एक अखंड नींव का निर्माण: विशेषज्ञों की सिफारिशें

मोबाइल, जल-संतृप्त मिट्टी, साथ ही ऊंचाई के अंतर के साथ राहत, बिल्डरों को नींव के आयोजन के लिए नई तकनीकों की तलाश करती है। इनमें से एक अखंड प्रणाली है, जो मोबाइल पर निर्माण की अनुमति देती है और मौसमी जलभराव, सूजन वाली मिट्टी की संभावना होती है।

अखंड नींव एक उथला स्लैब है, जो एक मजबूत फ्रेम और कंक्रीट की एक अटूट संरचना है। एक पूरे, सुदृढीकरण और कंक्रीट बनाने से विश्वसनीयता और उच्च असर भार मिलता है।

यह आधार अस्थिर और जल-संतृप्त मिट्टी के लिए उपयुक्त है।, क्योंकि यह काफी मोबाइल निकला है, लेकिन साथ ही लोड का समान वितरण प्रदान करता है। दूसरे शब्दों में, यहां तक ​​कि कुछ कंपनों का अनुभव करना और जमीन के साथ-साथ दोलन करना भी, ऐसा स्लैब घर को नीचे की ओर और ज्यामिति के उल्लंघन से बचाता है।

एक अखंड आधार का मुख्य लाभ एक छोटी असर क्षमता वाली चलती मिट्टी पर निर्माण की संभावना है। यदि इस प्रकार की मिट्टी पर ढेर या पट्टी नींव पर एक निजी घर का निर्माण असंभव या लाभहीन है तो यह बचाता है। यह केवल मिट्टी का विश्लेषण करके स्थापित किया जा सकता है, जिसमें उनके मौसमी परिवर्तन भी शामिल हैं।

यह एक गलत राय है कि स्लैब नींव सभी प्रकार की मिट्टी के लिए उपयुक्त है। यह सच नहीं है, हालांकि स्लैब किसी प्रकार की जमीनी अस्थिरता को समतल करने में सक्षम है।

महत्वपूर्ण जमीनी उतार-चढ़ाव के लिए फ्लोटिंग स्लैब फाउंडेशन अपरिहार्य है। यह अपने साथ एक छोटे आयाम (घर के निवासियों के लिए अदृश्य) में चलता है। हालांकि, यदि स्लैब नींव के नीचे और उसके पास मिट्टी की गति में महत्वपूर्ण परिवर्तन देखे जाते हैं, तो इसका मतलब है कि मिट्टी पर भार असमान है, जो सुविधा के लिए खतरनाक है। ऐसी घटनाओं को रोकने के लिए, हम दोहराते हैं, केवल मिट्टी की संरचना और गुणों का गहन विश्लेषण ही मदद करेगा।

एक अखंड आधार का लाभ उस पर बड़े पैमाने पर, बहु-मंजिला संरचनाओं के निर्माण की संभावना है।

स्लैब नींव में कोई सीम नहीं है, इसलिए, जब मिट्टी चलती है, तो यह विश्वसनीयता और दृढ़ता बरकरार रखती है।

अक्सर, एक अखंड नींव प्रणाली के फायदों के बीच, थोड़ी मात्रा में मिट्टी के काम का संकेत दिया जाता है। जब एक विशिष्ट स्लैब बेस की बात आती है तो एक समान कथन सत्य होता है। हालांकि, कुछ मामलों में रेत की परत की मोटाई बढ़ाना आवश्यक है, इसलिए एक गहरा गड्ढा खोदना आवश्यक है, जिससे खुदाई की मात्रा में वृद्धि होती है। कुछ ऐसा ही हाल बेसमेंट के निर्माण में भी देखने को मिला है।

एक अखंड नींव का लाभ फर्श की स्थापना में आसानी है, जो स्लैब को सबफ्लोर के रूप में उपयोग करने की क्षमता के कारण है। यदि स्थापना स्वीडिश तकनीक के अनुसार की जाती है, जिसमें स्लैब का थर्मल इन्सुलेशन शामिल है, तो अतिरिक्त इन्सुलेशन की आवश्यकता नहीं है। एक ओर, यह फर्श बिछाने की प्रक्रिया को सरल करता है, दूसरी ओर, इसे स्लैब की प्रत्येक परत को व्यवस्थित करने के लिए एक जिम्मेदार और पेशेवर दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।

