एपॉक्सी राल के साथ कैसे काम करें?

एपॉक्सी राल, एक सार्वभौमिक बहुलक सामग्री होने के नाते, न केवल औद्योगिक उद्देश्यों या मरम्मत कार्य के लिए, बल्कि रचनात्मकता के लिए भी उपयोग किया जाता है। राल का उपयोग करके, आप सुंदर गहने, स्मृति चिन्ह, व्यंजन, सजावट के सामान, फर्नीचर आदि बना सकते हैं। एपॉक्सी उत्पाद में दो घटक होते हैं, इसलिए आपको यह जानना होगा कि उनका सही तरीके से और किस अनुपात में उपयोग करना है। इस लेख में, हम एपॉक्सी राल के साथ काम करने के तरीके पर करीब से नज़र डालेंगे।

आप घर पर एपॉक्सी राल संरचना के साथ काम कर सकते हैं। इस तरह के काम के लिए खुशी और रचनात्मक कार्य के परिणाम को खुश करने और प्रेरित करने के लिए, आपको इस बहुलक का उपयोग करने के लिए बुनियादी नियमों को जानने और उनका पालन करने की आवश्यकता है।

• घटकों को मिलाते समय, अनुपात का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए। एक दूसरे के साथ मिश्रित घटकों की मात्रा एपॉक्सी के ब्रांड और निर्माता की सिफारिशों पर निर्भर करती है। यदि आप अपने लिए बहुलक राल के एक नए ब्रांड के साथ विकसित करने वाले पहले व्यक्ति हैं, तो आपको यहां पिछले अनुभव पर भरोसा नहीं करना चाहिए - प्रत्येक प्रकार की राल संरचना की अपनी विशेषताएं हैं। यदि आप कोई गलती करते हैं, तो परिणामी मिश्रण उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।इसके अलावा, एपॉक्सी और हार्डनर के अनुपात को वजन या मात्रा द्वारा सख्ती से देखा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, सामग्री की सटीक मात्रा को मापने के लिए, एक चिकित्सा सिरिंज का उपयोग करें - प्रत्येक घटक के लिए अलग से। बहुलक राल सामग्री को एक अलग कटोरे में मिलाएं, न कि जिसे आप मापते थे।
• घटकों का कनेक्शन एक निश्चित क्रम में किया जाना चाहिए, यदि इसका उल्लंघन किया जाता है, तो रचना समय से पहले पोलीमराइजेशन शुरू कर देगी। मिश्रण करते समय, हार्डनर को आधार में जोड़ना आवश्यक है, लेकिन इसके विपरीत नहीं। 5 मिनट के लिए रचना को धीरे-धीरे हिलाते हुए, धीरे-धीरे डालें। हिलाते समय, हवा के बुलबुले राल को छोड़ देंगे, जो हार्डनर डालने पर रचना में मिल गया। यदि, अवयवों को मिलाते समय, द्रव्यमान अत्यधिक चिपचिपा और गाढ़ा निकला, तो इसे पानी के स्नान में + 40 ° C तक गर्म किया जाता है।
• एपॉक्सी राल आसपास के तापमान की पृष्ठभूमि के प्रति बहुत संवेदनशील है। जब राल घटक को हार्डनर के साथ मिलाया जाता है, तो गर्मी के निकलने के साथ एक रासायनिक प्रतिक्रिया होती है। मिश्रण का आयतन जितना बड़ा होता है, घटकों को मिलाने पर उतनी ही अधिक ऊष्मा ऊर्जा निकलती है। इस प्रक्रिया के दौरान मिश्रण का तापमान +500°C से अधिक तक पहुंच सकता है। इसलिए, राल घटक और हार्डनर के मिश्रण को काम के लिए गर्मी प्रतिरोधी सामग्री से बने सांचों में डाला जाता है। आमतौर पर राल कमरे के तापमान पर ठीक हो जाती है, लेकिन अगर आपको इस प्रक्रिया को तेज करने की आवश्यकता है, तो मूल सामग्री को पहले से गरम किया जाना चाहिए।

