प्लाईवुड कैसे बनाया जाता है?

अतिशयोक्ति के बिना प्लाइवुड को दुनिया में सबसे लोकप्रिय और मांग वाली सामग्रियों में से एक माना जा सकता है। इसका बड़ा फायदा यह है कि इसे जटिल कारखाने के उपकरणों के बिना भी पूरी तरह से संसाधित किया जा सकता है। - लगभग कोई भी कुशल मालिक इसके साथ काम कर सकता है। आपको उत्पाद की विशेषताओं और इसका उत्पादन कैसे किया जाता है, इसके बारे में पता होना चाहिए।

अनुभवहीनता के कारण, बहुत से लोग सोचते हैं कि प्लाईवुड एक प्रकार का एकल सामग्री मानक है, लेकिन वास्तव में यह उत्पादन विधि और उपयोगी उद्देश्य के आधार पर भिन्न होता है। इस सामग्री को प्रसंस्करण के प्रकार के अनुसार वर्गीकृत किया गया है।

• एफसी. ऐसी चादरें नमी का सामना करने में सक्षम हैं। प्लाईवुड की परतें यूरिया एडहेसिव द्वारा आपस में जुड़ी रहती हैं। चादरों का उपयोग बहुत व्यापक है: उच्च यातायात वाले कमरों में फर्श के नीचे अस्तर से लेकर इमारतों, फर्नीचर और बक्सों के अंदर दीवार पर चढ़ने तक।
• एफएसएफ. उच्च नमी प्रतिरोध वाली एक प्रकार की सामग्री, जिसे फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड चिपकने के लिए धन्यवाद प्राप्त किया जाता है। एफएसएफ एक अधिक विश्वसनीय और टिकाऊ उत्पाद है जो छत के लिए भी उपयुक्त है।
• एफबीएस। इस तरह के प्लाईवुड को एक विशेष राल के साथ लकड़ी को लगाकर बनाया जाता है जो शराब में घुल सकता है। इस तरह की प्रसंस्करण न केवल शीट के नमी प्रतिरोधी गुणों में सुधार करने में मदद करती है, बल्कि तापमान परिवर्तन के प्रतिरोध में भी योगदान देती है। FBS को गैर-दहनशील नहीं कहा जा सकता है, लेकिन यह ऊपर वर्णित "रिश्तेदारों" की तुलना में आग का बेहतर प्रतिरोध करता है।
• एफ बी ए. पर्यावरण की देखभाल करने वालों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प: उत्पादन में एल्ब्यूमिन और कैसिइन पर आधारित सुरक्षित गोंद का उपयोग किया जाता है। प्राकृतिक सामग्री, हालांकि, एक ध्यान देने योग्य खामी पैदा करती है: ऐसे प्लाईवुड नमी से डरते हैं।
• बीवी. सभी मामलों में, यह FBS के समान है, लेकिन नमी प्रतिरोध के मामले में इससे कुछ कम है।
• एफओएफ. वही एफएसएफ, लेकिन बाहर की तरफ बहुत मोटे कागज से चिपके होते हैं, जो राल के साथ लगाया जाता है।

और प्लाईवुड की चादरें भी लिबास पर दोषों की उपस्थिति के अनुसार वर्गीकृत की जाती हैं जिससे सामग्री बनाई जाती है। इसके लिए, I से IV तक के रोमन अंकों का उपयोग किया जाता है, जहां ग्रेड I सबसे अच्छा है और न्यूनतम संख्या में दोष हैं, और ग्रेड IV दोषों के साथ निरंतर कोटिंग की अनुमति देता है, बशर्ते कि किनारे की राहत 5 मिमी से अधिक न हो। उसी समय, काम का सामना करने और पैसे बचाने के लिए, कई निर्माता एक पक्ष को दूसरे की तुलना में बेहतर और चिकना बनाते हैं। इस मामले में, ग्रेड को एक भिन्नात्मक संख्या से दर्शाया जाता है, उदाहरण के लिए, 2/4, जहां द्वितीय श्रेणी के एक पक्ष और दूसरे में खामियां हैं।

यद्यपि प्लाईवुड के प्रसंस्करण के लिए बहुत अधिक परिष्कृत उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है (और इसलिए सामग्री का व्यापक रूप से घर पर कारीगरों द्वारा उपयोग किया जाता है), ऐसी चादरों का उत्पादन तकनीकी रूप से बहुत अधिक जटिल है। प्रक्रिया बड़ी संख्या में विभिन्न उपकरणों का उपयोग करती है:

• अंशांकन मशीनें और लकड़ी के कच्चे माल की सफाई, विभिन्न ट्रिमिंग इकाइयां, और कभी-कभी विशेष स्नान, अगर लकड़ी को पहले नरम किया जाना चाहिए;

• स्वचालित मशीनें छीलने के लिए, लकड़ी को लिबास में काटने के लिए उपयोग किया जाता है;

• विशेष चाकू, गिलोटिन प्रकार सहित, जिसके लिए लिबास टेप को भविष्य की शीट के आकार के अनुसार आवश्यक लंबाई के टुकड़ों में काट दिया जाता है, और आज की मशीनें न केवल काट सकती हैं, बल्कि ऐसे टुकड़ों को अपने दम पर ढेर भी कर सकती हैं;

