फायरक्ले क्ले का विवरण और उसका दायरा

आग रोक गुणों वाली ईंटों के निर्माण में, साथ ही स्टोव, फायरप्लेस या सजावटी सामान, फायरक्ले का उपयोग किया जाता है - आग प्रतिरोधी मिट्टी। चामोट में सफेद काओलिन होता है, जो उच्च तापमान की स्थिति में संसाधित होने पर उच्च स्तर की अग्नि प्रतिरोध प्राप्त करता है। उच्च तापमान पर शमन के बाद, चामोट में एक विशेष ताकत होती है जिसकी तुलना पत्थर की चट्टान से की जा सकती है।

कुचले हुए चमोटे को "चमोटे मिट्टी" कहा जाता है। इसमें उच्च स्तर की प्लास्टिसिटी है, उच्च तापमान का प्रतिरोध है, और इसमें एक सजावटी उपस्थिति भी है, जिसका उपयोग भट्ठी की सतहों को पलस्तर करने की प्रक्रिया में किया जाता है।

आग रोक चामोट मिट्टी में इसकी संरचना में उच्च फैलाव के साथ हाइड्रोल्यूमिनोसिलिकेट्स शामिल हैं। इस सामग्री को एक प्राकृतिक संसाधन के रूप में वर्गीकृत किया गया है और इसे समुद्री प्रकार और महाद्वीपीय मूल की मिट्टी में विभाजित किया गया है। समुद्री मिट्टी का खनन समुद्र के तल से किया जाता है, जबकि महाद्वीपीय निक्षेप नदी और झील के तल तलछट में पाए जाते हैं। रूस में जमा के रूप में चामोट मिट्टी का खनन किया जाता है, जिनमें से सबसे बड़े एस्टाफ़ेवस्कॉय, किश्तिमस्कॉय और पालेवस्कॉय हैं।

आग रोक मिट्टी की मिट्टी की संरचना इस प्रकार है:

• क्वार्ट्ज रेत के तत्व;
• पोटेशियम ऑक्साइड;
• एल्यूमीनियम ऑक्साइड;
• कैल्शियम ऑक्साइड;
• मैग्नीशियम ऑक्साइड;
• सोडियम ऑक्साइड;
• लौह ऑक्साइड।

फायरक्ले की मांग और लोकप्रियता काफी अधिक है, और यह इस तथ्य से समझाया गया है कि उत्पाद की संरचना पूरी तरह से प्राकृतिक है और उच्च तापमान की स्थिति के लिए उच्च स्तर का प्रतिरोध है। इसके अलावा, फायरक्ले मिश्रण सूखने पर सिकुड़ता नहीं है और इसलिए दरार नहीं करता है। मिट्टी के सूखने की अवधि परिवेश के तापमान पर निर्भर करती है, औसतन यह अवधि 10-12 दिन होती है।

प्रत्येक निर्माता के लिए फायरक्ले क्ले की विशेषताओं को GOST 6137-8 के मानकों का पालन करना चाहिए, जो उत्पाद के मुख्य मापदंडों को परिभाषित करता है:

• सूखे फायरक्ले मिश्रण का रंग ग्रे है, उत्पाद संरचना में मुक्त बह रहा है, बिना गांठ और बड़े समूह के;
• व्यास में अनाज का अंश - लगभग 2 मिमी;
• अत्यधिक जली हुई मिट्टी में नमी अवशोषण गुणांक 2 से 10% होता है;
• कम जले हुए चामोट में 25% के भीतर नमी की डिग्री गुणांक होता है;
• उत्पाद की कुल नमी 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए;
• पिघलने का तापमान 1550 से 1850 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है।

सूखे और कसकर बंद पैकेज में संग्रहीत होने पर सूखी फायरक्ले संरचना का शेल्फ जीवन 3 वर्ष से अधिक नहीं होता है। फायरक्ले मिट्टी के मिश्रण का उपयोग स्टोव, फायरप्लेस, चिमनी बिछाने के लिए किया जाता है।

जले हुए काओलिन में निम्नलिखित उपयोगी गुण हैं:

• उच्च तापमान की स्थिति के प्रतिरोध का एक उच्च स्तर उत्पाद को फायरप्लेस, स्टोव और चिमनी की व्यवस्था के लिए उपयोग करना संभव बनाता है;
• मिट्टी अपने आप से नमी पारित करने में सक्षम है, जिससे कमरे में एक आरामदायक माइक्रॉक्लाइमेट बना रहता है;
• बिछाने पर, मिट्टी का उपयोग समाधान के रूप में किया जाता है, जिसमें उच्च चिपकने वाला गुण होता है;
• मिट्टी की प्राकृतिक संरचना मानव स्वास्थ्य और पर्यावरण के लिए बिल्कुल सुरक्षित उत्पाद है;
• मिट्टी का सेवा जीवन लंबा है, और ऑपरेशन के दौरान सामग्री दरार या उखड़ती नहीं है।

चामोट क्ले के मुख्य भौतिक गुण इसकी अपवर्तकता, अच्छी प्लास्टिसिटी, सिंटरेबिलिटी और आग संकोचन हैं।

• प्लास्टिक - नम मिट्टी की संरचना के लिए इस शब्द का अर्थ है, छोटे प्रयासों के उपयोग के साथ, किसी दिए गए आकार को संशोधित करने की क्षमता, जबकि मिश्रण अपने प्लास्टिक के रूप में रहता है और दरार नहीं करता है। मिट्टी में, प्लास्टिक के गुण केवल पानी के संपर्क की स्थिति में और कम मात्रा में दिखाई देते हैं। प्लास्टिसिटी गुण खनिजों की संरचना पर निर्भर करते हैं जो मिट्टी की संरचना बनाते हैं, साथ ही कण आकार पर भी। 150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने की स्थिति में, मिश्रण की प्लास्टिसिटी प्रतिवर्ती होती है।हालांकि, अगर निर्जलीकरण प्रक्रिया की समाप्ति के बाद, फायरक्ले को 500-600 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, तो प्लास्टिसिटी की प्रतिवर्तीता खो जाएगी। यदि प्लास्टिसिटी को कम करना आवश्यक है, तो क्वार्ट्ज, फायरक्ले रेत के रूप में तथाकथित पतले मिट्टी में जोड़े जाते हैं। इसके अलावा, एक अलग रचना की कम-प्लास्टिसिटी वाली मिट्टी को जोड़कर अत्यधिक प्लास्टिसिटी को कम किया जा सकता है।

• बंधन क्षमता - चामोट मिट्टी में, इसमें रेत या चामोट के बारीक बिखरे हुए कणों को एक साथ बांधने की क्षमता होती है, जिसमें अपने आप में प्लास्टिसिटी नहीं होती है। जब पतला मिट्टी का पाउडर सूख जाता है, तो एक घना और टिकाऊ गठन प्राप्त होता है, जिसे "कच्चा" कहा जाता है। अपने आप में, सामंजस्य की अवधारणा का तात्पर्य उस बल से है जिसे मिट्टी के कणों को अलग करने के लिए लागू किया जाना चाहिए। इस सामग्री की बाध्यकारी क्षमता को फायरक्ले क्ले के घटकों के छोटे आकार और लैमेलर कण आकार द्वारा समझाया गया है। सबसे बड़ी कनेक्टिविटी उन प्रकार की चामोट मिट्टी में निहित है, जिसमें समान मिट्टी के घटकों की सबसे बड़ी संख्या होती है।

• वायु संकोचन - यह पैरामीटर मूल वर्कपीस के आकार में बदलाव से प्रकट होता है, जो प्लास्टिक के मिश्रण से बना होता है और कमी की दिशा में सूख जाता है। यह मान सूखे वर्कपीस के मूल आकार के सापेक्ष प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। फायरक्ले क्ले के वायु संकोचन सूचकांक में परिवर्तन 5-11% से अधिक नहीं है। संकोचन का उच्चतम प्रतिशत उच्च स्तर की प्लास्टिसिटी के साथ मिट्टी द्वारा दिखाया गया है, उन्हें "वसा" भी कहा जाता है, और तथाकथित दुबला, कम-प्लास्टिक मिट्टी के ग्रेड में संकोचन की सबसे छोटी डिग्री होती है।यदि उच्च स्तर के संकोचन के साथ फायरक्ले मिट्टी का उपयोग किया जाता है, तो फायरिंग के दौरान उत्पाद अपने प्रारंभिक मापदंडों को बदल देगा, जिससे निर्दिष्ट मापदंडों वाले उत्पादों के निर्माण में कठिनाई होगी। स्थिति को बदलने के लिए, चामोट को मिट्टी की संरचना में जोड़ा जाता है, और इसकी मात्रा मिट्टी के अंशों की बाध्यकारी विशेषताओं पर निर्भर करती है।

