वातित कंक्रीट या गैस सिलिकेट: कौन सा बेहतर है और वे कैसे भिन्न हैं?

निर्माण सामग्री आज व्यापक विविधता में पाई जाती है, और कभी-कभी गैर-विशेषज्ञों के लिए उनकी विशेषताओं को समझना मुश्किल होता है। एक उल्लेखनीय उदाहरण वातित सिलिकेट और वातित कंक्रीट के बीच का भ्रम है, जिसमें काफी समान विशेषताएं हैं। लेकिन यह समानता किसी भी तरह से पूर्ण पहचान नहीं है।

मुख्य हीटिंग पाइप के माध्यम से आपूर्ति की जाने वाली ऊर्जा वाहक और गर्मी साल-दर-साल महंगी होती जा रही है। इसलिए, पूरी तरह से गर्मी बरकरार रखने वाली संरचनात्मक सामग्रियों की मांग बढ़ रही है। कंक्रीट की गर्मी-इन्सुलेट किस्मों का उपयोग करते समय इष्टतम परिणाम प्राप्त होते हैं। समान मापदंडों और उपयोग के करीबी क्षेत्रों के कारण गलतफहमी पैदा होती है। कभी-कभी अनुभवी बिल्डर भी गैस सिलिकेट और गैस कंक्रीट के बीच के अंतर को जल्दी से निर्धारित नहीं कर सकते हैं। अलग-अलग निर्माता अपने उत्पाद का मनमाने ढंग से नामकरण करके अराजकता को बढ़ाते हैं।

सामग्रियों की विशिष्ट विशेषताओं को समझने के लिए, आपको सबसे पहले यह पता लगाना होगा कि वे कैसे बनते हैं। पोर्टलैंड सीमेंट या अन्य सीमेंट का उपयोग करके वातित कंक्रीट बनाया जाता है जिसमें रेत और चूना मिलाया जाता है।लेकिन गैस सिलिकेट सिलिकेट प्रकृति के सेलुलर कंक्रीट के समूह से संबंधित है। यह रेत और चूने (क्रमशः 64 और 24%) के संयोजन से बनता है। बाकी सब कुछ अतिरिक्त योजक और पानी के लिए जिम्मेदार है।

झरझरा संरचना के कारण वातित कंक्रीट ब्लॉक की तापीय विशेषताओं का निर्माण होता है। छिद्रों को बनाने वाले पदार्थों की शुरूआत के कारण मुख्य मिश्रण की सूजन का उपयोग करके इसे उत्पादन में बनाना संभव है। तैयार उत्पाद की गुहाएं 0.1-0.3 सेमी के बाहरी खंड के साथ बुलबुले हैं। इन गुहाओं में सामग्री की कुल मात्रा का 70 से 90% हिस्सा होता है। यदि डिजाइन नियमों के अनुसार बनाया जाता है, तो हवा से भरी कोशिकाओं को एक समान तरीके से फैलाया जाता है।

किसी भी कंक्रीट को निश्चित रूप से सख्त होना चाहिए। स्टीम हीट ट्रीटमेंट गैस सिलिकेट ब्लॉक को मजबूत करने में मदद करता है। ऐसा करने के लिए, वर्कपीस को एक आटोक्लेव में रखा जाता है, जहां इसे +180 से +200 डिग्री के तापमान के संपर्क में लाया जाता है। इसी समय, दबाव 8-14 वायुमंडल तक पहुंच जाता है। वातित कंक्रीट के साथ, स्थिति अलग है, यह एक आटोक्लेव और खुली हवा में, प्रौद्योगिकी की बारीकियों के आधार पर, दोनों को सख्त कर सकता है।

दबाव उपचार को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि इसमें निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

• सेटिंग दर बढ़ाता है;
• सामग्री को मजबूत बनाता है;
• स्थिर ज्यामिति की गारंटी देता है;
• उपयोग के दौरान संकोचन को काफी कम कर देता है।

गैस सिलिकेट और ऑटोक्लेव्ड वातित कंक्रीट दोनों लगभग शुद्ध सफेद होते हैं। लेकिन ग्रे रंग स्पष्ट रूप से इंगित करता है कि बिना दबाव के संसाधित वातित कंक्रीट उपभोक्ता के सामने है।

