धातु के लिए हैकसॉ ब्लेड के लक्षण और चयन

हैकसॉ का उपयोग धातु से बने घने पदार्थों पर कटौती, स्लॉट काटने, समोच्च उत्पादों को ट्रिम करने के लिए किया जाता है। ताला बनाने वाले का उपकरण हैकसॉ ब्लेड और बेस मशीन से बना होता है। फ्रेम का एक सिरा स्टैटिक क्लैम्पिंग हेड, टूल होल्डिंग हैंडल, टांग से लैस होता है। विपरीत भाग में एक जंगम सिर और एक पेंच होता है जो कटिंग इंसर्ट को कसता है। धातु के लिए हैकसॉ के सिर स्लॉट से लैस होते हैं जिसमें एक काम करने वाला ब्लेड स्थापित होता है, जो पिन के साथ तय होता है।

फ़्रेम दो रूपों में बने होते हैं: स्लाइडिंग, जिससे आप किसी भी लम्बाई के काम करने वाले कैनवास को ठीक कर सकते हैं, और ठोस।

प्रत्येक प्रकार की सामग्री का अपना काटने वाला ब्लेड होता है।

• धातु के लिए हक्सॉ ब्लेड यह एक पतली धातु की पट्टी होती है जिस पर पतले दांत रखे जाते हैं। फ़्रेम बाहरी रूप से C, P अक्षरों के समान बनाए जाते हैं। पुराने फ्रेम मॉडल लकड़ी या धातु के हैंडल से लैस होते थे जिन्हें ब्लेड के समानांतर रखा जाता था। आधुनिक मॉडल "पिस्तौल" प्रकार के हैंडल से बनाए जाते हैं।

• लकड़ी के साथ काम करने के लिए हक्सॉ ब्लेड - उत्पाद का सबसे आम बढ़ईगीरी संस्करण। इसका उपयोग प्लाईवुड, विभिन्न घनत्व की लकड़ी की निर्माण सामग्री के प्रसंस्करण और काटने के लिए किया जाता है। हाथ की आरी का डिज़ाइन विशेष रूप से एक बेवल वाली कामकाजी सतह से सुसज्जित है, दांत ब्लेड के किनारे स्थित हैं।

• कंक्रीट के साथ काम करने के लिए ब्लेड को काटने के किनारे पर बड़े दांतों से पहचाना जाता है। हार्ड-अलॉय धातुओं से सोल्डरिंग से लैस। इसके लिए धन्यवाद, कंक्रीट संरचनाओं, फोम ब्लॉकों, रेत कंक्रीट को देखना संभव हो जाता है।

• धातु उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए लगभग 1.6 मिमी की पिच चौड़ाई वाले ब्लेड का उपयोग किया जाता है, 20 दांत तक 25 मिमी लंबी फ़ाइल पर स्थित होते हैं।

एक अलग कठोरता सूचकांक के साथ धातु उत्पादों को संसाधित करते समय, एक निश्चित संख्या में दांतों वाली फाइलों का उपयोग किया जाता है:

• कोणीय और अन्य स्टील - 22 दांत;
• कच्चा लोहा - 22 दांत;
• कठोर सामग्री - 19 दांत;
• नरम धातु - 16 दांत।

फ़ाइल को वर्कपीस में न फंसने के लिए, दांतों को पूर्व-सेट करना सार्थक है। उस सिद्धांत पर विचार करें जिसके द्वारा वायरिंग की जाती है।

• कट की चौड़ाई काम करने वाले कपड़े की मोटाई से अधिक है।
• लगभग 1 मिमी के टूथ पिच वाले हक्सॉ ब्लेड को लहराती सेटिंग में बनाया जाना चाहिए। आसन्न दांतों की प्रत्येक जोड़ी को अलग-अलग दिशाओं में लगभग 0.25-0.5 मिमी मोड़ना चाहिए।

• 0.8 मिमी से अधिक की पिच वाली प्लेट को नालीदार विधि से बांधा जाता है। पहले कुछ दांत बाईं ओर, अगले दांत दाईं ओर खींचे जाते हैं।
• लगभग 0.5 मिमी के औसत चरण के साथ, पहला दांत बाईं ओर ले जाया जाता है, दूसरा जगह पर छोड़ दिया जाता है, तीसरा दाहिनी ओर।
• 1.6 मिमी तक की बड़ी पिच के साथ डालें - प्रत्येक दांत विपरीत दिशाओं में पीछे हट जाता है। यह आवश्यक है कि वायरिंग कैनवास के अंत से 3 सेमी से अधिक की दूरी पर समाप्त न हो।