सामान्य तौर पर, स्लैब नींव असामान्य आकार सहित किसी भी प्रकार की इमारत के लिए उपयुक्त है। यह आवश्यक आकार का एक गड्ढा खोदने और निर्माण के लिए फॉर्मवर्क का उपयोग करके आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन प्राप्त करने के लिए पर्याप्त है, उदाहरण के लिए, बे खिड़कियों वाला एक घर।

इस प्रणाली की कमियों में विशेष उपकरण और मशीनरी को आकर्षित करने की आवश्यकता है, जिससे अनुमान में वृद्धि होती है। बड़ी इमारतों को खड़ा करते समय, अपने हाथों से मिट्टी की उच्च गुणवत्ता वाली टैंपिंग करना समस्याग्रस्त है, आपको गैसोलीन या इलेक्ट्रिक टैम्पर मिलना चाहिए।

सुदृढीकरण एक निश्चित कोण पर रखा जाना चाहिएइसलिए, छड़ों का वांछित आकार प्राप्त करने के लिए, एक विशेष मशीन का होना वांछनीय है।अंत में, स्लैब डालने का कार्य बिना किसी रुकावट के एक चरण में किया जाना चाहिए, कंक्रीट को पूरे क्षेत्र में समान रूप से आपूर्ति की जानी चाहिए। स्वाभाविक रूप से, यह कंक्रीट मिक्सर या पंप के बिना नहीं किया जा सकता है।

स्लैब फाउंडेशन की एक विशेषता यह है कि इसके सभी हिस्से समान रूप से जमीन पर होने चाहिए। जब voids दिखाई देते हैं, तो इस तरह के डिजाइन की विश्वसनीयता सवाल से बाहर है, जिससे मोनोलिथ के तहत बेसमेंट को व्यवस्थित करना असंभव हो जाता है। हालांकि, इसका मतलब यह नहीं है कि इसे पूरी तरह से छोड़ना होगा। गहरे गड्ढे को व्यवस्थित करके और सीधे स्लैब पर बेसमेंट बनाकर इस समस्या का समाधान किया जाता है।

इसे माइनस नहीं कहा जा सकता है, बल्कि एक विशेषता है - नियोजन चरण में संचार बिछाने और वितरित करने के तरीकों की सावधानीपूर्वक योजना बनाने की आवश्यकता। यह इस तथ्य के कारण है कि अधिकांश संचार स्लैब की मोटाई में रखे गए हैं। यदि कोई त्रुटि होती है या यदि आप कुछ बदलना चाहते हैं, तो ऐसा करना समस्याग्रस्त होगा।

इस प्रकार की प्रणाली का नुकसान स्थापना की उच्च लागत है। यह कंक्रीट के साथ एक बड़े क्षेत्र को भरने की आवश्यकता के साथ-साथ स्ट्रिप बेस की संख्या की तुलना में वृद्धि के कारण है, उदाहरण के लिए, आवश्यक सुदृढीकरण की मात्रा।

अखंड आधार की कई किस्में हैं।

• फीता। यह एक प्रबलित कंक्रीट स्लैब है, जो इमारत की परिधि के साथ-साथ वस्तुओं की लोड-असर वाली दीवार संरचनाओं के नीचे लगाया जाता है। यह प्रणाली मध्यम असर क्षमता वाली मिट्टी के लिए उपयुक्त है।

• पटिया। प्रबलित कंक्रीट मोनोलिथ, घर की पूरी सतह के नीचे डाला गया। अपने क्लासिक रूप में, यह बिना सीम के सिंगल प्लेट है। हालांकि, एक बंधनेवाला संस्करण भी है, जिसे कणों से इकट्ठा किया गया है। एक मोनोलिथ के विपरीत, इस डिज़ाइन में कम असर क्षमता है, इसलिए आवासीय भवनों के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है। मौसमी उतार-चढ़ाव के साथ-साथ भूकंपीय क्षेत्रों में नरम मिट्टी के लिए उपयुक्त है।

• ढेर-ग्रिलेज। यह एक ठोस आधार है, जिसे जमीन में खोदा जाता है और एक ही स्लैब द्वारा एक दूसरे से जोड़ा जाता है।

