सिरेमिक ईंट: गुण और किस्में

सिरेमिक ईंट सबसे आम निर्माण सामग्री में से एक है और व्यापक रूप से नींव के निर्माण, क्लैडिंग के निर्माण, मुख्य दीवारों को बिछाने, आंतरिक विभाजन और भट्टियों के लिए उपयोग किया जाता है। अपने सार्वभौमिक आकार और उच्च प्रदर्शन के कारण, इससे निर्मित संरचनाएं विशेष रूप से टिकाऊ होती हैं और इनकी सेवा का जीवन लंबा होता है।

सिरेमिक ईंट एक निर्माण सामग्री है जिसे मोल्डिंग और फायरिंग द्वारा लाल मिट्टी से बनाया जाता है। ईंट का आविष्कार बहुत पहले हो गया था, लेकिन इसकी उत्पादन तकनीक और संरचना में ज्यादा बदलाव नहीं आया है। पहले, सिरेमिक ईंटें बनाने की प्रक्रिया जटिल और समय लेने वाली थी। मिट्टी को अच्छी तरह से गूंथ लिया गया था, फिर वांछित आकार के रिक्त स्थान को मैन्युअल रूप से बनाया गया था, धूप में सूखने के लिए उजागर किया गया था, और ईंट के सख्त होने के बाद ही इसे एक अस्थायी भट्टे में फायरिंग के लिए भेजा गया था।ईंट का उत्पादन विशेष रूप से गर्मियों की अवधि में किया गया था, क्योंकि कम तापमान और उच्च आर्द्रता की स्थिति में रिक्त स्थान को सूखना लगभग असंभव था, सर्दियों और शरद ऋतु की अवधि की विशेषता। यह 19वीं शताब्दी के उत्तरार्ध तक जारी रहा, जब तक कि यूरोप में पहले भट्टों और ड्रायर का आविष्कार नहीं हो गया।

आज, सिरेमिक ईंटों की उत्पादन प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है। और पूरे वर्ष कई उद्यमों में किया जाता है। सामग्री के निर्माण के लिए, दो विधियों का उपयोग किया जाता है। पहले को अर्ध-शुष्क दबाव कहा जाता है और इसमें कम नमी वाली मिट्टी से कच्ची मिट्टी का निर्माण होता है। प्रक्रिया पर्याप्त रूप से उच्च दबाव में होती है, जिससे कच्चे माल की त्वरित सेटिंग सुनिश्चित करना और आउटपुट पर उच्च घनत्व और कठोरता की सामग्री प्राप्त करना संभव हो जाता है। इस तकनीक के फायदे तेजी से निर्माण और उत्पादन के लिए तंत्र की सादगी हैं। विधि का मुख्य नुकसान संरचनाओं के निर्माण के लिए सामग्री का उपयोग करने की असंभवता है जो उच्च आर्द्रता के संपर्क में होगी। कम प्रदर्शन के कारण ही ऐसी ईंटों का बहुत कम उपयोग होता है और उनकी उत्पादन मात्रा काफी कम होती है।

दूसरी विधि को प्लास्टिक मोल्डिंग कहा जाता है। और एक बेल्ट प्रेस से मिट्टी को निचोड़ने में होता है, इसके बाद 1000 डिग्री के तापमान पर सुखाने और फायरिंग ब्लैंक होता है। इस मामले में मिट्टी की नमी 35% तक पहुंच जाती है, जबकि अर्ध-शुष्क दबाव के साथ यह आंकड़ा मुश्किल से 10% तक पहुंचता है। यह विधि निर्माण के सभी क्षेत्रों में उपयोग की जाने वाली बड़ी मात्रा में सिरेमिक ईंटों का उत्पादन करती है।विधि के फायदों में विभिन्न आकृतियों और आकारों की ईंटों के उत्पादन की संभावना शामिल है, जो सामग्री की परिचालन विशेषताओं को बदलते हुए, रिक्त स्थान में खोखले वर्गों को बनाना संभव बनाता है। नकारात्मक पक्ष उपकरण की उच्च लागत है और, पहली विधि की तुलना में, ईंटों के उत्पादन के लिए थोड़ा बढ़ा हुआ समय है।