बहुलक राल मिश्रण को पतले या थोक में तैयार मोल्ड में ढाला जा सकता है। अक्सर, इसकी संरचना के साथ संरचनात्मक फाइबरग्लास को लगाने के लिए एपॉक्सी राल का उपयोग किया जाता है।

यदि आप एक हार्डनर के साथ राल को ठीक से पतला करते हैं, तो आप अपने हाथों से घर पर तैयार एपॉक्सी रचना बना सकते हैं। मिश्रण अनुपात आमतौर पर 10 भाग राल से 1 भाग हार्डनर होते हैं। एपॉक्सी रचना के प्रकार के आधार पर यह अनुपात भिन्न हो सकता है। उदाहरण के लिए, ऐसे सूत्र हैं जहां बहुलक राल के 5 भाग और हार्डनर के 1 भाग को मिलाना आवश्यक है। एक कार्यशील बहुलक संरचना तैयार करने से पहले, किसी विशेष कार्य को पूरा करने के लिए आवश्यक एपॉक्सी राल की मात्रा की गणना करना आवश्यक है। राल की खपत की गणना इस तथ्य के आधार पर की जा सकती है कि 1 मिमी की परत मोटाई के लिए 1 वर्ग मीटर क्षेत्र को भरने के लिए तैयार मिश्रण के 1.1 लीटर की आवश्यकता होगी। तदनुसार, यदि आपको उसी क्षेत्र पर 10 मिमी की परत डालने की आवश्यकता है, तो आपको 11 लीटर तैयार संरचना प्राप्त करने के लिए राल को एक हार्डनर के साथ पतला करना होगा।

एपॉक्सी रेजिन के लिए हार्डनर - PEPA या TETA, पोलीमराइजेशन प्रक्रिया के लिए एक रासायनिक उत्प्रेरक है। आवश्यक मात्रा में एपॉक्सी राल मिश्रण की संरचना में इस घटक के अलावा तैयार उत्पाद को ताकत और स्थायित्व प्रदान करता है, और सामग्री की पारदर्शिता को भी प्रभावित करता है।

राल को अलग-अलग मात्रा में तैयार किया जा सकता है।

• छोटा खाना बनाना। एपॉक्सी राल घटकों को कमरे के तापमान पर + 25 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं ठंडा मिश्रित किया जाता है।सभी आवश्यक मात्रा में सामग्री को एक साथ मिलाने की अनुशंसा नहीं की जाती है। आरंभ करने के लिए, आप एक परीक्षण बैच बनाने का प्रयास कर सकते हैं और देख सकते हैं कि यह कैसे जम जाएगा और इसमें क्या विशेषताएं हैं। थोड़ी मात्रा में एपॉक्सी और हार्डनर को मिलाते समय, गर्मी उत्पन्न होगी, इसलिए आपको बहुलक के साथ काम करने के लिए विशेष व्यंजन तैयार करने की आवश्यकता है, साथ ही एक जगह जहां गर्म सामग्री वाले इस कंटेनर को रखा जा सकता है। बहुलक घटकों को धीरे-धीरे और सावधानी से हिलाएं ताकि मिश्रण में हवा के बुलबुले न रहें। तैयार राल संरचना सजातीय, चिपचिपा और प्लास्टिक की होनी चाहिए, जिसमें पूर्ण पारदर्शिता हो।
• बड़ी मात्रा में खाना बनाना। मिश्रण प्रक्रिया में शामिल मात्रा से अधिक सामग्री, बहुलक राल संरचना उतनी ही अधिक गर्मी छोड़ती है। इस कारण से, बड़ी मात्रा में एपॉक्सी राल तैयार करने के लिए गर्म विधि का उपयोग किया जाता है। ऐसा करने के लिए, राल को पानी के स्नान में +50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गरम किया जाता है। यह उपाय परिणामस्वरूप राल को हार्डनर के साथ बेहतर ढंग से मिलाने की अनुमति देता है और लगभग 1.5-2 घंटे तक सख्त होने से पहले इसके कामकाजी जीवन का विस्तार करता है। यदि, गर्म करने पर, तापमान +60°C तक बढ़ जाता है, तो पोलीमराइजेशन प्रक्रिया तेज हो जाएगी। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि गर्म होने पर पानी एपॉक्सी राल में प्रवेश न करे, जो बहुलक को अपने चिपकने वाले गुणों को खोकर और बादल बनकर खराब कर देगा।

