हाइड्रोलिक प्रेस के बारे में सब कुछ

हाइड्रोलिक्स यांत्रिकी की तुलना में बहुत अधिक कर सकते हैं: उच्च रिटर्न, 90% तक पहुंचना और थोड़ा अधिक, आंदोलनों का ठीक मॉड्यूलेशन, कारीगरों की "शुद्ध" यांत्रिकी को बदलने वाली इकाइयों को "महसूस" करने की क्षमता, जो विशेष रूप से दांतों और बीयरिंगों पर काम करती है।

1795 से एक अलग उपकरण के रूप में जाना जाता है, हाइड्रोलिक प्रेस एक हस्तांतरण पदार्थ के रूप में तरल के एक स्तंभ का उपयोग करके एक महत्वपूर्ण संपीड़ित प्रभाव पैदा करने की संभावना पर आधारित है। ताकत के संदर्भ में (वर्कपीस के प्रति वर्ग सेंटीमीटर प्रयास के किलोग्राम), एक विशुद्ध रूप से यांत्रिक प्रेस एक हाइड्रोमैकेनिकल प्रेस को खो देता है: यांत्रिकी की दक्षता 60-80% की सीमा में होती है। डिवाइस और यूनिट के संचालन का सिद्धांत इस प्रकार है।

1. दबाव को मापने के लिए, हाइड्रोलिक प्रेस टैंक एक दबाव गेज से जुड़ा होता है जो वास्तविक द्रव दबाव का मूल्य प्रदर्शित करता है। मूल रूप से, औद्योगिक या गियर तेल का उपयोग ऐसे तरल पदार्थ के रूप में किया जाता है - ब्रेक द्रव के एनालॉग्स जैसे कि उपयोग किए जाने वाले, उदाहरण के लिए, ब्रेक पैड में।
2. एक क्षैतिज खंड में, एक साधारण प्रेस में दो संचार करने वाले बेलनाकार बर्तन शामिल होते हैं। इन जहाजों में पिस्टन के व्यास भिन्न होते हैं। सबसे सरल मामले में, सिलेंडर पानी से भरे होते हैं, लेकिन स्थायित्व बढ़ाने के लिए (जंग लगने वाले स्टील का उपयोग मुख्य सामग्री के रूप में किया जाता है), तेल (ब्रेक, ट्रांसमिशन, औद्योगिक या ट्रांसफार्मर) का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।
3. पास्कल द्वारा परिभाषित पैटर्न के आधार पर, वे निम्नलिखित तथ्य द्वारा निर्देशित होते हैं: गतिहीन द्रव से भरे स्थान में किसी भी बिंदु पर दबाव में कोई अंतर नहीं होता है, और पिस्टन पर कार्य करने वाले बल बाद के क्षेत्रों के अनुरूप होते हैं। कमियों के बिना एक हाइड्रोलिक प्रेस में पिस्टन के क्षेत्रों के अनुपात के बराबर एक अतिरिक्त बल होता है। जब छोटे पिस्टन पर कार्रवाई की जाती है, तो तेल द्वारा प्रेषित बल दोनों पिस्टन के नीचे दिखाई देगा।

सरलतम मामले में, संपीड़ित सामग्री से वर्कपीस के निर्माण के लिए एक हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, खाद्य उद्योग में हाइड्रोलिक प्रेस के उपयोग में चीनी सिरप के साथ मिश्रित सूरजमुखी के बीज को अलग-अलग ब्लॉक - कोज़िनाकी में दबाना शामिल है। उसी सूरजमुखी के बीजों से तेल दबाने पर "ऑयल प्रेस" का भी उपयोग किया जाता है। धातु के काम में, यह है, उदाहरण के लिए, उच्च तापमान पर sintered स्टील पाउडर को दबाने (उदाहरण के लिए, सबसे छोटे कचरे को ड्रिलिंग, काटने का कार्य, स्टील भागों के गलियारे के बाद एक ब्लॉक में जोड़ा जाता है)।

