पारस्परिक आरी के लिए ब्लेड के प्रकार और विशेषताएं

इलेक्ट्रिक हैकसॉ का उपयोग निर्माण और परिष्करण कार्यों में विभिन्न सामग्रियों में काटने और आवश्यक उद्घाटन करने के लिए किया जाता है। पारस्परिक आरा की डिज़ाइन विशेषताएं इसे दीवार के साथ फ्लश के किनारों को काटने की अनुमति देती हैं। ये आरी हल्के और उपयोग में आसान हैं।

विभिन्न घनत्व की सामग्री काटने के लिए पारस्परिक आरी का उपयोग किया जाता है: चिपबोर्ड, फाइबरबोर्ड, अलौह धातु, कच्चा लोहा, सिरेमिक, कंक्रीट, पत्थर की सतह। ब्लेड एक स्टील की फाइल होती है जिसमें नुकीले दांत होते हैं जो नोजल के काटने वाले हिस्से से एक कोण पर स्थित होते हैं। दांत कटी हुई सामग्री की गुणवत्ता को भी प्रभावित करते हैं। आरी चरण की चौड़ाई, दांतों के तेज होने की डिग्री, उनके आकार, आकार में भिन्न होती है। बड़े दांत उपचारित सतह को देखने में तेजी लाते हैं, लेकिन इस प्रक्रिया की गुणवत्ता की गारंटी नहीं देते हैं। एक साफ कट पाने के लिए, दांतों के एक छोटे से सेट वाले ब्लेड का उपयोग किया जाता है।

काटने वाले तत्वों को मिल्ड और पीस मॉडल में विभाजित किया गया है। बाद के प्रकार की फाइलें नरम सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाती हैं, जबकि मिल्ड फाइलें कठोर सतहों के साथ बातचीत करती हैं: पत्थर, धातु, दृढ़ लकड़ी।फाइलों के टुकड़े एकीकृत हैं, जो उन्हें पारस्परिक आरी के विभिन्न मॉडलों पर उपयोग करने की अनुमति देता है। आंदोलन के प्रकार के अनुसार, कैनवस प्रगतिशील और पेंडुलम हैं। पेंडुलम प्रकार आपको ऑपरेशन के दौरान चूरा निकालने की अनुमति देता है, ब्लेड को ओवरहीटिंग से बचाता है। कैनवास का रंग सामग्री के मिश्र धातु के उपयोग को इंगित करता है।

प्रत्येक फ़ाइल की सतह पर एक अंकन होता है जो काम करने वाले ब्लेड के मापदंडों को दर्शाता है। आइए इन विशेषताओं पर अधिक विस्तार से विचार करें।

अधिकांश निर्मित फाइलों में एक सार्वभौमिक टांग होती है। कुछ उत्पाद केवल ब्रांडेड आरी के लिए उपयुक्त हैं। यह समझने में आसान बनाने के लिए कि यह फ़ाइल किस उपकरण के लिए उपयुक्त है, एक अक्षर अंकन बनाया गया है।

पदनाम:

• टी के आकार का;
• यू के आकार का;
• एम - मकिता;
• एफ - फीन मानक।

टांग के अक्षर के बाद का पहला अंक कार्यशील ब्लेड के आकार को दर्शाता है। अगले दो या अधिक अंक विशिष्ट उदाहरण आकार को दर्शाते हैं। कैनवास का आकार मिलीमीटर में व्यक्त किया जाता है:

• 1 - छोटा, 75 मिमी तक;
• 2 - मध्यम, 90 मिमी तक;
• 3 - लंबा, 150 मिमी तक;
• 4 - सबसे लंबा, 150 मिमी से अधिक।

आरोही क्रम में दांतों के आकार के लिए डिजिटल पदनाम के बाद का अक्षर जिम्मेदार है। आप A से D तक के अक्षरों पर विचार कर सकते हैं। अंतिम अक्षर कैनवास के अतिरिक्त मापदंडों की विशेषता है:

• एफ - बाईमेटेलिक वर्किंग पार्ट;
• ओ - संकीर्ण पीठ;
• पी - सटीक कट;
• एक्स - प्रगतिशील दांत पिच;
• आर - प्रतिवर्ती दांत।