यदि काम के परिणामस्वरूप एक टिकाऊ और प्लास्टिक सामग्री प्राप्त करना आवश्यक है, तो हार्डनर की शुरूआत से पहले, डीबीपी या डीईजी -1 ब्रांड का एक प्लास्टिसाइज़र एपॉक्सी राल में जोड़ा जाता है। राल घटक की कुल मात्रा में इसकी मात्रा 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए।प्लास्टिसाइज़र तैयार उत्पाद के कंपन और यांत्रिक क्षति के प्रतिरोध को बढ़ाएगा। प्लास्टिसाइज़र की शुरूआत के 5-10 मिनट बाद, एपॉक्सी राल में एक हार्डनर जोड़ा जाता है।

एपॉक्सी के साथ काम करने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होगी:

• सुई के बिना चिकित्सा सिरिंज - 2 पीसी ।;
• घटकों के मिश्रण के लिए कांच या प्लास्टिक कंटेनर;
• कांच या लकड़ी की छड़ी;
• पॉलीथीन फिल्म;
• हवाई बुलबुले को खत्म करने के लिए एयरोसोल करेक्टर;
• सैंडपेपर या ग्राइंडर;
• काले चश्मे, रबर के दस्ताने, श्वासयंत्र;
• रंगद्रव्य, सहायक उपकरण, सजावटी तत्व;
• सिलिकॉन मोल्ड्स।

शुरुआती लोगों के लिए कोई भी मास्टर क्लास, जहां एपॉक्सी के साथ काम करने की तकनीक सिखाई जाती है, में इस बहुलक का उपयोग करने के निर्देश होते हैं। आप काम के लिए जो भी तरीका इस्तेमाल करने का फैसला करते हैं, सबसे पहले आपको काम की सतह तैयार करने की जरूरत है। वे आवश्यक रूप से दूषित पदार्थों से साफ होते हैं और शराब या एसीटोन के साथ उच्च गुणवत्ता वाले degreasing करते हैं।

इस प्रारंभिक चरण के बाद, आप अगले चरणों के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

यदि दो भागों को गोंद करना आवश्यक है, तो एपॉक्सी राल की एक परत काम की सतह पर लागू होती है, 1 मिमी से अधिक मोटी नहीं।फिर चिपकने वाली रचना के साथ दोनों सतहों को एक स्पर्शरेखा स्लाइडिंग गति के साथ एक दूसरे के साथ जोड़ा जाता है। यह भागों को सुरक्षित रूप से गोंद करने में मदद करेगा और यह सुनिश्चित करेगा कि हवा के बुलबुले हटा दिए गए हैं। बंधन शक्ति के लिए, भाग को 2 दिनों के लिए एक क्लैंप में तय किया जा सकता है। जब सांचों में ढलाई की आवश्यकता होती है, तो निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाता है:

• एक क्षैतिज दिशा में संरचना को मोल्ड में डालें;
• कमरे के तापमान पर घर के अंदर काम किया जाता है जो +20 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होता है;
• ताकि सख्त होने के बाद उत्पाद आसानी से मोल्ड से निकल जाए, इसके किनारों को वैसलीन तेल से उपचारित किया जाता है;
• अगर लकड़ी डालनी है तो उसे उच्च गुणवत्ता के साथ सुखाना चाहिए।