वल्केनाइजिंग प्रेस निम्नानुसार काम करता है। कम्प्रेशन मोल्ड्स को डिवाइस के वर्किंग प्लेटफॉर्म पर रखा जाता है, जिसमें कच्चा रबर रखा जाता है। प्लेटफ़ॉर्म सामग्री को संपीड़ित करते हैं, जिससे प्रपत्र बंद स्थिति में आ जाते हैं। वल्केनाइज्ड रबर की तुलना में कच्चा रबर, इसकी अधिक तरलता के कारण मोल्ड रिक्त स्थान में वितरित किया जाता है। फिर दबाने वाले सांचों को गर्म किया जाता है, और रबर उनके साथ गर्म होता है - सख्त होकर, यह अब अपरिवर्तित आकार लेता है। उत्पादन अवधि के अंत में, जिसके दौरान रबर उत्पाद तैयार किए जाते हैं, मोल्ड "sintered" सामग्री को छोड़ते हैं। दबाने वाले प्रतिष्ठानों का संचालन कंप्यूटर प्रौद्योगिकी द्वारा नियंत्रित किया जाता है। कच्चा रबर बिछाना और तैयार रबर को हटाना मैन्युअल रूप से किया जाना चाहिए।

एक औद्योगिक प्रेस, उदाहरण के लिए, सूरजमुखी के बीजों से तेल निकालने के लिए, एक स्क्रू स्ट्रोक होता है। यहां, वर्गाकार, गोल या आयताकार प्लेटों के अलावा, मुख्य ऑपरेटिंग तंत्र को गाइड माना जाता है, जिसके साथ जंगम प्लेटफॉर्म को निश्चित एक पर उतारा जाता है और पीछे की ओर उठता है, साथ ही एक या एक से अधिक शक्तिशाली स्क्रू, स्लाइडिंग लैंडिंग स्लीव्स होते हैं उनसे जुड़ा हुआ है। स्क्रू के सुचारू रोटेशन को सुनिश्चित करने के लिए बाद वाले को उसी शक्तिशाली बियरिंग्स पर लागू किया जा सकता है, जिससे इसे प्लेट में ही खराब होने से रोका जा सके। लेकिन प्रेस को जैक के आधार पर भी बनाया जा सकता है, मुख्य नियम यह है कि उत्पादन के तरल उत्पादों को प्राप्त करने के लिए निचोड़ने वाला उपकरण स्थित होना चाहिए ताकि चल और स्थिर प्लेटें पृथ्वी के क्षितिज के समानांतर हों, और निचोड़ने वाला कक्ष हो एक आउटलेट पाइप, जिसमें से आउटलेट (आउटलेट) चैनल होता है।

फ़्लोर प्रेस - आमतौर पर एक गैर-मोबाइल डिवाइस, जिसके परिवहन के लिए (डिवाइस की मरम्मत, उत्पादन का स्थानांतरण या अन्य) एक कार की आवश्यकता होती है।

बेलिंग - पैकेजिंग के लिए डिज़ाइन किया गया एक उपकरण, उदाहरण के लिए, अपशिष्ट। इसे गैरेज में जैक या वाइस के आधार पर बनाया गया है। इसका उपयोग प्लास्टिक की बोतलों (पीईटी कंटेनर) के निपटान के लिए किया जाता है। बेलिंग प्रेस के साथ, बेकार कागज, रैपर और बैग, प्लास्टिक और रबर से बने एंड-ऑफ-लाइफ खिलौने, घिसे-पिटे टायर और कई जगहों पर लगे कैमरों को संपीड़ित और पैक करना आसान है।

वाल्व प्रेस को वाल्व मोटर से सुसज्जित किया जा सकता है, जो इसे उपयोग करने में त्वरित बनाता है। वाल्व मोटर को सबसे शक्तिशाली लिया जाता है - दसियों किलोवाट से, और मुख्य रूप से उत्पादन लाइन पर उपयोग किया जाता है, जहां उत्पादों की मात्रा सबसे अधिक होती है। इंजन का एक चौथाई मोड़ आवश्यक बल के साथ पिस्टन में से एक को दबाने के लिए पर्याप्त है, और वांछित प्रभाव तुरंत प्राप्त किया जाता है।

काटने (काटने, मुद्रांकन) इकाई का उपयोग गर्म और ठंडे मुद्रांकन द्वारा धातुओं और मिश्र धातुओं से बने भागों के उत्पादन में किया जाता है। इसे निम्नानुसार व्यवस्थित किया गया है: जंगम (और स्थिर) प्लेटें खांचे और प्रोट्रूशियंस से सुसज्जित हैं जो एक खुली (क्रॉस सेक्शन में खुली) प्रोफ़ाइल के रूप में धातु की चादरें बनाती हैं, विभिन्न घटक जिनकी लंबाई बड़ी नहीं होती है। एक पंचिंग प्रेस की मदद से, एक यू-आकार की प्रोफ़ाइल, स्टेपल, टाई, स्टील गास्केट को एक मनमाने (दिए गए) आकार के तकनीकी अंतराल के साथ बनाया जाता है।