निर्माण के बाद, सिरेमिक ईंटों के प्रत्येक बैच का परीक्षण किया जाता है। ऐसा करने के लिए, कई प्रतियां लें और उन्हें जल अवशोषण, संपीड़न और प्रभाव प्रतिरोध के लिए जांचें। मल्टी-टन प्रेस का उपयोग करके विशेष उपकरणों पर जांच की जाती है। परीक्षण के परिणामों के अनुसार, उत्पादों को उपयुक्त ठंढ प्रतिरोध (एफ) और ताकत (एम) वर्गों के असाइनमेंट के साथ गोस्ट की सख्त आवश्यकताओं के अनुसार प्रमाणित किया जाता है। हालाँकि, वर्णमाला के प्रतीक के अलावा, ईंट के अंकन में संख्याएँ भी शामिल होती हैं। तो, एफ आइकन के पीछे स्थित आंकड़ा इंगित करता है कि ईंट अपनी मुख्य प्रदर्शन विशेषताओं को खोए बिना कितने फ्रीज-पिघलना चक्रों का सामना कर सकता है।

"एम" आइकन के बाद संख्यात्मक संकेतक इंगित करता है कि प्रति 1 सेमी2 ईंट क्षेत्र का अधिकतम भार क्या हो सकता है। इस तथ्य के कारण कि सभी परीक्षण एक ही मानक के अनुसार किए जाते हैं, विभिन्न बैचों की प्रमाणित ईंटें एक दूसरे से बहुत ही कम भिन्न हो सकती हैं। यह आपको एक श्रेणी या किसी अन्य से संबंधित उत्पादों को सशर्त रूप से समान मानते हुए, निष्पादन और आकार के अनुसार नमूनों को वर्गीकृत करने की अनुमति देता है। सिरेमिक ईंटों का दायरा काफी विस्तृत है। निर्माण के अलावा, फायरप्लेस, बाड़, कॉलम और सीढ़ियों के निर्माण के साथ-साथ facades और अंदरूनी की बहाली में सामग्री का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।

सिरेमिक ईंटों का उत्पादन वर्तमान GOST 530 2012 के अनुसार किया जाता है, जो सामग्री की उच्च प्रदर्शन विशेषताओं की गारंटी देता है और बहु-मंजिला इमारतों और औद्योगिक संरचनाओं के निर्माण में मुख्य निर्माण सामग्री के रूप में इसके उपयोग की अनुमति देता है। निर्दिष्ट मानक के अनुसार, साधारण सिरेमिक ईंटों में एक मानक लाल-भूरा रंग होता है, जबकि सामना करने वाले मॉडल की रंग सीमा में सभी रंग शामिल होते हैं और मिट्टी की गुणवत्ता, विभिन्न योजक, योजक, विशेष रंजक और अतिरिक्त की उपस्थिति पर निर्भर करता है। शीशा लगाना।

जल अवशोषण एक सामग्री की नमी को अवशोषित करने और बनाए रखने की क्षमता है। इस सूचक को निर्धारित करने के लिए, एक सूखी ईंट को तौला जाता है, और फिर पानी के साथ एक कंटेनर में रखा जाता है और 38 घंटे के लिए छोड़ दिया जाता है, जिसके बाद इसे बाहर निकाला जाता है और फिर से तौला जाता है। "अतिरिक्त" ग्राम सामग्री द्वारा अवशोषित नमी को इंगित करेगा। फिर प्राप्त मूल्य सूखी ईंटों के कुल द्रव्यमान के प्रतिशत में परिवर्तित हो जाता है और नमी अवशोषण सूचकांक प्राप्त होता है। GOST की आवश्यकताओं के अनुसार, ठोस ईंटों के लिए नमी और सूखे वजन का अनुपात 8% और खोखली ईंटों के लिए 6% से अधिक नहीं होना चाहिए।

