कार्बाइड-इत्तला दे दी ब्लेड को तेज करना

सर्कुलर आरी एक उपकरण है जो नियमित रूप से लकड़ी के उद्योग और निर्माण में उपयोग किया जाता है। एक गोलाकार आरी विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करती है, और कट की गुणवत्ता का बहुत महत्व है। जल्दी या बाद में, आरा दांतों को बहाल करने का सवाल उठता है। उच्च पेशेवर स्तर पर इस काम को करने की क्षमता लंबे समय तक काटने के उपकरण का उपयोग करना संभव बनाएगी।

निजी घरों और उत्पादन दोनों में परिपत्र आरी की आवश्यकता होती है। घर बनाते समय, फर्नीचर बनाना, बोर्ड काटना, लकड़ी - हर जगह एक समान उपकरण की आवश्यकता होती है। एक गोलाकार आरी को ठीक से तेज करने के लिए व्यावहारिक कौशल और ज्ञान की आवश्यकता होती है।

परिपत्र आरी अन्य काटने के उपकरण के साथ अनुकूल रूप से तुलना करती है:

• जंजीर;
• कृपाण;
• अनुदैर्ध्य।

डिस्क सर्कुलर उपकरणों में महत्वपूर्ण प्रदर्शन होता है, उनकी सेवा का जीवन भी बहुत अधिक होता है। परिपत्र आरी को तेज करना एक महत्वपूर्ण आवश्यक कदम है, इसके बिना उपकरण पूरी तरह से काम नहीं करेगा।कार्बाइड-इत्तला दे दी गई विभिन्न युक्तियों के साथ-साथ पोबेडाइट कोटिंग्स के लिए धन्यवाद, लकड़ी और धातुओं दोनों के साथ कटाई की जा सकती है।

विभिन्न नलिका के साथ डिस्क को तेज करने के लिए, विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है। यदि डिस्क का प्रसंस्करण "विज्ञान के अनुसार" किया जाता है, तो यह इसके जीवन को बहुत बढ़ा देगा।

कई स्पष्ट संकेतों के साथ परिपत्र आरी को समय पर तेज किया जाता है।

• इंजन अनावश्यक भार का अनुभव करना शुरू कर देता है। कारण सरल है - दांत सुस्त हैं, और सामग्री को संसाधित करने के लिए अतिरिक्त संसाधनों की आवश्यकता होती है। एक खतरा है: यदि डिस्क क्षतिग्रस्त है, यदि कोई इंजन शटडाउन रिले नहीं है, तो मशीन विफल हो सकती है।
• यदि कट पर दरारें और चिप्स बनते हैं, और कट अपने आप बहुत चौड़ा हो जाता है, तो यह एक निश्चित संकेत है - उपकरण की मरम्मत की जानी चाहिए।
• जले हुए पदार्थ की बाहरी गंध आती है, और कटी हुई रेखा पर काले धब्बे भी दिखाई देते हैं।
• किसी भाग को संसाधित करने में लगने वाला समय बढ़ जाता है।

यदि ब्लेड को ठीक से तेज किया जाता है और दांतों को अलग किया जाता है, तो यह लकड़ी के रेशों के सापेक्ष किसी भी दिशा में वर्कपीस को काट सकता है।

इस प्रकार के उपकरण हैं:

• कार्बाइड डिस्क के साथ देखा;
• ठोस धातु से बने डिस्क;
• कठोर सामग्री से उपचारित दांतों वाली डिस्क;
• दांतों पर हैवी-ड्यूटी ब्रेज़िंग वाली डिस्क।

ठोस लकड़ी को डिस्क के साथ संसाधित किया जाता है जिसमें विशेष अवकाश होते हैं। तकनीकी ब्रेक उपकरण के विरूपण को रोकते हैं, इसे उत्पादन चक्र के दौरान ज़्यादा गरम करने की अनुमति न दें। और कंपन भी, पृष्ठभूमि शोर काफी कम हो जाता है, कट द्वारा बनाई गई रेखा की गुणवत्ता में सुधार होता है।आरी में दांत होते हैं जो एक निश्चित कोण पर मशीनी होते हैं, प्रत्येक दांत में कई काटने वाले किनारे होते हैं।