सिलेंडरों की ऊर्ध्वाधर व्यवस्था (तेल के साथ टैंक), जिसमें पिस्टन बाहर से लगाए गए बल के आधार पर पारस्परिक गति करते हैं, एक क्लासिक संस्करण है। ऊर्ध्वाधर सिलेंडर ऊपर या नीचे जैसे उपकरणों में स्थापित होता है।

पिस्टन की क्षैतिज व्यवस्था का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, कम छत वाले कमरों में, दबाने वाली मशीन के सामान्य संचालन के लिए आवश्यक शीर्ष पर सीमित स्थान की स्थितियों में। क्षैतिज प्रेस का लाभ कंपन भिगोना, संपीड़न के दौरान बेहतर गतिशीलता है। सिलेंडरों की कोणीय व्यवस्था ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सिलेंडर प्रदान करती है।

एक हाइड्रोलिक प्रेस में कुछ सिलेंडरों से अधिक नहीं होता है। हालांकि, व्यवहार में, "घर का बना" मुख्य रूप से एक- और दो-सिलेंडर इकाइयों का उपयोग करता है।

फ्रेम निर्माण - एक बंद प्रकार का प्रेस, एक छोटे से खंड (चौड़ाई और ऊंचाई) के भागों को समेटने के लिए उपयुक्त। खुला फ्रेम बड़े आयामों के कुछ हिस्सों के लिए उपयुक्त है - उदाहरण के लिए, एक स्टील शीट को 1 मीटर की चौड़ाई के साथ एक जटिल प्रोफ़ाइल (मुद्रांकन) में दबाने के लिए।

कॉलम प्रेस चार गोल गाइड पर चलती एक चल संरचना जैसा दिखता है। स्तंभों के एक या दो समूह हो सकते हैं - कुछ हद तक यह एक दूरबीन संरचना जैसा दिखता है। कॉलम के दो सेट (4 प्रत्येक) के लिए दो मूविंग प्लेटफॉर्म की आवश्यकता हो सकती है, जो आपको उच्च बिलेट प्रेस करने की अनुमति देता है। आप किसी भी समय गतिमान तंत्र को रोक सकते हैं - कुछ चरणों में तकनीकी विराम आवश्यक हैं।

जबड़े की संरचना दसियों या सैकड़ों बार बढ़े हुए एक स्वैगिंग टूल के समान होती है, जिसमें ऊपरी भाग - या दोनों भाग - चल रहे होते हैं। जबड़ा प्रेस कुछ हद तक विशाल सरौता के समान है, लेकिन चिकनी दबाने वाले किनारों के साथ।हालांकि, स्टैम्पिंग उत्पादों के प्रकार और किस्मों के आधार पर स्टैम्पिंग प्रेस में रिब्ड किनारे होते हैं।

मैनुअल ड्राइव एक पारंपरिक पेंच के माध्यम से एक घुंडी के साथ, या लीवर के माध्यम से संचालित होता है। दूसरी ओर, इलेक्ट्रोमैकेनिक्स मोटर की मदद से हाइड्रोलिक्स को बिजली पहुंचाता है। उदाहरण के लिए, एक स्टेपर या वाल्व मोटर का उपयोग ड्राइव के रूप में किया जाता है, जो ड्राइवर-स्विच के इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड द्वारा कुछ वाइंडिंग के लिए आपूर्ति किए गए पल्स-डीसी वोल्टेज से संचालित होता है। वे, बदले में, निश्चित क्षणों में एक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करते हैं, रोटर पर चुम्बकों से अपने स्वयं के क्षेत्र के साथ बातचीत करते हैं। नतीजतन, रोटर वांछित कोण पर बदल जाता है, या एक निश्चित संख्या में चक्कर लगाता है, जिसकी ऊर्जा का उपयोग पिस्टन को एक निश्चित ऊंचाई तक ले जाने के लिए किया जाता है।

इलेक्ट्रिक मोटर को तरल ईंधन इंजन से बदला जा सकता है।

प्रेस मशीन के रखरखाव (और मरम्मत) के लिए, निम्नलिखित स्पेयर पार्ट्स और पुर्जों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें किसी भी घटक के टूटने की स्थिति में बदल दिया जाता है। आरसमान रूपरेखा, अंतराल, आयामों के साथ स्पेयर पार्ट्स को उसी के साथ बदलकर मरम्मत की जाती है।

