एपॉक्सी राल कब तक सूखता है और प्रक्रिया को कैसे तेज करता है?

अपने आविष्कार के बाद से, एपॉक्सी राल ने शिल्प के बारे में मानवता के विचार को काफी हद तक बदल दिया है - हाथ में सही आकार होने के कारण, घर पर ही विभिन्न सजावट और यहां तक ​​​​कि उपयोगी वस्तुओं का उत्पादन करना संभव हो गया है! आज, एपॉक्सी यौगिकों का उपयोग गंभीर उद्योग और घरेलू कारीगरों दोनों में किया जाता है, हालांकि, बड़े पैमाने पर जमने के यांत्रिकी को सही ढंग से समझना बहुत महत्वपूर्ण है।

इस लेख के शीर्षक में प्रश्न साधारण कारण से इतना लोकप्रिय है कि आपको किसी भी निर्देश में स्पष्ट उत्तर नहीं मिलेगा कि एपॉक्सी कब तक सूखता है।, - सिर्फ इसलिए कि समय कई चर पर निर्भर करता है। शुरुआती लोगों के लिए, यह स्पष्ट करना अनिवार्य है कि, सिद्धांत रूप में, यह एक विशेष हार्डनर के साथ मिश्रित होने के बाद ही पूरी तरह से सख्त होना शुरू होता है, जिसका अर्थ है कि प्रक्रिया की तीव्रता काफी हद तक इसके गुणों पर निर्भर करती है।

हार्डनर कई किस्मों में आते हैं, लेकिन लगभग हमेशा दो में से एक का उपयोग किया जाता है: या तो पॉलीइथाइलीनपॉलीमाइन (पीईपीए) या ट्राइथिलीनटेट्रामाइन (टीईटीए)। यह व्यर्थ नहीं है कि उनके अलग-अलग नाम हैं - वे रासायनिक संरचना में भिन्न हैं, और इसलिए उनके गुणों में।

PEPA तथाकथित कोल्ड हार्डनर है, जो अतिरिक्त हीटिंग के बिना पूरी तरह से "काम" करता है। (कमरे के तापमान पर, जो आमतौर पर 20-25 डिग्री होता है)। इसे सूखने में लगभग एक दिन का समय लगेगा। और परिणामी शिल्प बिना किसी समस्या के 350-400 डिग्री तक गर्म होने का सामना करेगा, और केवल 450 डिग्री और उससे अधिक के तापमान पर ही यह ढहना शुरू हो जाएगा।

पीईपीए के अतिरिक्त के साथ संरचना को गर्म करके रासायनिक इलाज प्रक्रिया को तेज किया जा सकता है, लेकिन आमतौर पर इसकी सलाह नहीं दी जाती है, क्योंकि आंसू, झुकने और खींचने का प्रतिरोध डेढ़ गुना तक कम हो सकता है।

थीटा थोड़ा अलग तरीके से काम करता है - यह तथाकथित हॉट हार्डनर है। सैद्धांतिक रूप से, इलाज कमरे के तापमान पर होगा, लेकिन सामान्य तौर पर, तकनीक में मिश्रण को 50 डिग्री तक गर्म करना शामिल है - इसलिए प्रक्रिया तेज हो जाएगी।

सिद्धांत रूप में, यह इस मूल्य से ऊपर उत्पाद को गर्म करने के लायक नहीं है, और जब 100 "क्यूब्स" से अधिक बड़ी वस्तुएं डाली जाती हैं, तो यह सख्त वर्जित है, क्योंकि टीईटीए में आत्म-गर्मी की क्षमता होती है और उबाल सकती है - फिर हवा के बुलबुले बनते हैं उत्पाद की मोटाई, और आकृति का स्पष्ट रूप से उल्लंघन किया जाएगा। यदि सब कुछ निर्देशों के अनुसार किया जाता है, तो TETA एपॉक्सी शिल्प अपने मुख्य प्रतियोगी की तुलना में उच्च तापमान के लिए अधिक प्रतिरोधी होगा, और विरूपण के लिए प्रतिरोध में वृद्धि होगी।

