छेद आरी के बारे में सब

लोगों के सामान्य मन में, शराब पीना तो कुछ भी प्रत्यक्ष है। अगला तार्किक संघ एक गैसोलीन है जिसे जंजीरों और सभी समान उपकरणों के साथ देखा जाता है। लेकिन एक और प्रजाति है जिसके बारे में आम जनता बहुत कम जानती है।

लकड़ी के लिए देखा गया एक छेद कुछ विशेषज्ञों द्वारा अंत चक्की कहा जाता है। और यह दूसरा नाम काफी जायज है। समानता उपकरण की उपस्थिति, और सामग्री प्रसंस्करण के पाठ्यक्रम तक फैली हुई है। विशिष्ट उपकरण, चिप्स की महत्वपूर्ण मात्रा के बावजूद, सबसे साफ छिद्रों का मार्ग प्रदान करते हैं। लकड़ी के लिए मानक छेद देखा ब्लेड एक काटने वाले मुकुट के रूप में बनाया गया है।

पेड़ को कितना मजबूत और गीला देखना होगा, इसके अनुसार दांतों की संख्या और उनके प्रोफाइल का चयन किया जाता है। महत्वपूर्ण: मुकुट के लगभग सभी निर्माताओं को सेट के हिस्से के रूप में आपूर्ति की जाती है। इसके लिए धन्यवाद, काम करने वाले हिस्से को बदलकर, प्लास्टरबोर्ड शीट्स को संसाधित करना संभव होगा। इसके अलावा, धातु पर काम करने के लिए विशेष मुकुट हैं। इसके बावजूद, आरा ब्लेड को काम करने वाले और पूंछ के हिस्सों में विभाजित किया गया है।

धातु की सतहों और उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए कार्बाइड तत्वों की सिफारिश की जाती है। टेल ब्लॉक संरचनात्मक (कठोर) स्टील्स का उपयोग करके बनाए जाते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे काटने वाले हिस्सों से मजबूती से जुड़े हुए हैं, बढ़े हुए प्रतिरोध के पीतल के मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है। अक्सर टांग का विपरीत चेहरा इलेक्ट्रिक ड्रिल चक के लिए सीटों से सुसज्जित होता है।

एक विशेष स्प्रिंग की मदद से गोलाकार आरी के अंदर से चिप्स निकाल दिए जाते हैं। अंगूठी काटने वाले उपकरणों के मुख्य गुण हैं:

• मुकुट के काम करने वाले हिस्सों की ऊंचाई (उपकरण की शुरूआत की गहराई का निर्धारण);
• ताज के काटने वाले खंड का बाहरी भाग;
• दांत प्रोफाइल।

ज्यादातर मामलों में, ताज के कामकाजी लोब की ऊंचाई 4 सेमी है। फाइबर के साथ लकड़ी की कठोरता और संतृप्ति भिन्न होती है - इसलिए, वास्तविक गहराई 3.5-3.8 सेमी तक पहुंच सकती है। हम अधिकतम संकेतकों के बारे में बात कर रहे हैं, अधिक सटीक जानकारी केवल प्रत्येक विशिष्ट प्रकार के रिक्त स्थान के लिए मिल सकती है। बाहरी व्यास के लिए, मानक सेट में 3-15 सेमी के एक खंड के साथ मुकुट होते हैं। इस सूचक का चयन करते समय, किसी को मोटर्स की कुल शक्ति और उनके द्वारा उत्पादित क्रांतियों की संख्या द्वारा लगाए गए प्रतिबंधों के बारे में नहीं भूलना चाहिए।

यह सब मामले को काफी जटिल करता है और उत्पादन लागत को बढ़ाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि परिपत्र आरी का हिस्सा रिवर्स योजना के अनुसार किया जाता है। स्वामी के लिए, यह एक बहुत ही उपयोगी अधिग्रहण है (एक और दूसरे हाथ से ड्राइव को पकड़ना संभव होगा)।लेकिन यह ध्यान में रखना चाहिए कि लंबे काम के बाद, उपकरण, पेड़ को काटने के बजाय, ऊपरी परत को चीरना शुरू कर देगा।

ऑपरेशन के दौरान डिवाइस की एक विशिष्ट विशेषता मजबूत हीटिंग है। इसलिए, आपको काफी बार-बार ब्रेक लेना होगा। इस नियम के उल्लंघन से आरी के छेद की विफलता का खतरा होता है। इस सीमा को पार करने का एकमात्र तरीका एक विशेष एयर-कूलिंग सिस्टम है। व्यावहारिक विशेषताएं सीधे इस बात पर निर्भर करती हैं कि टाइपसेटिंग आरा के हिस्से कैसे जुड़े हुए हैं।

यदि टांग और कटिंग ब्लॉक को फ्लैट सोल्डरिंग द्वारा जोड़ा जाता है, तो उपकरण महत्वपूर्ण अपरूपण प्रभावों के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है। इसे थोड़े समय के लिए ही इस्तेमाल किया जा सकता है। प्रति पास बहुत कम मात्रा में सामग्री को हटाया जा सकता है। स्थापित नलिका का व्यास 3 सेमी तक सीमित है। यदि आप एक बड़ा तत्व डालते हैं, तो यह संभावना नहीं है कि यह स्थिर रूप से काम करेगा।

