स्क्रीन क्या हैं और उन्हें कैसे चुनना है?

विषय
  1. यह क्या है?
  2. अनुप्रयोग
  3. प्रकार
  4. लोकप्रिय निर्माता
  5. चयन युक्तियाँ

स्क्रीन विशेष झंझरी की एक प्रणाली है जिसे अंशों के आकार के अनुसार थोक सामग्री को कैलिब्रेट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आमतौर पर, अपघर्षक निर्माण सामग्री, खनिज, कुछ प्रकार की पौधों की सामग्री, साथ ही ठोस पुन: प्रयोज्य सामग्री को स्क्रीनिंग के अधीन किया जाता है।

मोटे अनुमानों के अनुसार, दुनिया भर में हर साल लगभग 2 बिलियन टन थोक कच्चा माल स्क्रीनिंग से गुजरता है।

यह क्या है?

स्क्रीन कंटेनर उपकरण की किस्मों में से एक है। वे खनन उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। अपने सरल डिजाइन के लिए धन्यवाद, स्क्रीन थोक सामग्री को उच्च सटीकता के साथ कई अंशों में अलग करती है - उदाहरण के लिए, रेत और कुचल पत्थर। आज, स्क्रीनिंग को खदान और खनन सामग्री की स्क्रीनिंग के लिए सबसे सरल और सबसे बहुमुखी समाधान के रूप में मान्यता प्राप्त है, जिसका आकार 1 से 300 मिमी तक है।

थोक सामग्रियों के पृथक्करण का एक महत्वपूर्ण तकनीकी उद्देश्य है। इसका सहारा लिया जाता है यदि किसी दिए गए श्रेणी के मूल्यों की एक सजातीय कच्ची सामग्री प्राप्त करना आवश्यक है - यानी, विकल्प "से कम नहीं", "इससे अधिक नहीं" या "से और से"।

सरलतम संस्करण में, छँटाई के परिणामस्वरूप दो अंश प्राप्त होते हैं - एक बड़ा, सतह पर शेष, और एक छोटा, जो कि जाली के छिद्रों के माध्यम से नीचे गिरता है।

स्क्रीनिंग के संगठन के लिए, विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है - स्क्रीन। खनन उद्योग में, सामग्री उतारने के किनारे से सुलभ एक बॉक्स में स्थित कई बिखरने वाली छलनी वाली कंपन इकाइयां सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। बड़े से छोटे तक, अलग-अलग चलनी एक दूसरे के नीचे रखी जाती हैं। ऐसे उपकरण का कंपन स्प्रिंग बेस द्वारा प्रदान किया जाता है। स्क्रीन का मुख्य संरचनात्मक तत्व एक चलनी है। धातु झंझरी का उद्देश्य कणों को उनके आकार के आधार पर अलग करना है। स्क्रीनिंग के दौरान, अंश के सबसे छोटे टुकड़ों को बाहर निकाला जाता है और नीचे चला जाता है, जबकि बड़े टुकड़े जाली की सतह पर रहते हैं।

मशीन का मुख्य संकेतक इसकी उत्पादकता है। यह सेटिंग निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करती है:

  • डिवाइस और उसके आकार की डिज़ाइन सुविधाएँ;
  • छलनी की गति निर्धारित करें;
  • छँटाई सामग्री की मोटाई, साथ ही इसकी नमी की मात्रा।

अनुप्रयोग

स्क्रीनिंग, भिन्नों द्वारा छँटाई से संबंधित कई अन्य जोड़तोड़ों की तरह, कई महत्वपूर्ण समस्याओं को हल करने के लिए उपयोग किया जाता है।