सिरेमिक ईंटों की तापीय चालकता एक वर्ग मीटर प्रति यूनिट समय के माध्यम से एक निश्चित मात्रा में गर्मी का संचालन करने के लिए सामग्री की क्षमता है। यह सूचक जितना कम होगा, सर्दियों में कमरे में उतनी ही अच्छी गर्मी बरकरार रहेगी और गर्मी के महीनों में कम गर्म हवा उसमें प्रवेश करेगी।

एक सिरेमिक सामग्री की ताकत यांत्रिक और प्रभाव भार का सामना करने की क्षमता को इंगित करती है और सामग्री के संपीड़न, झुकने और तन्यता परीक्षण के दौरान आंतरिक तनाव सीमा द्वारा निर्धारित की जाती है। सिरेमिक ईंटों के सबसे टिकाऊ ब्रांड M200, M250 और M300 संशोधन हैं।

एक ईंट का घनत्व एक घन मीटर में सामग्री का द्रव्यमान है। यह मान सरंध्रता के मूल्यों के व्युत्क्रमानुपाती होता है और इसे ईंटों की तापीय चालकता की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक माना जाता है। घनत्व सभी प्रकार के सिरेमिक पत्थर के लिए एक स्थिर संकेतक नहीं है और खोखले मॉडल के लिए 1000 किग्रा / एम 3 से क्लिंकर वाले के लिए 2100 किग्रा / एम 3 तक भिन्न होता है।

छिद्र प्रतिशत के रूप में छिद्रों के साथ ईंट संरचना को भरने की डिग्री को दर्शाता है और सामग्री की ताकत, तापीय चालकता और ठंढ प्रतिरोध पर सीधा प्रभाव डालता है। छिद्र निर्माण को बढ़ाने के लिए, मिट्टी की संरचना को चूरा, पीट, कोयला और कटा हुआ पुआल के साथ मिलाया जाता है - अर्थात, ऐसी सामग्री जो फायरिंग के दौरान पूरी तरह से जल जाती है और अपने स्थान पर कई छोटे-छोटे voids छोड़ देती है। घनत्व की तरह सरंध्रता, विभिन्न प्रकार की ईंटों के लिए एक स्थिर मूल्य नहीं है, और क्लिंकर उत्पादों में यह अपने न्यूनतम मूल्य 5% तक पहुंच सकता है, जबकि नमूनों का सामना करने में यह 14% है।

फ्रॉस्ट प्रतिरोध प्रतीक एफ द्वारा इंगित किया गया है और दिखाता है कि विनाश शुरू होने से पहले सामग्री कितने फ्रीज-पिघलना चक्रों को स्थानांतरित करने में सक्षम है। इस प्रकार, क्लिंकर मॉडल का सूचकांक F50 से F100 तक होता है, जो इस प्रकार की सिरेमिक ईंट की 50 या 100 वर्षों तक चलने की क्षमता को इंगित करता है।मॉडल का सामना करने के लिए, यह आंकड़ा 25 से 75 तक है, और चिनाई पूर्ण शरीर और खोखले नमूनों के लिए, यह 15-50 वर्षों तक सीमित है।

एक ईंट का द्रव्यमान एक महत्वपूर्ण संकेतक है और नींव पर भार की गणना करते समय, इसके परिवहन के लिए वाहनों की वहन क्षमता का निर्धारण करते समय, साथ ही एक क्रेन ब्रांड और भंडारण की स्थिति का चयन करते समय ध्यान में रखा जाता है। सिरेमिक ईंटों का द्रव्यमान पूरी तरह से इसकी सरंध्रता, घनत्व, आकार और गुहाओं की उपस्थिति पर निर्भर करता है। तो, एक एकल सिरेमिक ईंट का वजन एक ठोस संस्करण में 3.3 से 3.6 किलोग्राम / टुकड़ा और खोखले में 2.3 से 2.5 किलोग्राम तक होगा। डेढ़ मॉडल का वजन थोड़ा अधिक होता है: एक खोखले का द्रव्यमान 3-3.3 किलोग्राम होता है, और एक पूर्ण शरीर 4 से 4.3 किलोग्राम तक होता है।

