हम अपने हाथों से प्लाईवुड से मशीनें बनाते हैं

अपने हाथों से प्लाईवुड मशीन बनाना उतना मुश्किल नहीं है जितना लगता है। केवल घर में बनी सीएनसी मशीनों के मूल चित्र का अध्ययन करना आवश्यक है। एक कुशल दृष्टिकोण आपको अपने हाथों से लकड़ी के लिए खराद और विभिन्न प्रोफाइल के अन्य घर के बने उत्पादों को बनाने की अनुमति देता है।

अनुभवी विशेषज्ञ लंबे समय से जानते हैं कि कुछ मामलों में घर-निर्मित प्लाईवुड सीएनसी मशीनें पूर्ण कारखाने-निर्मित धातु समकक्षों से नीच नहीं हैं। ऐसी संरचनाओं का उपयोग, निश्चित रूप से, केवल तभी किया जाता है जब कोई महत्वपूर्ण यांत्रिक तनाव, मजबूत कंपन, हीटिंग और पानी से गर्मी को दूर करने की आवश्यकता नहीं होती है। प्लाईवुड उपकरणों के तकनीकी गुण अच्छे स्तर पर हो सकते हैं। इसी समय, ऐसे उपकरणों की लागत कोमल है।

ध्यान दें: ऐसी प्रणालियाँ केवल निजी उपयोग के लिए डिज़ाइन की गई हैं। एक प्लाईवुड मशीन एक पूर्ण उत्पादन कार्यस्थल के रूप में उपयोगी नहीं है। इसे करने से पहले, आपको बढ़ईगीरी के क्षेत्र में अपनी क्षमताओं और ज्ञान का गंभीरता से आकलन करने की आवश्यकता है। विशेष कौशल और बिजली उपकरणों के साथ काम करने की क्षमता के अभाव में, आपको मशीन टूल्स के स्वतंत्र निर्माण के बारे में भूलना होगा।

मशीनों पर 0.6 सेमी से कम मोटी शीट की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए, यहां तक ​​​​कि कम से कम जिम्मेदार वाले भी। किसी भी मामले में, यह असेंबली के समर्थन और लोड-असर वाले हिस्सों पर लागू होता है। कभी-कभी केसिंग और अन्य हल्के भागों के लिए अपवाद बनाया जाता है। हालाँकि, फिर भी आपको चयनित विवरणों का सही मूल्यांकन करने के लिए पेशेवरों और विपक्षों को सावधानीपूर्वक तौलना होगा। उनके चयन में चूक घातक हो सकती है।

कुछ विशेषज्ञों का मानना ​​​​है कि व्यक्तिगत मशीनों के लिए 1 से 1.2 सेमी मोटी शीट पर्याप्त है, उदाहरण के लिए, अगर हम एक काटने की मेज के बारे में बात कर रहे हैं। अन्य विशेषज्ञ इस तथ्य से आगे बढ़ते हैं कि संरचना के माध्यमिक वर्गों के लिए भी बड़ी मोटाई के हिस्सों की हमेशा आवश्यकता होती है। एक राय यह भी है कि मध्यम मोटाई के प्लाईवुड से चिपके हुए वॉल्यूमेट्रिक हिस्से एपिसोडिक कंपन के दौरान हानिकारक कंपन को अधिक प्रभावी ढंग से कम करते हैं। लेकिन वास्तविक स्वामी हमेशा विश्वसनीयता और सुरक्षा के विचारों को वरीयता देते हैं। यही कारण है कि वे गंभीरता और महत्वपूर्ण कीमतों के बावजूद, 19 मिमी या उससे अधिक की मोटाई के साथ प्लाईवुड की चादरें बनाने की कोशिश करते हैं।

लेकिन आपको केवल एक मोटाई पर ध्यान केंद्रित नहीं करना चाहिए। स्रोत लकड़ी के प्रकार को ध्यान में रखना सुनिश्चित करें। शंकुधारी लकड़ी हल्की और नरम होती है, इसका उपयोग मुख्य रूप से द्वितीयक गांठों के लिए किया जाता है। दृढ़ लकड़ी लिबास अधिक महंगा है, फिर भी इसे अधिक बार उपयोग किया जाता है। लेकिन चिपकने की रासायनिक संरचना और नमी के प्रतिरोध के स्तर में अंतर व्यावहारिक रूप से एक भूमिका नहीं निभाते हैं, ज्यादातर मामलों में, एफके ग्रेड का प्लाईवुड काफी पर्याप्त है।

जो अधिक महत्वपूर्ण है वह है लिबास की श्रेणी। गांठों की संख्या में वृद्धि से दरार और प्रदूषण का खतरा होता है। अनुभवी पेशेवर दूसरी कक्षा और उससे ऊपर की शीट लेने की कोशिश करते हैं। बहुत सस्ते बिना पॉलिश वाली सामग्री खरीदने की कोशिश न करें।कलात्मक परिस्थितियों में इसे वांछित मानकों पर लाना लगभग असंभव है।

