हाथ से ढली हुई ईंट: सुविधाएँ, निर्माण, चयन नियम

हाथ से ढली हुई ईंट अपने तकनीकी मापदंडों के साथ-साथ इसके असामान्य रंग और बनावट में सामान्य से भिन्न होती है। ऐसे उत्पादों का उपयोग मुख्य रूप से बहाली और आंतरिक कार्य (स्टोव और फायरप्लेस की परत, प्राचीन इमारतों की बहाली) के लिए किया जाता है।

मिट्टी के ब्लॉकों के उत्पादन के अपने रहस्य हैं। निर्माण कार्य सरल लग सकता है, लेकिन यह एक लंबी और श्रमसाध्य प्रक्रिया है जिसके लिए गुरु को काम के सभी चरणों का सख्ती से पालन करना पड़ता है।

निर्माण के लिए, महीन मिट्टी का उपयोग किया जाता है, अशुद्धियों को अच्छी तरह से साफ किया जाता है। यह विशेष जमा से खनन किया जाता है, इसमें अलग-अलग रंग (सफेद, नीला, ग्रे, लाल) होता है। उन्हें अलग-अलग अनुपात में मिलाकर, निर्माता किसी भी छाया को प्राप्त कर सकते हैं। विभिन्न प्रकार की मिट्टी जिसमें अतिरिक्त योजक की आवश्यकता नहीं होती है, ईंट उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त मानी जाती है।

हाथ से ढली हुई ईंटों को छत्र के नीचे या घर के अंदर बनाया जाना चाहिए। छानी हुई मिट्टी को पानी से एक नरम, घने द्रव्यमान में पतला किया जाता है जो अपने आकार को अच्छी तरह से धारण करता है।

मोल्डिंग प्रक्रिया से पहले ही, शिल्पकार मैन्युअल रूप से आकार देना शुरू कर देता है। मेज पर तैयार द्रव्यमान को तार की सहायता से टुकड़ों में काट दिया जाता है। आकार को पूरी तरह से भरने के लिए प्रत्येक टुकड़ा सही आकार का होना चाहिए।

ईंट मोल्ड एक चिकनी आंतरिक सतह वाला एक बॉक्स है। इस तरह के बक्से घने बनावट के साथ लकड़ी से बने होते हैं, इसलिए वे प्रक्रिया के दौरान विकृत या प्रफुल्लित नहीं होते हैं।

मोल्ड को भरने से पहले, निष्कर्षण प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए अंदर से महीन रेत से ढक दिया जाता है। रेत पुरानी ईंट के प्रभाव को प्राप्त करने में भी मदद करती है। फायरिंग के बाद ईंट को लगभग एक मीटर ऊंचे से फेंका जाता है, जिससे सतह पर छोटी-छोटी दरारें और खांचे दिखाई देते हैं, जो "पुराने समय" की नकल को और बढ़ाते हैं।

विशेषज्ञ मिट्टी को तैयार रूप में काटने की सलाह देते हैं। तो फॉर्म पूरी तरह से भर जाता है, और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ जाएगी। मोल्ड में मिट्टी का द्रव्यमान न डालें यदि यह पर्याप्त नहीं था। इससे ईंट की गुणवत्ता में कमी आएगी। जब मोल्ड भर जाता है, तो अतिरिक्त मिट्टी को चाकू या तार से काट दिया जाता है।

फिर कच्चे ब्लॉक को मोल्ड से सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है और सूखने के लिए भेज दिया जाता है। अगली ईंट बनाने के लिए, मिट्टी के अवशेषों से फॉर्म को साफ किया जाता है और फिर से रेत के साथ छिड़का जाता है। निर्माण का अगला चरण सूख रहा है। अतिरिक्त नमी को हटाने और फायरिंग के लिए तैयार करने के लिए यह प्रक्रिया आवश्यक है। सुखाने के बाद कच्चे ब्लॉकों में 10% से अधिक नमी नहीं होनी चाहिए। सुखाने वाले कमरे में, निरंतर तापमान बनाए रखना आवश्यक है, इसे अच्छी तरह हवादार होना चाहिए। कच्चे ब्लॉक एक से तीन सप्ताह तक सूख जाते हैं, यह सब बाहरी परिस्थितियों (तापमान, आर्द्रता, आदि) पर निर्भर करता है। ब्लॉकों के ऊपर गर्म हवा फूंककर अतिरिक्त नमी को भी हटाया जा सकता है।

अंतिम चरण एक विशेष भट्टी में फायरिंग है। कैल्सीनेशन विभिन्न चरणों में विभिन्न तापमानों पर होता है। सबसे पहले, 2000 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, नमी के अवशेषों को गर्म करने और हटाने की प्रक्रिया होती है। फिर तापमान 8000°C तक बढ़ जाता है, sintering और एक अभिन्न ब्लॉक के गठन की प्रक्रिया शुरू होती है। उसके बाद, तापमान धीरे-धीरे कम हो जाता है। पूरी प्रक्रिया में 6 घंटे से अधिक का समय लगता है।

