ईंटें किससे और कैसे बनती हैं?

ऐसे कई फायदे हैं जो ईंट को सबसे लोकप्रिय निर्माण सामग्री में से एक बनाते हैं। मानक आकार और सरल आकृतियों के अलावा, यह कृत्रिम पत्थर ताकत, स्थायित्व और सुंदरता का दावा करता है, यही वजह है कि इसका उपयोग बहुत लंबे समय से और लगभग हर जगह किया जाता रहा है।

जिन तकनीकों से ईंटें बनाई जाती हैं, वे भी उल्लेखनीय हैं - प्रक्रियाओं के एक सेट के रूप में जो ग्राहक को आवश्यक सभी विशेषताओं के साथ सामग्री प्राप्त करना संभव बनाता है।

ईंटों की सभी किस्मों में, दो सबसे लोकप्रिय हैं - सिरेमिक और सिलिकेट, जिन्हें क्रमशः लाल और सफेद भी कहा जाता है।

वे निम्नलिखित विशेषताओं में भिन्न हैं।

• फायरिंग द्वारा उत्पादित सिरेमिक ईंटों का मुख्य घटक मिट्टी है। इस तरह की सामग्री में एक सौंदर्य उपस्थिति होती है, शोर को कम करती है और कमरे में गर्मी को पूरी तरह से स्टोर करती है।
• उच्च दबाव और भाप की क्रिया के तहत निर्मित सिलिकेट ईंटों की संरचना, रेत और चूने की उपस्थिति प्रदान करती है। प्रौद्योगिकी के अनुपालन से टिकाऊ और सस्ते उत्पाद प्राप्त करना संभव हो जाता है जो तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन को सहन करते हैं।

फायरक्ले से बनी आग रोक ईंटों को कोक या ग्रेफाइट - घटकों के साथ अलग करना भी आवश्यक है जो इसकी ताकत में काफी वृद्धि करते हैं।

एक अन्य प्रासंगिक किस्म का सामना करना पड़ रहा है, जिसके उत्पादन में सीमेंट, चूना पत्थर और एक वर्णक घटक का उपयोग शामिल है। दबाने वाली तकनीक का उपयोग करके निर्मित इस तरह की ईंट में न केवल एक सौंदर्य उपस्थिति है, बल्कि एक प्रभावशाली परिचालन संसाधन भी है।

लाल और सफेद किस्मों के सबसे बड़े महत्व को देखते हुए, उन्हें और अधिक विस्तार से माना जाना चाहिए - जो आगे किया जाएगा।

इस प्रकार की ईंट का मुख्य घटक साधारण मिट्टी है। यह एक खनिज द्रव्यमान है, जो:

• पानी डालने पर प्लास्टिक बन जाता है;
• सुखाने की प्रक्रिया के दौरान आकार रखता है;
• फायरिंग के परिणामस्वरूप कठोर हो जाता है, प्राकृतिक पत्थर की तुलना में ताकत प्राप्त करता है।

प्रयुक्त मिट्टी की उत्पत्ति विशेष ध्यान देने योग्य है। घटना की गहराई के आधार पर, इसमें अलग-अलग गुण हो सकते हैं - दोनों ईंटों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, और स्थापित आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।

यदि हम उस घटक को अलग करते हैं जो अक्सर मिट्टी का आधार बनाता है, तो यह काओलाइट है - हाइड्रस एल्यूमीनियम सिलिकेट्स में से एक। इसके अलावा, उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की संरचना में मॉन्टमोरिलोनाइट, इलाइट, क्वार्ट्ज और अन्य छोटी सामग्री शामिल हो सकती है।

मिट्टी के अलावा, सिरेमिक ईंटों में अन्य घटक होते हैं जो कि योजक होते हैं। उनका उपयोग विनिर्मित उत्पादों के कुछ गुणों को प्रदान करने के लिए किया जाता है, और मुख्य निम्नलिखित हैं.

• पतला-दुबला - राख, रेत, लावा। बेहतर द्रव्यमान निर्माण और कम संकोचन में योगदान करें।
• खराब हुए - चूरा, चूर्ण कोयला या पीट। सामग्री की सरंध्रता बढ़ाएं, जो स्वाभाविक रूप से इसके घनत्व को कम करती है।
• रंग - आमतौर पर धातु ऑक्साइड। उत्पादों को वांछित रंग या छाया दें।

इसके अलावा, यह लौह अयस्क और बलुआ पत्थर का उल्लेख करने योग्य है, जिसके उपयोग से आप फायरिंग तापमान को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं।

प्लास्टिसाइज़र का भी उपयोग किया जा सकता है - एडिटिव्स जो सिरेमिक सामग्री के टूटने की संभावना को कम करते हैं। सूचीबद्ध सामग्रियों में से प्रत्येक की विशिष्ट मात्रा ग्राहक की आवश्यकताओं और / या निर्माता की नीति द्वारा निर्धारित की जाती है।

सफेद ईंट के उत्पादन में तीन अनिवार्य घटकों का उपयोग शामिल है, जिनकी सूची इस प्रकार है।

