बैंड आरी के बारे में सब कुछ

बैंड आरा को उच्च तकनीक वाला उपकरण माना जाता है, यह विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के साथ काम कर सकता है और घुंघराले और आयताकार आकृति को काट सकता है। ऑपरेशन का सिद्धांत एक रिंग में जुड़े टिकाऊ लचीले स्टील से बने टेप के कामकाज पर आधारित है। 19वीं शताब्दी की शुरुआत में इंग्लैंड में मशीन का पेटेंट कराया गया था। लेकिन केवल सौ साल बाद, उन्होंने सीखा कि काटने वाले ब्लेड को ठीक से कैसे जोड़ा जाए, जिससे कट की सटीकता सुनिश्चित हो सके।

बैंड आरा मुख्य उपकरण है जिसका उपयोग विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करने के लिए किया जाता है। एक बैंड आरा में एक तरफ दांतों वाला एक लचीला लूप वाला बैंड होता है। टेप को पुली पर रखा जाता है जो इंजन से जुड़ी होती है।

कटौती विभिन्न प्रकार के विन्यास में की जा सकती है, जिससे विभिन्न क्षेत्रों में इस तरह के उपकरण का उपयोग करना संभव हो जाता है: फर्नीचर उत्पादन से लेकर निर्माण सामग्री के निर्माण तक। बैंड आरी के प्रकार:

• दांतेदार;
• दांत रहित;
• ऑपरेशन का इलेक्ट्रोस्पार्क सिद्धांत।

यह उपकरण साधारण हैकसॉ से इस मायने में अलग है कि इसमें ऑपरेशन का एक बंद सिद्धांत है। ऐसे उपकरणों से लगभग किसी भी सामग्री को काटा जा सकता है।

घर्षण और इलेक्ट्रिक स्पार्क क्रिया पर चलने वाली इकाइयां क्लासिक बैंड आरी से कुछ अलग हैं।

उपकरण चुनते समय, आपको पता होना चाहिए कि ऐसी इकाई कैसे कार्य करती है। उदाहरण के लिए, धातु के लिए आरा बैंड सभी प्रकार के रिक्त स्थान का आरी कट है। रोटरी तंत्र की उपस्थिति किसी भी कोण पर कटौती करना संभव बनाती है। बैंड आरी के लिए चयन मानदंड:

• इंजन की शक्ति;
• इकाई का वजन कितना है;
• चरखी के आयाम क्या हैं।

उपकरण भेदभाव आमतौर पर इस प्रकार है:

• चरखी व्यास 355 मिमी - एक हल्की मशीन माना जाता है;
• चरखी व्यास 435-535 मिमी - मध्यम;
• यदि व्यास 535 मिमी से अधिक है, तो ऐसी मशीन को भारी माना जाता है।

पहले प्रकार की मशीनें 1.9 kW इंजन से लैस हैं, यदि इकाई अधिक विशाल है, तो इसकी शक्ति 4.2 kW तक पहुंच सकती है।

कैनवास के लिए विशेष मानकों की आवश्यकता होती है। धातु काटते समय, द्विधातु ब्लेड का भी उपयोग किया जाता है, वे कई प्रकार की सामग्रियों से बने होते हैं। सबसे अधिक बार यह होता है:

• प्लास्टिक मजबूत स्टील;
• विशेष उच्च शक्ति वाले स्टील से बने तार।

कार्बन स्टील पर आधारित कपड़े बहुत लोकप्रिय हैं। टेप के कपड़े भी भिन्न होते हैं:

• सर्वांगसम घनत्व के साथ लगातार कठोरता;
• एक लचीले आधार और मजबूत दांतों के साथ फ्लेक्स बैक - हार्ड एज;
• कठोर ब्लेड हार्ड बैक।

पहला ब्लेड, जिसमें कठोरता गुणांक समान है, न्यूनतम व्यास के पुली पर काम कर सकता है; जबकि उनकी ताकत 49 यूनिट (एचआरसी स्केल) तक पहुंच सकती है।

दूसरे प्रकार के आरी, जो नमनीय स्टील से बने होते हैं, में एक सख्त दांत होता है और एक जटिल संरचना होती है। केवल काटने वाले दांत के ऊपरी किनारे को सख्त किया जाता है (एचआरसी पैमाने पर 64-66 कठोरता)।

