एपॉक्सी राल ED-20 के बारे में सब कुछ

एपॉक्सी राल ईडी -20 का ब्रांड रूस में 60 से अधिक वर्षों से उत्पादित किया गया है। प्रारंभ में, यह रक्षा परिसर के लिए एक उत्पाद था, और आज राल का उपयोग रोजमर्रा की जिंदगी और उत्पादन में किया जाता है। दो-घटक संरचना में उच्च स्तर की गुणवत्ता और विश्वसनीयता है, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण बात इसकी कम लागत और उपलब्धता है। आप किसी भी हार्डवेयर स्टोर पर एपॉक्सी राल खरीद सकते हैं।

एपॉक्सी राल ईडी -20 का उत्पादन रूसी एफपीसी "सेवरडलोव के नाम पर संयंत्र" में किया जाता है, निर्माता अपने उत्पादों को न केवल घरेलू बाजार में, बल्कि विदेशों में भी आपूर्ति करता है। संयंत्र निज़नी नोवगोरोड क्षेत्र के Dzerzhinsk शहर में स्थित है। इसके अलावा, सीआईएस देशों में स्थित कई उद्यमों में एपॉक्सी-डियन राल का उत्पादन किया जाता है।

GOST 10587-84 के अनुसार, ED-20 ग्रेड में एपिक्लोरोहाइड्रिन और डिपेनिलोलप्रोपेन शामिल हैं। विवरण के अनुसार, यह एक क्षारीय माध्यम में इन घटकों के संघनन का एक बहुलक उत्पाद है, जिसमें फ्यूसिबिलिटी और प्लास्टिसिटी है। क्षारीय घनीभूत के अलावा, बाजार में एक टोल्यूनि-आधारित राल है, लेकिन दोनों उत्पादों के गुण समान हैं। चूंकि ED-20 उद्योग में सबसे अधिक मांग में है, इसलिए इसे फ्लास्क या स्टील ड्रम में पैक किया जाता है, जिसकी मात्रा 50 किलोग्राम है। घरेलू उपयोग के लिए अभिप्रेत उत्पाद को छोटे कंटेनरों में डाला जाता है। एपॉक्सी डायन राल एक दो घटक उत्पाद है। इसका मुख्य भाग गाढ़ा और पारदर्शी रंगहीन शहद जैसा दिखता है। इस रचना में एक हार्डनर (मोटी स्थिरता और एम्बर रंग) मिलाया जाता है।

यदि हम अधिक विस्तार से एपॉक्सी-डियान राल की रासायनिक संरचना पर विचार करते हैं, तो यह इस तरह दिखता है:

• एपॉक्सी घटक - 20 से 22.4% तक;
• साबुन योग्य क्लोरीन - 0.3 से 0.8% तक;
• अस्थिर घटक - 0.3 से 0.7% तक;
• पदार्थों का हाइड्रॉक्सिल समूह - 1.8%;
• क्लोराइड आयन - 0.002 से 0.006% तक।

एपॉक्सी-डायने राल ईडी -20 के निर्माण में, कोई प्लास्टिसाइज़र नहीं जोड़ा जाता है, इसलिए, कंपन या आधार की गतिशीलता के प्रभाव में, कठोर राल परत को दरारों से ढंका जा सकता है। पोलीमराइजेशन के क्षण तक, उत्पाद में अच्छी चिपचिपाहट और प्लास्टिसिटी होती है। हार्डनर के साथ जुड़ने से पहले चिपचिपाहट के स्तर को कम करने के लिए, राल को कभी-कभी कार्बनिक विलायक के साथ भंग कर दिया जाता है।

एपॉक्सी डियान उत्पाद में निम्नलिखित भौतिक गुण हैं:

• राल 90 मिनट के बाद पोलीमराइज़ करता है। हार्डनर के साथ मिलाने के बाद;
• 24 घंटों के बाद रचना पूरी तरह से मजबूत हो जाएगी;
• झुकने का प्रतिरोध 85-145 एमपीए है;
• ऑपरेटिंग तापमान रेंज - 55 से 170 डिग्री तक;
• सामग्री की गतिशील चिपचिपाहट 13 से 20 Pa*s तक है;
• +20°C पर घनत्व 1.16 से 1.25 kg/m³ है।

निर्माता इंगित करते हैं कि राल का शेल्फ जीवन कम से कम 18 महीने है। उत्पाद के निर्माण की तारीख से, जबकि हार्डनर की 2 साल की लंबी शेल्फ लाइफ होती है। ईडी-20 को 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर अंधेरी जगहों पर स्टोर करना आवश्यक है। राल को 20 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जा सकता है, जिसे कोल्ड मेथड कहा जाता है। औद्योगिक परिस्थितियों में, उच्च तापमान के संपर्क में आने पर राल की मोटी परतें सख्त हो जाती हैं, और सख्त करने की इस विधि को गर्म विधि कहा जाता है।