अंत में, सड़क संकेतों के लिए मोनोलिथिक नींव, नामित एफएम 1 को भी मोनोलिथिक के रूप में जाना जाता है। वे प्रबलित कंक्रीट से बने गोल आधार हैं।

गहराई के प्रकार के आधार पर, स्लैब नींव दो प्रकार की होती है।

• उथला। यह जमीन में 50 सेमी से अधिक नहीं डूबता है। मिट्टी के ढेर को समतल करने के लिए इसके लिए एक मोटी रेतीले "कुशन" की आवश्यकता होती है। उथली नींव का उपयोग मुख्य रूप से गैर-चट्टानी मिट्टी पर छोटे भवनों के लिए लकड़ी या हल्के भवन ब्लॉकों से बनी दीवारों के लिए किया जाता है।

• दफन। स्लैब बिछाने की गहराई 150 सेमी तक पहुंच सकती है। घटना की सटीक गहराई मिट्टी के हिमांक से निर्धारित होती है - नींव ठंडक बिंदु से 10-15 सेमी गहरी होनी चाहिए और साथ ही ठोस परतों पर निर्भर होनी चाहिए।

यह आमतौर पर दो मंजिलों के ऊपर एक स्लैब या इमारतों पर भारी वस्तुओं के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, स्लैब नींव को अधिक गहराई की आवश्यकता नहीं होती है, इसके तहत स्लैब के अनुरूप आकार में एक उथले नींव का गड्ढा खोदा जाता है। अगला, गड्ढे के नीचे कॉम्पैक्ट मिट्टी की एक परत के साथ कवर किया गया है, जिसे अतिरिक्त रूप से कुचल और समतल किया जाता है।

अगली परत एक रेत "कुशन" है, जो भार को सही ढंग से और समान रूप से वितरित करने में मदद करती है। सामग्री की विशेषताएं (रेत के महीन दाने) नींव के लुढ़कने और उसके घटने को रोकते हैं, और मिट्टी को गर्म करने के प्रभावों को भी समतल करते हैं। साफ रेत को रेत-बजरी मिश्रण या विभिन्न अंशों की बजरी की कई परतों से भी बदला जा सकता है।

रेत की परत के ऊपर एक भू टेक्सटाइल बिछाया जाता है, जो एक मजबूत और जलरोधक कार्य करता है।

प्रारंभिक वॉटरप्रूफिंग का विकल्प भी है, जब भू टेक्सटाइल की स्थापना तुरंत गड्ढे के साथ की जाती है - इसे सीधे जमा हुई मिट्टी पर रखा जाता है। इसके ऊपर एक रेत "तकिया" रखी गई है। डिवाइस का एक समान संस्करण अस्थिर आर्द्रभूमि के लिए प्रासंगिक है। कुछ मामलों में, भू टेक्सटाइल को रेत और बजरी की परतों के बीच रखा जा सकता है।आमतौर पर कुचल पत्थर या बजरी को एक बड़े हिस्से में डाला जाता है, ऊपर से भू टेक्सटाइल डाला जाता है, जिस पर रेत डाली जाती है। निचली बजरी परत की स्थिरता के लिए, इसके नीचे एक निश्चित मात्रा में रेत भी डाली जा सकती है। यह निर्माण तकनीक नींव के तहत साइट के बेहतर जल निकासी की अनुमति देती है।

अनुमान को कम करने और स्थापना समय में तेजी लाने की इच्छा के कारण अगली परत हमेशा पेशेवर बिल्डरों द्वारा भी नहीं रखी जाती है। हालांकि, इसका मतलब यह नहीं है कि इस परत की अपनी कार्यक्षमता नहीं है। हम एक पतली कंक्रीट परत के बारे में बात कर रहे हैं, जिसका समाधान प्रकाशस्तंभों के ऊपर डाला जाता है। प्रारंभिक कंक्रीटिंग आपको आदर्श स्तर प्राप्त करने की अनुमति देता है, और इसलिए संपूर्ण संरचना की ज्यामिति की सटीकता। इसके अलावा, ठोस परत फर्श को इन्सुलेट और जलरोधी करना आसान बनाती है।