और अंत में, तीसरा प्रकार सबसे टिकाऊ है (एचआरसी पैमाने पर 68 तक की कठोरता)।

दांतों की कठोरता उपकरण के प्रदर्शन का स्तर, इसकी स्थायित्व प्रदान करती है।

टेप काटने की मशीन के संचालन का सिद्धांत सरल है: एक फ्रेम होता है जिस पर एक इलेक्ट्रिक मोटर और रोलर व्हील तय होते हैं। दांतों वाला एक लचीला टेप उनके साथ चलता है। इंजन से शक्ति को एक चरखी के माध्यम से इस गतिशील इकाई में स्थानांतरित किया जाता है, जिसे हेड इक्वलाइजेशन स्प्रिंग्स का उपयोग करके समायोजित किया जाता है।

उपकरण तीन चरणों और एक चरण में नेटवर्क से संचालित होता है, बहुत कुछ मॉडल के प्रकार पर निर्भर करता है। वर्कपीस को एक निश्चित गति से खिलाया जाता है, जिसे समायोजित किया जा सकता है। दांत के पैरामीटर कार्य क्षेत्र की चौड़ाई से संबंधित होते हैं (आमतौर पर इसका अनुपात 1/5 होता है)।

मशीन में 4 पुली हो सकते हैं, पुली की संख्या मशीन के आकार को कम कर देती है और काम करने वाले कैनवास को लंबा कर देती है। वेब को हाइड्रॉलिक या मैन्युअल रूप से बढ़ाया जा सकता है। बेल्ट टेंशन के स्तर की जांच करने के लिए, एक स्ट्रेन गेज का उपयोग करें।

कपड़े सार्वभौमिक और विशिष्ट प्रकार के हो सकते हैं, उनका उपयोग विभिन्न प्रकार के स्टील्स के लिए किया जा सकता है। बहुत कुछ दांतों की विशेषताओं पर निर्भर करता है, जो इस तरह के मानदंडों के अनुसार भिन्न होते हैं:

• आयाम;
• कठोरता कारक;
• विन्यास;
• अनाज;
• तेज करना।

एक उदाहरण यह तथ्य है कि धातु की चादरों को संसाधित करने के लिए बड़े दांतों वाले ब्लेड का उपयोग किया जाता है। विभिन्न आकारों के दांतों के उपयोग का भी अभ्यास किया जाता है, जो कंपन को काफी कम करता है और काटने की क्षमता को बढ़ाता है।

उपकरण का प्रदर्शन और इसका स्थायित्व सीधे उपयोग किए जाने वाले स्टील ग्रेड पर निर्भर करता है। M44 धातु का आमतौर पर उपयोग किया जाता है (यह पदनाम विकर्स स्केल - 950 इकाइयों पर किनारे की ताकत को इंगित करता है)।

मजबूत स्टील के प्रसंस्करण के लिए, ऐसे कुछ संकेतक हैं, इसलिए दांतों के लिए एम 72 स्टील की कठोरता की आवश्यकता होती है (विकर्स स्केल के आधार पर, 100 अंक होते हैं)। सामग्री की औसत कठोरता M52 से शुरू होती है।

कॉन्फ़िगरेशन तीक्ष्णता के कोण के साथ-साथ काटने वाले तत्व के प्रोफ़ाइल की रूपरेखा को निर्धारित करता है।

दांतों में प्रबलित बैक होना चाहिए, फिर कठोर स्टील को संसाधित करना संभव होगा, जो ऐसे तत्वों पर मौजूद है:

• कोना;
• चैनल;
• पाइप।

सख्त स्टील के साथ काम करते समय दांतों के बीच एक बड़ा गैप रह जाता है।

बेल्ट समुच्चय के प्रकार बनावट घनत्व पर निर्भर करते हैं जिसके साथ वे काम करते हैं:

• एक पत्थर पर देखा;
• एल्यूमीनियम (नरम धातुओं) के लिए देखा;
• कार्बन धातुओं के लिए हीरा देखा;
• स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण के लिए देखा;
• लकड़ी के लिए मैनुअल मिनी-आरी।

घने सामग्री को काटते समय, ब्लेड को विशेष मिश्र धातुओं से बने दांतों से प्रबलित किया जाता है। यह अवश्य किया जाना चाहिए - अन्यथा उपकरण अनुपयोगी हो सकता है। बैंड आरी भी हैं:

• डेस्कटॉप;
• बैटरी;
• खड़ा;
• क्षैतिज।

जॉइनर के बैंड आरी एक आधार पर लगे होते हैं जिस पर विभिन्न तत्व लगे होते हैं। आप चाहें तो अपने आप को देखा हुआ बैंड डिज़ाइन कर सकते हैं, ऐसा करना विशेष रूप से कठिन नहीं है। कंपन के स्तर को कम करने के लिए बिस्तर के लिए एक विशाल लकड़ी का ब्लॉक लिया जाता है। डेस्कटॉप के तल को प्लाईवुड की मोटी चादरों से मढ़ा जाता है। कोने फुटपाथ से जुड़े हुए हैं।बेयरिंग रॉड को बीम से मशीनीकृत किया जाता है। आवश्यक ड्राइंग प्रारंभिक रूप से तैयार की जाती है, जहां सभी आवश्यक गणनाएं की जाती हैं।

यह महत्वपूर्ण है कि डिवाइस का आकार आवश्यक आवश्यकताओं को पूरा करता है, फिर इकाई पर काम करना सुविधाजनक होगा। स्थान और मापदंडों को ध्यान में रखना सुनिश्चित करें:

• पुली (निचला और ड्राइव);
• इंजन की नियुक्ति ही;
• जहां शेविंग जाएगी।

सबसे अधिक बार, फ्रेम एक विशाल चतुष्कोणीय ब्लॉक के रूप में बनाया जाता है, जिसके किनारे बंद होते हैं। फुटपाथ का निर्माण इस तरह से किया जाता है कि उनमें खर्च किए गए चिप्स जमा हो जाते हैं, जिसे इकट्ठा करना सुविधाजनक होता है।

टेबलटॉप आमतौर पर एक फ्रेम पर लगाया जाता है, कभी-कभी पर्याप्त ऊंचाई नहीं होती है, इसलिए इस तरह की संरचना मददगार हो सकती है।

बार को 8x8 सेमी के प्रोफाइल से बनाया गया है, इसमें सपोर्ट लगे होते हैं, जिस पर पहिए लगे होते हैं। समर्थन टिकाऊ सामग्री से बनाया जाना चाहिए जो महत्वपूर्ण भार (लकड़ी, धातु) का सामना कर सके। पहियों के बीच की दूरी ऐसी होनी चाहिए कि उनके बीच एक विशाल लॉग आसानी से गुजर सके।

पुली की मोटाई कोई भी हो सकती है: चरखी जितनी मजबूत होगी, परिणाम उतना ही बेहतर होगा। चरखी की मोटाई के लिए काम करने वाले कपड़े के अनुपात के लिए आम तौर पर स्वीकृत मानक हैं: 1/100। उदाहरण: यदि टेप 5 मिमी चौड़ा है, तो पहिया 500 मिमी होना चाहिए। फुफ्फुस के किनारे को संसाधित किया जाता है और ढलान बनाया जाता है, जो आपको संरेखण को स्वचालित रूप से पुनर्स्थापित करने की अनुमति देता है। चरखी पर ही, एक खांचे को काटना आवश्यक है ताकि बेल्ट वहां संलग्न हो। साइकिल ट्यूब को चरखी से जोड़ना असामान्य नहीं है, जो टेप को फिसलने से रोकता है।

ऊपरी चरखी एक क्षैतिज तल में चलने वाले ब्लॉक पर लगाई जाती है। इसके लिए एक ब्लॉक की आवश्यकता होती है, जिसकी भूमिका लीवर से जुड़ी एक साधारण बीम द्वारा सफलतापूर्वक निभाई जा सकती है।

निचली चरखी दो पहियों से बनी होती है जो धुरी पर लगे होते हैं। एक पहिया प्रमुख कार्य करता है, दूसरा - चालित। इकाई स्थापित करते समय, यह महत्वपूर्ण है कि पहिया का कोई खेल नहीं है - यह "आठ" की उपस्थिति से बच जाएगा।

यूनिट की असेंबली पूरी होने के बाद, परीक्षण किए जाते हैं: यह महत्वपूर्ण है कि सभी घटक सुचारू रूप से काम करें, कोई अतिरिक्त कंपन न हो, जो सामग्री और फास्टनरों पर प्रतिकूल प्रभाव डालता है।

यह अक्सर इस तरह से किया जाता है: तीन बीयरिंग बीम से जुड़े होते हैं, जिनमें से दो किनारों के साथ दिशा निर्धारित करते हैं, और तीसरा टेप का समर्थन करता है। अक्सर, बीयरिंगों के अलावा, लकड़ी के क्लैंप लगाए जाते हैं।

