अखरोट शक्ति वर्ग

बच्चों के डिजाइनरों से लेकर सबसे जटिल तंत्र तक, कई जगहों पर नट पाए जा सकते हैं। उनके पास कई प्रकार के दिखावे हो सकते हैं, लेकिन सभी समान आवश्यकताओं के अधीन हैं। इस लेख में हम उनके उत्पादन और लेबलिंग की कुछ बारीकियों पर प्रकाश डालेंगे।

नट्स के लिए शक्ति वर्गों को GOST 1759.5-87 में अनुमोदित किया गया है, जो वर्तमान में प्रासंगिक नहीं है। लेकिन इसका एनालॉग अंतरराष्ट्रीय मानक आईएसओ 898-2-80 है, यह इस पर है कि दुनिया भर के निर्माताओं को निर्देशित किया जाता है। यह दस्तावेज़ फास्टनरों को छोड़कर, मीट्रिक थ्रेड्स वाले सभी नट्स पर लागू होता है:

• विशेष मापदंडों के साथ (अत्यधिक तापमान की स्थितियों में संचालन - 50 और +300 डिग्री सेल्सियस, संक्षारक प्रक्रियाओं के लिए उच्च प्रतिरोध के साथ);
• स्व-लॉकिंग और लॉकिंग प्रकार।

इस मानक के अनुसार मेवों को दो समूहों में बांटा गया है।

• 0.5 से 0.8 मिमी के व्यास के साथ। ऐसे उत्पादों को "कम" कहा जाता है और उन जगहों पर सेवा करते हैं जहां उच्च भार की उम्मीद नहीं होती है। मूल रूप से, वे 0.8 व्यास से अधिक की ऊंचाई वाले नट्स को अनइंडिंग से बचाते हैं। इसलिए, वे निम्न गुणवत्ता वाले कम कार्बन स्टील से बने होते हैं। ऐसे उत्पादों के लिए, केवल दो शक्ति वर्ग (04 और 05) हैं, और उन्हें दो अंकों की संख्या से दर्शाया गया है।जहां पहला कहता है कि इस उत्पाद में पावर लोड नहीं है, और दूसरा उस प्रयास का सौवां हिस्सा दिखाता है जिस पर धागा टूट सकता है।
• 0.8 या अधिक के व्यास के साथ। वे सामान्य ऊंचाई, उच्च और अतिरिक्त उच्च (क्रमशः H≈0.8d; 1.2d और 1.5d) के हो सकते हैं। 0.8 व्यास से बड़े फास्टनरों को एक ही संख्या द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है, जो बोल्ट की विश्वसनीयता की उच्चतम डिग्री को इंगित करता है जिसके साथ अखरोट को जोड़ा जा सकता है। कुल मिलाकर, एक उच्च समूह के नट के लिए सात शक्ति वर्ग हैं - यह 4 है; 5; 6; आठ; 9; 10 और 12.

मानक दस्तावेज़ ताकत के स्तर के अनुसार नट से बोल्ट के चयन के नियमों को निर्दिष्ट करता है। उदाहरण के लिए, कक्षा 5 के नट के साथ, M16 (4.6; 3.6; 4.8) से कम या उसके बराबर, M48 (5.8 और 5.6) से कम या उसके बराबर बोल्ट अनुभाग का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। लेकिन व्यवहार में, निम्न स्तर की ताकत वाले उत्पादों को उच्च स्तर के साथ बदलने की सलाह दी जाती है।

सभी नट्स का एक प्रतीक होता है, यह विशेषज्ञों को उत्पादों के बारे में बुनियादी जानकारी दिखाता है। उन्हें हार्डवेयर के मापदंडों और गुणों के बारे में जानकारी के साथ भी चिह्नित किया जाता है।

प्रतीक को तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• पूर्ण - सभी मापदंडों का संकेत दिया गया है;
• संक्षिप्त - बहुत महत्वपूर्ण विशेषताओं का वर्णन नहीं किया गया है;
• सरलीकृत - केवल सबसे महत्वपूर्ण जानकारी।

पदनाम में निम्नलिखित जानकारी शामिल है:

• फास्टनर प्रकार;
• सटीकता और ताकत का वर्ग;
• दृश्य;
• कदम;
• पेंच का व्यास;
• परत की मोटाई;
• उस मानक का पदनाम जिसके अनुसार उत्पाद का उत्पादन किया गया था।

इसके अलावा, अखरोट पर एक अंकन लगाया जाता है, जो फास्टनर की पहचान करने में मदद करता है। इसे अंतिम चेहरे पर और कुछ मामलों में पार्श्व चेहरे पर लगाया जाता है। इसमें शक्ति वर्ग और निर्माता के ब्रांड के बारे में जानकारी होती है।

शिलालेख को एक विशेष मशीन के साथ सतह में गहरा करके लगाया जाता है। निर्माता के बारे में जानकारी किसी भी मामले में इंगित की जाती है, भले ही कोई संपत्ति वर्ग न हो। संबंधित स्रोतों की जांच करके पूरा डेटा प्राप्त किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, उच्च शक्ति वाले नट्स की जानकारी GOST R 52645-2006 में पाई जा सकती है। या सामान्य लोगों के लिए GOST 5927-70 में।