उद्योग में दो मुख्य मोल्डिंग विधियाँ हैं:

• प्लास्टिक;
• आधा सूखा।

प्लास्टिक विधि में कच्चे ब्लॉकों को फायरिंग से पहले कई हफ्तों तक सुखाया जाता है। यदि ब्लॉक पर्याप्त सूखा नहीं है, तो यह ओवन में उखड़ सकता है। यदि ऐसा नहीं होता है, तो तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में अभी भी काफी गिरावट आएगी।

कई निर्माता मिट्टी में अशुद्धियों (शेल, चूरा, कोयला) को जोड़कर तैयार उत्पाद को टूटने से बचाने के प्रयास में सुखाने की प्रक्रिया को तेज करते हैं। हालांकि, तकनीक के उल्लंघन से बनी एक ईंट की सतह पर काले धब्बे होते हैं। ऐसे उत्पाद खराब गुणवत्ता वाले और अल्पकालिक होते हैं।

अर्ध-शुष्क विधि का उपयोग बहुत बाद में किया जाने लगा। यह समय और निवेश दोनों ही दृष्टि से अधिक किफायती माना जाता है। मिट्टी को सुखाने के लिए विशेष ड्रम का उपयोग किया जाता है। फिर, मिट्टी के पाउडर से, घुटने-लीवर प्रेस ईंटें बनाते हैं, जिन्हें तुरंत फायरिंग के लिए भेजा जा सकता है। यह विधि न केवल समय बचाने की अनुमति देती है, बल्कि बेहतर उत्पाद प्राप्त करने की भी अनुमति देती है।

हाथ से ढलाई में, छोटे बैचों में ईंटों का उत्पादन किया जाता है। प्रक्रिया को एक प्रभावशाली निवेश की आवश्यकता नहीं है। इसके अलावा, छोटे पैमाने पर उत्पादन तकनीक का बेहतर पालन किया जाता है, इसलिए ब्लॉक अत्यधिक टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाले होते हैं।

हाथ से ईंटों के निर्माण के लिए एक विशेष प्रकार की मिट्टी का उपयोग किया जाता है - कैम्ब्रियन।क्लिंकर के लिए, एक और ग्रेड उपयुक्त है, अधिक प्लास्टिक और आग प्रतिरोधी। ऐसी मिट्टी में अन्य किस्मों की तुलना में रासायनिक रूप से बहुत कम पानी होता है।

क्लिंकर को उच्च दबाव में ढाला जाता है और 20,000 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर कैलक्लाइंड किया जाता है। क्लिंकर की संरचना में चूना और नमक होता है, जो शक्ति प्रदान करता है और पुष्पन को रोकता है। उच्च तापमान पर फायरिंग आपको एक सपाट और चिकनी सतह के साथ, बिना दरार और छिद्रों के घने ब्लॉक प्राप्त करने की अनुमति देती है।

क्लिंकर की दीवारें नमी और अचानक तापमान में बदलाव को अच्छी तरह से सहन करती हैं। हाथ से बनी ईंट को तापमान परिवर्तन से नष्ट किया जा सकता है, इसलिए घरों के निर्माण में इसका व्यावहारिक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है। इस मामले में, इसके परिचालन और यांत्रिक गुणों के कारण, क्लिंकर को सबसे उपयुक्त सामग्री माना जाता है।

हाथ से ढली हुई ईंटों का मुख्य लाभ उच्च शक्ति है। कई दशकों तक, यह अपने गुणों और उपस्थिति को बरकरार रखता है।

हाथ से ढली हुई ईंटों के अन्य लाभ:

• नमी पास नहीं करता है, कमरे को सूखा छोड़ देता है;
• ठंढ प्रतिरोधी, सभी जलवायु क्षेत्रों में उपयोग के लिए उपयुक्त;
• विरूपण और क्रैकिंग के अधीन नहीं;
• अच्छी ध्वनि और गर्मी इन्सुलेशन गुण हैं;
• पर्यावरण के अनुकूल है।

नकारात्मक पक्ष इसकी उच्च कीमत है, जो प्रक्रिया की जटिलता और कम उत्पादकता (कारखाने स्वचालित उत्पादन की तुलना में) से जुड़ी है।

ईंट का हाथ स्मारकों, इमारतों के अग्रभागों के आसनों का सामना करने के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग विशेष आंतरिक डिजाइन, फायरप्लेस, चिमनी और अन्य आंतरिक संरचनाओं की सजावट के लिए किया जाता है जिन्हें गर्म किया जाता है।इसे एक दरवाजे या खिड़की के उद्घाटन में रखा जा सकता है, आप उनके लिए एक बाड़, स्तंभ, मेहराब, तिजोरी, गज़ेबो या बेंच बिछा सकते हैं।

