने के लिए किया जाता है जो बाथरूम में उपयोग किए जाते हैं। असामान्य पैटर्न वाले थोक फर्श कवरिंग बहुत लोकप्रिय हैं। इस उपकरण का उपयोग वॉल्यूमेट्रिक डिकॉउप, मोज़ाइक और अन्य के लिए किया जाता है।

एक दिलचस्प समाधान यह होगा कि फॉस्फोरस को एपॉक्सी में जोड़ा जाए। ये ऐसे घटक हैं जो अंधेरे में चमकते हैं।अक्सर, एपॉक्सी राल का उपयोग करके बनाए गए काउंटरटॉप्स के अंदर एलईडी बैकलाइटिंग स्थापित की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक सुंदर और सुखद चमक होती है।

इसके अलावा, पारदर्शी एपॉक्सी का उपयोग इस तरह के क्षेत्रों में किया जाता है:

• विद्युत उपकरण सील करना;
• विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में वॉटरप्रूफिंग;
• दीवारों की कोटिंग, मशीन के पुर्जे, फर्श, दीवारों और झरझरा सतहों की प्राइमिंग;
• परिसर के थर्मल इन्सुलेशन को मजबूत करना;
• प्लास्टर का सुदृढीकरण;
• आक्रामक प्रकार के तरल पदार्थ और रसायनों के संपर्क में आने वाले उत्पादों की सुरक्षा;
• फाइबरग्लास, ग्लास मैट और फाइबरग्लास का संसेचन।

विचाराधीन सामग्री का एक दिलचस्प अनुप्रयोग हस्तनिर्मित शैली में गहनों का निर्माण होगा।

एपॉक्सी खरीदने से पहले, आपको सबसे लोकप्रिय ब्रांडों के उत्पादों से परिचित होना चाहिए, जो पहले से ही खुद को सर्वश्रेष्ठ पक्ष से साबित कर चुके हैं।

• क्यूटीपी-1130। एपॉक्सी का यह ग्रेड बहुमुखी है और काउंटरटॉप्स डालने के लिए सबसे उपयुक्त है। यह उन लोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प होगा जिनके पास इस मामले में बहुत कम अनुभव है। QTP-1130 का उपयोग डिकॉउप डालने के लिए भी किया जाता है, जिसमें तस्वीरें और चित्र शामिल होते हैं। मिश्रण साफ है और सख्त होने के बाद पीले रंग का नहीं होता है। इसकी चिपचिपाहट कम होती है, जिसके कारण voids अच्छी तरह से भर जाते हैं, डालने के बाद की सतह स्व-स्तर की लगती है। QTP-1130 के साथ बनाई जा सकने वाली सबसे बड़ी परत की मोटाई 3 मिमी है।और यह ब्रांड बहुत बड़ी कॉफी टेबल और लेखन टेबल पर उपयोग के लिए बिल्कुल सही नहीं है।

• ईडी-20. यहां लाभ यह है कि इसका उत्पादन घरेलू GOST के अनुसार किया जाता है। ब्रांड का नुकसान यह है कि इसकी कुछ विशेषताएं कुछ हद तक पुरानी हैं और आधुनिक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती हैं। इस प्रकार का एपॉक्सी अत्यधिक चिपचिपा होता है, जिससे हार्डनर डालने पर हवा के बुलबुले बनते हैं। कुछ समय बाद, ED-20 की पारदर्शिता कम हो जाती है, कोटिंग पीली पड़ने लगती है। कुछ संशोधनों को बेहतर ताकत से अलग किया जाता है और फर्श डालने के लिए उपयोग किया जाता है। एक महत्वपूर्ण लाभ इस राल की कम लागत है।

• स्फटिक का शीशा। इस ब्रांड के उत्पाद यारोस्लाव में निर्मित होते हैं। इसमें अच्छी तरलता है और बड़े क्षेत्रों को डालने के लिए यह एक उत्कृष्ट समाधान है। किट में आमतौर पर एक हार्डनर की आपूर्ति की जाती है, जिसके साथ मिश्रण करने के बाद राल को उपयोग करने से पहले डाला जाना चाहिए, जिससे सामग्री की चिपचिपाहट में सुधार होता है। आमतौर पर, इस राल का उपयोग अनुभवी कारीगरों द्वारा किया जाता है। साथ ही ज्वैलरी मेकिंग के सेगमेंट में भी इसकी काफी डिमांड है।

• जर्मनी में बने एपॉक्सी का एक उच्च गुणवत्ता वाला ब्रांड MG-EPOX-STRONG है। वह पेशेवर आकाओं के बीच बहुत प्रतिष्ठा प्राप्त करती है। MG-EPOX-STRONG अत्यधिक टिकाऊ और पारदर्शी है। और कुछ देर बाद भी इसकी मदद से बना लेप पीला नहीं पड़ता। इस ब्रांड की एक विशेषता यह है कि यह आमतौर पर 72 घंटों में पूरी तरह से सख्त हो जाता है।