ठोस और खोखले प्रकार के वजन में अंतर की गणना को सरल बनाने के लिए, आप औसत वजन संकेतकों का उपयोग कर सकते हैं और सशर्त रूप से मान सकते हैं कि 13% तक की शून्यता वाली ठोस ईंट का वजन 4 किलोग्राम है, जबकि एक का सशर्त वजन 15% से अधिक शून्यता वाली खोखली ईंट 2.5 किग्रा है। हालांकि, ये गणना सबसे आम और लोकप्रिय पत्थर के आकारों में से एक के लिए मान्य हैं - 250x120x65 मिमी।

एक ईंट के द्रव्यमान को जानने से आप एक फूस या घन मीटर चिनाई के वजन की गणना किलो तक की सटीकता के साथ कर सकते हैं। हाँ, 1 कु. 500 ठोस ईंटों से युक्त चिनाई का मीटर वजन 1690 से 1847 किलोग्राम तक होगा। इसके अलावा, एक घन मीटर में पत्थरों की संख्या की गणना करते समय, आपको यह जानना होगा कि इसमें डबल ईंटों की सात पंक्तियाँ (200-240 टुकड़े), मोटी डेढ़ (380 टुकड़े) की दस पंक्तियाँ और 13 पंक्तियाँ हैं। एक अकेला।

वर्तमान GOST मानकों के अनुसार, ईंट कारखाने सिरेमिक ईंटों के तीन मानक आकार का उत्पादन करते हैं: सिंगल, डेढ़ और डबल। प्रत्येक उदाहरण में एक नियमित ज्यामितीय आकार, सीधे किनारे और चेहरे की एक सपाट सतह होती है। 250x120x65 मिमी के आयामों के साथ सबसे आम एकल पत्थर (एनएफ) है। डेढ़ उत्पाद (1.4NF) का आयाम 250x120x88 मिमी है, और एक डबल (2.1NF) 250x120x140 मिमी तक पहुंचता है। रनिंग वाले के अलावा, दुर्लभ आकार भी हैं, जैसे कि यूरोब्रिक्स (0.7NF) और मॉड्यूलर कॉपी (1.3NF) के लिए। पूर्व के आयाम केवल 250x85x65 मिमी हैं, जबकि बाद वाले को 288x138x65 मिमी मापने वाले लंबे मॉडल द्वारा दर्शाया गया है।

रूसी GOST 180, 120 और यहां तक ​​​​कि 60 मिमी . की लंबाई के साथ कम आकार के मॉडल के उत्पादन की अनुमति देता है, साथ ही गैर-मानक रूपों की विशेषता वाले आकार के उत्पादों का उत्पादन। हालांकि, इन मानदंडों का उपयोग केवल रूसी ईंट कारखानों में किया जाता है और घरेलू मानकों द्वारा नियंत्रित किया जाता है। विदेशी एनालॉग थोड़ा अलग आवश्यकताओं के अनुसार बनाए जाते हैं और 240x115x71 और 200x100x65 मिमी के आयाम होते हैं। इसलिए, सामग्री खरीदते समय, इस क्षण को ध्यान में रखना और इस उत्पाद के मूल देश पर ध्यान देना आवश्यक है।

उच्च उपभोक्ता मांग और बड़ी सिरेमिक ईंटों की लोकप्रियता इस सामग्री के कई महत्वपूर्ण लाभों के कारण है।

• ताकत और ठंढ प्रतिरोध की उच्च दर किसी भी जलवायु क्षेत्र में इमारतों के निर्माण में मुख्य निर्माण सामग्री के रूप में ईंट का उपयोग करना संभव बनाती है।
• उत्कृष्ट ध्वनिरोधी गुण ईंट को अपार्टमेंट इमारतों के निर्माण में अंतर-अपार्टमेंट विभाजन के निर्माण के लिए एक अनिवार्य सामग्री बनाते हैं।
• कम जल अवशोषण, 14% से अधिक नहीं, संरचना को अतिरिक्त नमी को अवशोषित करने से रोकता है और आपको बारिश के बाद जल्दी सूखने की अनुमति देता है।