किसी भी सूचीबद्ध सामग्री का मूल्यांकन इस तरह के मापदंडों को ध्यान में रखते हुए किया जाता है:

• घनत्व (विशिष्ट गुरुत्व);
• जल अवशोषण;
• गर्मी मार्ग;
• संपीड़न का प्रतिरोध - यांत्रिक शक्ति की विशेषता है;
• ठंढ प्रतिरोध - चक्रीय ठंड और विगलन की संख्या में मापा जाता है;
• जल वाष्प पारगम्यता;
• कुल चिनाई मोटाई।

मुख्य तकनीकी विशेषताओं से परिचित होने से पता चलता है कि वातित कंक्रीट और गैस सिलिकेट निम्नलिखित मापदंडों में एक दूसरे से नीच नहीं हैं:

• सामग्री की मोटाई के माध्यम से भाप का मार्ग;
• अग्नि सुरक्षा;
• हाथ की आरी से काटने के लिए उपयुक्तता;
• पर्यावरणीय गुण;
• ठंडे पुलों की रोकथाम;
• कीमत;
• सजाने वाले मलहमों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ परिष्करण के लिए उपयुक्तता।

हालांकि, इसका मतलब यह नहीं है कि वातित कंक्रीट और गैस सिलिकेट वास्तव में सभी तरह से एक दूसरे के साथ मेल खाते हैं। इसी समय, कुछ ब्लॉकों के निर्माताओं द्वारा पेश किए गए चिपकने वाले समाधानों की संरचना में अंतर पहले से ही प्रकट होता है। गोंद रेत और सीमेंट का एक संयोजन है, जिसके विशिष्ट गुण अतिरिक्त योजक द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। केवल ऐसे एडिटिव्स के लिए धन्यवाद, बिछाने की गति की भरपाई करना संभव है। एक क्लासिक बाइंडर समाधान, यहां तक ​​​​कि एक बहुत अच्छा भी, इस मामले में मदद नहीं करेगा।

विभिन्न सामग्रियों की तुलना करते समय और यह मूल्यांकन करने का प्रयास करते हुए कि कौन सा बेहतर है, यह समझना महत्वपूर्ण है कि ये सभी निर्णय सापेक्ष हैं। दबाव-वर्धित गैस सिलिकेट ब्लॉक निश्चित रूप से उच्च गुणवत्ता वाले होंगे, लेकिन आपको उनके लाभों के लिए बहुत अधिक अतिरिक्त पैसे देने होंगे। कम घनत्व वाली गैस संरचनाएं भंगुर हो जाती हैं, लेकिन गर्मी के नुकसान के खिलाफ सुरक्षा में वृद्धि के द्वारा यह "उचित" है। आटोक्लेव के बिना प्राप्त वातित कंक्रीट काफी नाजुक होता है, लेकिन इसे स्वतंत्र रूप से प्राप्त किया जा सकता है। इस तरह के ब्लॉक सीधे निर्माण स्थल पर बनाने में आसान होते हैं, जिससे पैसे की बचत होती है।समान प्रसंस्करण मोड वाले गैस सिलिकेट ब्लॉक तरल अवशोषण को छोड़कर, लगभग सभी गुणों में बेहतर के लिए वातित कंक्रीट से भिन्न होते हैं, इसलिए, गैस सिलिकेट का उपयोग केवल तभी किया जाता है जब आर्द्रता 60% से अधिक न हो। कठोर परिस्थितियों में, सामग्री बहुत जल्दी खराब हो जाती है।

इसका मतलब है कि facades को वायुमंडलीय नमी से ढंकना चाहिए।

इस समस्या को हल करने के लिए, जैसे उपकरण:

• मुखौटा पेंट;
• प्लास्टर;
• साइडिंग;
• एक पतली परत के रूप में प्लास्टर।

हवा में उड़ने के लिए गैप वाली एक फेसिंग ईंट का भी उपयोग किया जा सकता है (अंतर 300-400 मिमी है)। लंबी छत के ओवरहैंग के साथ बाहर से दीवार को कवर करने की सिफारिश की जाती है। यह जितना बड़ा होता है, वर्षा उतनी ही कम खतरनाक होती है। वातित कंक्रीट और गैस सिलिकेट पर लागू होने वाली सभी परिष्करण सामग्री में वाष्प पारगम्यता का एक अच्छा स्तर होना चाहिए। यदि यह स्थिति पूरी नहीं होती है, तो उत्कृष्ट वेंटिलेशन प्रदान किया जाना चाहिए।