• एपॉक्सी सीआर 100। ब्रांड के उत्पाद सार्वभौमिक और स्वास्थ्य के लिए यथासंभव सुरक्षित हैं।इसमें उत्कृष्ट तकनीकी विशेषताएं हैं और यह विरोधी स्थैतिक, रासायनिक प्रतिरोध, साथ ही यांत्रिक प्रकार के प्रतिरोध की विशेषता है। कई पेशेवर शिल्पकार इस ब्रांड को बाजार में उपलब्ध सभी चीजों में सर्वश्रेष्ठ मानते हैं।

कई शिल्पकार विभिन्न उत्पादों और वस्तुओं की मरम्मत के साथ-साथ इसके आधार पर चिपकने वाली रचनाओं का उपयोग करने के लिए घर पर रेजिन की इस श्रेणी के साथ पूरी तरह से काम करते हैं। लेकिन पहली बार में बिना अनुभव वाले व्यक्ति के लिए ऐसी सामग्री को लागू करना मुश्किल होगा, क्योंकि यह समझा जाना चाहिए कि कुछ लोग पहली बार अपने हाथों से पूरी तरह से सपाट और चिकनी सतह बना सकते हैं। अभ्यास करने में कोई दिक्कत नहीं होगी।

आपको निर्देशों का सावधानीपूर्वक अध्ययन करने की आवश्यकता होगी, जिससे अधिकतम गुणवत्ता सुनिश्चित करना संभव हो जाएगा, जिसमें कोटिंग में विभिन्न दोष नहीं होंगे - बुलबुले, चिप्स, ट्यूबरकल। यदि यह काम करने का निर्णय लिया गया था, तो आपको इसे उन कमरों में नहीं करना चाहिए जिनका क्षेत्र बड़ा है। इसका कारण यह है कि इसके लिए आधार की विशेष तैयारी, एक अच्छी तरह से बनाई गई रचना और परतों के एक समान अनुप्रयोग की आवश्यकता होगी। थोक क्षेत्रों से निपटने वाले परास्नातक पोलीमराइजेशन शुरू होने से पहले प्रत्येक परत को रोल करने की विधि का उपयोग करते हैं। मास्टर केवल स्पाइक्स पर चलता है, जिससे नई मंजिल की रक्षा करना संभव हो जाता है। एक और कठिनाई दांतों के साथ बहुलक कोटिंग्स के लिए एक विशेष रोलर का उपयोग करने की आवश्यकता है, कुछ हद तक एक कंघी की याद ताजा करती है जिसका उपयोग मालिश में किया जाता है। ऐसा रोलर कोटिंग से सभी हवाई बुलबुले को निकालना संभव बनाता है। स्पष्ट है कि ऐसा कार्य अनुभव वाला व्यक्ति ही कर सकता है।

लेकिन अगर आपको कुछ छोटी सजावट करने की ज़रूरत है, तो सब कुछ आसान हो जाएगा। ऐसा करने के लिए, आपको निम्नलिखित को हाथ में रखना होगा:

• डिस्पोजेबल टेबलवेयर;
• लकड़ी से बनी एक छड़ी;
• हार्डनर के साथ सीधे राल;
• रंग;
• विभाजक के साथ या उसके बिना प्रपत्र।

100 ग्राम पदार्थ के लिए 40 मिलीलीटर हार्डनर की आवश्यकता होगी, लेकिन अनुपात भिन्न हो सकता है। यह निर्माता की सिफारिशों पर निर्भर करेगा। राल को सावधानी से थोड़ा गर्म किया जाना चाहिए और पैक से बाहर नहीं निकाला जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आपको इसे पानी में रखना होगा, जिसका तापमान +60 डिग्री सेल्सियस है और इसे लगभग 10 मिनट तक इसमें रखें। उसके बाद, इसे बाहर निकाला जाता है और एक सूखे डिस्पोजेबल डिश या अन्य कंटेनर में रखा जाता है जिसे उपयोग के बाद निपटाया जा सकता है। द्रव्यमान को 180 सेकंड के लिए गूंधना चाहिए। परिणाम अधिकतम आवश्यक होने के लिए, निम्नलिखित पहलुओं को याद रखना चाहिए:

• कमरे में आर्द्रता अधिकतम 55 प्रतिशत होनी चाहिए;
• तापमान +25 से +30 डिग्री सेल्सियस तक होना चाहिए;
• कमरा यथासंभव स्वच्छ होना चाहिए।