बहुलक राल का सुखाने का समय इसकी ताजगी पर निर्भर करता है, पुराना राल लंबे समय तक सूख जाता है। पोलीमराइजेशन समय को प्रभावित करने वाले अन्य कारक हैं हार्डनर का प्रकार और मिश्रण में इसकी मात्रा, कार्य सतह क्षेत्र और इसकी मोटाई, और परिवेश का तापमान। एपॉक्सी राल का पोलीमराइजेशन और इलाज निम्नलिखित चरणों से गुजरता है:

• एक तरल स्थिरता में बहुलक राल फॉर्म या वर्किंग प्लेन के पूरे स्थान को भर देता है;
• स्थिरता में चिपचिपाहट शहद जैसा दिखता है और राल के साथ राहत रूपों को डालना पहले से ही मुश्किल है;
• उच्च घनत्व, जो केवल ग्लूइंग भागों के लिए उपयुक्त है;
• चिपचिपापन ऐसा है कि जब एक हिस्सा कुल द्रव्यमान से अलग हो जाता है, तो एक ट्रेन खिंच जाती है, जो हमारी आंखों के ठीक सामने सख्त हो जाती है;
• एपॉक्सी रबर की तरह है, इसे खींचा जा सकता है, घुमाया जा सकता है और निचोड़ा जा सकता है;
• रचना पोलीमराइज़्ड और ठोस हो गई।

उसके बाद, बिना उपयोग के 72 घंटे तक उत्पाद का सामना करना आवश्यक है, ताकि पोलीमराइजेशन पूरी तरह से बंद हो जाए, और सामग्री की संरचना मजबूत और कठोर हो जाए। कमरे के तापमान को +30 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाकर सुखाने की प्रक्रिया को तेज किया जा सकता है। यह उल्लेखनीय है कि ठंडी हवा के वातावरण में पोलीमराइजेशन धीमा हो जाता है। अब विशेष त्वरक योजक विकसित किए गए हैं, जब जोड़ा जाता है, तो राल तेजी से कठोर हो जाता है, लेकिन ये एजेंट पारदर्शिता को प्रभावित करते हैं - उनके उपयोग के बाद उत्पादों में पीले रंग का रंग होता है।

एपॉक्सी के रासायनिक घटकों के साथ काम करते समय अपनी सुरक्षा के लिए, आपको कुछ नियमों का पालन करना चाहिए।

• त्वचा की सुरक्षा। बहुलक राल और हार्डनर के साथ काम केवल रबर के दस्ताने के साथ किया जाना चाहिए। जब रसायन त्वचा के खुले क्षेत्रों के संपर्क में आते हैं, तो एलर्जी की प्रतिक्रिया के रूप में गंभीर जलन होती है। यदि एपॉक्सी राल या इसका हार्डनर त्वचा के संपर्क में आता है, तो शराब में भिगोए गए स्वाब के साथ रचना को निकालना आवश्यक है। इसके बाद, त्वचा को साबुन और पानी से धोया जाता है और पेट्रोलियम जेली या अरंडी के तेल से चिकनाई की जाती है।
• नेत्र सुरक्षा। राल के साथ काम करते समय, रासायनिक घटक आंखों में छप सकते हैं और जलन पैदा कर सकते हैं। घटनाओं के इस तरह के विकास को रोकने के लिए, काम के दौरान सुरक्षात्मक चश्मे पहनना आवश्यक है। यदि रसायन आंखों के संपर्क में आते हैं, तो बहते पानी से तुरंत कुल्ला करें। यदि जलन बनी रहती है, तो आपको चिकित्सकीय ध्यान देने की आवश्यकता होगी।
• स्वास प्रस्वास सुरक्षाा। गर्म एपॉक्सी धुएं स्वास्थ्य के लिए हानिकारक हैं। इसके अलावा, ठीक किए गए बहुलक के पीसने के दौरान मानव फेफड़े भी क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। इससे बचने के लिए आपको रेस्पिरेटर का इस्तेमाल करना चाहिए। एपॉक्सी के साथ सुरक्षित रूप से काम करने के लिए, अच्छा वेंटिलेशन या हुड का उपयोग आवश्यक है।