  • खनन उद्योग में - कुचल चट्टान की एक बड़ी मात्रा से किसी दिए गए आकार के अलग-अलग अंशों को अलग करने के लिए, जिन्हें कुछ तकनीकी जोड़तोड़ करने या बाद में फिर से पीसने की आवश्यकता होती है।
  • निर्माण सामग्री के उत्पादन में - एक निश्चित डिग्री की सुंदरता के सामान को उजागर करने के लिए। उदाहरण के लिए, निर्माण मलबे या अपघर्षक का एक अच्छा अंश प्राप्त करने के लिए।
  • उद्योग में - तकनीकी आवश्यकताओं और उनके आगे के प्रसंस्करण को ध्यान में रखते हुए, विभिन्न आकारों की सामग्री को अलग-अलग धाराओं में छाँटने के लिए। इस विधि का उपयोग हीरे के अयस्कों और दुर्लभ पृथ्वी धातुओं के अयस्कों के संवर्धन के मामले में किया जाता है। ठोस घरेलू और औद्योगिक कचरे के गहन प्रसंस्करण के लिए तकनीक की मांग है।
  • कृषि में - मिट्टी को छानने के लिए। कार का उपयोग गेहूं, मक्का और मिश्रित फ़ीड की छंटाई के लिए किया जाता है। सोयाबीन, रेपसीड और अन्य तिलहन और तंबाकू के साथ काम करने के लिए उपकरण की मांग है।

प्रकार

आधुनिक निर्माता स्क्रीन की एक विस्तृत श्रृंखला पेश करते हैं। वे सभी डिजाइन सुविधाओं, कार्य योजना और कार्यात्मक उद्देश्य में भिन्न हैं। उनमें से प्रत्येक की अपनी सार्वभौमिक विशेषताएं हैं। वर्गीकरण के लिए कई आधार हैं।

सामग्री को स्थानांतरित करने के तरीके के अनुसार

चलती सामग्री की विधि और मुख्य कार्यात्मक निकाय के आंदोलन के मापदंडों के आधार पर, कई प्रकार के स्क्रीन होते हैं। वे इस प्रकार हो सकते हैं

  • फिक्स्ड - इनमें चाप, शंक्वाकार और ग्रेट शामिल हैं।
  • जंगम - रोलर, चेन, साथ ही कंपन और गाइरेशन मॉडल के उत्तेजना के साथ शामिल हैं।
  • घूर्णन - ड्रम-प्रकार की स्क्रीन।
  • हाइड्रोलिक - उनमें पदार्थ की गति जलीय वातावरण के माध्यम से होती है।

स्थिर स्क्रीन की एक विशिष्ट विशेषता एक स्थिति में चलनी निर्धारण की ताकत है। आंशिक रूप से चल उपकरणों में, रोलर्स में छँटाई की जाती है। उनकी बिखरने वाली सतह में कच्चे माल की फ़ीड की दिशा में आगे बढ़ने वाले रोल पर तय डिस्क का रूप होता है।कोल्हू को भेजे जाने से पहले कोयले, चूना पत्थर और अन्य गैर-धातु चट्टानों के प्रसंस्करण और स्क्रीनिंग में ऐसी स्क्रीन की मांग है।

जंगम प्रकार के उपकरणों का एक सपाट आकार होता है। ये इकाइयाँ सममित अनुदैर्ध्य दोलकीय गतियाँ उत्पन्न करती हैं। मॉडल के आधार पर, वे झुके हुए, थोड़े झुके हुए या क्षैतिज हो सकते हैं। स्क्रीन जड़त्वीय और आत्म-संतुलन हो सकती है। पूर्व विशेष कंपन ड्राइव प्रदान करता है जो लंबवत दिशा में कक्षीय-प्रकार के बल को प्रेषित करता है। कच्चे माल के सबसे अधिक उत्पादक आंदोलन के लिए, उपकरण बॉक्स क्षितिज के सापेक्ष 7-15 डिग्री के कोण पर तय किया गया है।

सेल्फ-बैलेंसिंग स्क्रीन वाइब्रेटिंग ड्राइव की एक जोड़ी से लैस हैं। वे एंटीफेज में कार्य करते हैं और बॉक्स के प्रत्यक्ष रैखिक आंदोलन का निर्माण करते हैं। इस प्रकार की स्क्रीन आपको अधिकतम स्क्रीनिंग दक्षता प्राप्त करने की अनुमति देती है, उन्हें कम संरचनात्मक ऊंचाई की आवश्यकता होती है।