जिन सतहों पर काम किया जाएगा उन्हें क्षैतिज रूप से स्तर पर सेट किया जाना चाहिए, अन्यथा उत्पाद असमान हो सकता है। यह नहीं भूलना चाहिए कि फॉर्म एक ही स्थान पर तब तक रहेगा जब तक कि तैयार उत्पाद पूरी तरह से पोलीमराइज़ न हो जाए। यह जहां सुविधाजनक हो वहां स्थित होना चाहिए। प्रत्येक नई परत डालने के बाद, उत्पाद को धूल से छिपाया जाना चाहिए।

काम की प्रक्रिया के बारे में सीधे बोलते हुए, इसे निम्नलिखित एल्गोरिथम के अनुसार किया जाना चाहिए:

1. राल में जो पहले मिलाया गया था, हार्डनर के आवश्यक अनुपात को जोड़ा जाना चाहिए;
2. लगभग एक घंटे के एक चौथाई के लिए समाधान को बहुत तीव्रता से उभारा नहीं जाना चाहिए;
3. यदि रचना में हवा के बुलबुले मौजूद हैं, तो उन्हें हटा दिया जाना चाहिए, जो या तो पदार्थ को निर्वात स्थान में डुबो कर या बर्नर से गर्म करके किया जा सकता है, लेकिन तापमान +60 डिग्री से अधिक नहीं, अन्यथा रचना बिगड़ जाएगा;
4. यदि बुलबुले हैं जो सतह पर चिपक गए हैं, तो उन्हें सावधानीपूर्वक टूथपिक से छेदना चाहिए और द्रव्यमान पर थोड़ी शराब डालना चाहिए;
5. परत को सूखने दें।

एक घंटे के भीतर यह स्पष्ट हो जाएगा कि फिलिंग कितनी अच्छी निकली। यदि रचना छूट जाती है, तो इसका मतलब यह होगा कि गलत तरीके से चयनित अनुपात के कारण घटकों का घनत्व असमान निकला। इससे सतह पर धब्बे और धारियाँ भी दिखाई दे सकती हैं। रचना की पूर्ण सख्तता 2 दिनों तक चल सकती है, जो लागू परत की मोटाई और उपयोग किए गए एपॉक्सी राल के ब्रांड पर निर्भर करती है।

यदि आप उस द्रव्यमान को छूते हैं जो कठोर नहीं हुआ है, तो निश्चित रूप से विवाह होगा। लेकिन आप राल के सख्त होने में तेजी ला सकते हैं। ऐसा करने के लिए, प्रारंभिक जमने के बाद, जो कुछ घंटों के बाद +25 डिग्री के तापमान पर होता है, फॉर्म को ड्रायर में स्थानांतरित करना और +70 डिग्री के तापमान पर सूखना आवश्यक होगा। ऐसे में 7-8 घंटे में सब कुछ तैयार हो जाएगा।

ध्यान दें कि पहली बार 200 ग्राम से अधिक राल का उपयोग नहीं करना बेहतर है। यह इस मात्रा पर है कि काम का क्रम, सख्त समय और अन्य बिंदुओं को स्पष्ट किया जाना चाहिए।पिछली परत डालने के 18 घंटे से पहले अगली परत डालना नहीं चाहिए। फिर पिछली परत की सतह को महीन दाने वाले सैंडपेपर से रेत दिया जाना चाहिए, जिसके बाद रचना के बाद के आवेदन को अंजाम दिया जा सकता है। लेकिन आप तत्परता के बाद 5 दिनों से पहले सक्रिय रूप से बहुपरत उत्पाद का उपयोग नहीं कर सकते।

एपॉक्सी के साथ काम करते समय कुछ सुरक्षा उपायों के बारे में कहना अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगा। मुख्य नियम यह है कि, एक असुरक्षित रूप में, रचना मानव स्वास्थ्य के लिए खतरनाक है, जिसका अर्थ है कि सुरक्षा के बिना इसके साथ काम करना किसी भी तरह से संभव नहीं है।

तत्काल सावधानियां इस प्रकार हैं:

• विचाराधीन सामग्री के साथ काम करते समय भोजन के बर्तनों का उपयोग न करें;
• तैयार उत्पाद की पीस विशेष रूप से एक श्वासयंत्र और काले चश्मे में की जाती है;
• शेल्फ जीवन और तापमान के बारे में याद रखें +40 डिग्री से अधिक नहीं;
• यदि रचना किसी व्यक्ति की त्वचा पर है, तो उसे तुरंत साबुन और पानी या विकृत अल्कोहल से धोना चाहिए;
• काम केवल एक अच्छी तरह हवादार कमरे में किया जाना चाहिए।

नीचे दिए गए वीडियो में पॉली ग्लास के स्पष्ट एपॉक्सी का अवलोकन।