GOST 6645-86 एक मानक है जो धातु के लिए आरा ब्लेड के प्रकार, आकार, गुणवत्ता के लिए आवश्यकताओं को स्थापित करता है।

यह एक पतली, संकीर्ण प्लेट है जिसमें विपरीत छोर पर छेद होते हैं, एक तरफ काटने वाले तत्व होते हैं - दांत। फ़ाइलें स्टील से बनी होती हैं: H6VF, R9, U10A, कठोरता HRC 61-64 के साथ।

काम के प्रकार के आधार पर, हैकसॉ फाइलों को मशीन और मैनुअल में विभाजित किया जाता है।

प्लेट की लंबाई एक छेद के केंद्र से दूसरे तक की दूरी से निर्धारित होती है। हाथ उपकरण के लिए सार्वभौमिक हैकसॉ फ़ाइल में निम्नलिखित आयाम हैं: मोटाई - 0.65-0.8 मिमी, ऊंचाई - 13-16 मिमी, लंबाई - 25-30 सेमी।

मानक ब्लेड की लंबाई 30 सेमी है, लेकिन 15 सेमी के संकेतक वाले मॉडल हैं। लघु हैकसॉ का उपयोग तब किया जाता है जब एक मानक बड़े उपकरण आकार के कारण काम के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं, साथ ही साथ फिलाग्री प्रकार के काम करने के लिए भी उपयुक्त नहीं होते हैं।

GOST R 53411-2009 दो प्रकार के हैकसॉ के लिए ब्लेड के विन्यास को स्थापित करता है। मैनुअल उपकरण के लिए फ़ाइलें तीन आकारों में उपलब्ध हैं।

• एकल प्रकार 1. छेद के बीच की दूरी 250 ± 2 मिमी है, फ़ाइल की लंबाई 265 मिमी से अधिक नहीं है।
• एकल प्रकार 2. एक छेद से दूसरे छेद की दूरी 300 ± 2 मिमी है, प्लेट की लंबाई 315 मिमी तक है।
• दोहरा, दूरी 300 ± 2 मिमी है, कामकाजी सतह की लंबाई 315 मिमी तक है।

सिंगल प्लेट की मोटाई 0.63 मिमी है, डबल प्लेट 0.80 मिमी है। दांतों के एकल सेट वाली फ़ाइल की ऊंचाई 12.5 मिमी है, डबल सेट के लिए - 20 मिमी।

GOST मिलीमीटर में व्यक्त टूथ पिच मान, काटने वाले तत्वों की संख्या को परिभाषित करता है:

• पहले प्रकार की एकल प्लेट के लिए - 0.80/32;
• दूसरे प्रकार का एकल - 1.00 / 24;
• डबल - 1.25/20।

लंबे उपकरणों के लिए दांतों की संख्या बदल जाती है - 1.40/18 और 1.60/16।

प्रत्येक प्रकार के कार्य के लिए कटर के कोण का मान बदल सकता है। धातु को पर्याप्त चौड़ाई के साथ संसाधित करने की प्रक्रिया में, बल्कि लंबे कट प्राप्त होते हैं: फ़ाइल का प्रत्येक कटर चूरा को हटा देता है जो चिप स्थान को तब तक भरता है जब तक कि दांत की नोक पूरी तरह से बाहर नहीं हो जाती।

चिप स्पेस का आकार टूथ पिच, रेक एंगल, क्लीयरेंस एंगल से निर्धारित होता है। रेक कोण को ऋणात्मक, धनात्मक, शून्य मानों में व्यक्त किया जाता है। मूल्य वर्कपीस की कठोरता पर निर्भर करता है। शून्य रेक कोण वाला ब्लेड 0 डिग्री से अधिक रेक कोण से कम कुशल होता है।

सबसे कठिन सतहों को काटते समय, दांतों वाली फाइलों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें एक बड़े कोण पर इंगित किया जाता है। नरम उत्पादों के लिए, संकेतक औसत से नीचे हो सकता है। सबसे नुकीले दांतों से लैस हक्सॉ ब्लेड सबसे अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी होते हैं।