• रेत. यह प्राकृतिक और कृत्रिम दोनों मूल का हो सकता है। यह वांछनीय है कि उपयोग किए गए अनाज एक समान हों और उनका आकार 0.1 से 5 मिमी हो। रेत के दानों की सतह की विशेषताएं कम महत्वपूर्ण नहीं हैं (तेज कोनों की उपस्थिति में, वे बेहतर पकड़ प्रदान करते हैं)। एक शर्त विदेशी समावेशन से सामग्री की प्रारंभिक सफाई है।

• नींबू. इस घटक को प्राप्त करने के लिए, कच्चे माल का उपयोग किया जाता है जो कैल्शियम कार्बोनेट (90% या अधिक) की एक उच्च सामग्री की विशेषता होती है - मुख्य रूप से चूना पत्थर और चाक। लगभग 1150 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर फायरिंग से पहले, तैयार चट्टान को 10 सेमी से अधिक नहीं आकार में कुचल दिया जाता है। उपरोक्त प्रक्रियाओं के पूरा होने पर, चूने को सिलिकेट ईंट (इष्टतम मूल्य - 7%) की संरचना में पेश किया जाता है।
• पानी. दो मुख्य कार्यों को हल करने के लिए इस घटक की आवश्यकता होती है - चूने को बुझाना और गठित द्रव्यमान को प्लास्टिसिटी प्रदान करना।इसका उपयोग सिलिकेट ईंटों के निर्माण के सभी चरणों में किया जाता है।

अक्सर, वर्णित उत्पादों के उत्पादन में उत्पाद को वांछित विशेषताएं देने के लिए आवश्यक अतिरिक्त घटकों का उपयोग शामिल होता है।

• रासायनिक यौगिक. एक उदाहरण टाइटेनियम डाइऑक्साइड है, जिसकी बदौलत सिलिकेट ईंटें यथासंभव लंबे समय तक सफेद रहती हैं।
• घटक जो ठंढ प्रतिरोध को बढ़ाते हैं. सबसे अधिक बार, इस समस्या को हल करने के लिए, औद्योगिक प्रसंस्करण उत्पादों का उपयोग किया जाता है, जिससे सामग्री की तापीय चालकता को 10-12% तक कम करना संभव हो जाता है।
• रंगों. उनका उपयोग उन स्थितियों में किया जाता है जहां निर्माता को उत्पादों को एक विशिष्ट छाया या स्वर देने की आवश्यकता होती है।

उत्पादित ईंटों के प्रकार के आधार पर, उनके उत्पादन की अपनी विशेषताएं होती हैं। यह प्रयुक्त सामग्री की बारीकियों के कारण है, जिसके लिए विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं के उपयोग की आवश्यकता होती है।

सिरेमिक ईंटों के उत्पादन की दो मुख्य विधियाँ हैं - अर्ध-शुष्क मोल्डिंग और प्लास्टिक। उत्तरार्द्ध, जो अधिक लोकप्रिय है, में निम्नलिखित कार्यों का चरण-दर-चरण समाधान शामिल है।

• मुख्य घटक की तैयारी - मिट्टी। मिश्रण की संरचना में एडिटिव्स को शामिल करने की अनुमति है - इसकी कुल मात्रा के 1/3 से अधिक नहीं। इस मामले में, मुख्य घटक का अंश 1.2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
• आगे मोल्डिंग के लिए तैयार द्रव्यमान का स्थानांतरण।
• कुल सरणी को मानक आकारों में विभाजित करना।

• सिरेमिक ईंटों का सूखना।
• उत्पादों का वेध (उन स्थितियों में प्रासंगिक जहां उत्पादों को खोखला बनाने की आवश्यकता होती है)।
• जलता हुआ। इस प्रकार का प्रसंस्करण भट्ठी में तापमान में एक सहज परिवर्तन प्रदान करता है (पहले ऊपर की ओर, और फिर इसके विपरीत)। इस नियम का पालन करने से अचानक तापमान में बदलाव के कारण ईंटों पर दरारें आने से बचा जा सकता है।

जहां तक ​​अर्ध-शुष्क मोल्डिंग द्वारा सिरेमिक ईंटों के उत्पादन का संबंध है, इसका तात्पर्य निम्नलिखित प्रक्रिया से है:

• कच्चे माल की तैयारी और इसकी पीस;
• सुखाने और फिर से कुचल;
• भाप के साथ मामूली आर्द्रीकरण;
• पुन: सुखाने;
• सिरेमिक उत्पादों से नमी के अंतिम निशान को हटाना।

घर पर लाल ईंट के उत्पादन का उल्लेख करना उचित है: इस तरह से इस सामग्री की पूरी तरह से "कच्ची" किस्म बनाना काफी संभव है।

इस समस्या को हल करने के लिए, आपको चाहिए:

• पहले पानी से सिक्त मिट्टी के एक सजातीय टुकड़े से एक गेंद बनाओ;
• 4 दिनों के बाद नमूने का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें - असमान संकोचन और दरारों के लिए;
• बशर्ते कोई दृश्य दोष न हो, गेंद को जमीन पर गिराया जाना चाहिए;
• यदि नमूना शक्ति परीक्षण में विफल रहता है, तो इसकी संरचना को उपयुक्त योजक के साथ मजबूत किया जाना चाहिए।

