ग्राइंडर के सामान के बारे में सब कुछ

ग्राइंडर पर नोजल इसकी कार्यक्षमता का विस्तार करते हैं, उन्हें किसी भी आकार के इम्पेलर्स पर लगाया जा सकता है। साधारण उपकरणों की मदद से आप स्टब्स (कंक्रीट में खांचे) काटने के लिए एक कटिंग यूनिट या मशीन बना सकते हैं, जो उच्चतम स्तर पर काम की गुणवत्ता सुनिश्चित करेगा। एक महंगे पेशेवर उपकरण को खरीदने की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि घर के कामचलाऊ साधनों से अच्छा काम किया जा सकता है।

विभिन्न प्रकार के कार्यों के साथ ग्राइंडर के अटैचमेंट मौजूद हैं:

• सीधे काटने के लिए
• पीसने के लिए;
• 50 से 125 मिमी के व्यास के साथ बार और पाइप काटने के लिए;
• सतहों से पुरानी परतों को अलग करने के लिए;
• सफाई और पीसने के लिए;
• चमकाने के लिए;
• लकड़ी काटने के लिए चेन आरी;
• काम के दौरान धूल इकट्ठा करना और हटाना।

सबसे आम और लोकप्रिय नोजल डिस्क काट रहे हैं। धातु के लिए, मकिता और बॉश द्वारा अच्छी डिस्क का उत्पादन किया जाता है। सबसे अच्छे हीरे के टुकड़े हिताची (जापान) द्वारा निर्मित होते हैं - ऐसे ब्लेड सार्वभौमिक होते हैं और किसी भी सामग्री को सफलतापूर्वक काट सकते हैं।

अमेरिका से DeWalt कंपनी के ग्राइंडिंग नोजल की सराहना की जाती है। वे उस सामग्री में भिन्न होते हैं जिससे वे बने होते हैं, वे हो सकते हैं: स्पंज, कपड़ा, महसूस किया।

पत्थर और धातु के साथ काम करने के लिए, विशेष छीलने वाले नोजल का उपयोग किया जाता है। DWT (स्विट्जरलैंड) और इंटरस्कोल (रूस) के उत्पादों को उनमें से उच्चतम गुणवत्ता वाला विशेषज्ञ माना जाता है। बाद वाली कंपनी के उत्पादों को कीमत और गुणवत्ता के संयोजन से अनुकूल रूप से अलग किया जाता है। ये कंपनियां अच्छी रफिंग डिस्क भी बनाती हैं, जिन पर डायमंड कोटिंग होती है।

इसके अलावा, डीडब्ल्यूटी एंगल ग्राइंडर के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कटर बिट्स बनाती है। इनका उपयोग पुराने पेंट, सीमेंट, प्राइमर को हटाने के लिए किया जाता है।

फिओलेंट द्वारा बहुत अच्छी गुणवत्ता के टर्बाइनों के लिए विभिन्न प्रकार के नोजल का उत्पादन किया जाता है। इस निर्माता से नोजल की कीमतें कम हैं। "फिओलेंट" अपेक्षाकृत हाल ही में बाजार में दिखाई दिया, लेकिन पहले से ही एक अच्छी प्रतिष्ठा और अधिकार हासिल करने में कामयाब रहा है।

चीन की बोर्ट कंपनी (बोर्ट) भी एंगल ग्राइंडर के लिए अच्छे नोजल बनाती है। जैसा कि आप जानते हैं, पारंपरिक रूप से चीनी निर्माताओं के उत्पादों की कीमत कम होती है।

बनाने से पहले, उदाहरण के लिए, एंगल ग्राइंडर (डिवाइस काफी सरल है) का उपयोग करने वाली कोई भी मशीन, यह अनुशंसा की जाती है कि आप अपने आप को उन चित्रों से परिचित कराएं जो इंटरनेट पर या विशेष साहित्य में पाए जा सकते हैं। वे आपको स्वयं ग्राइंडर की व्यवस्था के सिद्धांत को बेहतर ढंग से समझने में मदद करेंगे, साथ ही साथ आवश्यक विभिन्न नोजल कैसे बनाए जाते हैं।इस विशेष टर्बाइन मॉडल के वास्तविक आयामों पर ध्यान केंद्रित करते हुए नोड्स को अनुभवजन्य रूप से चुनना होगा। ऐसी इकाई विभिन्न वर्कपीस को काटने और ट्रिम करने के लिए आदर्श हो सकती है।

