पाउडर कोटिंग प्रक्रिया की विशेषताएं

पाउडर पेंट का इस्तेमाल लंबे समय से किया जा रहा है। लेकिन अगर आपके पास इसके आवेदन की तकनीक आवश्यक सीमा तक नहीं है, यदि आपके पास आवश्यक अनुभव नहीं है, तो गलतियों से बचने के लिए आपको सभी सूचनाओं का अच्छी तरह से अध्ययन करना होगा। यह उनकी रोकथाम के लिए है कि हम इस सामग्री को समर्पित करते हैं।

पाउडर पेंट पॉलिमर से बनाया जाता है जिसे पाउडर किया जाता है और फिर छिड़काव करके एक विशिष्ट सतह पर लगाया जाता है। कोटिंग को वांछित गुण देने के लिए, इसे थर्मल रूप से संसाधित किया जाता है, पिघला हुआ पाउडर मोटाई में एक समान फिल्म में बदल जाता है। इस सामग्री के प्रमुख लाभ संक्षारण प्रतिरोध, महत्वपूर्ण आसंजन हैं। उच्च तापमान के प्रभाव में, जब वे कम के साथ वैकल्पिक होते हैं, तो पाउडर पेंट लंबे समय तक अपने सकारात्मक गुणों को बरकरार रखता है। यांत्रिक और रासायनिक प्रभाव भी इसके द्वारा अच्छी तरह से सहन किए जाते हैं, और नमी के साथ संपर्क सतह को परेशान नहीं करता है।

ये सभी फायदे पाउडर पेंट विजुअल अपील के साथ लंबे समय तक बरकरार रहते हैं। आप सतह को पेंट कर सकते हैं, विभिन्न प्रकार के स्वर और बनावट प्राप्त कर सकते हैं, पेश किए गए एडिटिव्स को अलग कर सकते हैं।मैट और ग्लॉसी शीन सबसे स्पष्ट उदाहरण हैं; यह सजावट पाउडर पेंट के साथ जल्दी और आसानी से बनाई जाती है। लेकिन अधिक मूल पेंटिंग भी संभव है: त्रि-आयामी प्रभाव के साथ, लकड़ी की उपस्थिति के पुनरुत्पादन के साथ, सोने, संगमरमर और चांदी की नकल के साथ।

पाउडर कोटिंग का निस्संदेह लाभ एक परत के आवेदन के साथ सभी कार्यों को पूरा करने की क्षमता है, तरल रचनाओं के साथ काम करते समय, यह अप्राप्य है। इसके अलावा, आपको सॉल्वैंट्स का उपयोग करने और पेंट संरचना की चिपचिपाहट की निगरानी करने की आवश्यकता नहीं होगी। कोई भी अप्रयुक्त पाउडर जो वांछित सतह का पालन नहीं करता है, एकत्र किया जा सकता है (जब एक विशेष कक्ष में काम करते हैं) और फिर से छिड़काव किया जाता है। नतीजतन, निरंतर उपयोग के साथ या काम की एक बार की बड़ी मात्रा के साथ, पाउडर पेंट दूसरों की तुलना में अधिक लाभदायक है। और अच्छी बात यह है कि स्याही की परत के सूखने का इंतजार करने की जरूरत नहीं है।

इस तकनीक के नकारात्मक पहलुओं के बारे में मत भूलना:

• यदि कुछ दोष दिखाई देता है, यदि ऑपरेशन या बाद के उपयोग के दौरान कोटिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो पूरी वस्तु या उसके कम से कम एक चेहरे को खरोंच से फिर से रंगना होगा।
• घर पर, पाउडर पेंटिंग नहीं की जाती है, इसके लिए बहुत जटिल उपकरण की आवश्यकता होती है, और कक्षों का आकार पेंट की जाने वाली वस्तुओं के आकार को सीमित करता है।
• पेंट को रंगना असंभव है, न ही इसका उपयोग उन भागों, संरचनाओं के लिए किया जा सकता है जिन्हें वेल्ड किया जाना है, क्योंकि पेंट परत के जले हुए हिस्सों को बहाल नहीं किया जाता है।

मजबूत आसंजन स्टेनलेस स्टील्स के लिए पाउडर कोटिंग प्रक्रिया को आदर्श बनाता है। सामान्य तौर पर, घरेलू, औद्योगिक और परिवहन उद्देश्यों के लिए धातु उत्पादों को संसाधित करते समय, पाउडर का उपयोग तरल योगों की तुलना में बहुत अधिक बार किया जाता है। इस प्रकार गोदाम और व्यापारिक उपकरणों, मशीन टूल्स, पाइपलाइनों की धातु और कुओं के घटकों को चित्रित किया जाता है। आवेदन में आसानी के अलावा, प्रसंस्करण की इस पद्धति के लिए इंजीनियरों का ध्यान आग और स्वच्छता के संदर्भ में पेंट की सुरक्षा, इसकी विषाक्तता के शून्य स्तर से आकर्षित होता है।