अगली परत अंतिम वॉटरप्रूफिंग है, जो लुढ़का हुआ बिटुमिनस सामग्री का उपयोग करके किया जाता है। वे कई परतों में चिपके या वेल्डेड होते हैं और ओवरलैप होते हैं। लुढ़का हुआ सामग्री की परत के नीचे बिटुमिनस मैस्टिक लगाया जा सकता है।

वॉटरप्रूफिंग का काम पूरा होने के बाद, एक प्रबलित कंक्रीट मोनोलिथ लगाया जाता है। ऊर्ध्वाधर सुदृढीकरण तत्वों के माध्यम से इंटरलेसिंग के साथ मानक सुदृढीकरण 2 स्तरों में किया जाता है।

कुछ मामलों में, एक अखंड नींव की उपरोक्त विशिष्ट योजना बदल सकती है। इसलिए, जब कंक्रीट का स्तर जमीनी रेखा के साथ मेल खाता है, तो वे स्लैब की मोटाई बढ़ाने या स्टिफ़नर का उपयोग करने का सहारा लेते हैं।दोनों विधियां आपको कंक्रीट को नमी से बचाने की अनुमति देती हैं, लेकिन पहले की लागत बहुत अधिक होगी। इस संबंध में, अधिक बार स्टिफ़नर की स्थापना का सहारा लेते हैं, जो लोड-असर और आंतरिक दीवारों के नीचे डाले जाते हैं। नमी से सुरक्षा के अलावा, यह डिज़ाइन आपको एक अखंड प्रबलित कंक्रीट बेस पर अर्ध-तहखाने को व्यवस्थित करने की अनुमति देता है।

आउटबिल्डिंग के लिए, एक स्लैब पूर्वनिर्मित नींव का उपयोग किया जा सकता है। यह एक अखंड स्लैब नहीं है, बल्कि "वर्गों" से इकट्ठा किया गया है, जो तैयार आधार पर बारीकी से रखे गए हैं। इस तरह के डिजाइन को कम श्रमसाध्य स्थापना की विशेषता है, लेकिन इसकी विश्वसनीयता के मामले में एक अखंड समकक्ष से नीच है, और इसलिए आवासीय सुविधाओं के लिए अनुशंसित नहीं है।

किसी भी नींव का निर्माण प्रारंभिक गणना से शुरू होता है, जो परियोजना प्रलेखन का हिस्सा हैं। प्राप्त आंकड़ों के आधार पर, आधार के प्रत्येक तत्व के आयामों और विशेषताओं के बारे में जानकारी ली जाती है, स्लैब के "पाई" के लिए एक योजना तैयार की जाती है, और प्रत्येक परत की मोटाई का चयन किया जाता है।

संरचनात्मक ताकत का सबसे महत्वपूर्ण संकेतक मोनोलिथ की मोटाई है। यदि यह अपर्याप्त है, तो नींव में आवश्यक असर क्षमता नहीं होगी। अत्यधिक मोटाई के साथ, श्रम तीव्रता और वित्तीय लागतों में अनुचित वृद्धि होती है।

भूगर्भीय सर्वेक्षण - मृदा विश्लेषण के आधार पर ही सही गणना की जा सकती है। इसके लिए आमतौर पर साइट के विभिन्न बिंदुओं पर कुएं बनाए जाते हैं, जहां से मिट्टी ली जाती है। यह विधि आपको मौजूद मिट्टी के प्रकार, साथ ही भूजल की निकटता को निर्धारित करने की अनुमति देती है।

प्रत्येक प्रकार की मिट्टी को भार के लिए एक चर प्रतिरोध की विशेषता होती है, जिसका अर्थ है कि नींव मिट्टी क्षेत्र की एक विशिष्ट इकाई (सेमी में) पर कितना दबाव (किलो में) लगा सकती है। माप की इकाई kPa है। उदाहरण के लिए, भार के लिए कुचल पत्थर और मोटे बजरी का परिवर्तनशील प्रतिरोध 500-600 kPa है, जबकि मिट्टी की मिट्टी के लिए यह आंकड़ा 100-300 kPa है।