• मिट्टी की प्राकृतिक उत्पत्ति के कारण सामग्री की पूर्ण पर्यावरणीय सुरक्षा, फायरप्लेस और आंतरिक परिष्करण कार्य के निर्माण में ईंटों के उपयोग की अनुमति देती है।
• उत्पादों की उच्च तापीय स्थिरता उन्हें भट्टियों के निर्माण और चिमनी की व्यवस्था में उपयोग करने की अनुमति देती है।
• उत्कृष्ट सजावटी गुण बोल्ड डिजाइन परियोजनाओं के कार्यान्वयन में सिरेमिक ईंटों के उपयोग के लिए पर्याप्त अवसर प्रदान करते हैं।

सिरेमिक ईंटों का वर्गीकरण कई मानदंडों के अनुसार होता है, जिनमें से मूल सामग्री का कार्यात्मक उद्देश्य है। इस आधार पर, चार बड़े समूहों को प्रतिष्ठित किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक में केवल अपने अंतर्निहित गुण और प्रदर्शन विशेषताएं होती हैं।

इस प्रकार की सामग्री सबसे विशाल है और इसका उपयोग इमारतों और संरचनाओं के निर्माण में साधारण चिनाई करते समय किया जाता है। साधारण ईंट, बदले में, दो और प्रकारों में विभाजित है, और खोखली और भरी हुई है।

ठोस मॉडल का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां खड़ी की जा रही संरचना को लगातार यांत्रिक, झटके या भार भार के अधीन किया जाएगा। सामग्री का व्यापक रूप से लोड-असर वाले स्तंभों, दीवारों और स्तंभों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। ऐसी संरचनाओं के लिए, M250 और M300 ब्रांडों को चुनना बेहतर होता है, जिनमें अधिकतम शक्ति और स्थायित्व होता है।हालांकि, एक पूर्ण शरीर वाली सामग्री का उपयोग करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि निर्माणाधीन संरचना की थर्मल इन्सुलेशन विशेषताओं को काफी कम किया जाएगा। इस बिंदु को हमेशा ध्यान में रखा जाना चाहिए और घर के अंदर गर्मी को संरक्षित करने के लिए अतिरिक्त उपाय किए जाने चाहिए। एक ठोस ईंट का औसत घनत्व 1600 से 1900 किग्रा / मी 3 तक भिन्न होता है, सरंध्रता 8% होती है, और तापीय चालकता संकेतक 0.6-0.7 पारंपरिक इकाइयों से होते हैं। ठोस ईंट 75 फ्रीज-पिघलना चक्रों का सामना करने में सक्षम है, इसलिए इसका उपयोग बाड़, बाहरी सीढ़ियों और दीवारों के निर्माण के लिए किया जा सकता है।

खोखले झरझरा ईंट कम वृद्धि वाले आवासीय भवनों के निर्माण के लिए अभिप्रेत है, जिनकी दीवारों को गंभीर भार भार का अनुभव नहीं होगा। इसके अलावा, खोखले सामग्री का उपयोग अक्सर फ्रेम-अखंड अपार्टमेंट इमारतों में और आंतरिक विभाजन के निर्माण में भरने वाले तत्व के रूप में किया जाता है। बाद के मामले में, सूचकांक M100 और M150 के साथ कम टिकाऊ सामग्री का उपयोग करने की अनुमति है। ईंट के अंदर की आवाजें लंबवत और क्षैतिज दोनों तरह से स्थित हो सकती हैं, हालांकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि क्षैतिज रूप से निर्देशित गुहाएं संरचना की समग्र ताकत को काफी कम कर देती हैं। एक खोखले ईंट में रिक्तियों की संख्या कुल मात्रा के 13% तक पहुंच सकती है, जिससे सामग्री का उत्पादन आर्थिक रूप से व्यवहार्य हो जाता है और निर्माण की जा रही वस्तुओं की लागत में काफी कमी आती है। इसके अलावा, आंतरिक गुहाओं की उपस्थिति के कारण उच्च थर्मल इन्सुलेशन गुणों के कारण, खोखले ईंटों से बने घर बहुत गर्म होते हैं।