रिबन सोल्डरिंग एक महत्वपूर्ण चरण है जिस पर कार्य में सफलता निर्भर करती है। आमतौर पर यह एक सुसज्जित कार्यशाला में होता है। गाइडों को अक्सर गतिशील बनाया जाता है ताकि तत्वों को समायोजित करना संभव हो सके। एक सुरक्षात्मक एप्रन बनाना सुनिश्चित करें जो चरखी को कवर करे। अगर यह फिसल जाता है, तो कार्यकर्ता घायल नहीं होगा।

इंजन भी एक एप्रन के साथ बंद है - यह इसकी सेवा जीवन का विस्तार करेगा, इसमें कम यांत्रिक कण मिलेंगे

सर्वश्रेष्ठ बैंड आरी मकिता और बॉश द्वारा निर्मित हैं, उनकी समीक्षा 95% सकारात्मक है।

• पट्टी आरा;
• शक्ति - 715 डब्ल्यू;
• गति उत्तरोत्तर समायोज्य है;
• वजन 5.8 किलो;
• 43 से 52 हजार रूबल की लागत।

सटीकता, उत्पादकता और धीरज में कठिनाइयाँ। एक उपभोज्य 3 टन तक धातु को संसाधित करने के लिए पर्याप्त है।

• शक्ति 715 डब्ल्यू;
• गति सुचारू रूप से समायोज्य है;
• वजन - 6 किलो;
• 23 से 28 हजार रूबल की लागत।

• बिजली की आपूर्ति से काम करता है;
• गति धीरे-धीरे समायोजित की जाती है;
• वजन 3.9 किलो;
• 18 से 22 हजार रूबल की लागत।

• शक्ति 355 डब्ल्यू;
• वजन 17.2 किलो;
• 11-13.5 हजार रूबल की लागत।

गाइड बहुत मजबूत नहीं हैं, आरी भी जल्दी से सुस्त हो जाती है, लेकिन सामान्य तौर पर इकाई परेशानी से मुक्त होती है और पूरी तरह से काम करती है।

सबसे अच्छे बैंड आरी में से एक मकिता LB1200F है:

• शक्ति 910 डब्ल्यू;
• वजन 83 किलो;
• 46 से 51.5 हजार रूबल की लागत।

अच्छा निर्माण। 4 आरी शामिल हैं। सभी गांठें एकदम फिट बैठती हैं। लोहे की सपाट मेज। आप कट को 235 मिमी तक बढ़ा सकते हैं। चुपचाप काम करता है। विभिन्न गति से उत्कृष्ट गुणवत्ता देखी। उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम स्टॉप। बहुत अधिक गति पर, अतिरिक्त कंपन दिखाई देता है (यह एक खामी है)। गाइड बीयरिंग पर हैं, पुली को समायोजित किया जाना चाहिए। बहुत अधिक वजन, लेकिन इसे नुकसान कहना मुश्किल है, स्थिरता उत्कृष्ट है।

• इंजन की शक्ति 810 डब्ल्यू;
• वजन 74 किलो;
• कीमत 49 से 59 हजार रूबल तक।

• इंजन की शक्ति 1100 डब्ल्यू;
• वजन 92 किलो;
• कीमत 89.5 से 100 हजार रूबल तक।

कटिंग यूनिट आसानी से अपग्रेड करने योग्य है। कुछ अतिरिक्त सामान श्रम प्रक्रिया में बहुत मदद करते हैं।

• एक अच्छा समानांतर और अनुदैर्ध्य स्टॉप आपको उच्च-गुणवत्ता वाले सीधे कटौती करने की अनुमति देता है। संकीर्ण भागों को संसाधित करते समय, स्टॉप मशीन के करीब स्थित हो सकता है, कभी-कभी इसे गाइड ब्लॉक के नीचे भी रखा जाता है। कुछ मॉडल अतिरिक्त नियामकों के साथ आते हैं जो स्टॉप के मापदंडों को बदलते हैं।
• एक बैंड आरा के लिए, गाइडों को सही ढंग से सेट करना आवश्यक है, फिर बैंड महत्वपूर्ण रूप से विकृत नहीं होगा।
• दांतों की सेटिंग मैन्युअल रूप से की जाती है या इसके लिए सेटिंग मशीन का उपयोग किया जाता है।उचित रूप से समायोजित टाइन उपकरण के जीवन के साथ-साथ संचालन के दौरान शोर और कंपन के स्तर को प्रभावित करते हैं।
• एक स्ट्रेन गेज एक टेप के तनाव को मापने के लिए एक उपकरण है, इस उपकरण के बिना करना मुश्किल है।