पारंपरिक ईंटों की तुलना में हाथ से ढली हुई ईंटें बहुत अधिक महंगी होती हैं। लेकिन उत्कृष्ट प्रदर्शन गुणों, उच्च शक्ति, समृद्ध रंग और असामान्य बनावट के कारण, यह इसकी कीमत को सही ठहराता है। विशेष रूप से ऐसी ईंट को शानदार प्राचीन डिजाइनों के प्रेमियों द्वारा सराहा जाएगा।

चुनते समय, आपको निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार करने की आवश्यकता है:

• कचरे की मात्रा को कम करने के लिए आयामों को बेहतर ढंग से चुना जाना चाहिए;
• रंग को पहले से सटीक रूप से निर्धारित करना महत्वपूर्ण है;
• ब्लॉकों की ताकत को परियोजना की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए चुना जाना चाहिए (अनुशंसित नमी अवशोषण - 10% तक, ठंढ प्रतिरोध वर्ग - F50)।

हमारी जलवायु की स्थितियों के लिए, जर्मन कंपनी मुहर के उत्पाद, जो उच्च गुणवत्ता वाले हैं, उपयुक्त हैं।

जर्मन ब्रांड के लाभ:

• रंगों, बनावट का एक बड़ा चयन;
• ठंढ प्रतिरोध का उच्च वर्ग;
• उच्च आर्द्रता पर और सीधे सूर्य के प्रकाश के प्रभाव में गुणों का संरक्षण;
• उपयोग के दौरान उत्सर्जन का कोई जोखिम नहीं;
• रचना में केवल हानिरहित सामग्री की उपस्थिति।

रूसी निर्माताओं में, डोंस्की ज़ोरी बाहर खड़ा है। गुणवत्ता के मामले में, उत्पाद विदेशी निर्माताओं के एनालॉग्स के समान हैं।इस ब्रांड की ईंटों की कीमत घरेलू कच्चे माल के उपयोग के कारण आयातित उत्पादों की कीमतों से कम है। उत्पाद क्यूब्रिक्स गुणवत्ता मानकों का अनुपालन करते हैं।

उत्पादन मानकों के अनुसार, सिरेमिक ईंट का सामना करने में निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए:

• शून्यता - 48% से अधिक नहीं;
• संपीड़ित ताकत - M75 से कम नहीं;
• ठंढ प्रतिरोध - F50 से कम नहीं;
• नमी अवशोषण - 6% से कम नहीं, लेकिन 28% से अधिक नहीं

रूसी बाजार में मुख्य रूप से आयातित उत्पाद शामिल हैं:

• वीनरबेगर (ऑस्ट्रिया) - अग्रणी कंपनियों में से एक, रूस में अपने आधे उत्पाद बेचती है;
• नेलिसन (बेल्जियम) - इसमें अंतर है कि यह दुर्लभ रंगों की ईंटों का उत्पादन करता है, जिनमें से कई अन्य कंपनियों से उपलब्ध नहीं हैं;
• लॉड (लातविया) - उत्पादों में रंगों और बनावट का एक बड़ा चयन होता है;
• सीआरएच (आयरलैंड) - जिस कंपनी ने पहली बार एक ईंट बनाई जो प्रकाश के आधार पर रंग बदलती है (इस प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, रासायनिक योजक का उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन एक विशेष फायरिंग विधि);
• Klinkerwerke MUHR (जर्मनी) मुख्य रूप से बहाली कार्य के लिए उपयोग किया जाता है।

केराम्ब्रोक प्लांट (यूक्रेन) बड़े पैमाने पर उत्पादन स्थापित करने वाले पहले लोगों में से एक था और येकातेरिनोस्लाव ब्रिक ब्रांड के तहत हस्तनिर्मित सामग्री का उत्पादन शुरू किया। प्रत्येक प्रति अपने तरीके से अद्वितीय है, क्योंकि पूरी निर्माण प्रक्रिया कारीगरों द्वारा मैन्युअल रूप से की जाती है।

ट्रेडिंग हाउस "पेत्रोव्स्की ईंट" (रूस) ने अपेक्षाकृत हाल ही में हस्तनिर्मित ईंटों का उत्पादन शुरू किया (2015 से)। सभी आवश्यकताओं के अनुसार, यूरोपीय प्रारूप में ईंट ब्लॉकों का उत्पादन किया जाता है। कंपनी लगातार अपनी सीमा का विस्तार कर रही है, व्यक्तिगत मापदंडों के अनुसार उत्पादों के निर्माण में लगी हुई है, एक स्थिर डीलर नेटवर्क है।यह पहले ही पड़ोसी देशों के बाजारों में प्रवेश कर चुका है।

हाथ से ढली हुई ईंटों के बारे में अधिक जानकारी के लिए नीचे दिया गया वीडियो देखें।