• आग संकोचन - फायरिंग प्रक्रिया के दौरान प्रारंभिक बिलेट के वॉल्यूम और आयामी संकेतकों में परिवर्तन से प्रकट होता है। सामग्री के संकोचन को इस तथ्य से समझाया गया है कि मिट्टी के यौगिक, जो उच्च तापमान पर आसानी से पिघल जाते हैं, तरल हो जाते हैं। परिणामी तरल पदार्थ पूरी तरह से सभी मिट्टी के कणों को कवर करता है जिन्हें पिघलाया नहीं जा सकता है, और इन कणों के बीच सभी रिक्तियों को भी रोकता है। मिट्टी के मिश्रण के घटकों के इस तरह के आंशिक रीमेल्टिंग, तरल पदार्थ के सतह तनाव की क्रिया के संयोजन में, मिश्रण के सभी घटकों के अधिकतम सन्निकटन का कारण बनता है, जबकि वर्कपीस की मात्रा कम हो जाती है, जो है अग्नि-प्रकार का संकोचन कहा जाता है। यदि चामोट रचना में छोटे अंशों के रूप में बड़ी मात्रा में क्वार्ट्ज घटक होता है, तो कोई संकोचन नहीं हो सकता है, या रचना के कणों का विस्तार होता है, क्योंकि गर्म होने पर, क्वार्ट्ज कण एक नए प्रकार के क्रिस्टल जाली का निर्माण करेंगे। कणों की मात्रा में वृद्धि के साथ। चामोट मिट्टी में, आग-प्रकार का संकोचन, एक नियम के रूप में, 3-6% से अधिक नहीं होता है। पूर्ण संकोचन की अवधारणा भी है, जिसमें कुल मिलाकर आग और वायु संकोचन की परस्पर क्रिया होती है, यह आंकड़ा 6-18% की सीमा में है।

दिए गए आयामी और वॉल्यूमेट्रिक मापदंडों के अनुसार उत्पाद प्राप्त करने के लिए, मोल्डिंग के दौरान संकोचन के प्रतिशत को ध्यान में रखना और वर्कपीस के मापदंडों को बढ़ाना आवश्यक है। चामोट मिट्टी में संकोचन की प्रक्रिया पहले से ही 600 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर होने लगती है, यह काफी लंबे समय तक चलती है। यह एक समान प्रक्रिया तब तक होती है जब तक तापमान 1000 डिग्री सेल्सियस तक नहीं बढ़ जाता। इस बिंदु के बाद, संकोचन सबसे तीव्र होता है और 1300-1400 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक जारी रहता है, इस निशान तक पहुंचने के बाद, संकोचन बंद हो जाता है।

• सिंटरिंग तापमान - यह तापमान शासन का एक संकेतक है, जिसके प्रभाव में मिट्टी का मिश्रण नमी को अवशोषित करने की क्षमता खो देता है, अर्थात यह पाप करता है। आग रोक फायरक्ले संरचना और इससे बने सभी उत्पादों को बिना पिघलने और विरूपण के, अपवर्तकता की क्षमता खोए बिना पाप किया जाता है।
• आग प्रतिरोध - इस शब्द को मिट्टी के मिश्रण की संपत्ति के रूप में समझा जाता है जो 1580 डिग्री सेल्सियस के भीतर तापमान की स्थिति के प्रभाव में नहीं पिघलता है। मिट्टी में ऐसा अग्नि प्रतिरोध इसमें निहित अशुद्धियों के छोटे प्रतिशत के कारण प्राप्त होता है। इसी तरह की मिट्टी का उपयोग मिट्टी के बरतन या चीनी मिट्टी के बरतन सहित गर्मी प्रतिरोधी उत्पादों के निर्माण में किया जाता है।

अपने दुर्दम्य गुणों के कारण, भट्टियां बिछाने के लिए मिट्टी की मांग सबसे अधिक होती है। इसके अलावा, इस सामग्री से आग रोक ईंटें बनाई जाती हैं, जो भट्ठी को अंदर से बाहर निकालने के लिए जरूरी है, यानी फायरबॉक्स बनाने के लिए। उसी मिट्टी का उपयोग चिनाई मोर्टार के रूप में भी किया जाता है, क्योंकि इसमें सतहों पर चिपकने की अच्छी क्षमता होती है। भट्ठी के कारोबार में फायरक्ले मिट्टी के उपयोग के अलावा, इसका उपयोग अपवर्तक द्रव्यमान और मोर्टार के रूप में कोटिंग्स के लिए भी किया जाता है। इन उद्देश्यों के लिए, पीजीबी या पीजीए ब्रांड का उपयोग किया जाता है।