सभी प्रारंभिक प्रक्रियाओं के पूरा होने पर, मिश्रण को लकड़ी से बने रूपों में वितरित किया जाना चाहिए। तैयार सिरेमिक उत्पादों को छाया में सूखने के लिए छोड़ दिया जाएगा, जिसके बाद उनका उपयोग हल्की एक मंजिला इमारतों के निर्माण के लिए किया जा सकता है।

सिलिकेट ईंटों के निर्माण की मुख्य विशेषताओं में से एक जटिलता है जो घर पर इस समस्या को हल करने की अनुमति नहीं देती है।विशेष रूप से, यह आवश्यक उपकरणों की एक प्रभावशाली सूची के कारण है - कन्वेयर और कन्वेयर, क्रशर और डिस्पेंसर, मिक्सर और आटोक्लेव, क्रेन और लोडर।

विचाराधीन उत्पादों के लिए दो मुख्य उत्पादन विधियां हैं - ड्रम और साइलो।

सिलिकेट ईंटों के निर्माण की तकनीक में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• मुख्य घटकों का सत्यापन और तैयारी - रेत और चूना (पहले को बड़े समावेशन से अलग किया जाता है, और दूसरे को कुचल दिया जाता है);
• एक बंकर में बाद में बसने के साथ घटकों का मिश्रण;
• मिश्रण को पीसकर उसमें पानी मिला लें;
• एक ड्रम या साइलो (चुनी हुई उत्पादन विधि द्वारा निर्धारित) में चूना स्लेकिंग किया जाता है;
• रेत से नमी को हटाना;
• एक प्रेस के साथ मोल्डिंग;
• एक आटोक्लेव में भाप उपचार (अनुशंसित तापमान - 180-190 डिग्री सेल्सियस, दबाव - 10 वायुमंडल)।

अंतिम चरण में, तापमान और दबाव धीरे-धीरे कम हो जाते हैं। प्रौद्योगिकी द्वारा प्रदान की गई सभी प्रक्रियाओं के पूरा होने पर, तैयार सिलिकेट ईंटों को पैक किया जाता है और ग्राहक को भेजा जाता है।

सिरेमिक ईंटों के ताप उपचार की प्रक्रिया, जिसे फायरिंग कहा जाता है, विशेष ध्यान देने योग्य है। यह इन उत्पादों के उत्पादन के अंतिम चरण का प्रतिनिधित्व करता है और 3 चरणों की उपस्थिति प्रदान करता है - हीटिंग, फायरिंग और कूलिंग।

• शेष पानी निकालने के लिए ईंटों को 120°C तक गर्म किया जाता है।
• कार्बनिक मूल के समावेशन और नमी के अंतिम निशान को खत्म करने के लिए, तापमान 600 डिग्री सेल्सियस और फिर 950 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जाता है, जो उत्पादों को अतिरिक्त ताकत देता है।
• सख्त होने पर, ईंटों को ठंडा किया जाता है, धीरे-धीरे तापमान को कम किया जाता है।

यदि तकनीक का पालन किया जाता है, तो एक समान संरचना और नारंगी-लाल रंग का उत्पाद प्राप्त किया जाएगा।

मैं ऊपर वर्णित समस्या को हल करने के लिए उपयोग किए जाने वाले दो प्रकार के उपकरणों का भी उल्लेख करना चाहूंगा।

• सुरंग. यह एक लंबा भट्ठा है जिसमें 3 कक्ष होते हैं, जिसके अंदर सिरेमिक ईंटों के परिवहन के लिए रेल होते हैं। पहले कक्ष में, उत्पादों को सुखाया जाता है, दूसरे में - बर्नर का उपयोग करके फायरिंग, और तीसरे में - शीतलन।
• गोल. इस भट्टी का डिज़ाइन बड़ी संख्या में अलग-अलग वर्गों की उपस्थिति मानता है जिनका अपना ताप स्रोत होता है और उन्हें एक अंगूठी के रूप में रखा जाता है। इसकी ख़ासियत यह है कि ईंटें एक कक्ष की सीमा को छोड़े बिना फायरिंग के सभी चरणों से गुजरती हैं। तो, आसन्न डिब्बे प्रारंभिक हीटिंग प्रदान करता है, अपने स्वयं के ताप स्रोत के कारण कैल्सीनेशन किया जाता है, और उत्पाद अगले खंड के प्रभाव में ठंडा हो जाता है।

इस प्रकार, ईंट उत्पादन तकनीक का ज्ञान नाजुक और लचीला कच्चे माल से एक मजबूत, सौंदर्य और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री प्राप्त करना संभव बनाता है, जो शुरू में बिल्डर के लिए कोई मूल्य नहीं है।

आधुनिक ईंट उत्पादन की पेचीदगियों को नीचे दिए गए वीडियो में विस्तार से वर्णित किया गया है।