कंक्रीट के साथ काम करने के लिए ग्राइंडर चुनने के टिप्स

कंक्रीट के लिए ग्राइंडर या एंगल ग्राइंडर (एंगल ग्राइंडर) दीवारों में खांचे काटने या कंक्रीट के फर्श की सतह को पीसने और चमकाने के लिए एक उत्कृष्ट उपकरण विकल्प है। हालांकि, हर मॉडल ऐसी समस्याओं को हल करने के लिए उपयुक्त नहीं है, इसलिए यह पता लगाने लायक है कि प्रसंस्करण के लिए सही इकाई कैसे चुनें।

शुरू करने के लिए, यह कहा जाना चाहिए कि एंगल ग्राइंडर एक बहुत ही बहुमुखी उपकरण है। इसके साथ, आप कई अलग-अलग सामग्रियों को संसाधित कर सकते हैं, और व्यक्तिगत मॉडल में आमतौर पर एक स्पष्ट विशेषज्ञता नहीं होती है - "प्रोफ़ाइल को बदलने" के लिए आपको बस एक विशिष्ट सामग्री के लिए एक विशेष डिस्क खरीदने और केवल इसका उपयोग करने की आवश्यकता होती है। तदनुसार, प्रबलित कंक्रीट काटने के लिए विशेष रूप से इकाइयां मौजूद नहीं हैं, लेकिन यह अभी भी समझा जाना चाहिए कि कुछ मॉडल ऐसी टिकाऊ सामग्री के प्रसंस्करण का विस्तार नहीं कर सकते हैं।

शुरुआत के लिए, आपको भोजन के प्रकार पर निर्णय लेना चाहिए। नेटवर्क ग्राइंडर सबसे आम हैं, उन्हें घरेलू उपयोग के लिए सबसे बहुमुखी और सुविधाजनक माना जाता है, लेकिन आप घर पर कंक्रीट को पीसने की संभावना नहीं रखते हैं।यदि आप वर्कशॉप में भी ऐसा नहीं करते हैं, लेकिन एक निर्माण स्थल पर काम करते हैं, जहाँ बिजली की आपूर्ति में समस्या हो सकती है, तो बेहतर होगा कि आप अपना ध्यान बैटरी या गैसोलीन समाधानों की ओर मोड़ें।

यद्यपि आप डिस्क को बाद में और अलग से चुनेंगे, आपको इसके अधिकतम अनुमेय आकार के बारे में पहले से निर्णय लेना चाहिए, क्योंकि आप एक बड़ी डिस्क को छोटे ग्राइंडर में नहीं रख सकते हैं। सटीक डुबकी और पीसने के काम के लिए, 125 मिमी डिस्क वाला एक छोटा संस्करण फिट हो सकता है, लेकिन बड़े कंक्रीट ब्लॉकों को देखने के लिए, आपको अधिक गंभीर उपकरण की आवश्यकता हो सकती है - 230 मिमी तक। दुर्भाग्य से, विभिन्न वर्गों की इकाइयाँ हमेशा विनिमेय नहीं होती हैं, इसलिए पेशेवरों को अक्सर अलग-अलग डिस्क आकारों के लिए एक बार में दो डिवाइस खरीदने पड़ते हैं।

ग्राइंडर की शक्ति को केवल उपयोग की गई डिस्क के व्यास के संयोजन में माना जाना चाहिए, क्योंकि यह स्पष्ट है कि बाद वाला जितना बड़ा होगा, इंजन की शक्ति उतनी ही कम टोक़ को प्रभावित करती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि डिस्क के आकार की परवाह किए बिना 1 किलोवाट से कम की शक्ति वाली इकाइयों को घरेलू माना जाता है, वे सिद्धांत रूप में, कंक्रीट प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त नहीं हैं, और यहां तक ​​​​कि लंबे समय तक।

रोटेशन की गति के लिए, यह आमतौर पर कार्य की गति को बढ़ाने के लिए मौलिक महत्व का होता है - सर्कल जितनी तेजी से घूमता है, उतना ही बेहतर होता है।उसी समय, सर्कल को लाइटर से बदलने से रोटेशन की गति बढ़ सकती है, और भारी वाले के साथ क्रमशः इसे कम कर सकते हैं। एक पेशेवर उपकरण में, अक्सर रोटेशन की गति को समायोजित करने का विकल्प होता है, और यदि आप खरीदे गए उपकरण के साथ विभिन्न सामग्रियों को संसाधित करने की योजना बनाते हैं, तो बेहतर है कि इस संभावना को अनदेखा न करें, क्योंकि कुछ नाजुक संरचनाएं अत्यधिक दबाव से आसानी से उखड़ जाती हैं।