आग रोक फायरक्ले एक घटक है जिसके आधार पर विभिन्न उद्देश्यों के लिए समाधान तैयार करना संभव है। मिट्टी को ढेलेदार और जमीन में बांटा गया है। गांठ किस्म का उपयोग क्लिंकर, सिरेमिक और गर्मी प्रतिरोधी उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है, और फायरक्ले पाउडर का उपयोग कोटिंग या पलस्तर सतहों में उपयोग किए जाने वाले कार्यशील समाधानों की तैयारी के लिए किया जाता है। इसके अलावा, पाउडर से स्टफिंग और मोल्डिंग मिश्रण तैयार किए जाते हैं।

फायरक्ले रेत के अनुपात के आधार पर, काओलिन मिट्टी को भी संरचना द्वारा उप-विभाजित किया जाता है। समाधान की तैयारी के लिए उपयोग करें:

• 55% रेत युक्त बाइंडर प्रकार की मिट्टी;
• चिकनी प्रकार, जहां रेत 20 से 48% तक हो सकती है;
• 21% से अधिक नहीं की रेत सामग्री के साथ घटिया प्रकार।

एल्यूमीनियम ऑक्साइड की सामग्री के आधार पर, फायरक्ले संरचना को निम्नलिखित किस्मों में विभाजित किया गया है:

• अत्यधिक बुनियादी - 40% से अधिक नहीं;
• मुख्य एक - 25 से 37% तक;
• अर्ध-एसिड - 27% से अधिक नहीं।

इसके अलावा, फायरक्ले क्ले पाउडर को भी ग्रेड में विभाजित किया गया है। कुल मिलाकर, अशुद्धियों की संरचना और अग्नि प्रतिरोध की डिग्री के आधार पर 4 ग्रेड हैं:

• विशेष;
• मैं ग्रेड;
• द्वितीय ग्रेड;
• तृतीय ग्रेड।

सूखे मिश्रण के रूप में, काम करने वाली चिनाई या प्लास्टर मोर्टार तैयार करने के लिए चामोट मिट्टी का उपयोग किया जाता है, और आग रोक ईंटें भी इससे बनाई जाती हैं। चामोट मिट्टी उन मामलों में एक अनिवार्य उत्पाद है जहां बगीचे को आग का कटोरा, घर को गर्म करने के लिए एक स्टोव, खाना पकाने के लिए एक तंदूर, फायरिंग सामग्री के लिए एक क्रूसिबल की आवश्यकता होती है।

भट्ठी का काम करने के लिए, जब स्टोव, बारबेक्यू या फायरप्लेस बिछाते समय पूर्वनिर्मित तत्व स्थापित किए जाते हैं, तो न केवल विशेष आग रोक ईंटों का उपयोग किया जाता है, बल्कि मिट्टी से प्राप्त फायरक्ले मिश्रण भी होता है। काम के लिए, आपको "श" के रूप में चिह्नित सूखी मिट्टी खरीदनी होगी, जिसका अर्थ है "चमोटे"।

चूंकि आग रोक ईंटें महंगी होती हैं, इसलिए वे मुख्य रूप से भट्ठी की आंतरिक भट्टी को सुसज्जित करने के लिए उपयोग की जाती हैं, और भट्ठी की संरचना के बाहरी हिस्से को लाल मिट्टी की ईंटों से इकट्ठा किया जाता है। चिनाई के सभी तत्वों को एक दूसरे से सुरक्षित रूप से जोड़ने के लिए, ईंटों को आग प्रतिरोधी मिट्टी पर रखा जाना चाहिए, जिसमें गर्म होने पर ईंटों के बराबर विस्तार गुणांक होता है।

ईंटवर्क के लिए मिश्रण के अलावा, चमोट का उपयोग दीवारों की सतहों को खत्म करने के लिए या एक परिष्करण सामग्री के साथ सामना करते समय चिपकने वाली रचनाओं के लिए भी किया जाता है। भट्टियों की व्यवस्था करते समय चिनाई को विश्वसनीयता देने के लिए चामोट प्लास्टर एक उत्कृष्ट विकल्प है। इस रचना के साथ, भट्ठी के उन हिस्सों का इलाज किया जाता है जिनकी अन्य कमरों तक पहुंच होती है। यह दृष्टिकोण आपको दीवार की सतहों के ताप को कम करने और गर्म हवा के लिए अवरोध बनाने की अनुमति देता है। ऐसे प्लास्टर फिनिश की मोटाई 1.2 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