चुनते समय उपरोक्त अंतर इस प्रकार हैं: टीईटीए एक गैर-वैकल्पिक विकल्प है यदि आपको ऊंचे तापमान के लिए अधिकतम ताकत और प्रतिरोध के उत्पाद की आवश्यकता है, और 10 डिग्री तक डालना बिंदु में वृद्धि प्रक्रिया को तीन गुना तेज कर देगी, लेकिन उबलने और यहां तक ​​​​कि धुएं के जोखिम के साथ। यदि उत्पाद स्थायित्व के मामले में उत्कृष्ट गुणों की आवश्यकता नहीं है और यह इतना महत्वपूर्ण नहीं है कि वर्कपीस कितनी देर तक सख्त हो जाता है, तो पीईपीए को चुनना समझ में आता है।

शिल्प का आकार भी सीधे प्रक्रिया की गति को प्रभावित करता है। ऊपर हमने उल्लेख किया है कि हार्डनर TETA सेल्फ-हीटिंग के लिए प्रवण है, लेकिन वास्तव में यह गुण PEPA की भी विशेषता है, केवल बहुत छोटे पैमाने पर। सूक्ष्मता इस तथ्य में निहित है कि इस तरह के गर्मजोशी के लिए, द्रव्यमान के अधिकतम संपर्क की आवश्यकता होती है।

मोटे तौर पर, 100 ग्राम मिश्रण पूरी तरह से नियमित गेंद के आकार में, यहां तक ​​कि कमरे के तापमान पर और टीईटीए का उपयोग करके, बाहरी हस्तक्षेप के बिना लगभग 5-6 घंटे में कठोर हो जाता है, खुद को गर्म करता है, लेकिन यदि आप समान मात्रा में द्रव्यमान को एक में फैलाते हैं एक वर्ग पर पतली परत 10 गुणा 10 देखें, वास्तव में आत्म-हीटिंग नहीं होगी और पूर्ण कठोरता की प्रतीक्षा करने में एक दिन या उससे अधिक समय लगेगा।

बेशक, अनुपात भी एक भूमिका निभाता है - द्रव्यमान में जितना अधिक कठोर होगा, प्रक्रिया उतनी ही तीव्र होगी। उसी समय, वे घटक जिनके बारे में आपने बिल्कुल नहीं सोचा था, और यह, उदाहरण के लिए, डालने के लिए मोल्ड की दीवारों पर तेल और धूल, भी मोटा होना में भाग ले सकते हैं। ये घटक उत्पाद के इच्छित आकार को खराब कर सकते हैं, इसलिए शराब या एसीटोन के साथ degreasing किया जाता है, लेकिन उन्हें वाष्पित होने के लिए भी समय दिया जाना चाहिए, क्योंकि वे द्रव्यमान के लिए प्लास्टिसाइज़र हैं और प्रक्रिया को धीमा कर सकते हैं।

अगर हम सजावट या अन्य शिल्प के बारे में बात कर रहे हैं, तो पारदर्शी एपॉक्सी द्रव्यमान के अंदर विदेशी भराव हो सकते हैं, जो यह भी प्रभावित करते हैं कि द्रव्यमान कितनी जल्दी मोटा होना शुरू होता है। यह देखा गया है कि रासायनिक रूप से तटस्थ रेत और फाइबरग्लास सहित अधिकांश भराव, इलाज की प्रक्रिया को तेज करते हैं, और लोहे के बुरादे और एल्यूमीनियम पाउडर के मामले में, यह घटना विशेष रूप से स्पष्ट है।