दर्जनों अलग-अलग नोजल हैं, जो विभिन्न आकारों के हो सकते हैं, इसलिए आपको काम करने वाले तत्वों के मापदंडों का चयन करना चाहिए जब यह विशेष मॉडल आपकी आंखों के सामने हो।

एक टुकड़े के दो भाग (45x45 मिमी) कोने से काटे जाते हैं। कोण ग्राइंडर गियरबॉक्स ब्लॉक के आयामों पर अधिक सटीक आयामों को देखा जाना चाहिए। कोनों में 12 मिमी छेद ड्रिल किए जाते हैं (एक कोण की चक्की उनके लिए खराब हो जाती है)। यदि कारखाने के बोल्ट बहुत लंबे हैं, तो उन्हें काटा जा सकता है। कभी-कभी बोल्ट फास्टनरों के बजाय स्टड का उपयोग किया जाता है, इससे कनेक्शन की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होती है। अक्सर कोनों को वेल्डेड किया जाता है, ऐसा माउंट सबसे विश्वसनीय है।

लीवर के लिए एक विशेष सहारा बनाया जाता है, इससे इकाई जुड़ी होती है, इसके लिए पाइप के दो टुकड़े चुने जाने चाहिए ताकि वे एक छोटे से अंतराल के साथ एक दूसरे में प्रवेश करें। और अंकन को अधिक सटीक बनाने के लिए, चिपकने वाले बढ़ते टेप के साथ टुकड़ों को लपेटने की सिफारिश की जाती है, एक मार्कर के साथ रेखाएं खींचें। लाइन के साथ एक कट बनाया जाता है, छोटे व्यास वाला एक पाइप तत्व छोटा (1.8 सेमी) होना चाहिए। आंतरिक व्यास के लिए, दो बीयरिंगों को ढूंढना आवश्यक होगा जो अधिक बड़े पाइप में डाले जाते हैं, फिर छोटे व्यास वाले पाइप को बड़े व्यास पाइप में डाला जाता है। बेयरिंग को दोनों तरफ से दबाया जाता है।

असर में एक माउंट रखा गया है, बोल्ट वाले माउंट में लॉक वॉशर लगाना अनिवार्य है। कुंडा विधानसभा तैयार होने के बाद, कोने का एक छोटा सा टुकड़ा तय किया जाना चाहिए।

कुंडा विधानसभा के लिए ऊर्ध्वाधर माउंट 50x50 मिमी के कोने से बनाया गया है, जबकि खंड समान आकार के होने चाहिए। कोनों को एक क्लैंप के साथ तय किया जाता है और काट दिया जाता है।

अब आपको यह पता लगाने की आवश्यकता है कि लीवर को कितने समय की आवश्यकता होगी - इसे एक कोण की चक्की से जोड़ा जाएगा। इसी तरह की कार्रवाई चयन तकनीक के अनुसार की जाती है, जबकि प्ररित करनेवाला के मापदंडों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। अक्सर, भागों को पहले एक समतल तल पर बिछाया जाता है और उनका विश्लेषण किया जाता है, फिर उत्पाद का विन्यास और आयाम स्पष्ट हो जाता है। पाइप का उपयोग अक्सर 18x18 मिमी के आकार के वर्ग के साथ किया जाता है।

पेंडुलम गाँठ किसी भी विमान पर रखना आसान है। यह एक लकड़ी की मेज हो सकती है, जिसे धातु की चादर से मढ़ा जाता है। दो छोटे टुकड़ों को वेल्डिंग करके अधिक कठोर बन्धन प्रदान किया जाता है जिसमें छेद ड्रिल किए जाते हैं।

स्थापना के दौरान, मुख्य कार्य क्षणों में से एक डिस्क प्लेन और सहायक सतह ("एकमात्र") के बीच 90 डिग्री का कोण सेट कर रहा है। उस स्थिति में, आपको एक निर्माण वर्ग का उपयोग करना चाहिए, जो अपघर्षक पहिया से जुड़ा होता है (यह कोण की चक्की पर लगाया जाता है)। मास्टर के लिए, टुकड़े को 90 डिग्री के कोण पर वेल्डिंग करना मुश्किल नहीं है, इसमें थोड़ा समय लगेगा।

इस बात पर भी जोर दिया जाना चाहिए कि ऑपरेशन के दौरान वर्कपीस को सख्ती से तय किया जाए। एक समतल विमान पर अक्सर एक वाइस रखा जाता है, जो विश्वसनीय बन्धन प्रदान करता है। सभी ऑपरेशन किए जाने के बाद, एक सुरक्षात्मक कोटिंग (आवरण) बनाई जानी चाहिए। यहां डिस्क के आकार को ध्यान में रखने की सिफारिश की गई है।काम शुरू करने से पहले, भविष्य के हिस्से का एक सटीक टेम्पलेट कार्डबोर्ड से काट दिया जाना चाहिए।