वजन, वैसे, एक भ्रमित पैटर्न के अनुसार चुना जाना चाहिए। यह स्पष्ट है कि उपकरण की गंभीरता में वृद्धि काम की अवधि में योगदान नहीं करती है, इसलिए आम तौर पर यह स्वीकार किया जाता है कि 1-2 किलो वजन वाली एक इकाई को रोजाना चार घंटे तक इस्तेमाल किया जा सकता है, और 3 वजन वाली संरचना का उपयोग किया जा सकता है। -4 किलो में पहले से ही दिन में केवल 2-3 घंटे काम करना शामिल है। हालांकि, अगर काम बिल्कुल भी कठिन होने वाला है, तो वे प्रकाश नहीं चुनते हैं, बल्कि, इसके विपरीत, भारी मॉडल का वजन 9 किलो तक होता है, जिनका वजन बहुत होता है, लेकिन उनमें सबसे अधिक शक्ति होती है, इसलिए वे सामना करने में सक्षम होते हैं कार्य के साथ बहुत जल्दी। कंक्रीट प्रसंस्करण के मामले में, बाद वाला विकल्प सबसे उपयुक्त लगता है।

यहां तक ​​​​कि हैंडल की संख्या भी मायने रखती है, लेकिन यहां सवाल संसाधित होने वाली सामग्री में नहीं है, बल्कि इसे संसाधित करने के तरीके में है। इसलिए, विभिन्न सामग्रियों को काटने के लिए, आमतौर पर एक हैंडल भी पर्याप्त होता है, क्योंकि इस तरह के संचालन के दौरान कोण की चक्की की काफी स्थिर स्थिति होती है, लेकिन केवल दो-हाथ वाले उपकरण के साथ पीसना वांछनीय है। अंत में, पोर्टेबल बैटरी या गैसोलीन ग्राइंडर चुनते समय, इसकी स्वायत्तता की डिग्री पर ध्यान दें।

बैटरी की क्षमता आमतौर पर 2 से 4 आह तक होती है, यह जितनी अधिक होगी, इकाई उतनी ही अधिक समय तक काम करेगी, अधिकतम शक्ति देगी, जो आमतौर पर कंक्रीट प्रसंस्करण के लिए आवश्यक होती है।

एंगल ग्राइंडर को कई "बोनस" से लैस किया जा सकता है जो कि सस्ते ट्रिम स्तरों में उपलब्ध नहीं हैं। यह, उदाहरण के लिए, एक ऐसा मामला है जो परिवहन के लिए सुविधाजनक है, चालू होने पर इंजन पर लोड को कम करने के लिए एक सॉफ्ट स्टार्ट सिस्टम, या एक स्टार्ट बटन लॉक ताकि आपकी उंगली को लगातार दबाकर थक न जाए। हमने ऊपर गति समायोजन का उल्लेख किया है, और क्रांतियों की संख्या को स्थिर करने का एक विकल्प भी है, जो स्वचालित रूप से काम करता है और समान प्रबलित कंक्रीट जैसी अमानवीय सामग्री के साथ काम करते समय बहुत उपयोगी होता है। कंक्रीट के साथ काम करना हमेशा बहुत धूल भरा होता है, और गियरबॉक्स और शाफ्ट के लिए विशेष धूल संरक्षण, एक निर्माण वैक्यूम क्लीनर के लिए नोजल के साथ मिलकर, उपकरण और लोगों दोनों के लिए कार्यों को और अधिक आरामदायक बना देगा।

अंत में, एंगल ग्राइंडर का चुनाव लगभग हमेशा "गुणवत्ता का अनुमान लगाने" का प्रयास होता है, जब तक कि आप स्पष्ट रूप से नहीं जानते कि आप किस मॉडल के लिए आए हैं। एक अनुभवहीन उपभोक्ता के लिए, एक अच्छा समाधान उन प्रसिद्ध ब्रांडों पर ध्यान केंद्रित करना होगा जिन्होंने अतीत में अच्छा प्रदर्शन किया है - इनमें स्टर्म और मकिता, मेटाबो और डीवॉल्ट शामिल हैं। कुछ विशेषज्ञ कुछ घरेलू ब्रांडों पर भी भरोसा करते हैं, हालांकि वे रूस के बाहर किसी को भी नहीं जानते हैं।

ऊपर, हमने तय किया कि कंक्रीट को संसाधित करते समय, ग्राइंडर मॉडल उतना महत्वपूर्ण नहीं है जितना कि सही डिस्क। कंक्रीट के लिए हीरे के पहियों को कहा जाता है, हालांकि, वे कई प्रकारों में विभाजित होते हैं, और उनमें से सभी समान रूप से व्यावहारिक नहीं होते हैं।

इसलिए, खंडित हलकों को सबसे अच्छा विकल्प नहीं माना जाता है, क्योंकि उनके खंडित किनारों का मतलब है कि एक ही प्रबलित कंक्रीट के साथ काम करते समय टूटने का खतरा बढ़ जाता है, जिसकी संरचना एक समान नहीं होती है, लेकिन उन्हें अपेक्षाकृत कम लागत पर चुना जाता है।