बहुलक उत्पाद ED-20 का व्यापक अनुप्रयोग है। उत्पादन के लगभग हर क्षेत्र में, यह रचना मांग में हो सकती है।

• इंस्ट्रुमेंटेशन। एक विद्युत इन्सुलेटर के रूप में, साथ ही फ्रेम संरचनाओं और उनकी दीवारों को कम तापीय चालकता के साथ बनाने के लिए।
• रेडियो इंजीनियरिंग क्षेत्र। बोर्ड, चिप्स, माइक्रो सर्किट के निर्माण के लिए।
• जहाज निर्माण। विभिन्न उद्देश्यों के लिए नावों, नौकाओं, नावों के साथ-साथ मिश्रित सामग्री के फ्रेम का निर्माण और मरम्मत।
• विमान निर्माण। धड़, पंख और अन्य मिश्रित तत्वों के फ्रेम के निर्माण के लिए।
• रक्षा-औद्योगिक परिसर। हल्के शरीर कवच मॉडल के उत्पादन के लिए एक घटक तत्व के रूप में।
• अभियांत्रिकी। टिका हुआ शरीर के अंगों और आंतरिक ट्रिम तत्वों का निर्माण और मरम्मत।
• फर्नीचर निर्माण। सजावटी परिष्करण और पत्थर, लकड़ी, धातु की नकल के रूप में विशेष फर्नीचर मॉडल के उत्पादन के लिए।
• निर्माण। विभिन्न तकनीकी संरचनाओं के लिए वॉटरप्रूफिंग सामग्री के रूप में।

एपॉक्सी राल को आधार के रूप में लेना और इसमें एक या दूसरे प्लास्टिसाइज़र को जोड़ना, इस बहुलक से विभिन्न प्रकार के गोंद प्राप्त होते हैं, जिनका उपयोग रोजमर्रा की जिंदगी में किया जाता है। इस तरह के गोंद में उच्च स्तर की ताकत और पोलीमराइजेशन की एक अलग समय अवधि होती है। मरम्मत कार्य के लिए अक्सर रोजमर्रा की जिंदगी में एपॉक्सी गोंद का उपयोग किया जाता है।

असुरक्षित राल में एक प्लास्टिक पदार्थ का आभास होता है जो पूरी तरह से पारदर्शी होता है। हार्डनर को शामिल किए बिना, यह अपने मूल गुणों को बरकरार रखता है। हार्डनर रासायनिक पोलीमराइजेशन प्रक्रिया के लिए उत्प्रेरक के रूप में कार्य करता है, जिसके दौरान संरचना धीरे-धीरे और समान रूप से कठोर हो जाती है। पोलीमराइजेशन प्रक्रिया की गति और गुणवत्ता उस अनुपात से प्रभावित होती है जिसमें राल को हार्डनर के साथ मिलाया जाता है, साथ ही परिवेश का तापमान भी। निर्माता आमतौर पर अपने उत्पाद के मिश्रण के लिए दो घटकों के अनुपात का संकेत देते हुए विस्तृत निर्देश देते हैं। काम के लिए राल के 10 भाग और हार्डनर का 1 भाग लिया जाता है।

ED-20 का उपयोग चरणों में किया जाता है।

यदि कमरे के तापमान (ठंडी विधि) पर राल को सख्त करने की योजना है, तो इस प्रक्रिया के लिए प्रारंभिक तैयारी की आवश्यकता नहीं है। गर्म विधि का उपयोग करते समय, आपको एपॉक्सी को पानी के स्नान से गर्म करना होगा। ऐसा करने के लिए, राल को कंटेनर में डाला जाता है और गर्म पानी के साथ एक कंटेनर में रखा जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि पानी राल में नहीं जाता है, अन्यथा बहुलक अपरिवर्तनीय रूप से क्षतिग्रस्त हो जाएगा।रचना को मध्यम रूप से गरम किया जाना चाहिए और किसी भी स्थिति में इसे उबाल में नहीं लाया जाना चाहिए। एपॉक्सी का ताप तापमान 55 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।

यदि लंबे समय तक भंडारण के दौरान राल गाढ़ा हो जाता है, तो इसे पहले से गरम करने के अधीन भी किया जाता है, लेकिन इस मामले में तापमान 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। पानी के स्नान में गर्म करने की प्रक्रिया में, राल को लकड़ी या कांच की छड़ से धीरे-धीरे और धीरे से हिलाना चाहिए।