जाली संरचनाएं, एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील उत्पाद अच्छी तरह से पाउडर लेपित हो सकते हैं। लेप लगाने की इस पद्धति का प्रयोग प्रयोगशाला, चिकित्सा उपकरण और खेल उपकरण के उत्पादन में भी किया जाता है।

पॉलीविनाइल ब्यूटिरल पर आधारित रंजक बढ़े हुए सजावटी गुणों द्वारा प्रतिष्ठित होते हैं, गैसोलीन के प्रतिरोधी होते हैं, विद्युत प्रवाह का संचालन नहीं करते हैं, और अपघर्षक पदार्थों के संपर्क को अच्छी तरह से सहन करते हैं। तरल के संपर्क में पाइपलाइन, हीटिंग रेडिएटर और अन्य संचार बनाते समय पानी, यहां तक ​​​​कि नमकीन भी जीवित रहने की क्षमता बहुत उपयोगी होती है।

एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की सतह पर एक विशेष पाउडर लगाते समय, प्राथमिकता इतनी अधिक संक्षारण सुरक्षा नहीं होती है जितना कि एक सुंदर रूप देना। डाई की संरचना और सब्सट्रेट की विशेषताओं के आधार पर, उपकरण की बारीकियों को ध्यान में रखते हुए, ऑपरेशन के मोड का चयन करना सुनिश्चित करें। एक थर्मल इंसर्ट के साथ एक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल को अधिकतम 20 मिनट के लिए संसाधित किया जाता है जब 200 डिग्री से अधिक नहीं गर्म किया जाता है।इलेक्ट्रोस्टैटिक विधि ट्राइबोस्टैटिक विधि से भी बदतर है जब धातु उत्पादों को अंधा छेद के साथ चित्रित किया जाता है।

सड़क के संकेतों और अन्य सूचना संरचनाओं पर काम करते समय पाउडर फ्लोरोसेंट पेंट का उपयोग किया जाता है, जब अंधेरे में चमक अधिक महत्वपूर्ण होती है। अधिकांश भाग के लिए, एरोसोल फॉर्मूलेशन का उपयोग सबसे व्यावहारिक और सबसे समान परत बनाने के रूप में किया जाता है।

पाउडर पेंट को पतला करने का सवाल, कोटिंग से पहले इसे किस अनुपात में पतला किया जाना चाहिए, सिद्धांत रूप में पेशेवरों के सामने नहीं है। जैसा कि आप पहले से ही जानते हैं, इस प्रकार के पेंट के साथ धुंधला पूरी तरह से सूखे रूप में किया जाता है, और प्रयोगकर्ता इस मिश्रण को पतला करने, भंग करने की कितनी भी कोशिश करें, वे सफल नहीं होंगे।

पाउडर पेंट का आकर्षण निर्विवाद है। हालांकि, आपको इसकी आवश्यकता को सटीक रूप से निर्धारित करने की आवश्यकता है, यह पता करें कि रंग रचना प्रति एम 2 कितनी है। बनाई गई परत की न्यूनतम मोटाई 100 माइक्रोन है, डाई के उपयोग को कम करने के लिए, इसे स्प्रे करना वांछनीय है। आवेदन की एरोसोल विधि आपको प्रति 1 वर्ग मीटर में 0.12 से 0.14 किलोग्राम सामग्री खर्च करने की अनुमति देती है। लेकिन ये सभी गणनाएं केवल अनुमानित हैं, और आपको संख्याओं के क्रम को निर्धारित करने की अनुमति देती हैं।

एक विशेष प्रकार के पेंट के गुणों को जानकर एक सटीक आकलन दिया जा सकता है और उस सब्सट्रेट की विशेषताएं जिस पर इसे लागू किया जाएगा। याद रखें कि विज्ञापन पोस्टरों पर दिखने वाले लेबल और पैकेजों पर इंगित मानदंड का तात्पर्य ऐसी सतह को चित्रित करना है जिसमें कोई छिद्र न हो। प्लास्टिक या धातु में केवल थोड़ा सा छिद्र होता है, और इसलिए, उन्हें पेंट करते समय भी, आपको निर्माता द्वारा निर्धारित की तुलना में थोड़ा अधिक डाई का उपयोग करने की आवश्यकता होगी।जब अन्य सामग्रियों को संसाधित करना आवश्यक होता है, तो लागत में काफी वृद्धि होगी। इसलिए जब आप पाउडर कोटिंग सेवाओं के इनवॉइस में "फुलाए हुए" नंबर पाते हैं तो नाराज न हों।

जैसा कि आप पहले से ही जानते हैं, घर पर पाउडर पेंट से कुछ भी पेंट करना असंभव है। औद्योगिक पैमाने पर उनका उपयोग करने में मुख्य कठिनाइयाँ प्रारंभिक कार्य की प्रक्रिया में उत्पन्न होती हैं। तकनीक प्रदान करती है कि सतह से मामूली संदूषण को हटा दिया जाना चाहिए, degreased। सतह को फॉस्फेट करना सुनिश्चित करें ताकि पाउडर बेहतर तरीके से पालन करे।