• सुरंग ड्रायर - लकड़ी के लिबास को सुखाने की प्रक्रिया के दौरान विकृत किए बिना, ठीक से सूखना आवश्यक है;

• गोंद बनाने की मशीन, जो, अधिकांश आधुनिक संशोधनों में, न केवल चिपकने वाले को गूंथता है, बल्कि इसे लिबास की सतह पर भी लागू करता है;

• चिपकाने वाली मशीनें लिबास को भविष्य की शीट के आयाम और आकार के अनुसार संरेखित किया जाता है, परतों को क्रमिक रूप से गोंद के साथ लेपित किया जाता है और एक दूसरे पर लगाया जाता है;

• दबाने वाली मशीनें अधिकांश उद्योगों में, गर्म और ठंडे प्रेस का अलग-अलग उपयोग किया जाता है;

• आकार देने के उपकरण - आपको अतिरिक्त को हटाने की अनुमति देता है ताकि लगभग समाप्त शीट पूरी तरह से घोषित लंबाई और चौड़ाई से मेल खाती हो;

• संभावित पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए विभिन्न उपकरण - केवल तभी उपयोग किया जाता है जब कुछ असामान्य शीट की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, छिद्रित या एक विशेष रंग।

प्लाईवुड उत्पादन तकनीक में कई क्रमिक चरण होते हैं जिन्हें अपेक्षाकृत छोटे उद्यम के प्रयासों से महारत हासिल किया जा सकता है। आइए अधिक विस्तार से विचार करें कि कैसे गोल और अपेक्षाकृत पतले लॉग बड़े आकार के फ्लैट शीट में बदल जाते हैं।

प्लाइवुड कच्चे माल इस सवाल में अंतिम मूल्य से बहुत दूर हैं कि शीट कितनी उच्च गुणवत्ता वाली निकलेगी। उपयोग की जाने वाली प्रत्येक प्रकार की लकड़ी की अपनी प्रदर्शन विशेषताएं होती हैं, इसलिए विभिन्न सामग्रियों को विभिन्न लकड़ी से बनाया जाता है।

शायद, प्लाईवुड शीट के उत्पादन के लिए इष्टतम समाधान - यह व्यर्थ नहीं है कि बर्च उत्पादों के लिए कई निर्माताओं की प्रशंसा की जाती है। ऐसी लकड़ी बहुत घनी और टिकाऊ होती है, पतला लिबास भी नहीं टूटता या टूटता नहीं है।

यदि सामग्री को बाहरी उपयोग के लिए नियोजित किया गया है, और यह अनिवार्य रूप से बड़ी मात्रा में नमी और तापमान परिवर्तन के नियमित संपर्क के संपर्क में आएगा, तो एल्डर लिबास, जो पूरी तरह से सूखने का विरोध करता है, का स्वागत किया जाएगा। इस तरह के कच्चे माल किसी भी मौसम की स्थिति की परवाह किए बिना विकृत नहीं होते हैं। साथ ही, एल्डर की लकड़ी काफी महंगी होती है, इसलिए आप इसके शुद्ध रूप में प्लाईवुड शायद ही पा सकते हैं।

ऐसी लकड़ी अच्छी होती है क्योंकि यह अक्सर उन क्षेत्रों में भी पाई जाती है जहां घने जंगल नहीं होते हैं, जबकि लिंडेन लिबास इसके गुणों में ऊपर वर्णित किस्मों के समान है।

कोनिफ़र के प्रतिनिधियों में सबसे आम पाइन और स्प्रूस को प्लाईवुड शीट के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त माना जाता है, हालांकि कभी-कभी देवदार, देवदार और लार्च का भी उपयोग किया जाता है। अगर हम लकड़ी की गुणवत्ता के बारे में बात करते हैं, तो शंकुधारी किस्मों की आमतौर पर आलोचना की जाती है: लॉग में, वार्षिक छल्ले विषम होते हैं, इसलिए लिबास अक्सर असमान रूप से दरार और छीलता है, जो विशेष रूप से पाइन के लिए "पापी" है। प्लाईवुड की यह संरचना अनुमानित रूप से इसे कम टिकाऊ बनाती है, लेकिन उत्पाद अभी भी उन मामलों में आकर्षक है जहां संरचना पर बड़े भार की उम्मीद नहीं है। इस प्लाईवुड का वजन बहुत कम होता है और परिवहन में आसान होता है।

प्रत्येक प्रकार की लकड़ी के फायदे और नुकसान दोनों होते हैं। समस्या को हल करने के लिए, कई आधुनिक निर्माता लिबास की परतों को बारी-बारी से कई प्रकार की लकड़ी की एक शीट बनाते हैं।