हालांकि, गणना मिट्टी की प्रतिरोधकता के मूल्यों के आधार पर नहीं की जानी चाहिए, बल्कि एक विशिष्ट प्रकार की मिट्टी पर विशिष्ट दबाव के आधार पर की जानी चाहिए। यह इस तथ्य के कारण है कि थोड़े प्रतिरोध के साथ, नींव मिट्टी में डूब जाएगी। यदि दबाव अपर्याप्त है, तो नींव के नीचे की मिट्टी की सूजन और इसके विरूपण से बचा नहीं जा सकता है।

इष्टतम दबाव मान स्थिर हैं, वे एसएनआईपी में पाए जा सकते हैं या स्वतंत्र रूप से उपलब्ध हैं। विशिष्ट दबाव kgf / cm kV में मापा जाता है और विभिन्न प्रकार की मिट्टी के लिए अलग-अलग होता है। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक की मिट्टी में 0.25 किग्रा / सेमी केवी का विशिष्ट दबाव होता है, जबकि महीन रेत का एक ही संकेतक 0.33 किग्रा / सेमी केवी होता है।

दिलचस्प बात यह है कि अगर हम प्रतिरोधकता और मिट्टी के दबाव की तालिका में डेटा की तुलना करते हैं, तो यह पता चलता है कि दूसरी तालिका (दबाव) में मिट्टी की किस्मों की संख्या कम होगी। तो, बजरी और मलबे इससे "गायब" हो जाएंगे। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि इस प्रकार की मिट्टी पर निर्माण के लिए स्लैब नींव एकमात्र संभव विकल्प नहीं है। शायद टेप एनालॉग का उपयोग करना अधिक तर्कसंगत होगा।

उपरोक्त तथ्य जमीन पर कार्य करने वाले मोनोलिथ के कुल भार की गणना करने की आवश्यकता को इंगित करते हैं। इस सूचक को जानने के बाद, मोनोलिथ की मोटाई को बढ़ाने या घटाने का निर्णय लेना संभव होगा, और यह भी (यदि स्लैब की मोटाई को कम करना तर्कहीन है) लोड-असर वाली दीवार संरचनाओं के लिए हल्की सामग्री का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, भारी ईंटों के बजाय, वातित कंक्रीट से दीवारें बनाते समय ब्लॉकों का उपयोग करें।

अधिकांश इमारतों के लिए इष्टतम 30 सेमी की एक मोनोलिथ मोटाई है। इस मामले में संरचना की असर क्षमता पर्याप्त होगी, और परियोजना लागत प्रभावी होगी।

ईंट की दीवारों के लिए, आधार की मोटाई को थोड़ा बढ़ाने की सिफारिश की जाती है - यह 30 सेमी से होनी चाहिए। हल्की सामग्री, फोम और गैस ब्लॉकों के लिए, यह मान 20-25 सेमी तक कम किया जा सकता है।

मोनोलिथ की आवश्यक मोटाई पर डेटा प्राप्त होने के बाद, वे कंक्रीट मोर्टार की मात्रा की गणना करना शुरू करते हैं। ऐसा करने के लिए, ड्राइंग के अनुसार, प्लेट की ऊंचाई, मोटाई और चौड़ाई की गणना करना और परिणामी संख्या के 10% के समाधान का एक छोटा सा मार्जिन बनाना आवश्यक है। सीमेंट का ब्रांड कम से कम M400 होना चाहिए।

प्रारंभिक चरण को 2 भागों में विभाजित किया जा सकता है - भूवैज्ञानिक सर्वेक्षण करना और एक परियोजना बनाना, नींव के लिए साइट की सीधी तैयारी।

विशेष उपकरणों के लिए प्रवेश द्वार तैयार करने के लिए क्षेत्र को कूड़े से साफ करने की जरूरत है। उसके बाद, आपको अंकन शुरू करना चाहिए। यह खूंटे और रस्सी के साथ किया जाता है। यह भविष्य के आधार की बाहरी परिधि को रेखांकित करने के लिए पर्याप्त है।

अंकन के बाद (या इससे पहले, जैसा कि यह अधिक सुविधाजनक है), मिट्टी की ऊपरी परत को वनस्पति के साथ नींव के नीचे हटा दिया जाता है। अगला कदम गड्ढा खोदना है।

