पॉलीयुरेथेन वार्निश: प्रकार, लाभ और अनुप्रयोग

लकड़ी के ढांचे के प्रसंस्करण के लिए पॉलीयुरेथेन-आधारित वार्निश का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस तरह की पेंट और वार्निश सामग्री लकड़ी की संरचना पर जोर देती है और सतह को अधिक आकर्षक बनाती है। घोल के सूखने के बाद, सतह पर एक मजबूत फिल्म बनती है, जो पेड़ को बाहरी नकारात्मक कारकों के प्रभाव से बचाती है। इस लेख में पॉलीयुरेथेन सामग्री को लागू करने के प्रकार, फायदे और विशेषताओं पर अधिक विस्तार से विचार किया जाएगा।

पॉलीयुरेथेन वार्निश निर्माण और मरम्मत में सबसे लोकप्रिय सामग्रियों में से एक है। परिणामी कोटिंग में उत्कृष्ट प्रदर्शन विशेषताएं हैं। पॉलीयुरेथेन-आधारित समाधान अन्य प्रकार के वार्निशों से कई मायनों में बेहतर है।

पॉलीयुरेथेन मिश्रण के निम्नलिखित फायदे हैं:

• तापमान में उतार-चढ़ाव का प्रतिरोध। कोटिंग को -50 से +110 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में संचालित किया जा सकता है।

• लंबी सेवा जीवन। उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग दस साल से अधिक समय तक चल सकती है।

• उच्च स्तर का आसंजन होता है।

• कोटिंग की नमी प्रतिरोध द्वारा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है।

• सामग्री प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश के लिए प्रतिरोधी है।

• वार्निश विभिन्न यांत्रिक भारों का सामना करता है।

• सामग्री का पहनने का प्रतिरोध एल्केड कोटिंग की तुलना में बहुत अधिक है।

• लोच के अच्छे संकेतक, धन्यवाद जिसके कारण वार्निश परत सूखने के बाद दरारों से ढकी नहीं होती है।

हालांकि, सभी पेंटवर्क की तरह, पॉलीयुरेथेन वार्निश में इसकी कमियां हैं। मुख्य नुकसान में शामिल हैं:

• दो-घटक समाधानों की संरचना में, एक नियम के रूप में, कार्बनिक सॉल्वैंट्स शामिल हैं, जो मानव स्वास्थ्य पर सबसे अच्छा प्रभाव नहीं डाल सकते हैं।

• सभी प्रकार के पॉलीयूरेथेन मिश्रण उच्च गुणवत्ता के नहीं होते हैं। सामग्री की संरचना निर्माता पर निर्भर करती है। खराब गुणवत्ता वाली कोटिंग समय के साथ पीली हो सकती है।

• उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीयूरेथेन वार्निश की लागत काफी अधिक है।

पॉलीयुरेथेन वार्निश मुख्य रूप से लकड़ी की सतहों के लिए उपयोग किया जाता है। हालांकि, समाधान न केवल लकड़ी, बल्कि कई अन्य सामग्रियों की भी रक्षा करता है।

वार्निश के आवेदन के निम्नलिखित क्षेत्र प्रतिष्ठित हैं।

• दीवारों, फर्श और छत और लकड़ी के फर्नीचर पर एक विश्वसनीय सुरक्षात्मक कोटिंग का निर्माण। पॉलीयुरेथेन लाह की एक टिकाऊ फिल्म सतहों को यांत्रिक तनाव से बचाती है, और रसायनों से होने वाले नुकसान को भी रोकती है।

• समाधान स्लेट टाइल्स के रूप में कंक्रीट, ईंट, छत सामग्री जैसी सतहों को अच्छी तरह से लगाता है।

• पॉलीयुरेथेन वार्निश लकड़ी की छत प्रसंस्करण के लिए सबसे लोकप्रिय सामग्रियों में से एक है।

• "गीले पत्थर" का प्रभाव पैदा करने के लिए लाह का प्रयोग किया जाता है।

• इसका उपयोग आंतरिक और बाहरी सजावट दोनों के लिए किया जाता है।

• रचना धातु और कंक्रीट पर जंग की उपस्थिति को रोकने के लिए आदर्श है।

पॉलीयुरेथेन पर आधारित वार्निश की एक अलग संरचना हो सकती है, जो भविष्य के कोटिंग के गुणों को प्रभावित करेगी।

रासायनिक संरचना के अनुसार, निम्नलिखित प्रकार के मिश्रण प्रतिष्ठित हैं:

• एक-घटक;

• दो-घटक।

एक-घटक समाधान पानी के आधार पर बनाए जाते हैं और आवेदन के लिए तैयार रूप में उपलब्ध होते हैं।

इस रचना के फायदों में शामिल हैं:

• स्वास्थ्य और सुरक्षा। एक-घटक मिश्रण में जहरीले पदार्थ और कार्बनिक सॉल्वैंट्स नहीं होते हैं।

• सूखने पर, वार्निश हवा में हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करता है।

• सामग्री अग्निरोधक है।

हालांकि, एक-घटक फॉर्मूलेशन दो-घटक मिश्रणों की गुणवत्ता में निम्न हैं। परिष्करण कार्य शुरू होने से ठीक पहले दो-घटक समाधान किया जाता है। ऐसी रचना में आधार और हार्डनर शामिल हैं।

आवेदन के लिए तैयार मिश्रण तैयार करने के लिए, दोनों घटकों को एक दूसरे के साथ मिलाया जाना चाहिए। इस रचना का नुकसान तैयार समाधान का एक छोटा स्वीकार्य शेल्फ जीवन है। मिश्रण का उपयोग इसके निर्माण के पांच घंटे के भीतर किया जा सकता है।

दो-घटक वार्निश में एक-घटक संरचना की तुलना में उच्च तकनीकी विशेषताएं होती हैं। यदि सतह को उच्च यांत्रिक तनाव के अधीन किया जाएगा, तो इसके प्रसंस्करण के लिए केवल दो-घटक समाधान का उपयोग किया जाना चाहिए।

पॉलीयुरेथेन-आधारित मिश्रणों को न केवल रासायनिक संरचना द्वारा, बल्कि अनुप्रयोग द्वारा भी वर्गीकृत किया जाता है।

उपयोग के दायरे के आधार पर, निम्न प्रकार के निर्मित वार्निश प्रतिष्ठित हैं।

• नौका। इस प्रकार के पेंट और वार्निश उत्पाद का मूल रूप से लकड़ी के नौकाओं को कवर करना था। हालांकि, अब सामग्री का सक्रिय रूप से विभिन्न लकड़ी संरचनाओं के आंतरिक और बाहरी सजावट के लिए उपयोग किया जाता है। इस तरह के वार्निश का लाभ, सबसे पहले, इसकी उच्च नमी प्रतिरोध है।

• प्लास्टिक के लिए। प्लास्टिक उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए, लेटेक्स घटकों की सामग्री के बिना यौगिकों का उत्पादन किया जाता है।

• लकड़ी की छत।

• फर्नीचर।

• यूनिवर्सल (विभिन्न प्रकार की सतहों के लिए)।

पॉलीयुरेथेन-आधारित वार्निश सबसे अधिक बार रंगहीन पारदर्शी रूप में निर्मित होता है, जो आपको संरचना को सतह पर लागू करते समय लकड़ी की प्राकृतिक संरचना पर जोर देने की अनुमति देता है। चमक की डिग्री के अनुसार, चमकदार और मैट कोटिंग्स को प्रतिष्ठित किया जाता है। छाया में इस तरह के अंतर का सामग्री की तकनीकी विशेषताओं पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

अंतर कुछ परिचालन सुविधाओं में होगा।

• ग्लॉसी फिनिश में खरोंच लगने की संभावना अधिक होती है। इसके अलावा, चमकदार सतह पर दोष मैट फ़िनिश की तुलना में अधिक ध्यान देने योग्य होते हैं।

• मैट लाह लकड़ी की बनावट पर बेहतर जोर देता है।

• मैट फ़िनिश सबसे यूवी प्रतिरोधी है। बाहरी काम के लिए, इस तरह की पेंट और वार्निश सामग्री का उपयोग करना बेहतर है।

परिष्करण सामग्री के कुछ निर्माता पॉलीयूरेथेन-आधारित वार्निश का उत्पादन करते हैं, जिसमें रंगीन शामिल होते हैं। रंगद्रव्य मिश्रण आपको सतह को वांछित छाया देने की अनुमति देते हैं।

पॉलीयुरेथेन-आधारित वार्निश की गुणवत्ता सीधे मिश्रण और उसके निर्माता की संरचना पर निर्भर करती है।ऐसी कंपनी द्वारा जारी सामग्री खरीदना बेहतर है जिसने खुद को पेंट और वार्निश कोटिंग्स के निर्माता के रूप में अच्छी तरह से स्थापित किया है।