यह संक्षिप्त नाम उच्च कार्बन स्टील से बने ब्लेड को संदर्भित करता है।एचसीएस फाइलों का उपयोग नरम सामग्री को काटने के लिए किया जाता है: फाइबरबोर्ड, चिपबोर्ड, रबर, प्लास्टिक, एल्यूमीनियम, शीट या प्रोफाइल धातु। लकड़ी की आरी दांतों की व्यवस्था में भिन्न होती है। अधिकांश मॉडल एक मानक संस्करण में काटने वाले तत्वों के समान अंतर के साथ प्रस्तुत किए जाते हैं। परिवर्तनीय पिच का उपयोग सतहों को विदेशी वस्तुओं, जैसे कील से उपचारित करने के लिए किया जाता है। काम करने वाले हिस्से की लंबाई औसतन 400 मिमी से अधिक नहीं है।

कैनवास को घुमावदार और घुमावदार आकार में प्रस्तुत किया गया है। उत्पाद की डिज़ाइन सुविधाएँ सामग्री में कटौती के माध्यम से अनुमति देती हैं। कार्यशील फ़ाइल की लंबाई 300 मिमी है। HSS शीट के मुख्य निर्माता DeWalt, Metabo हैं।

बीआईएम जाले द्विधातु सामग्री से बने होते हैं। इन फ़ाइलों ने ताकत, लचीलापन, लंबी सेवा जीवन में वृद्धि की है। विभिन्न घनत्व की सामग्री को संसाधित करते समय उनका उपयोग किया जाता है - वातित कंक्रीट से लकड़ी तक नाखूनों के साथ।

ब्लेड एचएम वैनेडियम कार्बाइड मिश्र धातु से बना है, सीवी क्रोम वैनेडियम स्टील से बना है। दोनों ब्लेड का उपयोग झरझरा सामग्री को बढ़ी हुई अपघर्षकता या कठोर सतहों के साथ काटने के लिए किया जाता है: फाइबरग्लास, सिरेमिक, वातित कंक्रीट, टाइलें, कंक्रीट, स्टील, फाइबरग्लास। सीवी आरी एचसीएस आरी की तुलना में अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी हैं।

कुछ आरा ब्लेड में विभिन्न सामग्रियों के साथ काम की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, लेकिन बेहतर कट के लिए विशेष ब्लेड का उपयोग किया जाना चाहिए।

पत्थर, कंक्रीट और वातित कंक्रीट पर काम करने के लिए, एचएम, सीवी चिह्नित कठोर मिश्र धातु ब्लेड और कम से कम 1 किलोवाट की शक्ति के साथ एक पारस्परिक आरा का उपयोग किया जाता है। सामग्री के उच्च गति और उच्च गुणवत्ता वाले काटने के लिए एक शक्तिशाली उपकरण का उपयोग आवश्यक है।मेटाबो के घटक घर्षण सामग्री के साथ काम करने के लिए प्रभावी ब्लेड साबित हुए हैं।

वुडवर्किंग आरी सबसे अधिक बार पारस्परिक आरा के साथ आती है। ब्लेड कार्बन फाइबर के साथ उच्च कार्बन स्टील से बने होते हैं। मिश्र धातु को पहनने के प्रतिरोध और विश्वसनीयता में वृद्धि की विशेषता है। ये विशेषताएं फाइलों की कीमत को प्रभावित करती हैं। कपड़े या तो काटने के उपकरण के एक सेट का हिस्सा हो सकते हैं, या उन्हें अलग से बेचा जा सकता है। वे नरम सामग्री के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो एचसीएस अक्षरों के साथ चिह्नित हैं। काटने के किनारे पर दांतों का स्थान अलग होता है, और यह मशीन की सतह के प्रकार पर निर्भर करता है। अधिकांश मॉडल समान दूरी वाले दांतों से बने होते हैं।

एचएसएस अंकन वाले ब्लेड कच्चा लोहा संरचनाओं, एल्यूमीनियम, स्टील उत्पादों, पाइप और अन्य सामग्रियों को काटने का सामना करते हैं। फ़ाइल की नोक एक विशेष आकार की एक विशेष नोक से सुसज्जित है जो आपको कटौती के माध्यम से बनाने की अनुमति देती है। ब्लेड का घुमावदार आकार दीवार के साथ वक्र या फ्लश के साथ सामग्री की उच्च-गुणवत्ता और तेज़ कटिंग प्रदान करता है। कुछ नमूनों में एक अतिरिक्त हीरे की कोटिंग होती है, जो कट की गुणवत्ता में सुधार करती है और आरा ब्लेड के जीवन को बढ़ाती है।

