मिट्टी की ईंट: संरचना, गुण और उत्पादन तकनीक

निर्माण सामग्री का उत्पादन काफी आकर्षक और आशाजनक व्यवसाय है, क्योंकि ये सामान हमेशा मांग में रहेंगे। लेकिन पूरी प्रक्रिया को सख्त तकनीकी नियमों के अनुसार व्यवस्थित करना महत्वपूर्ण है। कम से कम एक क्षण चूकने के बाद, एक साधारण मिट्टी की ईंट भी प्राप्त करना असंभव है।

पहला कदम स्वाभाविक रूप से कच्चे माल के साथ उत्पादन सुविधाओं की आपूर्ति है। मिट्टी के निक्षेपों की खोज भूवैज्ञानिक अन्वेषण के मानक तरीकों द्वारा की जाती है। जब परतों की खोज की जाती है, तो विशेषज्ञ उनकी मोटाई, विकास के लिए उपलब्ध संसाधनों का मूल्यांकन करते हैं। यदि किसी विशेष खदान का उपयोग करने का निर्णय लिया जाता है, तो क्षेत्र को पहले से साफ कर दिया जाता है (एक और 1-2 वर्ष)। इसे वनस्पति और जाहिर तौर पर अनावश्यक प्रजातियों दोनों से मुक्त किया जाना चाहिए।

बाद में खनन की सुविधा के लिए अक्सर मिट्टी की सतह को ढीला कर दिया जाता है। उसी स्तर पर, परिवहन और ऊर्जा राजमार्गों को खदान में लाया जाता है (तैयार संचार के अभाव में)। मिट्टी किसके द्वारा निकाली जाती है:

• उत्खनन का उपयोग;

• विस्फोटकों के साथ रॉक क्रशिंग;

• अपेक्षाकृत छोटी मशीनों (बुलडोजर वगैरह) के उपयोग के साथ।

विभिन्न प्रकार की ईंटों के उत्पादन का तात्पर्य उत्पाद की निर्माण तकनीक में महत्वपूर्ण अंतर है, भले ही हम एक ही आकार के उत्पादों के बारे में बात कर रहे हों।

ध्वनि इन्सुलेशन के मामले में डबल सिलिकेट ईंट सिरेमिक से बेहतर है, लेकिन ऐसे संकेतकों के मामले में यह उससे कम है:

• ठंड का प्रतिरोध;

• इमारत की थर्मल स्थिरता;

• नमी अवशोषण।

वहीं, पारंपरिक लाल ईंट अधिक महंगी है। इसके निर्माण में अधिक महंगे उपकरण की आवश्यकता होती है और इसमें अधिक समय लगता है। ऊर्जा की खपत के रूप में श्रम तीव्रता भी बढ़ जाती है। लेकिन दोनों ही मामलों में, कच्चा माल उत्तराधिकार में कई चरणों से गुजरता है। सबसे पहले, एक मिट्टी का द्रव्यमान तैयार किया जाता है, जिससे इसे आवश्यक विशेषताएं मिलती हैं।

फिर कच्चे माल को ढाला और सुखाया जाता है। और उसके बाद ही फायरिंग का समय आता है, यानी मुख्य तकनीकी ऑपरेशन। कार्य को सही ढंग से करने के लिए, ईंट कारखाने में प्राप्त मिट्टी की चट्टानों को GOST 1975 के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है।

यह ध्यान में रखता है:

• आग रोक गुण;

• सिंटरिंग;

• खनिज संरचना;

• प्लास्टिक गुण;

• शुष्क यांत्रिक शक्ति।

कच्चे माल के रासायनिक लक्षण वर्णन में एकाग्रता का निर्धारण शामिल है:

• पानी में घुलनशील लवण;

• एल्यूमीनियम ऑक्साइड;

• मोटे अनाज वाले घटक;

• बारीक बिखरे हुए अंश;

• लौह ऑक्साइड;

• रंजातु डाइऑक्साइड;

• मुक्त सिलिका।

मिट्टी के कच्चे माल, जो सिर्फ एक खदान से लाए जाते हैं, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए बहुत कम उपयुक्त होते हैं। कच्चे माल की गुणवत्ता में सुधार के लिए, उन्हें मौसम-जलवायु और मशीनीकृत प्रसंस्करण के अधीन करना आवश्यक है। पहले चरण में मिट्टी के मिश्रण को 1-2 साल के लिए नियंत्रित परिस्थितियों में छोड़ना शामिल है।मौसम के लिए आर्द्रीकरण, ठंड और विगलन (कभी-कभी ठंड और विगलन की प्रक्रिया कई बार की जाती है) के लिए यह अंतर आवश्यक है। जब यह प्रक्रिया पूरी हो जाती है, तो यांत्रिक प्रसंस्करण किया जाता है।

यह संकेत मिलता है:

• कच्चे माल की संरचना में सावधानीपूर्वक सोचा-समझा परिवर्तन;

• कुचल मिट्टी, इसमें विदेशी समावेशन;

• बड़े कचरा समावेशन और अशुद्धियों से सफाई;