वहीं, ऐसे उपकरण 15-20% अधिक विद्युत ऊर्जा की खपत करते हैं।

काम की सतह के आकार के अनुसार

ज्यामिति को देखते हुए, बाजार के सभी उपकरण ड्रम, फ्लैट या चाप हो सकते हैं। ड्रम सेट में सबसे अधिक उत्पादकता होती है। संरचनात्मक रूप से, वे एक कोण पर तय किए गए ड्रम हैं, इसके आंतरिक ब्लॉक धातु की जाली से बने होते हैं। थोक कच्चे माल को अलग-अलग वर्गों में अलग करने के लिए ऐसे समुच्चय व्यापक हो गए हैं।

इंजन शुरू करके सिलेंडर शुरू किया जाता है। अंशों को एक विशेष फ़नल के माध्यम से लोड किया जाता है। उसके बाद, उत्पाद का हिस्सा बंकर में समाप्त हो जाता है, भाग छिद्रों में गिर जाता है और आगे की प्रक्रिया के लिए भेज दिया जाता है।

स्क्रीनिंग सतह के स्थान के अनुसार

चलनी के स्थान के अनुसार, सभी स्क्रीन झुकाव और क्षैतिज में विभाजित हैं। विभिन्न आकृतियों की कई प्रकार की स्क्रीनिंग सतहें हैं। आयताकार और वर्गाकार कोशिकाओं के साथ सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली जाली, कम सामान्यतः उपयोग की जाने वाली गोल। स्क्रीन को पहनने योग्य उपभोग्य सामग्रियों के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, क्योंकि वे बढ़े हुए प्रतिरोध की सामग्री से बने होते हैं - स्टील और पॉलीयुरेथेन फोम की विशेष किस्में।

सॉर्ट किए गए अंशों के आकार के अनुसार, स्क्रीन को अल्ट्रा-फाइन, फाइन, फाइन और बड़े सॉर्टिंग के लिए उपकरणों में विभाजित किया जा सकता है:

  • सबसे बड़े अंश को अलग करने के लिए लगभग 100-300 मिमी के सेल आकार के साथ छलनी का उपयोग किया जाता है;
  • मध्यम - छिद्रित सतहों के लिए 25-60 मिमी;
  • ठीक के लिए - 6-25 मिमी वेध के साथ चलनी मॉडल पेश किए जाते हैं;
  • पतले के लिए - उपकरण 0.5-25 मिमी के छेद वाली छलनी से सुसज्जित है।

अपघर्षक, ग्राइंडिंग पाउडर और ग्रैनुलोमेट्रिक विश्लेषण के उत्पादन में विशेष रूप से ठीक अंशांकन की मांग है। ऐसी मशीनें 0.05 मिमी तक की छलनी से लैस हैं। छानने वाले अयस्कों की उत्पादकता बढ़ाने के लिए, जिसमें महीन दाने और मिट्टी की अशुद्धियाँ शामिल हैं, अक्सर गीली स्क्रीनिंग का सहारा लेते हैं। इस मामले में, भट्ठी को पानी की आपूर्ति की जाती है। इस दृष्टिकोण के साथ, सामग्री के बाद के निर्जलीकरण की आवश्यकता होती है।

एक अलग समूह में उच्च-आवृत्ति वाले इंस्टॉलेशन होते हैं जिसमें वायु प्रवाह के कारण कण अलग हो जाते हैं। इसी तरह की तकनीक अक्सर ग्रामीण इलाकों में इस्तेमाल की जाती थी, हवा में मकई, गेहूं और बीज को बहाते थे। इस मामले में, भूसी को वायु द्रव्यमान द्वारा दूर ले जाया जाता है, और अनाज बॉक्स में गिर जाता है। इस सिद्धांत पर चलने वाले प्रतिष्ठान केन्द्रापसारक और गुरुत्वाकर्षण हैं।

धूल भरी हवा की धाराएं फिल्टर और चक्रवातों की प्रणाली के माध्यम से सफाई के अधीन हैं।

लोकप्रिय निर्माता

बाजार विभिन्न कंपनियों के उपकरण प्रदान करता है, जिनमें सबसे लोकप्रिय शामिल हैं:

