धातु के लिए ग्राइंडर के लिए डिस्क काटना: सुविधाएँ और किस्में

एंगल ग्राइंडर, या "ग्राइंडर", एक प्रकार का ग्राइंडर है जिसका उपयोग धातु, पत्थर, कंक्रीट, लकड़ी और निर्माण में उपयोग की जाने वाली अन्य सामग्रियों को काटने और पीसने के लिए किया जाता है। इसके संचालन का भौतिक सिद्धांत उच्च गति पर सामग्री के खिलाफ सामग्री के घर्षण पर आधारित है। उच्च तापमान के संपर्क के बिंदु पर संसाधित वस्तु की सतह को गर्म करके वांछित प्रभाव प्राप्त किया जाता है, जिससे नियंत्रित यांत्रिक क्षति होती है: पॉलिश करना, सफाई करना, काटना। इस बिजली उपकरण के बदलने योग्य काटने/पीसने वाले तत्व विशेष पहिए हैं। इनमें से सबसे आम डिस्क काटने हैं।

"ग्राइंडर" के लिए कटिंग डिस्क - गहरे भूरे रंग के कठोर घेरे, स्पर्श करने के लिए खुरदरे, केंद्र में एक बढ़ते छेद के साथ, एक जस्ती स्टील की अंगूठी द्वारा तैयार किया गया। वे निर्माण की सामग्री, आकार, विन्यास और काम के प्रकार द्वारा निर्धारित अन्य विशेषताओं में भिन्न होते हैं जिन्हें कोण की चक्की का उपयोग करके किया जाना चाहिए। निर्माण अभ्यास में, धातु के लिए मंडल व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

काटने का प्रभाव उच्च शक्ति वाली कृत्रिम सामग्री द्वारा बनाया जाता है, जिसे छोटे टुकड़ों में कुचल दिया जाता है। इलेक्ट्रोकोरंडम का उपयोग किया जाता है - एल्यूमीनियम ऑक्साइड पर आधारित सुपरहार्ड, दुर्दम्य, रासायनिक रूप से स्थिर यौगिक।

सर्कल के इच्छित उद्देश्य के अनुसार, इलेक्ट्रोकोरंडम का उपयोग निम्नलिखित आधारों पर किया जा सकता है:

• मैग्नीशियम-सिलिकॉन;
• क्रोमोटिटेनियम;
• मोनोकोरंडम;
• ज़िरकोनियम;
• टाइटेनियम;
• क्रोम

धातु के लिए एंगल ग्राइंडर कटिंग डिस्क उपभोग्य वस्तुएं हैं जिनकी आपूर्ति ग्राइंडर के साथ निर्माता द्वारा नहीं की जाती है। उपकरण निर्माता उपभोग्य सामग्रियों की गुणवत्ता और पहनने के प्रतिरोध के लिए ज़िम्मेदार नहीं है।

कट-ऑफ पहियों में एक छोटा प्रोफ़ाइल अनुभाग होता है - पीसने वाले पहियों की तुलना में मोटाई। काम उनके अंतिम भाग का उपयोग करता है, जो धातु के संपर्क में, सचमुच इसे पीसता है। इस प्रकार की डिस्क में दो कॉन्फ़िगरेशन होते हैं जो मोटाई में भिन्न होते हैं: 1.5 और 2 मिमी। केंद्रीय बढ़ते छेद सभी प्रकार की डिस्क में समान होते हैं: यह ग्राइंडर के बढ़ते शाफ्ट के व्यास से मेल खाती है। यूरेशियन महाद्वीप पर, इस मान के लिए एक ही मानक है। सभी सामान्य प्रयोजन कोण ग्राइंडर में माउंटिंग शाफ्ट का एक ही व्यास होता है, जिस पर विनिमेय पहिया लगाया जाता है।

सामान्य मानक व्यास नीचे सूचीबद्ध हैं:

• 115 मिमी;
• 125 मिमी;
• 150 मिमी;
• 230 मिमी।

"समस्या" धातुओं से उत्पादों को देखने के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष मंडल हैं: नरम, चिपचिपा, उच्च कार्बन। अन्य किस्मों के बीच उन्हें अलग करने के लिए, निर्माता अंकन कोड का उपयोग करते हैं। इस तरह के नोटेशन की मदद से, आप यह निर्धारित कर सकते हैं कि कौन सा सर्कल उपयोग करना सबसे अच्छा है:

• स्टील - स्टील के साथ काम करने के लिए;
• स्टेनलेस स्टील काटने के लिए - आईनॉक्स;
• कच्चा लोहा उत्पादों को काटना - कैस्टिरॉन;
• नरम धातुओं की आरी - एल्युमिनियम।

सबसे पहले, आपको सर्कल के व्यास पर ध्यान देना चाहिए। इसे "ग्राइंडर" के सुरक्षात्मक आवरण के आकार से मेल खाना चाहिए और इसमें फिट होना चाहिए ताकि यह स्वतंत्र रूप से घूम सके। आमतौर पर डिस्क के सामने की तरफ इसका व्यास दर्शाया जाता है। इस सूचक की तुलना एंगल ग्राइंडर पासपोर्ट में दिए गए स्वीकार्य मूल्य से करने के लिए पर्याप्त है। धातु के लिए एक काटने का पहिया चुनते समय, यह विचार करने योग्य है कि इसका उपयोग किस काम के लिए, किस उपकरण पर और किन परिस्थितियों में किया जाएगा।

एक मोटी प्रोफ़ाइल के साथ धातु को देखते समय, यह एक मोटे काटने वाले पहिये का उपयोग करने के लायक है। यह टूट-फूट के प्रतिशत को कम करेगा और विनाश के जोखिम को कम करेगा। ऑपरेशन के दौरान, काटने वाला तत्व उच्च तापमान तक गर्म होता है। धातु जितनी मोटी होगी, ताप की डिग्री उतनी ही अधिक होगी। जब स्वीकार्य तापमान सीमा पार हो जाती है, तो अपघर्षक कण मुख्य द्रव्यमान से अधिक तीव्रता से टूटने लगते हैं, जिसके परिणामस्वरूप इसका त्वरित विनाश होता है।

पतली-प्रोफ़ाइल धातु, जब देखा जाता है, तो डिस्क को "खरोंच" करता है, इसके पहनने में तेजी लाता है। इसलिए, इस कार्य के लिए एक पतला प्रोफ़ाइल पहिया बेहतर अनुकूल है क्योंकि इसमें घर्षण बिंदु पर एक छोटा संपर्क क्षेत्र होता है। धातु के लिए कटिंग डिस्क चुनते समय महत्वपूर्ण मानदंड इसकी कीमत बार और उत्पादन ब्रांड हैं। घरेलू निर्माता निम्न गुणवत्ता विशेषताओं वाली इस श्रेणी की सस्ती सामग्री के साथ बाजार में आपूर्ति करते हैं। इस तरह के सर्किल अल्पकालिक और उपयोग करने के लिए असुरक्षित होते हैं। विदेशी आपूर्तिकर्ता उच्च कीमत पर उच्च गुणवत्ता वाले विकल्प प्रदान करते हैं।

कटिंग व्हील "बल्गेरियाई" का संचालन स्थापना और हटाने के नियमों के पालन से शुरू होता है।

निचले लॉकनट की स्थिति की जाँच करें जिस पर डिस्क टिकी हुई है। इसका स्लॉट ग्राइंडर शाफ्ट के स्लॉट से मेल खाना चाहिए। सर्कल को शाफ्ट पर रखें। अंकन डेटा वाला पक्ष दिखाई देना चाहिए।

शीर्ष लॉकनट पर पेंच। इसे अपने हाथ से पकड़कर, डिस्क को उसकी गति की दिशा में मोड़ने का प्रयास करें। धातु काटने की प्रक्रिया में, डिस्क और अखरोट के घूर्णन की दिशाओं में अंतर आत्म-कसने का प्रभाव पैदा करता है। स्थापित करते समय, शीर्ष अखरोट को रिंच के साथ कसने न दें।

तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि रोटेशन पूरी तरह से बंद न हो जाए। ग्राइंडर को मेन से डिस्कनेक्ट करें। ऊपरी लॉक नट के छेद में विशेष कुंजी के "सींग" डालें और लॉक बटन को निचोड़ें।

कुंजी को वामावर्त घुमाएं। जब अखरोट टूट जाता है (प्राथमिक बल के प्रभाव में), तो इसे हाथ से हटाया जा सकता है। कोई भी एंगल ग्राइंडर हैंडल के लिए कनेक्टर से लैस होता है। हटाए गए हैंडल के साथ काम करना मना है।