ऐसी सामग्री का घनत्व 1000 से 1450 किग्रा / मी 3 तक होता है, सरंध्रता औसतन 7% होती है, और तापीय चालकता का मान 0.3 से 0.5 पारंपरिक इकाइयों से भिन्न होता है। ईंट में गुहाओं का विन्यास और गहराई अलग है। छेदों के माध्यम से और एक तरफा निष्पादन दोनों हो सकते हैं, और उनके अनुभाग का आकार गोल, चौकोर और आयताकार हो सकता है। खोखले ईंटों का उपयोग करते समय, सफल निर्माण के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त ईंट बनाने वाले की चिनाई करने की क्षमता इस तरह से है कि सीमेंट मोर्टार गुहा में न जाए और वहां से सारी हवा को निचोड़ ले। अन्यथा, खोखली ईंट चिनाई के अंदर हवा के अंतर को बनाए रखने के अपने मुख्य उद्देश्य को खो देगी और कमरे के आवश्यक थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करने में सक्षम नहीं होगी।

इस प्रकार की ईंट को आगे या सामने कहा जाता है। सामग्री का मुख्य उद्देश्य बाहरी आवरण और इमारतों की बहाली है। ईंट में उच्च घनत्व होता है, जो 1450 किग्रा / एम 3 तक पहुंचता है, 14% की छिद्रता और 0.5 यूनिट तक की तापीय चालकता। सामग्री रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला में निर्मित होती है और एक समान धुंधलापन, दोषों की अनुपस्थिति, एक सुंदर सतह और सटीक ईंट के आकार की विशेषता होती है। अधिकांश भाग के लिए, सामना करने वाले पत्थर को खोखले संस्करण में उत्पादित किया जाता है, जो एक साथ परिष्करण के साथ, परिसर के अतिरिक्त थर्मल इन्सुलेशन करने की अनुमति देता है और सामना करने की लागत को कम करता है।

सामना करने वाली ईंटें पांच संस्करणों में निर्मित होती हैं: नियमित, बनावट, लगा, चमकता हुआ और उत्कीर्ण।

• साधारण ईंट इसकी एक चिकनी बाहरी सतह होती है और यह विभिन्न प्रकार के रंगों और रंगों में निर्मित होती है।इस प्रकार के फायदे क्लैडिंग की स्थायित्व और लगातार मरम्मत की आवश्यकता की अनुपस्थिति हैं। नुकसान में सामग्री की उच्च लागत शामिल है, जो बड़े क्षेत्रों का सामना करते समय बजट को काफी प्रभावित करती है।
• बनावट वाली ईंट परिसर की आंतरिक और बाहरी सजावट के लिए उपयोग किया जाता है और लकड़ी के फाइबर या प्राकृतिक पत्थर के पैटर्न की नकल के साथ-साथ ज्यामितीय पैटर्न, प्रतीकों और पैटर्न की छवि के साथ एक राहत बनावट की उपस्थिति से अलग है। बनावट वाली ईंटों के निर्माण में, शॉट्रीट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसका सार पहले से ही एक छवि के साथ उच्च दबाव में एक सजावटी परत का अनुप्रयोग है।