एक मुख्य किनारा है, इसके साथ अतिरिक्त जुड़े हुए हैं, और अन्तर्विभाजक विमान बनते हैं:

• लेकिन;
• पर;
• से।

विमान स्वयं भी विभिन्न संयोगों में भिन्न होते हैं।

दांत सीधे हो सकते हैं, वे आमतौर पर प्री-कटिंग सामग्री के लिए उपयोग किए जाते हैं।. ऐसे दांत निम्न स्तर का कट प्रदान करते हैं। हालांकि, ऐसे दांतों का प्रदर्शन काफी अधिक होता है।

बेवेल्ड दांत अधिक सटीक रेखा प्रदान करते हैं और सामग्री के लिए उपयुक्त हैं जैसे:

• प्लाईवुड;
• पीवीसी शीट;
• चिपबोर्ड;
• फाइबरबोर्ड।

दांत एक चिकनी कटौती प्रदान करते हैं, जबकि सामग्री उखड़ती नहीं है।

वे भी हैं डिस्क जिसमें कटर के अग्रणी किनारे पर एक बेवल होता है, पीछे के किनारे के साथ एक बेवल भी होता है. अलग-अलग दांतों को अलग-अलग बेवल से बदलने के विकल्प संभव हैं। इस तरह की तरकीबें एक साफ कट सुनिश्चित करती हैं, लेकिन यह याद रखना चाहिए: सामग्री जितनी घनी होती है, उतनी ही तेजी से ऐसे दांत सुस्त हो जाते हैं।

समलंब दांत - यह दांत विन्यास लंबे उपकरण जीवन को सुनिश्चित करता है। अक्सर एक जटिल डिजाइन का उपयोग किया जाता है, जब ट्रेपोजॉइडल और सीधे दांत वैकल्पिक होते हैं। दूसरे वाले प्राथमिक कट को अंजाम देते हैं, जिससे सीधे आकार के दांतों के लिए किए गए कट को "पॉलिश" करना संभव हो जाता है।

शंकु के आकार का दांत - ऐसे दांत सहायक होते हैं और उन सामग्रियों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं जिन पर एक टुकड़े टुकड़े की सतह होती है। वे बिना किसी चिप्स के सही कट प्रदान करते हैं।

दरांती के आकार का दांत - इस मामले में, दांत मुड़े हुए होते हैं, जिससे लकड़ी के रेशों में सामग्री को सटीक रूप से काटना संभव हो जाता है।

परिपत्र आरी, जल्दी या बाद में, ऑपरेशन के दौरान अपनी प्रदर्शन विशेषताओं को खो देते हैं, उपकरण के जीवन को प्रभावी ढंग से विस्तारित करना संभव है यदि इसे सही ढंग से फिर से तेज किया जाए। यह ऑपरेशन सरल है, कई मामलों में आप स्वयं काम कर सकते हैं।

सबसे पहले, आपके पास एक विचार होना चाहिए: इकाई की कार्यशील डिस्क के कौन से पैरामीटर हैं। दूसरा सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर शार्पनिंग एंगल है, दांत के पास कौन से पैरामीटर हैं।

इससे पहले कि आप काम करना शुरू करें, आपको उपकरण का परीक्षण करना चाहिए, यह समझना चाहिए कि इसकी बहाली कितनी प्रासंगिक है। आपको डिस्क को मशीन से हटाकर उसका निरीक्षण करना चाहिए। एक महत्वपूर्ण संकेतक आकार में परिवर्तन है, इसे एक सरसरी परीक्षा के साथ भी देखा जा सकता है।

"नॉब्स" स्वयं ब्रांड के हेवी-ड्यूटी स्टील से बने होते हैं:

• 9एचएफ;
• 50 एचवीए;
• 65जी.