प्रेस के लिए सबसे सरल घटकों में गैस्केट, स्प्रिंग्स, बोल्ट, नट, प्रेसिंग और ग्रोवर वाशर, लीवर, एक इलेक्ट्रिक मोटर, गियरबॉक्स भागों (संयुक्त प्रेस में प्रयुक्त) के साथ पिस्टन शामिल हैं। चूंकि सार्वभौमिक प्रेस ढहने योग्य है - इसे माउंट करना आसान है, और इसे अलग करना और दूसरी जगह स्थानांतरित करना भी आसान है - निचोड़ने वाली प्लेटें, गाइड अलग-अलग हिस्सों के रूप में बने होते हैं। केवल फ्रेम को इंटीग्रल (वेल्डेड) बनाया जाता है, बाकी जोड़ों और फास्टनिंग्स को एम -14 से एम -20 तक बोल्ट कनेक्शन का उपयोग करके बनाया जा सकता है। बोल्ट के छोटे आकार (काम करने वाले हिस्से के व्यास) का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि M10 और M12 बोल्ट स्पष्ट रूप से 30 टन वजन वाले बल के लिए पर्याप्त नहीं होंगे, और डिवाइस नियमित रूप से "लोड" पर विफल हो जाएगा, महत्वपूर्ण क्षण।

घर-निर्मित प्रेस के रखरखाव और मरम्मत (घटकों के प्रतिस्थापन) के लिए, एक जैक का उपयोग किया जा सकता है - समग्र रूप से, जब प्रेस इसके आधार पर बनाया जाता है - और पिछला जैक विफल हो गया है, उदाहरण के लिए, एक सिलेंडर फट गया है या एक तना टूट गया है। जैक की आंशिक मरम्मत भी संभव है, उदाहरण के लिए, तेल बदलना, पिस्टन गैसकेट को बदलना जो वाल्व के दबाव को कम करता है।

औद्योगिक प्रेस को अत्यधिक विशिष्ट भागों की आवश्यकता होती है: मैंड्रेल, एक मैट्रिक्स, वाल्व, सिलेंडर के लिए टिप्स, विभिन्न व्यास के तेल सील, लीवर के लिए हैंडल, फ्रेम जंपर्स, पंप-हैंडल कनेक्टर, साथ ही तैयार (सरल) मरम्मत किट। पिछले 20 वर्षों में, अधिकांश प्रेस का एकीकरण और मानकीकरण देखा गया है, उनकी मरम्मत संगतता सुनिश्चित की गई है - उदाहरण के लिए, ग्रंथियां और कनेक्टर कई निर्माताओं से मॉडल लाइनों के लिए उपयुक्त हो सकते हैं।

प्रेस द्रव्यमान और उत्पन्न दबाव दोनों के संदर्भ में एक अति-भारी उपकरण है। प्रेस का प्रोटोटाइप एक वाइस और एक क्लैंप है, लेकिन, एक नियम के रूप में, व्यवहार में वे एक-दो टन से अधिक बल प्रदान नहीं करते हैं। शुरुआत के लिए, 10, 12, 20 टन के बल वाला एक प्रेस उपयुक्त है। उत्पादन कार्यों के आगे विकास के क्रम में, अपने उत्पादन बिंदु के थ्रूपुट में वृद्धि, इस प्रेस को बेचने और 30, 40, 50 या 100 टन के लिए एक संयंत्र खरीदने के लिए समझ में आता है।

कुछ शिल्पकार एक खुले फ्रेम प्रेस का उपयोग करते हैं - असर तत्वों को दबाकर, पिवोट्स के निर्माण के लिए।

उपकरण के आयाम उत्पादन स्थल के आकार से निर्धारित होते हैं।

हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग निम्नलिखित प्रकार, प्रकार और काम की किस्मों के लिए किया जाता है:

• दबाव बीयरिंग;
• कचरे की ब्रिकेटिंग - चूरा, सिंथेटिक कचरा, बेकार कागज, लकड़ी (पौधे) कचरा;
• खाद्य तेलों, रसों का निष्कर्षण;
• छिद्रण छिद्रों के लिए - उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम या प्लास्टिक वर्कपीस पर छेदों को सख्त क्रम में दबाना (पुश) करना आवश्यक है, जिससे समान, समान-प्रकार के भागों की प्रतिलिपि बनाना आसान हो जाता है;
• गर्म और ठंडे तरीके से दबाने, प्रोफाइल की मोल्डिंग, कोष्ठक।