टाइल्स, ईंटों, फोम ब्लॉकों और समान घनत्व वाली अन्य सामग्रियों पर काम करने के लिए, क्रोमियम या कार्बाइड के अतिरिक्त हार्ड मिश्र धातुओं से बने एचएम ब्लेड का उपयोग किया जाता है।

सार्वभौमिक कैनवास बीआईएम चिह्नित है और किसी भी सामग्री के साथ काम करने में सक्षम है। संयुक्त तकनीक का उपयोग करके बनाई गई ऐसी फाइलें टिकाऊ, मजबूत और लचीली होती हैं। विशेष दुकानों में प्रस्तुत अधिकांश उपकरण इसी तकनीक का उपयोग करके बनाए जाते हैं।

एक पारस्परिक आरा ब्लेड चुनने के लिए, यह न केवल एक निश्चित सामग्री के साथ काम करने से संबंधित है, बल्कि निम्नलिखित कारकों पर भी ध्यान देना आवश्यक है।

• पारस्परिक आरा शक्ति। औसतन, मूल्य में लगभग 600 W का उतार-चढ़ाव होता है, ऐसे आरी मैनुअल होते हैं। 800 वाट या उससे अधिक की शक्ति वाले हैकसॉ का उपयोग बागवानी और निर्माण कार्य के लिए किया जाता है, और इसे एक सार्वभौमिक बिजली उपकरण नहीं माना जाता है। ताररहित आरी की शक्ति शक्ति क्षमता पर निर्भर करती है, यह प्रदर्शन किए गए कार्य की अवधि को भी प्रभावित करती है।
• काटने की प्रणाली। पेंडुलम प्रणाली काम की सतह पर पहनने को कम करती है और उत्पादकता में सुधार करती है। बढ़ी हुई सटीकता के साथ काम करते समय, बिजली उपकरण को दोलन आवृत्ति नियामक से लैस किया जाना चाहिए।
• प्रति मिनट स्ट्रोक की संख्या। संख्या जितनी अधिक होगी, कठोर सामग्री को काटने में उतना ही कम समय लगेगा। संख्या उन उत्पादों के घनत्व को भी इंगित करती है जिन्हें उपकरण संभाल सकता है। स्ट्रोक को समायोजित करने की क्षमता के साथ आरी खरीदना उचित है।

• काटने की सतह के दांतों के प्रकार और प्रकार। महीन या लहरदार दांतों वाले ब्लेड बेहतर और साफ-सुथरे कट प्रदान करते हैं। संसाधित होने वाली सामग्री के आधार पर आरी के दांतों के प्रकार भी चुने जाते हैं।कार्बाइड दांतों वाले ब्लेड घने पदार्थों पर बेहतर काम करते हैं: धातु, पत्थर और अन्य।
• एक कारतूस के साथ एक फ़ाइल टांग की संगतता। सेट में, फाइलें मुख्य रूप से एक सार्वभौमिक टांग के साथ प्रस्तुत की जाती हैं, वे इलेक्ट्रिक आरी, हैंड आरी के लिए उपयुक्त हैं। विशिष्ट कनेक्टर एक अक्षर पदनाम के साथ चिह्नित हैं और पेशेवर उपकरणों के साथ उपयोग के लिए अभिप्रेत हैं।
• निर्माता। बॉश, डीवॉल्ट, मेटाबो जैसे विश्वसनीय ब्रांडों से फ़ाइलें खरीदने की अनुशंसा की जाती है।
• उपयोग में आसानी। आराम हैंडल के प्रकार, एंटी-वाइब्रेशन सिस्टम की उपस्थिति, आरा ब्लेड स्पीड मोड स्विच, विशेष उपकरणों के उपयोग के बिना कटिंग ब्लेड को बदलने की क्षमता और बैटरी चार्ज इंडिकेटर पर निर्भर करता है।