इन्सुलेशन, पेंट या प्लास्टर के माध्यम से भाप का मार्ग संरचनात्मक सामग्री की तुलना में अधिक तीव्र होना चाहिए। खनिज ऊन के साथ अतिरिक्त इन्सुलेशन की सिफारिश की। जब कई परतों में परिष्करण या थर्मल संरक्षण किया जाता है, तो प्रत्येक बाद की परत में भाप का प्रवेश पिछली परत की तुलना में अधिक सक्रिय होना चाहिए। ऐसा करने में विफलता के परिणामस्वरूप संक्षेपण हो सकता है। जल्द ही मोल्ड की जेब होगी।

यदि आपको गैस सिलिकेट या वातित कंक्रीट से बने निलंबित फर्नीचर को जकड़ना है, तो डॉवेल का उपयोग किया जाता है। एंकर बोल्ट का उपयोग करके वातित ठोस ब्लॉक अतिरिक्त रूप से तय किए जाते हैं।दोनों प्रकार की संरचनाओं के तहत, नींव को पूरी तरह से गणना किए गए मापदंडों और आयामों के साथ बनाया जाना चाहिए। वॉटरप्रूफिंग तैयार करना भी वांछनीय है। पहली और हर चौथी पंक्ति पर सख्त किया जाता है। दरवाजे और खिड़की के उद्घाटन को सुदृढ़ करना भी उचित है।

वातित कंक्रीट का स्वतंत्र उत्पादन ज्यादातर मानक आकारों में विभाजित रूपों में किया जाता है। जटिल और महंगे काटने वाले उपकरणों को खरीदना अपने आप में उचित नहीं है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि किसी पदार्थ के समान औसत घनत्व के साथ, गैस सिलिकेट गर्मी को बेहतर बनाए रखता है। इसलिए, इसे सबसे ठंडे स्थानों में उपयोग करने की सलाह दी जाती है। वातित कंक्रीट या गैस सिलिकेट का चुनाव निर्माण की गति में परिलक्षित नहीं होता है।

गैस सिलिकेट भी बेहतर है जहां ध्वनि इन्सुलेशन बढ़ाने की आवश्यकता होती है। लेकिन आग के प्रति इसका प्रतिरोध कुछ कमजोर है, जैसा कि इसकी सेवा जीवन है। गैस सिलिकेट की सौंदर्य विशेषताएं वातित कंक्रीट की तुलना में अधिक हैं, लेकिन यह याद रखने योग्य है कि बाहरी परिष्करण के बिना सामग्री की तुलना करते समय ही सब कुछ इतना स्पष्ट है। इसलिए, यह परिस्थिति केवल अधिकतम लागत बचत के साथ महत्वपूर्ण है। जो कहा गया है उसे सारांशित करते हुए, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि अंतिम विकल्प केवल व्यक्तिगत प्राथमिकताओं पर निर्भर करता है, व्यक्तिगत मामलों के अपवाद के साथ जब स्थिति एक स्पष्ट निर्णय लेने की अनुमति देती है।

जब आयामों और आकृतियों की विशेष ज्यामितीय सटीकता की आवश्यकता होती है, तो गैस सिलिकेट के पक्ष में चुनाव पूरी तरह से उचित है। जब सीमेंट और रेत के मोर्टार पर बिछाने की योजना बनाई जाती है, तो सेलुलर कंक्रीट का उपयोग करना आवश्यक होता है जिसे ऑटोक्लेव नहीं किया गया है। गैस सिलिकेट ब्लॉकों का लाभ खांचे और लकीरें वाले भागों के बीच बेहतर पकड़ है।संरचनाओं के संकोचन के पूरा होने के तुरंत बाद दोनों सामग्रियों को नमी से बचाना आवश्यक है। महत्वपूर्ण: तैयार ब्लॉक (गैस सिलिकेट और वातित कंक्रीट दोनों) खरीदते समय, प्रसिद्ध कंपनियों के उत्पादों को वरीयता देना आवश्यक है।

गैस सिलिकेट या वातित ठोस ब्लॉकों के लाभों पर, नीचे देखें।