कुछ अन्य स्टील ग्रेड का भी उपयोग किया जाता है।

यह सामग्री अपनी ताकत और पहनने के प्रतिरोध के लिए बाहर खड़ी है, लेकिन इसके लिए निवारक उपचार की भी आवश्यकता होती है।

दांतों के पास GOST 9768-78 में निर्धारित एक मानक है, हालांकि, प्रत्येक निर्माता के झुकाव और आकार के कोणों में भिन्नता है।

टेम्पलेट की अनुपस्थिति में, दांतों के मापदंडों को स्वयं निर्धारित करना आवश्यक होगा। ऐसा करने के लिए, एक उपकरण है - एक पेंडुलम गोनियोमीटर। इस टूल से, आप शार्पनिंग एंगल को सटीक रूप से संरेखित कर सकते हैं।

एक अन्य विकल्प है एक नई डिस्क लें और इसे टेम्पलेट के रूप में उपयोग करें. आपको मोटे कार्डबोर्ड की एक शीट लेनी चाहिए, उस पर एक पेंसिल से सटीक रूपरेखा तैयार करनी चाहिए। फिर, एक पेंडुलम कोण मापक का उपयोग करके, सोल्डरिंग का सटीक विन्यास स्थापित किया जाना चाहिए। इस नमूने को बचाने की सिफारिश की जाती है, भविष्य में इसके साथ काम करना संभव होगासंदर्भ के रूप में उपयोग करना।

कार्य पूरा होने के बाद परिणामी नमूने की मानक से तुलना कर उसका परीक्षण करना आवश्यक होगा। ऐसी आरी में झुकाव का कोण 15 से 25 डिग्री के बीच होता है।.

काम शुरू करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए: रेक कोण का नकारात्मक मान हो सकता है। इसी तरह के मॉडल का उपयोग पीवीसी शीट्स के साथ-साथ नरम धातुओं के साथ काम करने के लिए किया जाता है।

आप घर पर अपने हाथों से उपकरण को तेज कर सकते हैं (यदि इसमें जीतने वाली कोटिंग नहीं है)। और ऐसे मामलों में भी, आप एक साधारण मशीन का उपयोग कर सकते हैं जिस पर आप किसी भी किनारे को सफलतापूर्वक तेज कर सकते हैं। सही सर्कल चुनना बहुत जरूरी है।

वे निम्न प्रकार के होते हैं:

• कोरन्डम;
• हीरा।

टांका लगाने वाली डिस्क को तेज करने के लिए उपकरण सस्ता नहीं है, यह केवल विशेष तकनीकी केंद्रों में पाया जा सकता है।

शार्पनिंग को अपने आप स्थानांतरित करना मना है:

• यह अतिरिक्त काम के लायक है;
• मैनुअल मूवमेंट की सटीकता खराब होगी;
• यदि हलकों को तेज करने में कोई कौशल नहीं है, तो पेशेवरों की ओर मुड़ने की सिफारिश की जाती है।

नियम हैं:

• मुख्य दोष ऊपर से किनारे पर होता है, अर्थात किनारों को 0.11-0.31 मिमी के भीतर गोल किया जाता है - यह वह प्रारंभिक बिंदु है जहाँ से तीक्ष्णता शुरू होनी चाहिए;
• आगे और पीछे दोनों हिस्सों को संसाधित किया जाना चाहिए, इसे कम से कम 26 बार किया जाना चाहिए;
• आकार 0.051-0.151 मिमी से अधिक नहीं है;
• आगे और पीछे के चेहरों को समान रूप से संसाधित किया जाता है;
• चक्र के अंत के बाद, परिष्करण प्रक्रिया को लागू किया जाना चाहिए, अर्थात सतह को "शून्य" सैंडपेपर से साफ किया जाना चाहिए।

एक नया कॉन्फ़िगरेशन बनाने के कार्य के लिए नियमों के अनुपालन की आवश्यकता होती है और इसकी अपनी जटिलता होती है।