हालांकि हमने ऊपर बताया कि सटीक गणना क्यों संभव नहीं है, एपॉक्सी राल के साथ पर्याप्त रूप से काम करने के लिए, आपको कम से कम एक मोटा विचार होना चाहिए कि पोलीमराइजेशन पर कितना समय व्यतीत होगा। चूंकि द्रव्यमान में हार्डनर और प्लास्टिसाइज़र के अनुपात पर और भविष्य के उत्पाद के आकार पर बहुत कुछ निर्भर करता है, विशेषज्ञ विभिन्न अनुपातों के साथ कई प्रयोगात्मक "व्यंजनों" बनाने की सलाह देते हैं ताकि यह स्पष्ट रूप से समझ सकें कि विभिन्न घटकों का क्या संबंध वांछित देगा नतीजा। द्रव्यमान के परीक्षण नमूनों को छोटा करें - पोलीमराइजेशन में "रिवर्स मोशन" नहीं होता है, और यह मूल घटकों को जमे हुए आंकड़े से प्राप्त करने के लिए काम नहीं करेगा, जिससे सभी क्षतिग्रस्त वर्कपीस पूरी तरह से क्षतिग्रस्त हो जाएंगे।

यह समझना कि एपॉक्सी कितनी जल्दी कठोर हो जाता है, कम से कम अपने स्वयं के कार्यों की स्पष्ट योजना के लिए आवश्यक है ताकि मास्टर द्वारा वांछित आकार देने से पहले सामग्री को सख्त करने का समय न हो। PEPA के अतिरिक्त के साथ औसतन 100 ग्राम एपॉक्सी राल कम से कम आधे घंटे और अधिकतम 20-25 डिग्री के कमरे के तापमान पर एक घंटे के रूप में कठोर हो जाता है।

इस तापमान को +15 तक कम करें - और न्यूनतम सेटिंग समय तेजी से बढ़कर 80 मिनट हो जाता है।लेकिन यह सब कॉम्पैक्ट सिलिकॉन मोल्ड्स में है, लेकिन यदि आप एक वर्ग मीटर की सतह पर ऊपर बताए गए कमरे के तापमान पर समान 100 ग्राम द्रव्यमान फैलाते हैं, तो तैयार रहें कि अपेक्षित परिणाम कल ही आकार लेगा।

एक जिज्ञासु जीवन हैक ऊपर वर्णित पैटर्न से होता है, जो लंबे समय तक कार्यशील द्रव्यमान की द्रव अवस्था को संरक्षित करने में मदद करता है। यदि आपको काम के लिए बहुत सारी सामग्री की आवश्यकता है, और कड़ाई से समान गुणों के साथ, और आपके पास बस यह सब संसाधित करने का समय नहीं है, तो तैयार द्रव्यमान को कई छोटे भागों में विभाजित करें।

सामग्री के साथ काम करते समय, ध्यान दें कि यह कैसे जमता है। शुरुआती तापमान जो भी हो, हार्डनर का प्रकार जो भी हो, इलाज के चरण हमेशा समान होते हैं, उनका क्रम स्थिर होता है, चरणों के माध्यम से गति के अनुपात भी संरक्षित होते हैं। वास्तव में, राल एक पूर्ण बहने वाले तरल से एक चिपचिपा जेल में सबसे तेजी से बदल जाता है - एक नए राज्य में यह अभी भी मोल्ड भर सकता है, लेकिन स्थिरता पहले से ही मोटी मई शहद की याद दिलाती है और डालने के लिए कंटेनर की पतली राहत प्रसारित नहीं की जाएगी। इसलिए, सबसे छोटे राहत पैटर्न के साथ शिल्प पर काम करते समय, सख्त गति का पीछा न करें - 100% गारंटी होना बेहतर है कि द्रव्यमान सिलिकॉन मोल्ड की सभी विशेषताओं को पूरी तरह से दोहराएगा।

यदि यह इतना महत्वपूर्ण नहीं है, तो याद रखें कि बाद में राल एक चिपचिपा जेल से एक पेस्टी द्रव्यमान में बदल जाएगा जो आपके हाथों से मजबूती से चिपक जाता है - इसे अभी भी किसी तरह से ढाला जा सकता है, लेकिन यह पूरी तरह से सामग्री के बजाय गोंद है- भाग गया मॉडलिंग। यदि द्रव्यमान धीरे-धीरे चिपचिपाहट खोना शुरू कर देता है, तो यह सख्त होने के करीब है। - लेकिन केवल चरणों के संदर्भ में, और समय के संदर्भ में नहीं, क्योंकि प्रत्येक अगले चरण में पिछले वाले की तुलना में बहुत अधिक घंटे लगते हैं।