पेट्री कंपनी का इतिहास पचास वर्षों से अधिक पुराना है। कंपनी पॉलीयुरेथेन वार्निश के उत्पादन में अमेरिका में अग्रणी स्थान रखती है। पेट्री ब्रांड के तहत निर्मित सभी उत्पाद उच्च गुणवत्ता और उत्कृष्ट शक्ति संकेतक हैं।

पॉलीयुरेथेन पर आधारित वार्निश की लाइन में सामग्री के दस अलग-अलग संशोधन होते हैं, जो संरचना और कुछ गुणों में भिन्न होते हैं। किसी भी प्रकार के पेट्री मिश्रण का उपयोग हीरे की कठोरता प्रभाव के साथ अत्यधिक टिकाऊ कोटिंग की गारंटी देता है। ऐसी सामग्री उच्च यातायात वाले कमरों में फर्श के प्रसंस्करण के लिए एकदम सही है, जहां सतह पर भार अधिक होगा।

Polisuc इटली में पेंट और वार्निश के उत्पादन में नेताओं में से एक है। घरेलू और औद्योगिक निर्माण दोनों में इतालवी पॉलीयूरेथेन वार्निश का उपयोग किया जाता है। ज्यादातर मिश्रण धातु और लकड़ी के ढांचे के प्रसंस्करण के लिए तैयार किए जाते हैं।

पॉलीसुक पॉलीयूरेथेन वार्निश सतह पर घर्षण और खरोंच के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी हैं। ऐसी सामग्री की मदद से, एक उच्च-गुणवत्ता और टिकाऊ कोटिंग बनाई जाती है जो समय के साथ पीली नहीं होगी।

फर्म "इराकोल" रूस में पेशेवर पेंट और वार्निश के सबसे बड़े निर्माताओं में से एक है। रूसी कंपनी "इराकोल" के उत्पाद पेंट और वार्निश के विश्व निर्माताओं के सामानों की गुणवत्ता में नीच नहीं हैं।

पॉलीयुरेथेन-आधारित वार्निश के उत्पादन में, केवल उच्च तकनीक वाले आधुनिक उपकरण और सर्वोत्तम कच्चे माल का उपयोग किया जाता है।इराकोल उत्पादों की कीमत विदेशी समकक्षों की तुलना में काफी कम है।

सतह पर पॉलीयूरेथेन वार्निश लगाने की तकनीक मिश्रण की संरचना के साथ-साथ इसके आवेदन के क्षेत्र पर भी निर्भर करेगी। हालांकि, यह याद रखना चाहिए कि किसी भी मामले में, परिष्करण कार्य करने से पहले, सतह को तैयार करने और साफ करने की प्रक्रिया को पूरा करना आवश्यक है।

मरम्मत कार्य करने से पहले, लकड़ी के आधार को गंदगी से अच्छी तरह साफ किया जाना चाहिए और यदि आवश्यक हो, तो रेत से भरा होना चाहिए। यदि लकड़ी पर चिकना दाग हैं, तो उन्हें हटा दिया जाना चाहिए। जब गीली सफाई ऐसे दूषित पदार्थों से छुटकारा पाने में मदद नहीं करती है, तो सतह को एक विलायक के साथ घटाया जा सकता है।

यदि लकड़ी के ढांचे का उपयोग बाहर या उच्च आर्द्रता की स्थिति में किया जाएगा, तो एंटीसेप्टिक गुणों में सुधार के लिए इसे एक विशेष समाधान के साथ इलाज किया जाना चाहिए। सतह की प्राकृतिक लकड़ी की संरचना पर जोर देने के लिए या सामग्री को वांछित छाया देने के लिए, वार्निश लगाने से पहले उत्पाद को दाग से ढक दिया जाता है।

यदि फर्श को पेंटवर्क सामग्री से ढंकना आवश्यक है, तो दीवारों के निचले हिस्से को संदूषण से बचाना आवश्यक हो जाता है। ऐसा करने के लिए, नीचे की दीवारों को कमरे की पूरी परिधि के चारों ओर मास्किंग टेप के साथ चिपकाया जाता है।

प्रसंस्करण के लिए लकड़ी की सतह तैयार होने के बाद, आप आवेदन समाधान बनाना शुरू कर सकते हैं। एक-घटक फॉर्मूलेशन रेडी-टू-यूज़ फॉर्म में बेचे जाते हैं।

हालांकि, कुछ मामलों में, एक-घटक मिश्रण में विलायक जोड़ना आवश्यक है:

• यदि समाधान ब्रश के साथ वितरित किया जाएगा, तो इसे सिंथेटिक विलायक के साथ पतला करना आवश्यक नहीं है।

• रोलर के साथ काम करते समय, आपको विलायक के पांच से दस प्रतिशत तक प्रवेश करने की आवश्यकता होती है।

• जब वार्निश लगाने के लिए पेंट स्प्रेयर का उपयोग किया जाता है, तो घोल की स्थिरता काफी तरल होनी चाहिए। इसलिए, रचना में बीस प्रतिशत तक विलायक जोड़ा जाना चाहिए।

निर्माता द्वारा इंगित किए गए अनुपात में दो-घटक मिश्रण सख्ती से बनाए जाते हैं। मिश्रण तैयार करने के निर्देश हमेशा सामग्री की पैकेजिंग पर इंगित किए जाते हैं। फर रोलर के साथ दो-घटक समाधान लागू करना बेहतर है।

भूतल उपचार लकड़ी के दाने के साथ दिशा में किया जाना चाहिए। पॉलीयुरेथेन कोटिंग को कम से कम दो परतों में लगाने की सिफारिश की जाती है। कुछ मामलों में, मिश्रण की चार परतों की आवश्यकता हो सकती है। वार्निश सतह पर धीमी और चिकनी गतिविधियों के साथ वितरित किया जाता है। कोटिंग पर गलत काम से बुलबुले बन सकते हैं।

मिश्रण की अंतिम परत केवल सूखे और साफ लेप पर ही लगाई जाती है। बाद के सतही उपचार से पहले का समय अंतराल दो से छह घंटे तक हो सकता है। सभी संचित धूल को वैक्यूम क्लीनर या एक नम कपड़े से सतह से हटा दिया जाना चाहिए। सैंडपेपर के साथ पहली परत पर जाने की भी सिफारिश की जाती है। शीर्ष कोट का सुखाने का समय उपयोग किए गए पॉलीयूरेथेन वार्निश के प्रकार और औसत आठ घंटे पर निर्भर करता है।

स्व-समतल कंक्रीट फर्श के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, पॉलीयुरेथेन-आधारित वार्निश अक्सर उपयोग किए जाते हैं। कोटिंग उच्च गुणवत्ता वाली हो, इसके लिए फर्श जितना संभव हो उतना समतल और साफ होना चाहिए। यदि स्व-समतल फर्श की संरचना में बहुलक पदार्थ शामिल नहीं हैं, तो ऐसी सतह को प्राइम किया जाना चाहिए।

एक मूल सजावटी कोटिंग बनाने के लिए, विशेष स्टेंसिल का उपयोग करके वार्निश के साथ सतह पर विभिन्न पैटर्न बनाए जा सकते हैं। अन्यथा, कंक्रीट के लिए पॉलीयूरेथेन समाधान लगाने की तकनीक लकड़ी के फर्श पर समान काम से भिन्न नहीं होती है।

घर के अंदर मरम्मत कार्य एक निश्चित तापमान पर किया जाना चाहिए। कमरे में हवा का तापमान पच्चीस डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।

दो-घटक समाधान का उपयोग करते समय, कुछ अतिरिक्त सावधानियों के बारे में पता होना चाहिए।

• यदि परिष्करण कार्य घर के अंदर किया जाता है, तो कमरा अच्छी तरह हवादार होना चाहिए।

• एक श्वासयंत्र में ऐसी सामग्री के साथ काम करना आवश्यक है।

• सभी मरम्मत कार्य करने के बाद, दो दिनों तक परिसर का संचालन न करने की सलाह दी जाती है। निर्दिष्ट समय के दौरान, सभी हानिकारक पदार्थों को बाहर आना चाहिए और कोटिंग से वाष्पित होना चाहिए।

जब पेंटवर्क सामग्री के साथ काम करने के लिए एक रोलर का उपयोग उपकरण के रूप में किया जाता है, तो मिश्रण को सतह पर एक क्रॉसवाइज तरीके से वितरित किया जाना चाहिए। यह विधि धारियों के गठन के बिना एक समान कोटिंग बनाएगी।

एरोसोल मिश्रण की खपत आमतौर पर पारंपरिक तरल फॉर्मूलेशन की तुलना में अधिक होती है, इसलिए मार्जिन के साथ सामग्री खरीदने की सिफारिश की जाती है।

पॉलीयुरेथेन वार्निश लगाने की प्रक्रिया, निम्न वीडियो देखें।