सुरक्षात्मक स्क्रीन टिन के दो टुकड़ों से बनाई जा सकती है। एक एल्यूमीनियम कोने एक रिक्त स्थान से जुड़ा हुआ है, यह आपको क्रॉसबार का उपयोग करके सुरक्षात्मक स्क्रीन को सुरक्षित रूप से ठीक करने की अनुमति देगा। सामान्य ऑपरेशन के लिए इस तरह के सामान आवश्यक हैं, क्योंकि एंगल ग्राइंडर बढ़ी हुई चोट के लिए एक उपकरण है।

स्क्रीन पर छोटे-छोटे छेद किए जाते हैं, तैयार टुकड़े को नट और बोल्ट की मदद से तय किया जाता है। सुरक्षात्मक आवरण को ऑइल पेंट से चित्रित किया जा सकता है, और यदि इसे सही ढंग से किया जाता है, तो यह लंबे समय तक काम करेगा और मज़बूती से कार्यकर्ता की रक्षा करेगा।

मशीन के लिए बेस-स्टैंड कभी-कभी सिलिकेट या लाल ईंट से बना होता है।

एक और विकल्प है जो आपको धातु के हिस्सों को संसाधित करने की अनुमति देगा। ऐसा करने के लिए, प्रोफ़ाइल पाइप (2 पीसी।) लें, उन्हें 5 मिमी मोटी स्टील शीट से बने आयत में वेल्डिंग करके संलग्न करें। छेद ऊपर और बांह में ड्रिल किए जाते हैं, और आयाम केवल अनुभवजन्य रूप से निर्धारित किए जा सकते हैं।

काम के चरणों पर विचार करें।

1. लीवर जुड़ा हुआ है।
2. एक वसंत जुड़ा हुआ है।
3. बोल्ट फास्टनरों के लिए छेद ड्रिल किए जाते हैं।
4. बार भी ड्रिल किया जाता है (ड्रिल 6 मिमी के आकार में फिट होगा)।
5. प्रारंभिक कार्य के बाद, प्ररित करनेवाला को कार्यशील विमान पर रखा जा सकता है।

अधिक सुरक्षित स्टॉप के लिए, एक अतिरिक्त कोने को खराब कर दिया जाता है।धातु की पट्टी (मोटाई 5 मिमी) के लिए एक छोटा ग्राइंडर संलग्न करने की भी अनुमति है, जबकि क्लैंप माउंट का उपयोग करना भी उचित है।

ऑपरेशन के दौरान धूल हटाने के लिए सबसे अधिक बार डस्ट कलेक्टर का उपयोग किया जाता है। ग्राइंडर के लिए, आप पीवीसी कंटेनर से 2-5 लीटर की मात्रा के साथ एक प्रभावी नोजल बना सकते हैं। बोतल पर एक मार्कर के साथ एक फ्रेम बनाया जाता है, साइड में एक आयताकार छेद काट दिया जाता है। डस्ट कलेक्टर टरबाइन से जुड़ा होता है, गर्दन पर एक निकास नली लगाई जाती है।

एक निकास उपकरण आवश्यक है: यह काम में बहुत मदद करता है जब पुराने पेंट, इन्सुलेशन, जंग, सीमेंट मोर्टार से विभिन्न सतहों को साफ करने के लिए ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, आप धातु की जाली के साथ विभिन्न नलिका का उपयोग कर सकते हैं। ये कार्य बड़ी मात्रा में धूल के निर्माण से जुड़े हैं, इसलिए आपको व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करना चाहिए।

पेंडुलम आरी इस प्रकार बनाई गई है।

कठोर बन्धन के लिए, ब्रैकेट उपयुक्त हैं, जिसके साथ आप कोण की चक्की को ठीक कर सकते हैं। डिवाइस बनाने के लिए, आपको धातु सुदृढीकरण के पांच समान टुकड़ों की आवश्यकता होगी। उन्हें वेल्डेड किया जाता है, यह एक माउंट-ब्रैकेट निकला। एक क्लैंप-प्रकार का माउंट बनाया जाता है जो पीसने वाले सिर के हैंडल को ठीक करेगा। एक ऊर्ध्वाधर स्टैंड ("पैर") छड़ के सामने के किनारे से जुड़ा हुआ है ताकि ब्रैकेट को ठीक करना संभव हो। ब्रैकेट को एक काज पर रखा गया है, जिससे काम करने वाले विमान के संबंध में किसी भी कोण पर विधानसभा को घुमाना संभव हो जाता है।