आरा के प्रकार को पेशेवर और घरेलू उपकरणों में वर्गीकृत किया गया है। पहले विकल्प में एक कठोर संरचना है और आपको 55-90 डिग्री के कोण पर काम करने की अनुमति देता है।

हैकसॉ के लिए ब्लेड चुनने का दूसरा मानदंड वह सामग्री है जिससे उत्पाद बनाया जाता है।

प्रयुक्त स्टील ग्रेड: Kh6VF, V2F, R6M5, R12, R18। घरेलू उत्पाद केवल इस प्रकार की सामग्री से बनाए जाते हैं, लेकिन विशेष दुकानों में हीरे की कोटिंग वाले उत्पाद होते हैं। फ़ाइल की सतह विभिन्न दुर्दम्य धातुओं, टाइटेनियम नाइट्राइड के साथ लेपित है।ये फ़ाइलें बाहरी रूप से रंग में भिन्न होती हैं। मानक स्टील ब्लेड हल्के और गहरे भूरे, हीरे और अन्य कोटिंग्स हैं - नारंगी से गहरे नीले रंग तक। टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग को ब्लेड की झुकने की अत्यधिक संवेदनशीलता की विशेषता है, जो ब्लेड की छोटी सेवा जीवन को प्रभावित करती है।

डायमंड-कोटेड टूल्स का उपयोग अपघर्षक और भंगुर सामग्री को काटने के लिए किया जाता है: सिरेमिक, चीनी मिट्टी के बरतन और अन्य।

फ़ाइल की ताकत गर्म गर्मी उपचार प्रक्रिया द्वारा सुनिश्चित की जाती है। आरा ब्लेड को दो सख्त क्षेत्रों में विभाजित किया गया है - काटने वाले हिस्से को 64 से 84 डिग्री के तापमान पर संसाधित किया जाता है, मुक्त क्षेत्र को 46 डिग्री के अधीन किया जाता है।

कठोरता में अंतर काम के दौरान या उपकरण में फ़ाइल की स्थापना के दौरान ब्लेड के झुकने के लिए उत्पाद की संवेदनशीलता को प्रभावित करता है। इस समस्या को हल करने के लिए, एक मानक अपनाया गया जो मैनुअल उपकरणों पर लागू बलों के संकेतकों को नियंत्रित करता है। उपकरण पर बल 60 किलोग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए, जब 14 मिमी से कम के दाँत पिच के साथ आरा ब्लेड के साथ काम करते हुए, 14 मिमी से अधिक के दाँत पिच के साथ काटने वाले उत्पाद के लिए 10 किलो की गणना की जाती है।

कार्बन स्टील से बनी फाइलों को एचसीएस मार्किंग के साथ चिह्नित किया जाता है, नरम सामग्री के साथ काम करने के लिए उपयोग किया जाता है, स्थायित्व में भिन्न नहीं होते हैं, और जल्दी से अनुपयोगी हो जाते हैं।

एचएम मिश्र धातु इस्पात धातु काटने के उपकरण अधिक तकनीकी रूप से उन्नत हैं, जैसे मिश्र धातु क्रोमियम, टंगस्टन, वैनेडियम से बने ब्लेड। उनके गुणों और सेवा जीवन के संदर्भ में, वे कार्बन और उच्च गति वाले स्टील से बने आरा ब्लेड के बीच एक मध्यवर्ती स्थान पर कब्जा कर लेते हैं।

उच्च गति वाले उत्पादों को एचएसएस अक्षरों से चिह्नित किया जाता है, वे नाजुक होते हैं, कीमत में उच्च होते हैं, लेकिन काटने वाले तत्वों के पहनने के लिए अधिक प्रतिरोधी होते हैं। आज तक, HSS ब्लेड्स को बाईमेटेलिक फाइलों से बदला जा रहा है।

Bimetal उत्पादों को BIM के रूप में संक्षिप्त किया जाता है। इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग द्वारा कोल्ड रोल्ड और हाई स्पीड स्टील से बना है। काम करने वाले दांतों की कठोरता को बनाए रखते हुए दो प्रकार की धातु को तुरंत जोड़ने के लिए वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।

कटिंग उत्पाद चुनते समय, उन्हें अन्य बातों के अलावा, उपकरण के प्रकार द्वारा निर्देशित किया जाता है।