यदि यह आवश्यक है कि ठीक किए गए एपॉक्सी राल की सतह यांत्रिक तनाव के लिए प्रतिरोधी हो, तो बहुलक संरचना में एक विशेष प्लास्टिसाइज़र जोड़ा जाता है, और फिर एक हार्डनर। इस पद्धति का उपयोग, उदाहरण के लिए, उन्हें लोच देने के लिए कनेक्टिंग सीम बनाने के लिए किया जाता है। एक प्लास्टिसाइज़र के रूप में, DBP (dibutyl phthalate) का उपयोग किया जा सकता है, जिसे कम तापमान और यांत्रिक क्षति के लिए कठोर एपॉक्सी राल के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए जोड़ा जाता है। राल घटक की कुल मात्रा में 2 से 5% की मात्रा में डीबीपी जोड़ा जाता है।

एक अन्य सामान्य प्लास्टिसाइज़र DEG-1 (डायथिलीन ग्लाइकॉल) है। यह घटक 3 से 10% की मात्रा में जोड़ा जाता है, और यह योजक आपको कठोर एपॉक्सी राल में उच्च लोच प्राप्त करने की अनुमति देता है। ED-20 की संरचना में जितना अधिक DEG-1 निहित होगा, उतना ही अधिक तैयार उत्पाद रबर जैसा होगा। लेकिन प्लास्टिसाइज़र में एक खामी है - यह राल को एक समृद्ध नारंगी रंग में रंगता है।

एपॉक्सी राल में एक प्लास्टिसाइज़र जोड़ने के बाद, एक उत्प्रेरक को एक हार्डनर के रूप में इसमें पेश किया जाता है। इस क्षण से, एक अपरिवर्तनीय पोलीमराइजेशन प्रक्रिया शुरू होती है। निर्देशों के अनुसार, हार्डनर को या तो ठंडे राल में या 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के तापमान पर गर्म किए गए राल में इंजेक्ट किया जाता है। इस सूचक से अधिक हार्डनर की शुरूआत के दौरान संरचना में उबाल आ सकता है। हार्डनर को बहुत धीरे-धीरे और समान रूप से जोड़ा जाना चाहिए, लगातार रचना को हिलाते रहना चाहिए। एपॉक्सी राल और हार्डनर को मिलाते समय, एक रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, जिसके दौरान थर्मल ऊर्जा निकलती है। यदि आप हार्डनर को बहुत जल्दी पेश करते हैं, तो राल ज़्यादा गरम हो जाएगा और तुरंत सख्त होना शुरू हो जाएगा।

निम्नलिखित प्रकार के उत्प्रेरक का उपयोग एपॉक्सी राल हार्डनर के रूप में किया जाता है:

• पेपा;
• थीटा;
• डीईईटी;
• ईटीएएल-45.

ETAL-45 हार्डनर का उपयोग करते समय, राल मिश्रण में प्लास्टिसाइज़र को अतिरिक्त रूप से पेश करना आवश्यक नहीं है, क्योंकि इस उत्प्रेरक में पहले से ही इसकी संरचना में सभी आवश्यक घटक शामिल हैं।

एपॉक्सी राल ईडी -20 के घरेलू उपयोग के लिए सेट सीधे निर्माता पर पूरा होता है, राल और हार्डनर शामिल होते हैं, इसलिए इन घटकों को एक दूसरे से अलग से खरीदना नहीं पड़ता है। सबसे अधिक बार, ठंड विधि का उपयोग घर पर किया जाता है, अर्थात, इन दोनों घटकों को कमरे के तापमान पर मिलाया जाता है। खुदरा श्रृंखलाओं में बिक्री पर जाने वाली किट में, राल को PEPA ब्रांड (पॉलीइथाइलीन पॉलीमाइन) के हार्डनर के साथ पूरा किया जाता है, हालांकि कभी-कभी किट में इसके बजाय TETA ब्रांड (ट्राइथिलीनटेट्रामाइन) का हार्डनर भी शामिल हो सकता है।

PEPA हार्डनर के साथ किट की व्यापकता को इस तथ्य से समझाया गया है कि इस पदार्थ में आवेदन की एक ठंडी विधि शामिल है, इसलिए उपभोक्ता को घटकों को गर्म करने के लिए अतिरिक्त रूप से स्थिति बनाने की आवश्यकता नहीं है। अलावा, PEPA हार्डनर अनियंत्रित पोलीमराइजेशन को हिमस्खलन नहीं करता है यदि उपयोगकर्ता हार्डनर को राल में बहुत जल्दी इंजेक्ट करना शुरू कर देता है।