अनुभवी एपॉक्सी कारीगरों की सिद्ध सिफारिशें शुरुआती लोगों को शिल्प कौशल की मूल बातें सीखने में मदद करेंगी और सबसे आम गलतियाँ करने के खिलाफ चेतावनी देंगी। उच्च स्तर की गुणवत्ता और विश्वसनीयता वाले उत्पाद बनाने के लिए, कुछ सुझाव आपके काम आ सकते हैं।

• पानी के स्नान में मोटी एपॉक्सी राल को गर्म करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि तापमान +40 डिग्री सेल्सियस से ऊपर न बढ़े और राल उबल न जाए, जिससे इसके गुणों और गुणों में कमी आएगी। यदि बहुलक संरचना को टिंट करना आवश्यक है, तो इस उद्देश्य के लिए सूखे रंगद्रव्य का उपयोग किया जाता है, जिसे राल में जोड़ा जाता है, एक सजातीय रंगीन द्रव्यमान प्राप्त होने तक समान रूप से मिश्रित किया जाना चाहिए। पानी के स्नान का उपयोग करते समय, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि पानी की एक भी बूंद एपॉक्सी में न जाए, अन्यथा संरचना बादल छा जाएगी और इसे बहाल करना संभव नहीं होगा।
• एक बार जब एपॉक्सी को हार्डनर के साथ मिलाया जाता है, तो मिश्रण का उपयोग 30-60 मिनट के भीतर किया जाना चाहिए। अवशेषों को बचाया नहीं जा सकता - उन्हें केवल फेंकना होगा, क्योंकि वे पोलीमराइज़ करते हैं।महंगी सामग्री को बर्बाद न करने के लिए, काम शुरू करने से पहले घटकों की खपत की सावधानीपूर्वक गणना करना आवश्यक है।
• उच्च स्तर की चिपचिपाहट प्राप्त करने के लिए, काम की वस्तुओं की सतह को रेत से भरा और अच्छी तरह से degreased किया जाना चाहिए। यदि काम में राल के परत-दर-परत अनुप्रयोग शामिल हैं, तो प्रत्येक बाद की परत पूरी तरह से सूखे पिछले एक पर लागू नहीं होती है। इस तरह की चिपचिपाहट परतों को एक दूसरे से मजबूती से जुड़ने की अनुमति देगी।
• मोल्ड में या प्लेन में ढलाई पूरी होने के बाद, इसे 72 घंटों तक सूखना होगा। सामग्री की ऊपरी परत को धूल या छोटे कणों से बचाने के लिए, उत्पाद को प्लास्टिक रैप से ढकना आवश्यक है। एक फिल्म के बजाय, आप एक बड़े ढक्कन का उपयोग कर सकते हैं।
• एपॉक्सी राल पराबैंगनी सूर्य के प्रकाश के संपर्क को बर्दाश्त नहीं करता है, जिसके तहत यह एक पीले रंग की टिंट प्राप्त करता है। पारदर्शिता की आदर्श डिग्री बनाए रखने के लिए, यूवी फिल्टर के रूप में विशेष एडिटिव्स वाले पॉलिमर रेजिन फॉर्मूलेशन चुनें।

एपॉक्सी के साथ काम करते समय, आपको पूरी तरह से सपाट क्षैतिज सतह खोजने की आवश्यकता होती है। अन्यथा, उत्पाद में एक तरफ बहुलक द्रव्यमान का असमान प्रवाह हो सकता है। एपॉक्सी में महारत नियमित अभ्यास से ही आती है।

एपॉक्सी के साथ आरंभ करने के तरीके के बारे में जानकारी के लिए, निम्न वीडियो देखें।