यदि आप शीसे रेशा भराव के साथ एक पूर्ण विकसित बड़े आकार का शिल्प बना रहे हैं, तो बेहतर है कि परिणाम के लिए एक दिन की तुलना में तेजी से प्रतीक्षा न करें - कम से कम कमरे के तापमान पर। जमे हुए होने पर भी, ऐसा शिल्प कई मामलों में अपेक्षाकृत नाजुक होगा। सामग्री को मजबूत और सख्त बनाने के लिए, आप "ठंड" PEPA का उपयोग भी कर सकते हैं, लेकिन साथ ही इसे 60 या 100 डिग्री तक गर्म करें। स्व-हीटिंग की उच्च प्रवृत्ति नहीं होने के कारण, यह हार्डनर उबलता नहीं है, लेकिन यह तेजी से और अधिक मज़बूती से कठोर हो जाएगा - 1-12 घंटों के भीतर, शिल्प के आकार पर निर्भर करता है।

कभी-कभी राहत के मामले में मोल्ड छोटा और सरल होता है, फिर काम के लिए लंबे समय तक सख्त होने की आवश्यकता नहीं होती है - यह अच्छे के बजाय खराब है। "औद्योगिक" पैमाने पर काम करने वाले कई शिल्पकार बस यह नहीं जानते हैं कि सख्त शिल्प के साथ सांचों को कहाँ रखा जाए या हफ्तों तक एक आकृति के साथ फील नहीं करना चाहते, जिसमें प्रत्येक परत को अलग से डाला जाना चाहिए। किस्मत से, पेशेवरों को पता है कि एपॉक्सी को तेजी से सूखने के लिए क्या करने की आवश्यकता है, और हम गोपनीयता का पर्दा थोड़ा खोलेंगे।

वास्तव में, सब कुछ तापमान में वृद्धि पर टिकी हुई है - यदि उसी पीईपीए के मामले में डिग्री बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण नहीं है, केवल 25-30 सेल्सियस तक, तो हम यह सुनिश्चित करेंगे कि द्रव्यमान जल्द ही जम जाता है और कोई महत्वपूर्ण नहीं है प्रदर्शन का नुकसान। आप रिक्त स्थान के बगल में एक छोटा हीटर रख सकते हैं, लेकिन नमी को कम करने और हवा को सुखाने का कोई मतलब नहीं है - आखिरकार, हम पानी को वाष्पित नहीं करते हैं, लेकिन पोलीमराइजेशन प्रक्रिया शुरू करते हैं।

कृपया ध्यान दें कि वर्कपीस लंबे समय तक गर्म होना चाहिए - एक घंटे के लिए कुछ डिग्री गर्म करने का कोई मतलब नहीं है, क्योंकि प्रक्रिया का त्वरण इतना महत्वपूर्ण नहीं होगा कि यह एक दृश्य प्रभाव के लिए पर्याप्त है। आप दिन के दौरान शिल्प के लिए एक ऊंचा तापमान बनाए रखने के लिए एक सिफारिश भी पा सकते हैं, भले ही सभी काम पूरा हो जाएं और पोलीमराइजेशन पूरा हो जाए।

कृपया ध्यान दें कि हार्डनर की अनुशंसित मात्रा से अधिक (एक महत्वपूर्ण मात्रा में) विपरीत प्रभाव हो सकता है - द्रव्यमान न केवल तेजी से सख्त होना शुरू हो जाएगा, बल्कि यह चिपचिपा चरण में "फंस" सकता है और पूरी तरह से सख्त नहीं हो सकता है। वर्कपीस के अतिरिक्त हीटिंग पर निर्णय लेने के बाद, हार्डनर्स की आत्म-गर्मी की प्रवृत्ति के बारे में मत भूलना और इस सूचक को ध्यान में रखें।

एपॉक्सी के इलाज की प्रक्रिया को तेज करने के तरीके के बारे में जानकारी के लिए, निम्न वीडियो देखें।