एक 4 इन 1 प्लाईवुड मशीन को एक इष्टतम कारीगर नमूना माना जा सकता है। इस डिज़ाइन में 54x32x88 सेमी मापने वाले बॉक्स और 65x98 सेमी मापने वाली तालिका का उपयोग शामिल है। इन भागों के लिए प्लाईवुड क्रमशः 10 और 18 मिमी मोटा है। डिस्क ग्राइंडिंग यूनिट का क्रॉस सेक्शन सामान्य रूप से 18 सेमी होगा। लकड़ी पर काम करने के लिए, आपको एक अलग उपकरण की आवश्यकता होती है, प्रकार तेजी से भिन्न होते हैं, अर्थात्:

• एक मैनुअल परिपत्र आरी के आधार पर देखा;
• आरा;
• एक ड्रिल का उपयोग करना;
• सार्वभौमिक मॉडल, विभिन्न उपकरणों को लटकाने के लिए उपयुक्त।

प्लाईवुड के आधार पर एक सभ्य खराद बनाना काफी संभव है। काम करने के लिए, आपको सामग्री के अलावा, निम्नलिखित तत्वों की आवश्यकता होगी:

• गोंद;
• गोलाकार आरी और मेटर आरा;
• पेंसिल या मार्कर, शासक (निशान के लिए);
• फिक्सिंग क्लैंप;
• बीयरिंग, पेंट, शिकंजा, पेचकश;
• धातु की प्लेट, इलेक्ट्रिक मोटर और चरखी;
• कई अन्य विवरण।

मशीन का आधार बनाने के लिए 1.2 सेमी मोटी प्लाईवुड का उपयोग किया जाता है। रिक्त स्थान को काटने और चिपकाने के बाद, किनारों को काट दिया जाता है, और खांचे का उपयोग रैक स्थापित करने के लिए किया जाता है। हेडस्टॉक भी प्लाईवुड से बना है, इसमें असर के लिए एक छेद ड्रिल करना आवश्यक है। गोंद पर कुछ नट और वाशर लगाने की सलाह दी जाती है। प्लेटफ़ॉर्म की चौड़ाई और गाइड भाग का मिलान होना चाहिए, और क्लैम्प के साथ एक अच्छी तरह से बनाया गया प्लेटफ़ॉर्म दो विमानों में स्वतंत्र रूप से चलता है।

बैक और फ्रंट हेडस्टॉक का निर्माण अलग नहीं है। दोनों को विशेष सुरक्षा की आवश्यकता है। आपको लूप के साथ आधार से जुड़े बोर्ड पर पावर ड्राइव को माउंट करने की आवश्यकता है।स्पिंडल बनाने के लिए, आपको वॉशर में दो नट्स को वेल्ड करना होगा, और फिर नट में "दांत" बनाना होगा। मशीन को पेंट किया जाना चाहिए।

बेशक, आप प्लाईवुड से ड्रिलिंग मशीन भी बना सकते हैं। चूंकि यह आमतौर पर अपेक्षाकृत छोटे वर्कपीस पर गणना की जाती है, प्लाईवुड शीट 1 सेमी मोटी का उपयोग किया जा सकता है। सभी भागों को यथासंभव कसकर फिट किया जाना चाहिए ताकि कोई दृष्टिगत रूप से ध्यान देने योग्य अंतराल न हो। महत्वपूर्ण: शीट सामग्री किसी न किसी यांत्रिक तनाव को बर्दाश्त नहीं करती है, इसलिए नाखून और शिकंजा के साथ भागों में शामिल होना एक बुरा विचार होगा, आप केवल स्पाइक्स और ग्रूव का उपयोग कर सकते हैं, और कभी-कभी अधिकतम सख्त के लिए पीवीए गोंद का भी उपयोग कर सकते हैं।

यदि आप प्लाईवुड मशीन का उपयोग करके अन्य प्लाईवुड रिक्त स्थान को ड्रिल करने की योजना बना रहे हैं, तो आपको दूसरी शीट को अस्तर करने के लिए जगह प्रदान करने की आवश्यकता है। अन्यथा, प्रसंस्कृत उत्पाद टूट सकते हैं और विभाजित भी हो सकते हैं। ड्रिलिंग के लिए धुंधला उपकरण बहुत उचित नहीं है। वे बहुत तीव्र कंपन, थर्मल और यांत्रिक प्रभावों के अधीन हैं। लेकिन प्राइमर लगाना बहुत उपयोगी है, खासकर हीटिंग से रहित कार्यशालाओं में।

सीएनसी मिलिंग या वुडवर्किंग मशीनों को असेंबल करना भी संभव है। प्रसंस्करण भाग (अन्य प्रकारों की तरह) के प्रक्षेपवक्र की गणना तीन अक्षों के साथ की जाती है। यदि कार्यशाला में पर्याप्त जगह नहीं है, तो आप उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए डिज़ाइन किए गए सार्वभौमिक बेड का उपयोग कर सकते हैं। आमतौर पर, कार्यक्षेत्र 25 सेमी के ऊर्ध्वाधर स्ट्रोक के साथ 60x90 सेमी है।