कम मात्रा में मिट्टी के काम और समझने योग्य निर्माण तकनीक के कारण, एक अखंड नींव का संगठन हाथ से किया जा सकता है। सच है, विशेष उपकरणों की भागीदारी के बिना अभी भी पर्याप्त नहीं है।

चरण दर चरण स्थापना निर्देश नीचे दिखाए गए हैं।

• साइट की तैयारी, भविष्य के आधार के स्थान को चिह्नित करना।
• उत्खनन - नींव के गड्ढे की खुदाई। उत्खनन के साथ ऐसा करना अधिक सुविधाजनक है। गड्ढे की गहराई "कुशन" की सभी परतों के साथ-साथ मोनोलिथ के हिस्से को समायोजित करने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए। हमें यह नहीं भूलना चाहिए कि इसका दूसरा भाग (10 सेमी पर्याप्त) जमीन से ऊपर उठना चाहिए। इस मामले में, परिणामी दीवारों और अवकाश के तल को यांत्रिक रूप से समतल किया जाना चाहिए।

• तैयार गड्ढा भू टेक्सटाइल से ढका हुआ है। सामग्री अतिव्यापी टुकड़ों में रखी गई है। "तकिया" के वजन के तहत इसके प्रसार से बचने के लिए, नमी प्रतिरोधी टेप के साथ जोड़ों को चिपकाने की अनुमति देता है। भू टेक्सटाइल गड्ढे के तल और दीवारों पर बिछाया जाता है।
• रेत या बजरी के गड्ढे में सो जाना।

• इसके साथ ही रेत की परत की बैकफिलिंग के साथ, एक जल निकासी व्यवस्था का आयोजन किया जा रहा है, जिससे मोनोलिथ से अतिरिक्त नमी हटा दी जाएगी। गड्ढे की परिधि के चारों ओर एक खाई खोदी जाती है, जिसमें एक प्लास्टिक पाइप रखा जाता है, जो एक जल निकासी चैनल के रूप में कार्य करता है। इसके व्यक्तिगत तत्वों को एक एकल प्रणाली में इकट्ठा किया जाता है, जो इसके लिए इच्छित स्थान पर नमी को हटाने के लिए एक कोण पर स्थित होता है। वेध पाइप में बने होते हैं, और इसके चारों ओर की जगह मलबे से भर जाती है।
• चलो रेतीले "कुशन" पर लौटते हैं, जिसकी मोटाई कम से कम 20 सेमी होनी चाहिए। बैकफिलिंग के बाद, परत को घुमाया जाता है, और परत के स्तर को हर समय जांचना चाहिए। इससे गड्ढे के अंदर विभिन्न बिंदुओं पर कुछ खूंटे ठोकने में मदद मिलेगी।
• अगली परत (लगभग 15 सेमी मोटी) को कुचल पत्थर के साथ डाला जाता है, जो स्लैब के नीचे से नमी को हटा देगा। परत के स्तर को क्षैतिज रखते हुए इसे भी संकुचित किया जाना चाहिए।

• मलबे को भरने के बाद, वे एक साइड फॉर्मवर्क बनाना शुरू करते हैं, जो काफी मजबूत होना चाहिए, क्योंकि उस पर महत्वपूर्ण भार पड़ेगा। जब स्लैब पूरी परिधि के चारों ओर अछूता रहता है, तो फॉर्मवर्क उच्च कठोरता के गैर-हटाने योग्य पॉलीस्टायर्न फोम प्लेटों से बना होता है। अन्य मामलों में, हटाने योग्य फॉर्मवर्क बोर्डों या प्लाईवुड से बना होता है।
• कंक्रीट की परत में नमी के प्रवेश के जोखिम को कम करने के लिए, कुचल पत्थर के ऊपर एक बहुलक झिल्ली बिछाई जाती है। यह भी ओवरलैप किया गया है, जबकि झिल्ली को मलबे के दाहिने तरफ रखना महत्वपूर्ण है। झिल्ली एक ओवरलैप के साथ और फॉर्मवर्क पर रखी गई है।
• अगला कदम एक ठोस पेंच डालना है, जिसकी मोटाई आमतौर पर 5-7 सेमी है।