जहां तक ​​टीटीए हार्डनर का संबंध है, पोलीमराइजेशन समय के बीच में उत्पाद के लिए ऐसी स्थितियां बनाना आवश्यक है जहां परिवेशी वायु का तापमान लगभग 80 डिग्री सेल्सियस होगा। इस मामले में, सामग्री का इलाज अधिक कुशलता से और जल्दी होता है।

बहुलक राल का पूर्ण इलाज, चाहे किसी भी प्रकार के हार्डनर का उपयोग किया गया हो, कमरे के तापमान पर एक घंटे के भीतर होता है। पोलीमराइजेशन के इस चरण को प्राथमिक जमना या जिलेटिनाइजेशन कहा जाता है। प्राथमिक के अलावा, एक माध्यमिक सख्त भी होना चाहिए। इसकी अवधि 1 से 2 दिन तक होती है। इस समय, उत्पाद का उपयोग करना अभी भी बहुत जल्दी है, क्योंकि पॉलिमर की रासायनिक प्रतिक्रिया के पूर्ण होने की प्रतीक्षा करना आवश्यक है।

राल संरचना में एक हार्डनर की शुरूआत के बाद पॉलिमराइजेशन शुरू होता है - इसे रोकना अब संभव नहीं है। इस कारण से, बड़ी मात्रा में काम करने से पहले एपॉक्सी के एक परीक्षण बैच को मिलाने की सिफारिश की जाती है और अपने सभी कामों की ठीक से योजना बनाने के लिए इसकी इलाज दर का नेत्रहीन मूल्यांकन करें।

रासायनिक बहुलक पदार्थों के साथ काम करना जो एक दूसरे के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, उपयोगकर्ता से सावधानीपूर्वक और सावधानी से निपटने की आवश्यकता होती है। अपने स्वयं के स्वास्थ्य और पर्यावरण की भलाई की रक्षा के लिए सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए। तथ्य यह है कि एपॉक्सी राल के घटक केवल पूर्ण पोलीमराइजेशन के मामले में लोगों, जानवरों और वन्यजीवों को प्रभावित नहीं करते हैं। अन्य मामलों में (तरल रूप में, अलग से, साथ ही इन पदार्थों के मिश्रण के दौरान), स्वास्थ्य के लिए हानिकारक रासायनिक तत्व पर्यावरण में जारी किए जाते हैं।

लोगों और जानवरों के शरीर के संपर्क में आने पर एपॉक्सी राल को खतरा वर्ग 2 सौंपा गया है। यदि मिश्रण की तैयारी के दौरान राल के घटक त्वचा पर लग जाते हैं, तो वे एलर्जी का कारण बनेंगे। इसे रोकने के लिए, त्वचा को साबुन के साथ बहते पानी से धोना चाहिए, और फिर शराब में डूबा हुआ एक झाड़ू से पोंछना चाहिए। इन चरणों को करने के बाद, त्वचा पर पेट्रोलियम जेली, अरंडी का तेल या एक कम करने वाली क्रीम लगाई जाती है।

एपॉक्सी राल के साथ काम करते समय, दृष्टि और श्वास के अंगों की रक्षा करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, काले चश्मे, रबर के दस्ताने और एक श्वासयंत्र पर रखें। राल कोटिंग का कार्य क्षेत्र जितना बड़ा होगा, व्यक्तिगत सुरक्षा उतनी ही अधिक प्रभावी होनी चाहिए। रासायनिक घटकों को जल्दी से बेअसर करने के लिए, साफ पानी, शराब और एक कम करने वाली क्रीम हाथ में होनी चाहिए।

उत्पादन उद्देश्यों के लिए, एपॉक्सी राल को 50 से 200 किलोग्राम के कंटेनरों में पैक किया जाता है, इसे 0.5 लीटर के डिब्बे, जार या बोतलों में भी डाला जा सकता है। राल का परिवहन तभी किया जाता है जब कार्गो को सीधी धूप से बचाया जाता है। पॉलिमर संरचना ईडी -20 को कसकर बंद कंटेनर में +15 से +40 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर संग्रहीत किया जा सकता है। हवा के संपर्क में आने पर, राल गाढ़ा हो जाता है और सूख जाता है।इस उत्पाद को ऑक्सीकरण या अम्लीय पदार्थों के पास स्टोर करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। इस राल का शेल्फ जीवन 12 महीने है।

निम्नलिखित वीडियो एपॉक्सी का उपयोग करने के गुर दिखाता है।