• आवश्यकताओं से खुद को परिचित करें, विशेष रूप से, क्रांतियों की संख्या निर्दिष्ट करें। यह स्पष्ट है कि धातु के लिए यह संकेतक काफी कम होगा। लकड़ी के तत्वों को बड़ी संख्या में क्रांतियों के साथ संसाधित किया जाता है।
• जिस सामग्री से टांका लगाया जाता है वह भारी भार का सामना कर सकता है, इसकी सेवा का जीवन महत्वपूर्ण है, लेकिन यहां तक ​​\u200b\u200bकि जल्दी या बाद में दोष, चिप्स और दरारें दिखाई देती हैं।
• एक निश्चित संकेत है कि सामग्री "थकना" शुरू हो जाती है, सतह पर माइक्रोबुर और खुरदरापन की उपस्थिति है। कुछ समय बाद इन जगहों पर खामियां नजर आएंगी।

शार्पनिंग को ठीक से लागू करने के लिए, आपको पता होना चाहिए कि दांत क्या हैं:

• सीधा;
• पीछे से बेवल वाला दांत;
• समलम्बाकार;
• एक शंकु के रूप में;
• अवतल

कैसे तेज करें:

• शराब या रसायनों का उपयोग करके डिस्क को अच्छी तरह साफ करें;
• सभी कार्य विमानों को संसाधित किया जाता है;
• धातु को हटाने की अनुमति है 0.051-0.151 मिमी;
• पैनापन शायद पच्चीस बार से अधिक नहीं;
• यदि व्यावहारिक अनुभव है, तो आप एक विशेष फ़ाइल के साथ पैनापन कर सकते हैं;
• कार्बाइड के दांतों को अलग-अलग उपकरणों पर तेज करने की सलाह दी जाती है;
• विजयी टांका लगाने को केवल एक विशेष मशीन का उपयोग करके "लिया" जा सकता है जिसमें एक हीरे का पहिया होता है।

दांत संरेखण कई प्रकार के होते हैं।

• लहरदार, प्रत्येक दांत झुकाव के एक निश्चित कोण पर सीधा होता है, इस प्रकार, एक लहर की समानता होती है।
• सुरक्षात्मक, दो दांतों में झुकाव के कोण होते हैं, तीसरा दांत बिना झुकाव के मौजूद होता है। महोगनी और ओक के साथ भी काम करते समय यह विधि प्रभावी है।
• क्लासिक्स, जब दांत परिवर्तनशील होते हैं - झुकाव के कोण बाईं और दाईं ओर।
• ललाट।
• पिछला।
• ललाट तल पर एक झुकाव बनाया जाता है।
• पीछे के तल पर एक झुकाव बनाया गया है।

एक और पैरामीटर है - यह शंकु कोण है, लेकिन यह आमतौर पर एक अतिरिक्त उपकरण के रूप में "काम करता है"।

मैनुअल शार्पनिंग के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• लकड़ी के सलाखों (आकार में 2 टुकड़े 52x32 मिमी);
• ड्रिल, पेचकश;
• एक पेचकश के लिए मुकुट;
• सिरेमिक को संसाधित करने के लिए हैकसॉ;
• मार्कर;
• शासक;
• पेंच या पेंच।

स्टैंड की सतह डिस्क की सतह के साथ मेल खाती है। सर्कल एक स्टैंड पर स्थित है, शार्पनिंग प्लेन आरा ब्लेड से 90 डिग्री के कोण पर होना चाहिए। इस तरह के एक साधारण उपकरण को एक कुंडा विधानसभा के साथ आपूर्ति की जाती है। ऐसा विश्वसनीय बन्धन आपको उपकरण के सभी दांतों को समान रूप से संसाधित करने की अनुमति देता है।एक मार्कर का उपयोग करके, आप अंकन करते हैं, जिससे झुकाव के कोण को सही ढंग से निर्धारित करना संभव हो जाता है।

शार्पनिंग प्रदान करने वाले सभी उपकरणों के संचालन का एक सिद्धांत होता है। अंतर केवल उपकरण के प्रदर्शन में मौजूद हैं।