लेकिन दूसरी ओर, वे अधिकतम भार के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और इसलिए वे किसी भी ताकत के प्रबलित कंक्रीट का सामना भी कर सकते हैं। वेव बॉडी के बिना बस टर्बोडायमंड डिस्क भी हैं - वे, तदनुसार, एक मध्यवर्ती स्थिति पर कब्जा कर लेते हैं।

अन्य बातों के अलावा, टांका लगाने के तरीके में डिस्क भी भिन्न होती है - उदाहरण के लिए, इसे सिल्वर सोल्डर या लेजर वेल्डेड के साथ जोड़ा जा सकता है। पहला विकल्प गीली कटिंग के लिए उपयुक्त है, जबकि दूसरा मुख्य रूप से ड्राई कटिंग पर केंद्रित है और उत्पादकता में वृद्धि के लिए मूल्यवान है। अंत में, डिस्क के ग्राइंडर के प्राथमिक पत्राचार की जांच करना उचित है। इसे न केवल उसके व्यास में, बल्कि बढ़ते छेद के व्यास में भी कोण की चक्की में फिट होना चाहिए। साथ ही, किसी विशेष डिस्क के लिए अनुमत अधिकतम रोटेशन गति कोण ग्राइंडर से भी अधिक होनी चाहिए - यह सुनिश्चित करता है कि ऑपरेशन के दौरान डिस्क टूटती नहीं है।

प्रत्येक प्रकार के कंक्रीट की अपनी विशेषताएं होती हैं, इसलिए काम हमेशा इसकी विशेषताओं की सटीक परिभाषा के साथ शुरू होता है। एक नियम के रूप में, अनुभवी कारीगर ताजा और पुराने के लिए सादे और प्रबलित कंक्रीट के लिए विशेष डिस्क चुनते हैं। यहां तक ​​​​कि बेसाल्ट या क्वार्ट्ज के रूप में समावेशन आपको बता सकता है कि कौन सी डिस्क सबसे अच्छी है, अगर आपके पास ऐसे सुरागों को समझने के लिए पर्याप्त अनुभव है।

हो सके तो गीली अवस्था में कंक्रीट की कटिंग करनी चाहिए। पानी की एक पतली परत काटने के पहिये और उपकरण को ठंडा करने की अनुमति देती है, बाद के जीवन का विस्तार करती है और निरंतर संचालन सुनिश्चित करती है। यदि पास में पानी नहीं है या यह पर्याप्त नहीं है, तो काटने को सूखे तरीके से किया जाता है, लेकिन इस मामले में जल्दी करना असंभव है - काम आमतौर पर कई चरणों में किया जाता है, जिससे प्रत्येक दृष्टिकोण के बाद इकाई को थोड़ा ठंडा करने की अनुमति मिलती है। . यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण और डिस्क सफलतापूर्वक कार्य का सामना करते हैं, पहला कट पूरी तरह से 1 सेमी की गहराई तक सीमित है, जिसके बाद संभावित यांत्रिक क्षति के लिए ग्राइंडर और डिस्क की सावधानीपूर्वक जांच की जाती है।

काटने की प्रक्रिया अपने आप में काफी सरल है। गीले काटने की स्थिति में भी, कुछ गलत होने की स्थिति में श्वसन अंगों की सुरक्षा का ध्यान रखना चाहिए। उसके बाद, भविष्य के कट की रेखा को स्पष्ट रूप से रेखांकित किया जाना चाहिए, और लकड़ी के ब्लॉक से बने दोनों तरफ स्टैंड, एक ही समय में पहले कट के लिए आवश्यक सामग्री की मोटाई में गहराई तक नहीं जाने में मदद करेंगे। पहला चीरा, जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, आमतौर पर एक सेंटीमीटर से अधिक की गहराई तक नहीं किया जाता है। गीला काटते समय, यदि संभव हो तो, ब्लेड पर धीरे से पानी छिड़कें, यह बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा, यदि यह एंगल ग्राइंडर इंजन में प्रवेश करता है, तो यह विद्युत इकाई के टूटने का कारण बन सकता है।

जब पहला कट बनाया जाता है और कटिंग डिस्क थोड़ा ठंडा हो जाता है, तो लकड़ी के स्टैंड हटा दिए जाते हैं - अब आप उनके बिना मौजूदा कट के साथ नेविगेट कर सकते हैं। काफी गहराई तक काटते समय, काम को कई चरणों में तोड़ना वांछनीय है।

यहां तक ​​​​कि किसी विशेष ठोस उत्पाद के सटीक उपकरण को जाने बिना, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि मोटाई में 10 सेंटीमीटर से अधिक गहरा करने पर, वहां धातु सुदृढीकरण मिलने की संभावना लगभग 100% तक पहुंच जाती है, इसलिए उपयुक्त डिस्क चुनें।

अगले वीडियो में ग्राइंडर के साथ कैसे काम करना है इसका वर्णन किया गया है।