तैयारी विधि का पालन करने में विफलता से कोटिंग की लोच, ताकत और बाहरी आकर्षण में गिरावट आएगी। यांत्रिक या रासायनिक सफाई के दौरान गंदगी को हटाया जा सकता है, दृष्टिकोण का चुनाव प्रौद्योगिकीविदों के निर्णय से निर्धारित होता है।

ऑक्साइड को हटाने के लिए, जंग लगे क्षेत्रों और स्केल, शॉट ब्लास्टिंग मशीनों में रेत का छिड़काव या कच्चा लोहा या स्टील से बने विशेष कणिकाओं का उपयोग अक्सर किया जाता है। अपघर्षक कणों को संपीडित वायु या अपकेंद्री बल द्वारा सही दिशा में फेंका जाता है। यह प्रक्रिया तेज गति से होती है, जिसके कारण बाहरी कणों को यंत्रवत् रूप से सतह से पीटा जाता है।

हाइड्रोक्लोरिक, नाइट्रिक, फॉस्फोरिक या सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग सतह की रासायनिक तैयारी के लिए किया जाता है जिसे चित्रित किया जाता है (तथाकथित नक़्क़ाशी)। यह विधि कुछ सरल है, क्योंकि जटिल उपकरणों की कोई आवश्यकता नहीं है, और समग्र प्रदर्शन में वृद्धि हुई है।लेकिन नक़्क़ाशी के तुरंत बाद, आपको शेष एसिड को धोने और उन्हें बेअसर करने की आवश्यकता होती है। फिर फॉस्फेट की एक विशेष परत बनाई जाती है, इसका गठन अन्य मामलों में प्राइमर के आवेदन के समान भूमिका निभाता है।

अगला, भाग को एक विशेष कक्ष में रखा जाना चाहिए: यह न केवल काम करने वाले मिश्रण की खपत को कम करता है, इसे फंसाता है, बल्कि आसपास के कमरे के पेंट प्रदूषण को भी रोकता है। आधुनिक तकनीक हमेशा हॉपर, वाइब्रेटिंग सिस्टर्स और सक्शन डिवाइस से लैस होती है। यदि आपको किसी बड़ी चीज़ को पेंट करने की आवश्यकता है, तो वे एक थ्रू-टाइप कैमरा का उपयोग करते हैं, और अपेक्षाकृत छोटे भागों को डेड-एंड मशीनों में संसाधित किया जा सकता है।

बड़े उद्योगों में, स्वचालित पेंटिंग कक्षों का उपयोग किया जाता है, जिसमें "पिस्तौल" प्रारूप का एक जोड़तोड़ बनाया गया है। ऐसे उपकरणों की लागत काफी अधिक है, लेकिन सेकंड में पूरी तरह से तैयार उत्पाद प्राप्त करना सभी लागतों को सही ठहराता है। आमतौर पर, स्प्रेयर इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रभाव का उपयोग करता है, अर्थात, पाउडर को पहले एक निश्चित चार्ज प्राप्त होता है, और सतह को विपरीत संकेत के साथ समान चार्ज प्राप्त होता है। "बंदूक" "गोली मारता है", निश्चित रूप से पाउडर गैसों के साथ नहीं, बल्कि संपीड़ित हवा के साथ।

काम बस यहीं खत्म नहीं होता है। वर्कपीस को एक विशेष भट्टी में रखा जाता है, जहां इसे ऊंचे तापमान पर एक चिपचिपी परत से ढक दिया जाता है; आगे के प्रदर्शन के साथ, यह सूख जाता है और सजातीय हो जाता है, जितना संभव हो उतना मजबूत। प्रसंस्करण नियम बहुत सख्त हैं, इसलिए न केवल पेशेवर उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है, बल्कि पूरी प्रक्रिया पर विशेष रूप से विशेषज्ञों पर भरोसा करना भी आवश्यक है। पेंट की परत की मोटाई छोटी होगी, और इसका सटीक मूल्य इस बात पर निर्भर करता है कि किस रचना का उपयोग किया गया था। कुछ मामलों में, प्राइमर को किसी अन्य पूर्व-लागू पेंट के साथ बदलना संभव है, हमेशा अकार्बनिक घटकों से।

कृपया ध्यान दें कि किसी भी सामग्री को केवल एक सुरक्षात्मक मास्क में पाउडर के साथ पेंट करना संभव है, भले ही आप सुनिश्चित हों कि कक्ष को सील कर दिया गया है। पाउडर पेंट को पॉलिश करना स्पष्ट रूप से असंभव है, इसे एक बार लगाया जाता है और उसके बाद ही इसे फिर से रंगा या पूरी तरह से हटाया जा सकता है। मास्टर्स के शब्दों और साथ के दस्तावेजों की सटीकता की जांच करने के लिए हमेशा मोटाई गेज का उपयोग करके लागू परत की जांच करें।

नीचे पाउडर कोटिंग प्रक्रिया देखें।