आधुनिक दुनिया में, कई तकनीकों का उपयोग किया जाता है जिनसे नट बनाए जाते हैं। उनमें से कुछ का उपयोग न्यूनतम मात्रा में स्क्रैप और सामग्री की इष्टतम खपत के साथ बड़ी संख्या में फास्टनरों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया लगभग मानवीय हस्तक्षेप के बिना, स्वचालित मोड में होती है। बड़ी मात्रा में नट्स के उत्पादन की मुख्य विधियाँ कोल्ड स्टैम्पिंग और हॉट फोर्जिंग की तकनीक हैं।

यह एक काफी प्रगतिशील तकनीक है जो उत्पादों की कुल संख्या के 7% से अधिक के छोटे नुकसान के साथ फास्टनरों के बड़े पैमाने पर उत्पादन की अनुमति देती है। विशेष स्वचालित मशीनें आपको एक मिनट में अधिकतम 400 उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देती हैं।

शीत प्रौद्योगिकी का उपयोग करके फास्टनरों के निर्माण के चरण।

1. वांछित प्रकार के स्टील से बार तैयार किए जाते हैं। प्रसंस्करण से पहले, उन्हें जंग या विदेशी जमा से साफ किया जाता है। फिर उन पर फॉस्फेट और एक विशेष स्नेहक लगाया जाता है।
2. टुकड़ा करना। धातु के रिक्त स्थान को एक विशेष तंत्र में रखा जाता है और टुकड़ों में काट दिया जाता है।
3. नट ब्लैंक्स को जंगम कटिंग मैकेनिज्म द्वारा काटा जाता है।
4. मुद्रांकन। पिछले सभी जोड़तोड़ के बाद, वर्कपीस को एक स्टैम्पिंग हाइड्रोलिक प्रेस में भेजा जाता है, जहां उन्हें आकार दिया जाता है और एक छेद को छिद्रित किया जाता है।
5. अंतिम चरण। भागों के अंदर धागे काटना। यह ऑपरेशन एक विशेष अखरोट काटने वाली मशीन पर किया जाता है।

काम पूरा करने के बाद, पूर्व निर्धारित मापदंडों के अनुपालन के लिए बैच से कुछ नटों की जाँच की जानी चाहिए। ये आयाम, धागे और अधिकतम भार हैं जो उत्पाद का सामना कर सकते हैं। इस तकनीक का उपयोग करके हार्डवेयर के उत्पादन के लिए, कोल्ड स्टैम्पिंग के लिए एक निश्चित स्टील का उपयोग किया जाता है।

नट्स के उत्पादन के लिए गर्म तकनीक भी बहुत आम है। इस तरह से हार्डवेयर के उत्पादन के लिए कच्चा माल धातु की छड़ें भी होती हैं, जिन्हें वांछित लंबाई के टुकड़ों में काटा जाता है।

उत्पादन के मुख्य चरण इस प्रकार हैं।

• गर्मी। साफ और तैयार छड़ों को 1200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाता है ताकि वे प्लास्टिक बन जाएं।
• मुद्रांकन। एक विशेष हाइड्रोलिक प्रेस हेक्सागोनल ब्लैंक बनाता है और उनके अंदर एक छेद करता है।
• धागा काटने। उत्पादों को ठंडा किया जाता है, छेद के अंदर धागा लगाया जाता है। इसके लिए नल के सदृश घूमने वाली छड़ों का उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने और काटने के दौरान तेजी से पहनने को रोकने के लिए, मशीन के तेल को भागों में आपूर्ति की जाती है।
• सख्त। यदि उत्पादों को बढ़ी हुई ताकत की आवश्यकता होती है, तो वे कठोर हो जाते हैं। ऐसा करने के लिए, उन्हें फिर से 870 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाता है, उच्च गति से ठंडा किया जाता है और लगभग पांच मिनट के लिए तेल में डुबोया जाता है। ये क्रियाएं स्टील को सख्त करती हैं, लेकिन यह भंगुर हो जाती है। नाजुकता से छुटकारा पाने के लिए, ताकत बनाए रखते हुए, हार्डवेयर को लगभग एक घंटे के लिए उच्च तापमान (800-870 डिग्री) पर ओवन में रखा जाता है।

सभी प्रक्रियाओं को पूरा करने के बाद, ताकत की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए एक विशेष स्टैंड पर नट्स की जांच की जाती है। जाँच करने के बाद, यदि हार्डवेयर पास हो गया है, तो उन्हें पैक करके गोदाम में भेज दिया जाता है। कारखानों में अभी भी पुराने उपकरण हैं जिनकी मरम्मत और रखरखाव कार्य की आवश्यकता है। ऐसे उपकरणों के लिए फास्टनरों के उत्पादन के लिए टर्निंग और मिलिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। हालांकि, ऐसे कार्यों को बहुत कम उत्पादकता, सामग्री की भारी खपत की विशेषता है। लेकिन किसी भी मामले में उनकी आवश्यकता होती है, और इसलिए फास्टनरों के छोटे बैचों के लिए, यह तकनीक अभी भी प्रासंगिक है।

नट और अन्य हार्डवेयर बनाने की प्रक्रिया, निम्न वीडियो देखें।