किसी भी घर-निर्मित प्लाईवुड मशीनों के उपकरण के लिए दो मुख्य योजनाएं हैं। एक संस्करण में, तालिका चलती है, और पोर्टल गतिहीन रहता है, दूसरे में, भूमिकाएँ बदल जाती हैं।पहली विधि आपको डिज़ाइन को सरल बनाने की अनुमति देती है, लेकिन केवल बहुत छोटे डेस्कटॉप के लिए उपयुक्त है। इसलिए, व्यवहार में, पोर्टल की गति और तालिका की गतिहीनता के साथ दृष्टिकोण का अधिक बार उपयोग किया जाता है। लेकिन दूसरी योजना में निजी विकल्प हो सकते हैं।

सबसे पहले, वे एक केंद्रीय या दो साइड ड्राइव के उपयोग की चिंता करते हैं। 2-ड्राइव विकल्प अपेक्षाकृत भारी डिज़ाइन के लिए उपयुक्त है। यह आपको गाइड के सापेक्ष पोर्टल को विकृत करने के जोखिम को कम करने की अनुमति देता है। इसी समय, पूरी विधानसभा में उत्कृष्ट कठोरता है। संसाधित क्षेत्र का आकार हल किए जाने वाले कार्यों द्वारा निर्धारित किया जाता है।

अक्सर यह माना जाता है कि पोर्टल की ज्यामिति, एक्सल और वर्किंग गाइड के बीच की दूरी के अनुपात, बेयरिंग के बीच के अंतराल की गणना केवल सामग्री की ताकत और सटीक यांत्रिकी को ध्यान में रखकर की जा सकती है। यह काफी हद तक सच है, लेकिन बुनियादी बिंदु गैर-विशेषज्ञों के लिए भी उपलब्ध हैं, अर्थात्:

• तालिका के ऊपर की खाई को कम करने से आप संरचना की कठोरता को बढ़ा सकते हैं;
• धुरों को भी सख्त बनाया जाना चाहिए और बहुत लंबा नहीं होना चाहिए;
• यदि संभव हो, असामान्य घुमाव को कम करने के लिए एक्स अक्ष के साथ गाइड के बीच की खाई को बढ़ाया जाना चाहिए;
• पोर्टल के गुरुत्वाकर्षण का केंद्र कटर के स्थान के अनुरूप होना चाहिए और साथ ही वाई-अक्ष बीयरिंग के बीच होना चाहिए (इस वजह से, लंबवत पोस्ट अक्सर पीछे झुकते हैं);
• केवल बॉल स्क्रू ड्राइव स्क्रू का उपयोग करना आवश्यक है जो कम से कम बैकलैश देते हैं;
• पेंच स्वतंत्र बियरिंग्स की एक जोड़ी से सुसज्जित होना चाहिए और एक लचीली युग्मन के माध्यम से मोटर से जुड़ा होना चाहिए (तब सादगी और गुणवत्ता का संतुलन हासिल किया जाता है)
• सभी प्रमुख भागों की असेंबली बॉक्स स्पाइक्स पर की जा सकती है (यह नट्स की तुलना में बहुत अधिक सौंदर्यपूर्ण है जो सभी दिशाओं में उभारते हैं)।

तैयार चित्रों को देखने की कोई विशेष आवश्यकता नहीं है। आप धातु मशीनों की योजनाओं पर निर्माण कर सकते हैं। वैसे भी, ऐसा प्रत्येक उत्पाद मालिकों की व्यक्तिगत जरूरतों के लिए विशिष्ट कार्यों के लिए अद्वितीय और अनुकूलित है। हालांकि, अनुकरणीय तस्वीरों पर ध्यान देना आवश्यक है। उच्च गुणवत्ता वाले बिजली उपकरणों की मदद से ही प्लाईवुड मशीनों को ठीक से किया जा सकता है। यदि 1 सेमी तक मोटी चादरें एक आरा द्वारा देखी जाती हैं, तो मोटे लोगों को आमतौर पर एक गोलाकार या गोलाकार आरी से संसाधित किया जाता है। हालाँकि, उन्नत इलेक्ट्रिक आरा 2 सेमी मोटी तक की प्लाईवुड शीट को काटने का काम भी कर सकते हैं।

एक हाथ मिल आपको खांचे और छेद चुनने में मदद करेगी। चिपिंग को कम करने के लिए टूल्स को सुचारू रूप से चलाएं। वही एक साधारण चिपकने वाली टेप का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। अंतिम असेंबली के बाद, सभी सतहों और किनारों को रेत किया जाना चाहिए। मिट्टी के रूप में, आप समान अनुपात में पानी और पीवीए के मिश्रण का उपयोग कर सकते हैं।

आप नीचे दिए गए वीडियो से सीख सकते हैं कि अपने हाथों से प्लाईवुड से बेल्ट सैंडर कैसे बनाया जाए।