• कंक्रीट बेस को मजबूती मिलने के बाद, आप अंतिम वॉटरप्रूफिंग के लिए आगे बढ़ सकते हैं। ऐसा करने के लिए, पेंच की सतह को बिटुमिनस प्राइमर के साथ लेपित किया जाता है, जो सामग्री के चिपकने वाले गुणों में सुधार करता है। इसके बाद, बिटुमेन के आधार पर वॉटरप्रूफिंग के लिए पहले रोल की गई सामग्री के फ़्यूज़िंग के लिए आगे बढ़ें। पहली शीट को चिपकाए जाने के बाद, अगले को उसी तरह बिना अंतराल के चिपकाया जाता है। आमतौर पर, वॉटरप्रूफिंग को 2 परतों में रखा जाता है, जबकि दूसरे को ऑफसेट के साथ रखना महत्वपूर्ण होता है ताकि पहली परत के जोड़ दूसरी परत की सामग्री के बीच के सीम के साथ मेल न खाएं।
• वॉटरप्रूफिंग के बाद, वे नींव को इन्सुलेट करना शुरू करते हैं, जिसके लिए आमतौर पर स्लैब पॉलीस्टायर्न फोम सामग्री का उपयोग किया जाता है। वॉटरप्रूफिंग की तरह, इन्सुलेशन को ऑफसेट के साथ कई परतों में रखा गया है। स्टायरोफोम प्लेटों में अलग-अलग मोटाई होती है, हालांकि, जहां वांछित थर्मल दक्षता प्राप्त करने के लिए एक मोटी परत पर्याप्त होती है, वहां 2 पतली प्लेटों का उपयोग करना बेहतर होता है।

• अगला कदम सुदृढीकरण है। इसे सीधे इन्सुलेशन पर नहीं रखा जा सकता है, ईंटों को मजबूत फ्रेम के नीचे रखा जाना चाहिए या विशेष पैरों का उपयोग किया जाना चाहिए। सुदृढीकरण परत और इन्सुलेशन के बीच कम से कम 5 सेमी का अंतर होना चाहिए। टोकरा को वेल्डेड नहीं किया जाना चाहिए, यह तार से जुड़ा हुआ है।
• संचार करना, फर्श डालने के बाद ऐसा करना असंभव होगा। यदि एक गर्म मंजिल का आयोजन किया जाता है, तो पाइप धातु के टुकड़े से जुड़े होते हैं। उसी समय, कलेक्टर लगे होते हैं जो सभी पाइपों को जोड़ते हैं। सुनिश्चित करें कि सभी कंडक्टर दबाव में हैं, यह डालने के दौरान क्षति के मामले में जल्दी से एक छेद की पहचान करने में मदद करेगा।
• अंतिम चरण कंक्रीट मिश्रण डालना है, जिसके पहले फॉर्मवर्क की गुणवत्ता को एक बार फिर से सावधानीपूर्वक जांचा जाता है। इसमें अंतराल नहीं होना चाहिए जिससे कंक्रीट बह सके। घोल को तुरंत पूरे क्षेत्र में एक बार में डालना चाहिए। परत को समतल करने के लिए पंप या लकड़ी के मोप्स का उपयोग किया जाता है। वाइब्रेटरी हथौड़ों का उपयोग करना अनिवार्य है, जो घोल की मोटाई में हवा की उपस्थिति को समाप्त कर देगा। उसके बाद, सतह को एक नियम के साथ समतल किया जाता है और सख्त होने तक "आराम" पर छोड़ दिया जाता है।

कठोर कंक्रीट पर पर्यावरण के नकारात्मक प्रभाव को एक आवरण सामग्री से सुरक्षित करके बाहर करना संभव है। सर्दियों में, इसकी पूरी सतह पर एक हीटिंग केबल बिछाई जाती है। इसके अलावा, कम तापमान पर डालने की प्रक्रिया में, कंक्रीट में विशेष मिश्रण जोड़ने की सिफारिश की जाती है जो सेटिंग प्रक्रिया को तेज करता है, साथ ही फॉर्मवर्क के लिए हीटिंग फ़ंक्शन के साथ स्टील पैनल का उपयोग करने के लिए भी।

तेज गर्मी के मामले में, कंक्रीट की सतह को सूखने से रोका जाना चाहिए, इसलिए डालने के बाद पहले 1.5-2 सप्ताह में इसे समय-समय पर सिक्त किया जाता है।