लैंडिंग ब्लॉक में क्राउन को ठीक करने के अलावा, यहां सपोर्ट शोल्डर के इस्तेमाल का अभ्यास किया जाता है। इसे ऊपर रखा गया है। यह समाधान आपको कटर कैलिबर को 150 मिमी और उससे अधिक तक बढ़ाने की अनुमति देता है। कुछ फर्मों ने 200 मिमी (21 सेमी तक) के क्रॉस सेक्शन वाले उपकरणों के उत्पादन में भी महारत हासिल की है। ऐसे आयामों के साथ, सामग्री का अपरिहार्य थर्मल विस्तार उपकरण को नुकसान नहीं पहुंचाएगा।

छेद के बड़े आकार के कारण कतरनी बल की क्षतिपूर्ति करना हमेशा संभव नहीं होता है।इसके अलावा, यह समाधान, थर्मल लोड को कम करते हुए, सटीकता के नुकसान को समाप्त नहीं करता है। व्यक्तिगत मॉडलों में उपयोग किए जाने वाले विशेष तकनीकी उपकरण इस समस्या से निपटने में मदद करते हैं। इनमें क्राउन को "भटकने" से रोकने के लिए सेंटरिंग पिन का उपयोग शामिल है।

डिलीवरी सेट में इजेक्शन स्प्रिंग को शामिल किया जाए तो यह बहुत अच्छा है। यह फाइबर में समृद्ध लकड़ी में अंधा छेद की ड्राइविंग को सरल बनाता है। आखिरकार, अग्रिम में बाहर करना असंभव है कि आपको नाशपाती, राख या हॉर्नबीम को संसाधित करना होगा। जब 7-7.5 सेमी से बड़े अंधा छिद्रों को पंच करने की योजना बनाई जाती है, तो सहायक थ्रेडेड नोजल वाली आरी बहुत अच्छा प्रदर्शन करेगी। चश्मे के निचले हिस्सों से उनका लगाव कम से कम तीन स्क्रू से बना होता है। बहुत बड़े (4.5 सेमी से अधिक) नलिका का उपयोग करना अवांछनीय है, अन्यथा जड़ता बहुत अधिक बढ़ जाएगी, और ड्रिल सामना नहीं करेगी।

अधिक आधुनिक और व्यावहारिक वे छेद आरी हैं, जहां हेक्सागोनल धारकों के बजाय, एसडीएस + प्रारूप त्वरित-परिवर्तन चक का उपयोग किया जाता है। लंबे समय तक सख्त लकड़ी के भी कुशल प्रसंस्करण की गारंटी के लिए, कम से कम 1000 डब्ल्यू की शक्ति के साथ एक ड्राइव का उपयोग करना आवश्यक है। उपकरण चुनते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए, क्योंकि यह इस तरह के अभ्यास के साथ संगत होना चाहिए। 16.8 और 21 सेमी के मुकुट मुख्य रूप से औद्योगिक खंड में उपयोग किए जाते हैं। ऐसी स्थिति जब घर पर इस तरह के उपकरण की आवश्यकता हो सकती है, व्यावहारिक रूप से बाहर रखा गया है।

धातु और लकड़ी के लिए छेद आरी के दांत बाहरी रूप से भिन्न नहीं होते हैं। उनके बीच का सारा अंतर केवल सामग्री की रासायनिक संरचना से जुड़ा है।यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ऐसे आरी केवल पतली शीट धातु के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। मोटे उत्पादों को काटने की कोशिशों से कुछ नहीं होगा। आप संसाधित कर सकते हैं:

• धातु साइडिंग;
• धातु टाइल;
• प्रोफाइल स्टील फर्श;
• शीट गैल्वेनाइज्ड स्टील।

लेकिन इन सामग्रियों को भी उच्च गति से ड्रिल नहीं किया जा सकता है। अन्यथा, देखा गया छेद अपरिवर्तनीय रूप से बहुत जल्दी टूट जाएगा। लेकिन बहुत कम गति भी अस्वीकार्य है - कुछ लोग प्रत्येक धातु की शीट को घंटों तक पंच करना पसंद करते हैं। निष्कर्ष सरल है: आपको ऑपरेशन के औसत तरीके चुनने की जरूरत है। संयुक्त प्रकार (प्लास्टिक और लकड़ी के लिए) के होल आरी आमतौर पर गैर-बदली कार्बाइड दांतों से सुसज्जित होते हैं।

जब लकड़ी की दीवारों में छेद तैयार किए जाते हैं, तो अक्सर उन्हें एक इलेक्ट्रिक आरा के साथ समाप्त करना पड़ता है। इसलिए, यदि सौंदर्य संबंधी विचार पहले स्थान पर हैं, तो आरा के बजाय तुरंत एक आरा लेना बेहतर है। एक हीरे के छेद में केवल कंक्रीट और स्टील के माध्यम से कटौती देखी गई। यदि आप इसे नरम सामग्री पर आजमाते हैं, तो काटने के गुण जल्दी खो जाएंगे।

आरी के छेद के साथ कैसे काम करें, इसके लिए निम्न वीडियो देखें।