• चिकनी होने तक मिट्टी मिलाना।

विभिन्न प्रकार की विशेष मशीनों का उपयोग करके मिट्टी के द्रव्यमान की तकनीकी तैयारी की जाती है। कुछ मिट्टी को ढीला करते हैं, अन्य इसे पीसते हैं, अन्य विघटित होते हैं (विभिन्न आकारों के स्पष्ट पत्थर)। ईंट कारखाने बॉल और रोटरी मिलों, मिट्टी के मिक्सर, प्रोपेलर मिक्सर का भी उपयोग करते हैं। बहुक्रियाशील उत्पादन उपकरण भी हैं।

ज्यादातर मामलों में, एक प्लास्टिक तकनीक का उपयोग किया जाता है। यह आपको मध्यम प्लास्टिसिटी के कच्चे माल को संसाधित करने की अनुमति देता है, जिसकी नमी 18 से 28% तक होती है। इस प्रयोजन के लिए, एक बेल्ट स्क्रू प्रेस का उपयोग किया जाता है। वैक्यूम मोड में मिट्टी के द्रव्यमान को गर्म करने में सक्षम प्रेस का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

एक कठिन तरीका भी है। इसे प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि की उप-प्रजाति माना जाता है। यह दृष्टिकोण 13 से 18% की नमी सामग्री के साथ अपेक्षाकृत मोटे मिट्टी के द्रव्यमान पर लागू होता है। मिट्टी के कठोर प्रसंस्करण के लिए हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग किया जाता है। स्क्रू और वैक्यूम चैंबर वाली मशीनों का भी इस्तेमाल किया जा सकता है।प्लास्टिक और कठोर ईंट निर्माण विधियों दोनों के साथ, मोल्डिंग के पूरा होने के बाद अनफ़िल्टर्ड द्रव्यमान को टुकड़ों में काट दिया जाना चाहिए।

रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए अर्ध-शुष्क विधि अपेक्षाकृत दुर्लभ है। इसका उपयोग तब किया जाता है जब अपर्याप्त प्लास्टिक कच्चे माल, तथाकथित दुबला मिट्टी को संसाधित करना आवश्यक होता है। इस कच्चे माल में नमी की मात्रा 8 से 12% होती है। कुल प्रसंस्करण समय कम हो गया है। उत्पादन की शुष्क विधि में मिट्टी के पाउडर से 2 से 6% की नमी वाली ईंटों का निर्माण शामिल है।

वैसे भी, जब ईंटें बनती हैं, तो आमतौर पर उन्हें सुखाने का समय होता है। प्रसंस्करण के इस स्तर पर, आर्द्रता 5-6% तक कम हो जाती है। यदि आप इस आवश्यकता को अनदेखा करते हैं और गीले उत्पादों को ओवन में भेजते हैं, तो वे टूट सकते हैं और ख़राब भी हो सकते हैं। आधुनिक गतिशील उत्पादन अब लंबे समय तक प्राकृतिक सुखाने का जोखिम नहीं उठा सकता है। प्रक्रिया को तेज करने के लिए चैम्बर या टनल ड्रायर का उपयोग किया जाता है।

ईंटों को जलाने के लिए आवश्यक तापमान विभिन्न प्रकार के भट्टों में बनाया जाता है - सबसे अधिक बार सुरंग और रिंग वाले।

रोस्टिंग को तीन छोटे चरणों में बांटा गया है:

1. तैयार मिट्टी के ब्लॉक को गर्म करना;

2. वास्तविक तापमान प्रभाव;

3. तापमान में व्यवस्थित और क्रमिक कमी।

पहले चरण में, वर्कपीस को 120 डिग्री तक गरम किया जाता है। इससे भौतिक प्रभावों से जुड़ी नमी का वाष्पीकरण होता है। उत्पाद बहुत कम प्लास्टिक बन जाता है। जैसे ही तापमान 600 डिग्री तक बढ़ता है, यह परिवर्तन अपरिवर्तनीय हो जाता है।अवशिष्ट नमी वाष्पित हो जाती है, और मिट्टी एक अनाकार संरचना प्राप्त कर लेती है - जल्द ही कार्बनिक पदार्थ जल जाएंगे।

जैसे ही ईंट को 800 डिग्री तक गर्म किया जाता है, वर्कपीस के कणों के बाहरी किनारों को एक साथ मजबूती से जोड़ा जाता है। यह तैयार ईंट को कई गुना मजबूत बनने की अनुमति देता है। जब तापमान 1000 डिग्री तक बढ़ जाता है, तो यह आग के सिकुड़ने का समय होता है। तैयार उत्पाद sintered है और सघन हो जाता है। आसानी से पिघलने वाले पदार्थ, एक तरल में बदल जाते हैं, जो अभी तक पिघला नहीं है - उसी समय, मात्रा को 2-8% तक कम करने के अलावा, ईंट की यांत्रिक शक्ति थोड़ी बढ़ जाती है।

अपने हाथों से मिट्टी की ईंट कैसे बनाएं, नीचे वीडियो देखें।