हैंड आरी औसतन टाइप 1 चिह्नित एचसीएस, एचएम के सिंगल ब्लेड से लैस होते हैं। फ़ाइल की लंबाई टूल फ्रेम की लंबाई पर निर्भर करती है, औसत लगभग 250-300 मिमी है।

एक यांत्रिक उपकरण के लिए, इलाज की जाने वाली सतह के आधार पर किसी भी अंकन वाली फाइलों का चयन किया जाता है। काटने वाले डबल ब्लेड की लंबाई 300 मिमी या अधिक से होती है। 100 मिमी या अधिक की लंबाई के साथ बड़ी संख्या में वर्कपीस को संसाधित करते समय यांत्रिक उपकरण का उपयोग किया जाता है।

मिनी हैकसॉ 150 मिमी से अधिक के कैनवस के साथ काम करते हैं। वे मुख्य रूप से लकड़ी की सामग्री और छोटे व्यास के धातु उत्पादों के सुविधाजनक और तेज़ काटने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, एक वक्र के साथ वर्कपीस के साथ काम करते हैं।

उपकरण का उपयोग करने से पहले, आपको उपकरण में ब्लेड को सही ढंग से स्थापित करना चाहिए।

माउंटिंग विधि टूल माउंटिंग सिस्टम के डिज़ाइन पर निर्भर करती है। यदि सिर स्लॉट से लैस हैं, तो कैनवास सीधे उनमें डाला जाता है, यदि आवश्यक हो तो थोड़ा बढ़ाया जाता है, एक पिन के साथ तय किया जाता है।

लीवर-प्रकार के हैकसॉ में कटिंग उत्पाद की स्थापना लीवर को बढ़ाकर, ब्लेड पर रखकर, टूल फ्रेम को उसकी मूल स्थिति में लौटाकर की जाती है।

एक सही ढंग से फैला हुआ ब्लेड, जब आप फ़ाइल की सतह पर अपनी उंगलियों को क्लिक करते हैं, तो हल्का सा बजता है और छोटे कंपन होते हैं। फ़ाइल को तानते समय सरौता या वाइस का उपयोग करना सख्त मना है। थोड़ा सा गलत संरेखण या झुकने से फ़ाइल के अत्याधुनिक या इसके पूर्ण टूटने को नुकसान होता है।

काटने वाले तत्वों की दिशा के कारण एकल-पक्षीय ब्लेड की स्थापना पर अत्यधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। आपको फ़ाइल को बन्धन करने की आवश्यकता है ताकि दांत उपकरण के हैंडल की ओर देखें। उत्पादों को काटते समय अनुवाद संबंधी आंदोलनों को स्वयं से किया जाता है। हैंडल से विपरीत दिशा में दांतों के साथ ब्लेड को सेट करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, इससे नियोजित कार्य नहीं हो पाएगा और सामग्री में फ़ाइल जाम हो जाएगी या ब्लेड टूट जाएगा।

एक हाथ से धातु प्रसंस्करण की प्रक्रिया के दौरान, आपको वर्कपीस के पीछे खड़े होने की जरूरत है, एक शिकंजा में जकड़ा हुआ। शरीर आधा मोड़ में स्थित है, बाएं पैर को आगे रखा गया है, एक स्थिर स्थिति लेने के लिए पुश लेग को पीछे छोड़ दिया गया है।

काटने वाले ब्लेड को काटने की रेखा पर सख्ती से रखा जाता है। झुकाव का कोण 30-40 डिग्री की सीमा में होना चाहिए, इसे बिल्कुल लंबवत स्थिति में काटने की अनुशंसा नहीं की जाती है। शरीर की झुकी हुई स्थिति न्यूनतम कंपन और शोर के साथ साफ कटौती की अनुमति देती है।

सामग्री पर पहला प्रभाव थोड़े प्रयास से होता है। ब्लेड को उत्पाद में काटा जाना चाहिए ताकि फ़ाइल फिसले नहीं और उपकरण के टूटने का कोई खतरा न हो।सामग्री को देखने की प्रक्रिया एक झुकी हुई स्थिति में की जाती है, मुक्त हाथ उत्पाद पर स्थित होता है, कार्यकर्ता हैकसॉ के आंदोलनों को आगे और पीछे धकेलता है।

आप अगले वीडियो में धातु के लिए हैकसॉ चुनने की पेचीदगियों से परिचित हो सकते हैं।