एक साइकिल फ्रेम और एक प्ररित करनेवाला के टुकड़े से, शिल्पकार अक्सर एक काटने की मशीन बनाते हैं।इन उद्देश्यों के लिए, पुरानी सोवियत निर्मित साइकिल आदर्श हैं। लेकिन अधिक आधुनिक भी उपयुक्त हैं, जिनमें से फ्रेम 3.0-3.5 मिमी की दीवार मोटाई के साथ मजबूत धातु से बने होते हैं, जो उन्हें भारी भार का सामना करने की अनुमति देता है।

इंटरनेट पर या विशेष साहित्य में, आप ऊर्ध्वाधर फास्टनरों के निष्पादन के लिए चित्र देख सकते हैं, और पैडल को एक मोड़ तंत्र के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। एक आधार के रूप में आपको जो नमूना पसंद है, उसे लेते हुए, आप स्वतंत्र रूप से नई ड्राइंग को "दिमाग में" ला सकते हैं।

इन उद्देश्यों के लिए 12 मिमी सुदृढीकरण का उपयोग करना इष्टतम है।

फ्रेम को स्टीयरिंग व्हील से मुक्त किया गया है (आप इसमें से एक टुकड़ा काट सकते हैं और इसे एक हैंडल के रूप में उपयोग कर सकते हैं)। कांटे की तरफ से 12 सेंटीमीटर लंबा एक तत्व काट दिया जाता है। प्ररित करनेवाला के मापदंडों के अनुसार कांटा को छोटा किया जाता है। फिर इसे धातु के आधार (धातु का एक टुकड़ा 5-6 मिमी मोटा) का उपयोग करके लगाया जा सकता है।

मशीन का आधार चतुष्कोणीय चिपबोर्ड के टुकड़े (3 सेमी मोटी) का उपयोग करके बनाया गया है, जिसे शीट धातु से ढका गया है। एक ऊर्ध्वाधर स्टैंड को इसमें वेल्डेड किया जाता है। दो आयताकार पाइप काट दिए जाते हैं (एक मनमाना आकार चुना जाता है), उन्हें भविष्य के आधार के कोनों पर 90 डिग्री के कोण पर वेल्डेड किया जाता है।

हम एक साइकिल "कांटा" का एक टुकड़ा ऊर्ध्वाधर माउंट में डालते हैं (जो पहले से ही "प्लेट" पर तय होता है)। स्टीयरिंग व्हील तत्व रैक के पीछे की तरफ तय किया गया है। वेल्डिंग द्वारा कांटे से एक प्लेट भी जुड़ी होती है, जिस पर प्ररित करनेवाला रखा जाता है।

अंत में, स्टॉप बार आधार से जुड़े होते हैं (वे एक कोने से बने होते हैं)। तैयार ब्लॉक को सावधानीपूर्वक रेत से भरा जाता है, एक जंग-रोधी यौगिक और तामचीनी के साथ चित्रित किया जाता है।

उपकरण बनाते समय प्लाईवुड एक विश्वसनीय मदद हो सकती है। एक साथ बन्धन प्लाईवुड की कई शीटों से, आप एक बढ़ते टेबल बना सकते हैं, इसकी मोटाई कम से कम 10 मिमी होनी चाहिए। और प्लाईवुड एक सुरक्षात्मक स्क्रीन या आवरण बनाने के लिए भी आदर्श है। यदि सामग्री को एक विशेष प्राइमर के साथ इलाज किया जाता है, जिसे धातु के रंग से चित्रित किया जाता है, तो ऐसी गाँठ टिकाऊ होगी और लंबे समय तक आपकी सेवा करेगी। यदि प्लाईवुड को कई परतों (3-5) में प्राइमर के साथ इलाज किया जाता है, तो यह तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन से डरता नहीं है। इस सामग्री के कई फायदे हैं:

• कम कीमत;
• अच्छा शक्ति कारक;
• नमी प्रतिरोधी;
• हल्का वजन।

धातु की चादर से लिपटी प्लाईवुड की कई चादरें उच्च यांत्रिक भार का सामना कर सकती हैं। ऐसा आधार विश्वसनीय है, इस पर काफी बड़े पैमाने पर कार्य इकाइयां लगाई जा सकती हैं। इसी समय, उपकरण का वजन थोड़ा कम होगा, इसे आसानी से ले जाया जा सकता है।

अपने हाथों से ग्राइंडर के लिए स्टैंड कैसे बनाएं, अगला वीडियो देखें।