टूल किट में एक अपघर्षक पहिया, साथ ही पीसने वाली सामग्री शामिल है।

दांतों को तेज करने के लिए मशीनों का उपयोग करने से कई फायदे मिलते हैं:

• किसी दिए गए कोण का पालन करने की क्षमता;
• उत्पादन संचालन और उनकी गति की दक्षता बढ़ाता है;
• विभिन्न प्रकार के डिस्क का उपयोग करना संभव है।

मशीन की मदद से कठोर मिश्र धातुओं से बने कोटिंग्स के साथ भी काम करना संभव है। पीस डिस्क ग्रिट भिन्न होता है। उदाहरण के तौर पर, यदि व्यास 126 मिमी है, तो गति 2300 आरपीएम हो सकती है।

डिस्क के रोटेशन की गति 510-720 आरपीएम के भीतर विचलित हो सकती है, यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि डिस्क की नाजुकता का गुणांक क्या है।

इंस्टॉलेशन की कार्यक्षमता निर्धारित करती है कि वर्कपीस या स्पिंडल हिलेगा या नहीं। पूरे डिवाइस को स्थानांतरित करना भी संभव है।

झुकाव के कोण को पेंडुलम गोनियोमीटर का उपयोग करके मापा जा सकता है, कुछ इकाइयों में दांतों के झुकाव के कोण को निर्धारित करने के लिए एक अंतर्निहित पैमाना होता है।

दांत, एक नियम के रूप में, पहले सामने से तेज किए जाते हैं, फिर पीछे से।

समुच्चय में निम्नलिखित मापदंडों के मंडल होते हैं:

• 15 से 42 मिमी की मोटाई;
• बाहरी व्यास 11-252 मिमी;
• फास्टनरों के लिए छेद (16, 20, 33 मिमी)।

बहुत कुछ अपघर्षक की प्रदर्शन विशेषताओं पर निर्भर करता है, उन्हें विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

और अंत में, विशेषज्ञों से कुछ सुझाव:

• ललाट भाग को अधिक सावधानी से नियंत्रित किया जाना चाहिए;
• बड़े पैमाने पर तत्वों के साथ काम करते समय, साइड प्लेन भारी भार के अधीन होते हैं;
• त्रिज्या के साथ गोलाई 0.21 मिमी से अधिक नहीं है;
• दांतों को आगे और पीछे दोनों तरफ से संसाधित करना सबसे उचित है;
• धातु हटाने के पैरामीटर 0.151 मिमी से अधिक नहीं होने चाहिए;
• काम शुरू करने से पहले डिस्क को साफ किया जाता है, सभी प्रासंगिक कोनों की भी जाँच की जानी चाहिए;
• दांतों को समकोण पर तेज करने के लिए व्यावहारिक अनुभव की आवश्यकता होती है, इसकी अनुपस्थिति में डिस्क को कार्यशाला में ले जाना बेहतर होता है;

• हीरे की कोटिंग वाले पहियों को एक विशेष शीतलक द्रव से ठंडा किया जाना चाहिए;
• परिपत्र चाकू को तेज करने के लिए डिज़ाइन की गई इकाई केवल एक विमान में वर्कपीस के साथ काम करने में सक्षम है;
• 0.21 मिमी से अधिक गोल करने से पहले दांतों को खराब नहीं होने देना चाहिए, अन्यथा सामान्य तेज करना मुश्किल होगा;
• आमतौर पर एक डिस्क में 36 से अधिक शार्पनिंग का संसाधन नहीं होता है, और इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि प्रसंस्करण किस इकाई पर होता है;
• यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि प्रसंस्करण (चिप्स, दरारें, निशान) के दौरान धातु को दोष प्राप्त नहीं होता है, उनकी उपस्थिति सामग्री के और विनाश को भड़का सकती है।

कार्बाइड-टिप वाले आरा ब्लेड को कैसे तेज करें - निम्नलिखित वीडियो।