उपकरण का उपयोग करने से पहले, समर्थन जूते को समायोजित करना आवश्यक है, जबकि ब्लेड रिक्त की लंबाई न्यूनतम होनी चाहिए। यह प्रक्रिया आपको उन दांतों को पहनने से रोकने की अनुमति देती है जो कट में उपयोग नहीं किए जाते हैं। बहरे कटौती करना सख्त मना है! इससे गियरबॉक्स असेंबली को नुकसान हो सकता है। धातु के पाइप के साथ काम करते समय विशेष रूप से सावधान रहें, वे अक्सर विरूपण के अधीन होते हैं। यह भी याद रखना आवश्यक है कि तुला फाइलों का उपयोग कार्य की गुणवत्ता और उपकरणों के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

पारस्परिक आरा के साथ काम करते समय, उपकरण के टूटने या अटके हुए ब्लेड के कारण समय-समय पर समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।अगर कैनवास फंस गया है या उड़ गया है तो क्या करें, इसे कैसे बाहर निकालें और इसे तेज करें? समस्या को ठीक करने और निर्धारित करने के लिए, निम्नलिखित अनुशंसाओं का उपयोग करें।

फ़ाइल के प्रस्थान या जाम होने की घटना का कारण कुंडी का पहनना है। यह समस्या सस्ते उपकरणों में होती है, यह पेशेवर इकाइयों में शायद ही कभी दिखाई देती है। यदि कुंडी में कोई समस्या नहीं है, तो यह भी याद रखना चाहिए कि नकली उपभोज्य के कारण ब्लेड की टांग खांचे में नहीं रह सकती है। छेद का व्यास और ब्लेड की टांग मूल से मेल नहीं खाती है, जिससे फ़ाइल का प्रस्थान और जाम हो जाता है। इस समस्या का समाधान आरा अनुचर को बदलना है। आरा टांग और रिटेनर को तेल से लुब्रिकेट करने के बाद, जाम हुए ब्लेड को सरौता के साथ बाहर निकाला जा सकता है। यदि ब्लेड प्राप्त करना असंभव है, तो उपकरण को अलग किया जाना चाहिए।

इसका कारण बैकलैश की उपस्थिति हो सकती है। छड़ को हिलाने वाली झाड़ियाँ आमतौर पर पीतल की बनी होती हैं और समय के साथ खराब हो जाती हैं। भागों को बदलकर ही समस्या निवारण संभव है।

कारण अपर्याप्त या भागों के स्नेहन की कमी के कारण पहनने का असर है। समाधान स्नेहक या भागों को बदलना है।

काम करने वाले ब्लेड को तेज करते समय, टूल और फाइलों के साथ आने वाले निर्देशों का संदर्भ लें। इसकी अनुपस्थिति में, तारों को मानक नियमों के अनुसार किया जाना चाहिए।

• कटिंग एज के ओवरहैंग की चौड़ाई डेढ़ या दो ब्लेड की मोटाई से अधिक नहीं होनी चाहिए।
• संकेतकों से अधिक केवल रेशों के साथ गीली लकड़ी या काटने की सामग्री फैलाने के लिए अनुमेय है।इस तरह की लकड़ी को एक दूसरे से थोड़ी दूरी पर स्थित दांतों के साथ ब्लेड से संसाधित करते समय, ब्लेड कट में फंस जाता है।
• तंतुओं के पार लकड़ी का प्रसंस्करण करते समय 2 से अधिक मोटाई की चौड़ी तारों का उपयोग नहीं किया जाता है। ऐसे कैनवास के साथ काम करते समय, आपको अधिक प्रयास करने पड़ते हैं, कट टेढ़ा, असमान हो जाता है।
• दांतों की शार्पनिंग एक फाइल या नीडल फाइल से की जाती है। प्रक्रिया से पहले कपड़े को 45 डिग्री के कोण पर तय किया जाना चाहिए। दांतों को बारी-बारी से प्रत्येक तरफ संसाधित किया जाता है।
• लकड़ी की सामग्री के नियंत्रण काटने की विधि द्वारा तीक्ष्णता की गुणवत्ता की जाँच की जाती है। यदि एक असमान कट और निशान पाए जाते हैं, तो ब्लेड के दांतों को फिर से तेज किया जाना चाहिए।

पारस्परिक आरा ब्लेड का चयन और स्थापना कैसे करें, इस बारे में जानकारी के लिए, निम्न वीडियो देखें।