काम शुरू करने से पहले, आपको यह सोचने की ज़रूरत है कि कटिंग कैसे की जाएगी (कट की जगह के संबंध में अंतरिक्ष में "ग्राइंडर" की स्थिति), स्पार्क के प्रवाह की दिशा वेक्टर निर्धारित करें, जो विसर्जन के साथ होगी धातु में डिस्क की। स्पार्क लाइन से सभी ज्वलनशील वस्तुओं और पदार्थों को हटा दें। यदि आवश्यक हो, तो परिष्करण सतहों को कवर करें जो सुरक्षात्मक उपकरणों के साथ चिंगारी गिरेंगी।

पानी, गंदगी, रेत के लिए बिजली उपकरण का स्वयं निरीक्षण करें और पावर कॉर्ड की अखंडता की भी जांच करें। मशीन सुचारू रूप से चलती है और कटिंग डिस्क सुचारू रूप से घूमती है, यह जांचने के लिए एक परीक्षण चलाएं। कट ऑब्जेक्ट का मूल्यांकन करें: इसे मजबूती से तय किया जाना चाहिए, विकृत वोल्टेज नहीं होना चाहिए, बिजली के तारों से दूर होना चाहिए।

आंखों को विशेष चश्मे से संरक्षित किया जाना चाहिए जो एक विस्तृत और स्पष्ट दृश्य देते हैं। टिंटेड लेंस वाले चश्मे के उपयोग की अनुशंसा नहीं की जाती है। सबसे सुरक्षित चेहरा सुरक्षा एक पारदर्शी plexiglass शील्ड मास्क है। यदि डिस्क काटने के दौरान टूट जाती है, तो इसके टुकड़े उच्च गति पर प्रारंभिक केन्द्रापसारक बल की दिशा में उड़ते हैं। यह मास्क सिर के सामने वाले हिस्से को इसमें जाने से बचाएगा। श्रवण अंगों को भी सुरक्षा की आवश्यकता होती है। इसके लिए कंस्ट्रक्शन हेडफोन या सिलिकॉन इयरप्लग का इस्तेमाल किया जाता है।

एंगल ग्राइंडर ऑपरेटर के उपकरण को निम्नलिखित सुरक्षा उपायों को पूरा करना चाहिए:

• टिकाऊ और प्राकृतिक सामग्री से बना एक बागे;
• मध्यम रूप से ढीले, लेकिन अत्यधिक लंबी आस्तीन अस्वीकार्य हैं;
• दस्ताने जो हाथों पर कसकर फिट होते हैं, मजबूत सामग्री से बने होते हैं जो प्रारंभिक फ़ाइल को वापस पकड़ सकते हैं;
• पैर की उंगलियों पर समग्र आवेषण के साथ बंद जूते।

फिलहाल "ग्राइंडर" चालू है, इसे शुरुआती टोक़ को दूर करने के लिए पर्याप्त प्रयास के साथ रखा जाना चाहिए। शुरू करने के समय हाथ से निकलने वाला एंगल ग्राइंडर ऑपरेटर के स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचा सकता है और तैयार सतहों को नुकसान पहुंचा सकता है। काम कर रहे "ग्राइंडर" को सीधा रखें, इसके शरीर के तेज घुमाव से बचें। घूर्णन डिस्क को धातु तत्व में धीरे-धीरे लाएं। बिना प्रयास के विसर्जित करें, जिससे यूनिट के अपने वजन को घर्षण के आवश्यक गुणांक बनाने की अनुमति मिलती है।

जब कटिंग व्हील को 10-20% तक सामग्री में डुबोया जाता है, तो यह काटने की चिकनाई पर ध्यान देने योग्य होता है। यदि एंगल ग्राइंडर हिलता है और आगे की ओर खिंचता है, तो यह उसके शरीर के झुकाव के कोण को बदलने या धातु पर डिस्क के दबाव को कम करने के लायक हो सकता है। यदि धातु के वर्कपीस पर जोर दिया जाता है, तो 90% काट लें और प्रक्रिया को मैन्युअल रूप से पूरा करें। अन्यथा, काटने के समय धातु के तनाव को छोड़ने से ब्लेड का तेज जाम हो सकता है और इसका विनाश हो सकता है।

अगले वीडियो में, आप कोण ग्राइंडर के लिए डिस्क काटने के परीक्षण और लोकप्रिय ब्रांडों की तुलना पाएंगे।