दर्जनों तरह के काम ऐसे हैं जहां बिना प्रेस के करना न सिर्फ मुश्किल है, बल्कि बिल्कुल भी नहीं। इन किस्मों में से प्रत्येक की अपनी विशिष्टता है। उदाहरण के लिए, वनस्पति तेल के निष्कर्षण में प्रति सत्र औसतन 12 मिनट का समय लगता है, और अधिकांश घर-निर्मित प्रतिष्ठानों पर, इस दौरान 7 किलो बिना छिलके वाले (बिना छिलके वाले) कच्चे बीजों का एक बैच दबाया जाता है।

प्रेस का उपयोग करने से पहले, तेल की उपस्थिति और स्तर की जांच करें। हवा के बुलबुले जो इकाई में प्रवेश कर चुके हैं, उन्हें उड़ा दिया जाना चाहिए - तेल में वे नहीं होने चाहिए। यदि उन्हें छोड़ दिया जाता है, तो लागू दबाव गणना से दूर होगा - विशेष रूप से उन प्रतिष्ठानों में जहां पिस्टन के विसर्जन की गहराई मशीन ऑपरेटर द्वारा विनियमित नहीं होती है, लेकिन सीएनसी मोटर ड्राइव (या कंप्यूटर नियंत्रण के बिना) द्वारा सख्ती से सेट की जाती है ) यदि आप हवा से खून नहीं बहाते हैं, तो तेल न डालें, तो क्लैंपिंग बल अपर्याप्त होगा, इस तथ्य के बावजूद कि प्रेस पर दबाव नापने का यंत्र काफी कम दबाव दिखाता है।

प्रेस को चालू करने और परीक्षण करने से पहले, मशीन ऑपरेटर द्वारा एक बाहरी निरीक्षण आपको विशिष्ट क्षति की पहचान करने की अनुमति देता है। उदाहरण के लिए, आप एक प्रेस पर काम नहीं कर सकते हैं जिस पर फ्रेम पर अचानक एक दरार दिखाई देती है (पूरी तरह से वेल्डेड संयुक्त नहीं)। प्रयास के विकास के साथ, यह फट सकता है, और ऑपरेटर, लीवर (मैनुअल) प्रकार के प्रेस पर मैन्युअल रूप से काम कर रहा है, अचानक नियंत्रण के नुकसान के कारण घायल होने की संभावना है।

उपयोग की अधिक सुरक्षा के लिए, ढीले फास्टनरों के साथ, फास्टनरों को कड़ा किया जाता है। जिन हिस्सों पर काम करने का दबाव डाला जाता है, साथ ही मशीन के चलने वाले तत्वों को लिथोल या ग्रीस के साथ लेपित किया जाता है। स्लाइडर्स और वाल्वों की सील टूटने और दरार के लिए जाँच की जाती है, यदि आवश्यक हो, तो उन्हें नए के साथ बदल दिया जाता है। इससे तेल रिसाव से बचना संभव हो जाता है। साल में एक बार तेल ही बदला जाता है।

तेल परिवर्तनों को बचाने के लिए, इसे जमा राशि से साफ करें: लापता मात्रा को बस ऊपर किया जा सकता है - स्थिति के अनुसार। तेल की पूरी मात्रा भरने की अनुशंसा नहीं की जाती है: प्रत्येक लीटर मायने रखता है, और नया इंजन तेल सस्ता नहीं है। तेल नियमित रूप से फ़िल्टर किया जाता है - वर्ष में कम से कम एक बार।मैग्नेट के साथ एक ट्यूब का उपयोग करके स्टील के कणों की सफाई की जाती है: थोड़ी देर बाद, ये कण इससे चिपक जाते हैं।

प्रेस पर काम शुरू न करें यदि संसाधित करने के लिए आवश्यक सभी वर्कपीस मौजूद नहीं हैं। भागों के बैचों का बैच प्रसंस्करण उत्पादन प्रक्रिया को गति देता है, अधिक रिटर्न देता है। पिछले सभी को हटाए बिना भागों के अगले बैच को दबाएं नहीं: फिर से मुद्रांकन उनमें से कुछ को अस्वीकार कर सकता है। सामान्य तौर पर, आगामी कार्य की किसी भी विशेषता के लिए, प्रेस के विवरण द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, भागों को मुद्रांकन करने के लिए एक राइटिंग प्रेस उपयुक्त नहीं है: इसके लिए, चिकनी हटाने योग्य प्लेटों को प्रोफाइल वाले के साथ बदल दिया जाता है।