फायरक्ले मिश्रण से समाधान के साथ सभी प्रकार के काम एक स्पैटुला का उपयोग करके किए जाते हैं। दरांती टेप का उपयोग करने की प्रक्रिया को सरल करता है। चिनाई या पलस्तर की प्रक्रिया पूरी करने के बाद, आपको मोर्टार के जमने और सूखने का इंतजार करना होगा।

आधुनिक डिजाइनर अक्सर फायरक्ले मिट्टी का उपयोग न केवल गर्मी प्रतिरोधी संरचनाओं की व्यवस्था के लिए करते हैं, बल्कि सौंदर्य की दृष्टि से आकर्षक सजावटी उत्पाद बनाने के लिए भी करते हैं। यह सिरेमिक, टाइल्स, फ्लावर पॉट्स, प्लांटर्स, डिशेज, टाइल्स, आउटडोर फ्लावरपॉट्स हो सकते हैं। Chamotte का उपयोग मूर्तियों, मूर्तियों, स्मृति चिन्हों के मॉडलिंग के लिए किया जाता है। फायरक्ले क्ले की व्यापक प्रयोज्यता इसकी आकर्षक बनावट, साथ ही उच्च शक्ति और अग्नि प्रतिरोध के कारण है।

Chamotte मिट्टी एक निंदनीय और प्लास्टिक सामग्री है जिसके साथ काम करना सुखद है। इससे उत्पाद हमेशा मूल दिखते हैं और किसी भी डिजाइन शैली के साथ सामंजस्यपूर्ण रूप से जोड़ा जा सकता है। फायरक्ले की संरचना में, मनुष्यों के लिए हानिकारक अशुद्धियां पूरी तरह से अनुपस्थित हैं, इसलिए न केवल वयस्कों के लिए, बल्कि बच्चों के लिए भी इसके साथ काम करना संभव है। उत्पाद को ढाला जाने के बाद, इसे भट्ठे में फायरिंग के लिए भेजा जाता है, जिसके दौरान उत्पाद में सभी ज्यामितीय अनुपात अपरिवर्तित रहते हैं।

फायरक्ले क्ले पाउडर का उपयोग करने के लिए, आपको एक कार्यशील घोल तैयार करना होगा। इसका सकारात्मक गुण यह है कि मिश्रण सूखने पर फटता नहीं है। उदाहरण के लिए, एक प्लास्टर रचना बनाने के लिए, निम्नानुसार आगे बढ़ें।

• एक खदान से फायरक्ले रेत, पोर्टलैंड सीमेंट और साधारण रेत को 7: 1: 2 के अनुपात में लिया जाता है। तैयार संरचना की ताकत बढ़ाने के लिए, मिश्रण में 100 ग्राम प्रति 8 लीटर की दर से नमक मिलाया जा सकता है। समाधान।
• ढीले अंशों को एक ही समय में हिलाते हुए धीरे-धीरे पानी से पतला होना चाहिए, ताकि सभी घटक समान रूप से आपस में वितरित हो जाएं। पानी को छोटे भागों में मिलाया जाता है ताकि संरचना के घनत्व को नियंत्रित किया जा सके। काम के लिए सबसे सुविधाजनक मोटी खट्टा क्रीम की स्थिरता है।
• पलस्तर शुरू करने से पहले, सतह को साफ किया जाता है, और फिर आग रोक पोटीन के समाधान के साथ कवर किया जाता है, जिस पर इमारत की जाली रखी जाती है। इसके बाद, इस परत के ऊपर घोल की एक और परत लगाई जाती है। सतह को समतल किया जाता है और पूरी तरह से सूखने दिया जाता है।

आग प्रतिरोधी मिश्रण बनाने के लिए, आप साधारण नदी या खदान की रेत का उपयोग नहीं कर सकते, क्योंकि उच्च तापमान के प्रभाव में इसका विस्तार होता है, और इस मामले में चिनाई या प्लास्टर अस्तर दरार और ढहना शुरू हो जाएगा। फायरक्ले मिश्रण की संरचना में पोर्टलैंड सीमेंट को जोड़ने से मिश्रण की ताकत बढ़ जाती है, लेकिन इस योजक के कारण, इसके दुर्दम्य गुण कम हो जाते हैं - रचना केवल 800 डिग्री सेल्सियस तक हीटिंग का सामना कर सकती है। कभी-कभी फायरक्ले मिट्टी में फाइबरग्लास मिलाया जाता है, इस कदम से चिनाई की ताकत भी बढ़ जाती है।