आप निम्न वीडियो देखकर एक अखंड नींव के निर्माण की विशेषताओं के बारे में अधिक जानेंगे।

मोनोलिथ की ताकत को प्रभावित करने वाले कारकों में से एक सुदृढीकरण की गुणवत्ता है। प्रबलित स्तरों की संख्या स्लैब की मोटाई से निर्धारित होती है। यदि 15 सेमी से अधिक की मोटाई वाले स्लैब का उपयोग नहीं किया जाता है, तो सुदृढीकरण का एक स्तर पर्याप्त है, जबकि स्टील की छड़ें तार से बंधी होती हैं और बिल्कुल आधार के केंद्र में रखी जाती हैं।

20 सेमी या अधिक की प्लेट मोटाई के साथ, दो-स्तरीय सुदृढीकरण का उपयोग किया जाता है। सुदृढीकरण तत्वों के बीच की दूरी औसतन 30 सेमी है।

स्लैब की ताकत और स्थायित्व काफी हद तक कंक्रीट की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

इसे निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

• घनत्व संकेतक - 1850 के भीतर - 2400 किग्रा / एम 3;
• ठोस वर्ग - बी -15 से कम नहीं;
• कंक्रीट का ब्रांड - M200 से कम नहीं;
• गतिशीलता - P3;
• ठंढ प्रतिरोध - एफ 200;
• जल प्रतिरोध - W4.

खुद मोर्टार तैयार करते समय, आपको सबसे पहले सीमेंट की ग्रेड ताकत पर ध्यान देना चाहिए। प्रत्येक प्रकार की मिट्टी के साथ-साथ भवन की संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर अपने ब्रांड को चुनने की सिफारिश की जाती है। तो, भारी इमारतों (उदाहरण के लिए, ईंट की दीवारों के साथ) के लिए नरम मिट्टी पर, सीमेंट एम 400 की सिफारिश की जाती है। फोम कंक्रीट घरों के लिए, ब्रांड ताकत एम 350 के साथ सीमेंट पर्याप्त है, लकड़ी के घरों के लिए - एम 250, फ्रेम हाउस के लिए - एम 200।

अंत में, कंक्रीट कैसे वितरित और डाला जाता है यह महत्वपूर्ण है। 1 मीटर से अधिक की ऊंचाई से कंक्रीट की आपूर्ति करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, साथ ही इसे 2 मीटर से अधिक की दूरी पर ले जाने के लिए (आपको समय-समय पर कंक्रीट मिक्सर को परिधि के चारों ओर स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है, और एक पंप का भी उपयोग किया जाता है)। भरना एक सत्र में किया जाना चाहिए, यह वर्गों में भरने की अनुशंसा नहीं की जाती है, बेहतर रूप से - परतों में।

कंक्रीट के इलाज के लिए इष्टतम स्थितियां हैं: तापमान - कम से कम 5C, आर्द्रता का स्तर - कम से कम 90-100%। इस स्तर पर कंक्रीट की सुरक्षा के लिए, आप साधारण पॉलीथीन या तिरपाल का उपयोग कर सकते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि कवरिंग सामग्री को ओवरलैप किया गया हो, और जोड़ों को चिपकने वाली टेप से चिपकाया गया हो। अन्यथा, ऐसी सुरक्षा से कोई मतलब नहीं होगा।

यह सुरक्षा बिछाने के लिए इष्टतम माना जाता है जिसमें सामग्री न केवल ठोस परत को कवर करती है, बल्कि फॉर्मवर्क भी होती है, और इसके किनारों को पत्थरों या ईंटों के साथ जमीन पर तय किया जाता है।

कंक्रीट की सिंचाई करते समय, नमी को ड्रिप वितरित किया जाना चाहिए, और एक धारा के साथ नहीं डाला जाना चाहिए। कंक्रीट की एक ताजा परत में खांचे के गठन को रोकने के लिए, इसकी सतह पर चूरा या बर्लेप बिछाने, जो एक फिल्म के साथ कवर किया गया है, मदद करेगा। इस मामले में पानी चूरा या बर्लेप पर डाला जाता है, समान रूप से कंक्रीट में भिगोया जाता है।