• चित्रित या प्रोफ़ाइल ईंट गैर-मानक विन्यास की सामग्री है और इसका उपयोग स्तंभों, मेहराबों और अन्य वास्तुशिल्प रूपों पर गोलाई के डिजाइन में किया जाता है।
• बंधी हुई ईंट एक सपाट सतह के साथ दो-परत रंगीन कृत्रिम पत्थर के रूप में प्रस्तुत किया गया। इंगोबिंग तकनीक में सूखे कच्चे माल पर सफेद मिट्टी की एक परत लगाना शामिल है, जिसके बाद फायरिंग होती है। इसके अलावा, मिट्टी को विशेष रंगों और पिगमेंट की मदद से अलग-अलग रंगों में पहले से रंगा जाता है। ऐसी सामग्री इंटीरियर में बहुत अच्छी लगती है और अक्सर हॉलवे, गलियारों और सार्वजनिक स्थानों की सजावट में उपयोग की जाती है।
• चमकता हुआ ईंट फ़्यूज़िबल ग्लास से युक्त एक विशेष शीशा लगाने से निर्मित। एक कांच के जलरोधक कोटिंग लगाने के परिणामस्वरूप, सिरेमिक क्लैडिंग के ठंढ प्रतिरोध और नमी प्रतिरोध में काफी वृद्धि हुई है।उत्पादन स्तर पर, विभिन्न रंगों को शीशे का आवरण में जोड़ा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ईंट की सतह एक गहरे रंग और एक चमकदार पारदर्शी बनावट प्राप्त करती है।

औद्योगिक कार्यशालाओं में फर्श के निर्माण के लिए, साथ ही सड़कों, पुलों और फुटपाथों को फ़र्श करने के लिए क्लिंकर पत्थर का उपयोग तहखाने के फर्श और इमारतों के अग्रभाग के लिए किया जाता है। ईंट को उच्च शक्ति और लंबी सेवा जीवन की विशेषता है, जो क्लिंकर मॉडल की निर्माण तकनीक के कारण है। तथ्य यह है कि उनके उत्पादन के लिए एक विशेष ग्रेड की दुर्दम्य मिट्टी का उपयोग किया जाता है, जिसे पारंपरिक तकनीक का उपयोग करके बनाए गए उत्पादों की तुलना में उच्च तापमान पर निकाल दिया जाता है। यह क्लिंकर ईंटों का प्लस और माइनस दोनों है। लाभ उच्चतम शक्ति है, जो M400-M1000 सूचकांकों के अनुरूप है, और उत्कृष्ट ठंढ प्रतिरोध है, जो पत्थरों को 50 से 100 फ्रीज-पिघलना चक्रों का सामना करने की अनुमति देता है। कच्चे माल के बढ़ते घनत्व के कारण नुकसान में बहुत अधिक सामग्री लागत और उच्च तापीय चालकता शामिल है।

सामग्री के उच्च दुर्दम्य गुणों का श्रेय चामोट क्ले को दिया जाता है, जो ईंट के कुल द्रव्यमान का 70% तक बनाता है। प्रदर्शन गुणों और रूपों की अखंडता को बनाए रखते हुए, इस प्रकार की मिट्टी आसानी से 1600 डिग्री के तापमान का सामना करने में सक्षम है। आग रोक ईंटों ने फायरप्लेस और स्टोव के निर्माण में व्यापक आवेदन पाया है, जिसके संबंध में उन्हें स्टोव में उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए गैर-पारंपरिक रूपों में उत्पादित किया जाने लगा। तो, मानक रूपों के अलावा, वर्गीकरण में पच्चर के आकार का, धनुषाकार और ट्रेपोजॉइडल कॉन्फ़िगरेशन के उत्पाद शामिल हैं जो पूरी तरह से स्टोव और फायरप्लेस डिजाइन में फिट होते हैं।

कई उद्यम रूस में सिरेमिक ईंटों के उत्पादन में लगे हुए हैं, लेकिन मैं उनमें से कुछ को अलग से अलग करना चाहूंगा।

गोलित्सिनो से सिरेमिक कारखाना हमारे देश में सबसे शक्तिशाली ईंट निर्माण उद्यम है, यह प्रति वर्ष लगभग 120 मिलियन यूनिट का उत्पादन करता है। संयंत्र के विशेषज्ञों ने उत्पादन के प्रत्येक चरण में किए गए उत्पादों की गुणवत्ता पर पूर्ण नियंत्रण स्थापित किया है। यह आपको समय पर ढंग से दोषपूर्ण वस्तुओं को ट्रैक करने और हटाने की अनुमति देता है और बाजार में केवल गुणवत्ता वाली सामग्री वितरित करता है। नवीनतम विकास और आधुनिक तकनीकों का उपयोग करके नवीनतम विदेशी उपकरणों पर उत्पादन किया जाता है। कंपनी की श्रेणी को बड़ी संख्या में ठोस और खोखले पत्थर के साथ-साथ कई प्रकार की ईंटों का सामना करना पड़ता है।