  • हिताची;
  • टेरेक्स;
  • सीमित;
  • सैंडविक;
  • एटलस कोप्को;
  • पावरस्क्रीन;
  • फैबो;
  • टेरेक्स-फिनले;
  • मीका।

यूरोपीय उद्यमों के उपकरण पूरी दुनिया में सबसे बड़ी मांग में हैं। इसलिए, स्वीडन में, खनन और निर्माण उद्योगों के लिए उपकरणों के बाजार में एक मान्यता प्राप्त नेता, सैंडविक चिंता स्क्रीन के निर्माण में लगी हुई है। इस ब्रांड की मोबाइल स्क्रीन उत्पादकता, विश्वसनीयता और गुणवत्ता में वृद्धि से प्रतिष्ठित हैं।

यूके में, स्क्रीन का निर्माण Extec की सुविधाओं में किया जाता है। वे सबसे उन्नत उपकरणों पर अभिनव विकास को ध्यान में रखते हुए सभी इकाइयों का उत्पादन करते हैं। एक अन्य ब्रिटिश कंपनी पॉवरस्क्रीन 1966 से विश्वसनीय उपकरणों का निर्माण कर रही है। Terex ब्रांड के उपकरण को हमारे देश में सबसे अधिक प्रचलन प्राप्त हुआ है।

चयन युक्तियाँ

केवल पहली नज़र में स्क्रीन का चुनाव सरल लगता है, वास्तव में इसमें कई सूक्ष्मताएँ और बारीकियाँ हैं। इष्टतम मॉडल खरीदने के लिए, आपको निम्नलिखित बुनियादी कारकों पर निर्णय लेने की आवश्यकता है:

  • स्क्रीनिंग के तकनीकी कार्य - प्रारंभिक, सहायक, स्वतंत्र, निर्जलीकरण;
  • उपकरण प्रदर्शन;
  • चलनी क्षेत्र - दी गई उत्पादकता और छँटाई दक्षता को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाना है;
  • स्क्रीनिंग कच्चे माल का आकार;
  • संसाधित सामग्री की आर्द्रता;
  • छँटाई का प्रकार - सूखा या गीला;
  • स्तरों की संख्या - स्क्रीनिंग के लिए निर्धारित कार्यों के आधार पर;
  • दोलन पैरामीटर - गोलाकार, अण्डाकार, रैखिक;
  • स्क्रीन के कंपन की आवृत्ति और आयाम;
  • उपकरण प्लेसमेंट विकल्प - निलंबित, सहायक, मोबाइल।

जाली कोशिकाओं के आकार द्वारा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है।उनकी पसंद क्रमबद्ध सामग्री के प्रकार पर निर्भर करती है। यदि इसके कण सही आकार के हों तो गोल छेद सबसे अच्छा उपाय होगा। अन्य सभी स्थितियों में, आयताकार या चतुर्भुज का उपयोग किया जाता है।

सामग्री प्रसंस्करण की दक्षता स्क्रीनिंग सतह की संरचना पर निर्भर करती है।

  • बुना हुआ - अत्यधिक मिश्रित संरचना वाली छड़ या तार से बनाया गया। कोयले, निर्माण सामग्री और बीजों को छांटते समय मांग की।
  • छिद्रित - स्टेनलेस स्टील से बना, बढ़े हुए भार का सामना कर सकता है। उनका उपयोग जल उपचार और जल शोधन के क्षेत्र में किया जाता है।
  • पॉलीयुरेथेन - रेत, चूना पत्थर और कोक को छानने के लिए प्रासंगिक धातु स्क्रीन का एक अच्छा विकल्प।
  • ग्रेट - कैस्केड झंझरी की एक प्रणाली का प्रतिनिधित्व करते हैं। चूना पत्थर और डोलोमाइट के बड़े टुकड़ों को आसानी से छानने का सामना करें।
  • स्व-सफाई - गाद के कणों को हटाने और मिट्टी के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
  • स्लॉटेड - तरल और गैसीय मीडिया को छाँटने में मदद।
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