एक पूर्ण-चक्र उद्यम शायद ही कभी इसे चिपकाने के एकमात्र उद्देश्य के लिए लिबास खरीदता है - प्रसंस्करण लॉग के साथ शुरू होता है। सबसे पहले, इस तरह के कच्चे माल को एक विशेष स्वचालित लाइन पर डिबार्ड और नॉटेड किया जाता है। उसके बाद, ट्रंक को टुकड़ों में काट दिया जाता है जो बाद के लिबास के लिए सुविधाजनक होते हैं।

वितरण प्रक्रिया के दौरान, लकड़ी असमान नमी प्राप्त कर सकती है, और लिबास असमान रूप से काटा जाएगा। समस्या से बचने के लिए, लकड़ी के टुकड़ों को पानी से स्नान में भिगोया जाता है, जिसमें ऐसे पदार्थ मिलाए जाते हैं जो लकड़ी के लाभकारी गुणों में सुधार करते हैं। उसके बाद, टुकड़ों को एक छीलने वाली मशीन में भेजा जाता है, जहां तेज ब्लेड के साथ उनकी सतह से लिबास को हटा दिया जाता है।

ज्यादातर मामलों में लिबास में टेप या चादर के रूप में होता है। इस रूप में, इसे टुकड़ों में काट दिया जाता है जो नियोजित आकार के उत्पादों के निर्माण के लिए सुविधाजनक होते हैं। पहले से ही कटा हुआ लिबास एक विशेष कन्वेयर से गुजरता है, जहां इसे गर्म हवा से उड़ाया जाता है और नमी का स्तर 4-6% से अधिक नहीं होता है। उसके बाद, अक्सर हाथ से, लिबास को टुकड़ों के आकार के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है।

फिर सीधे ग्लूइंग पर जाएं। चिपकने वाला केवल उस परत पर लगाया जाता है जो शीट की मोटाई के अंदर होगी, इसका "सामना करना" ऊपर से लगाया जाता है, बिना गोंद के लिप्त। आवश्यक उत्पाद की मोटाई के आधार पर, निर्माता अधिक बाहरी परतें जोड़ सकता है, लेकिन साथ ही, अगले चरण में जो कोर होगा वह हमेशा गोंद के साथ लिप्त होता है।

सामग्री के आगे संघनन के लिए, इसे दबाया जाता है. दबाने की विधि उपयोग किए गए चिपकने के प्रकार पर निर्भर करती है: यह स्थिर तापमान (कोल्ड प्रेस) पर 6 घंटे या गर्मी और उच्च दबाव (गर्म प्रेस) के साथ तेजी से संपीड़न होता है। लेमिनेशन और सैंडिंग उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करते हैं।

प्लाइवुड प्लास्टिक पैनलों के लिए एक योग्य प्रतियोगी बना हुआ है, और साथ ही साथ व्यापक उपभोक्ता मांग का आनंद लेता है। सामग्री की कई विशेषताएं सीधे निर्माता की अखंडता पर निर्भर करती हैं। इस प्रकार, एशियाई देशों से प्लाईवुड रूसी बाजारों में बहुत लोकप्रिय नहीं है, क्योंकि यह निम्न गुणवत्ता का है।

उत्पाद की निर्माण प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, और रूस बिल्कुल ऐसा देश है जहां लकड़ी के रूप में मुख्य कच्चे माल की कोई कमी नहीं है, इसलिए हम सक्रिय रूप से प्लाईवुड का उत्पादन स्वयं करते हैं। पाठक को यह समझने के लिए कि आपको किसके उत्पाद पर विशेष ध्यान देना चाहिए, हम कई सबसे लोकप्रिय कारखानों पर प्रकाश डालेंगे।

• Syktyvkar प्लाईवुड फैक्ट्री। कोमी गणराज्य एक रूसी क्षेत्र के सबसे हड़ताली उदाहरणों में से एक है जिसमें भारी मात्रा में वन हैं, इसलिए यह आश्चर्य की बात नहीं है कि यहां उच्च गुणवत्ता वाले प्लाईवुड बनाए जाते हैं। इस निर्माता का अपना उत्पाद खंड है, जिसमें से वह बाहर नहीं निकलना पसंद करता है, अर्थात्: बड़े प्रारूप वाली प्लाईवुड शीट, जो फर्नीचर निर्माताओं द्वारा सक्रिय रूप से खरीदी जाती हैं।

• ओजीके स्वेजा। समूह में 6 कंपनियां शामिल हैं जो उपभोक्ता को विभिन्न लकड़ी के उत्पादों की विस्तृत श्रृंखला प्रदान करने में सक्षम हैं, और यहां तक ​​कि हमारे विशाल देश के विभिन्न क्षेत्रों में भी।

• जीसी "यूनाइटेड पैनल ग्रुप". बाजार में लकड़ी के उत्पादों की बड़े पैमाने पर आपूर्ति में लगी कंपनियों का एक अन्य संघ। उत्पादन के पैमाने के कारण, यह खरीदार को चुनने के लिए विभिन्न शीट विकल्पों की एक बड़ी संख्या की पेशकश कर सकता है: मानकों में 27 प्रारूप और 3 दर्जन मोटाई समाधान हैं।

आप नीचे प्लाईवुड उत्पादन प्रक्रिया की वीडियो समीक्षा देख सकते हैं।