उद्यम "स्लाव ईंट" एक शक्तिशाली उत्पादन आधार है और प्रति वर्ष 140 मिलियन तक का उत्पादन करता है। कंपनी 20 वर्षों से काम कर रही है, जिसके दौरान उसने निर्माण सामग्री के उत्पादन में विशाल अनुभव जमा किया है और यूरोपीय स्तर पर पहुंच गया है। उद्यम जर्मनी से हंस लिंगल की परियोजना के अनुसार बनाया गया था और आज रूस में सबसे आधुनिक ईंट कारखाना है। बड़ी संख्या में विभिन्न प्रकार के सिरेमिक पत्थर उद्यम की उत्पादन लाइन से निकलते हैं, जिसमें साधारण लाल ब्लॉक और सजावटी मॉडल दोनों शामिल हैं।

नोवोकुबंस्क सिरेमिक दीवार सामग्री संयंत्र के उत्पाद हमारे देश में भी प्रसिद्ध है। उद्यम का अपना कच्चा माल आधार होता है और कच्चे माल की खरीद से शुरू होकर अपने उत्पादों की गुणवत्ता को नियंत्रित करता है। कंपनी का वार्षिक उत्पादन प्रति वर्ष 70 मिलियन पीस है।

एसोसिएशन "दीवार सामग्री" मॉस्को और लेनिनग्राद क्षेत्रों में स्थित कई उद्यम शामिल हैं, जिनकी कुल उत्पादकता प्रति वर्ष 450,000,000 टुकड़ों तक पहुंचती है। आज कंपनी रूस में सिरेमिक निर्माण सामग्री की सबसे विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती है और सोवियत अंतरिक्ष के बाद सिरेमिक पत्थर के उत्पादन में नेताओं में से एक है।

ईंट चुनने का मुख्य मानदंड इसकी तकनीकी विशेषताओं और गुणवत्ता हैं। सामग्री के गुणों को निर्धारित करने के लिए, उत्पादों के लेबलिंग से खुद को परिचित करना और साथ में दस्तावेज का अध्ययन करना आवश्यक है। उत्पादों की गुणवत्ता को निर्धारित करना अधिक कठिन है, और चूंकि संरचना की समग्र ताकत और इसके परिचालन गुण इस कारक पर निर्भर करते हैं, इसलिए यहां कोई गलती नहीं कर सकता है।

इसलिए, खरीदते समय, फूस से कुछ ईंटें लेने और उन पर ट्रॉवेल हैंडल से दस्तक देने की सिफारिश की जाती है। यदि उत्पाद उच्च गुणवत्ता का है, तो उत्सर्जित ध्वनि लंबी, सुरीली और थोड़ी धात्विक होगी, और इसके विपरीत, यदि ईंट की शादी या खराब गुणवत्ता है, तो ध्वनि छोटी और बहरी होगी। यदि परीक्षण की गई ईंटों में से कम से कम एक सुस्त आवाज करता है, तो इस बैच को खरीदने से इनकार करना बेहतर है। आप ईंट को अधिक मौलिक तरीके से जांच सकते हैं। ऐसा करने के लिए, इसे हथौड़े से विभाजित करना आवश्यक है, और यदि सामग्री उच्च गुणवत्ता की निकली है, तो ईंट कई बड़े टुकड़ों में विभाजित हो जाएगी, और यदि सामग्री की गुणवत्ता कम है, तो यह उखड़ जाएगी। धूल।

नीचे दिए गए वीडियो में ईंट स्टोव और फायरप्लेस बिछाने के लिए टिप्स।