सही उपकरण चुनने से पहले, आपको मुख्य मानदंड पता होना चाहिए जिसके द्वारा बैंड आरी भिन्न होती है:

• कट आयाम;
• क्या कैनवास शामिल है;
• ऊर्जा की खपत;
• इंजन की शक्ति;
• मापदंडों की कॉम्पैक्टनेस;
• वज़न;
• अनुकूलन की संभावना;
• सामग्री की आपूर्ति का प्रकार।

उपकरण भिन्न हो सकते हैं, इसके अनुसार, इसके लिए कीमतें भिन्न होती हैं।

टेप ही गति की गति को 12 से 98 मीटर प्रति सेकेंड तक भी बदल सकता है।

इसके अलावा, इकाइयाँ बेल्ट तनाव के मापदंडों में भिन्न होती हैं। टेप में 2100 वाट की शक्ति है और यह 3000 वाट या इससे भी अधिक तक पहुंच सकता है।

खरीदते समय यह निर्धारित करना नेत्रहीन आसान है: यदि टेप में बड़े दांत हैं, तो इसका मतलब है कि यह बहुत गहराई तक कट जाता है। एक और संकेतक है - यह दांतों की सेटिंग है, यह सीधे आरा की दक्षता को प्रभावित करता है। छोटी नौकरियों के लिए, लहर के रूप में एक प्रोफ़ाइल पर्याप्त है। सबसे प्रभावी विकल्प जोड़े में दांतों की व्यवस्था है।

काटने के दौरान, आरा अनिवार्य रूप से अपनी प्रदर्शन विशेषताओं को खो देता है, दांत सुस्त हो जाते हैं। समय-समय पर सही शार्पनिंग, तलाक और समायोजन करना आवश्यक है। टूल को ठीक से सेट करने के लिए, आपको इन चरणों का पालन करना होगा:

• प्रारंभिक तीक्ष्णता;
• सफाई;
• तारों का काम;
• परिष्करण तेज करना।

वायरिंग के दौरान, आगे और पीछे के कोनों के झुकाव का कोण बदल जाता है। फिनिशिंग शार्पनिंग "ग्लोस लाता है", सभी तत्वों को संरेखित करता है। इस तरह के काम को सही ढंग से करने के लिए, व्यावहारिक कौशल की आवश्यकता होती है: दांतों को फिर से वही मोटाई बनने के लिए, आरी के किनारे से काफी बड़ी गहराई तक देखना अक्सर आवश्यक होता है।

यह भी अनुशंसा की जाती है कि आप बेचे गए उत्पाद की प्रत्येक इकाई से जुड़े निर्देशों को ध्यान से पढ़ें।

यह वी-बेल्ट को बदलने के लिए भी उपयोगी है। पुरानी चरखी आंदोलन के प्रक्षेपवक्र को "याद" करती है, समय के साथ यह बहुत कठोर हो जाती है। यह घटना अत्यधिक कंपन की ओर ले जाती है। इस तरह के बेल्ट को एक सेगमेंट में बदलने की सिफारिश की जाती है, जो अधिक प्लास्टिक है।

आरा पुली के संतुलन को समय-समय पर समायोजित किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, पहले आपको पुराने बेल्ट को काटने की जरूरत है और देखें कि पल्स फ्री मोड में कैसे काम करते हैं।

दोनों पुली को फ्रेम के सापेक्ष चिह्नित किया जाता है, ऑपरेशन कई बार दोहराया जाता है। यदि अंकों का फैलाव अच्छा है, तो फुफ्फुस अच्छी तरह से समायोजित हो जाते हैं। यदि चिह्नों को एक बिंदु पर समूहीकृत किया जाता है, तो चरखी को संरेखित किया जाना चाहिए।

डबल बेयरिंग भी बहुत महत्वपूर्ण हैं: वे वेब को मुड़ने से रोकते हैं, कंपन और घर्षण को कम करते हैं।इसके अलावा, डबल बेयरिंग उपकरण के काम करने वाले हिस्से के हीटिंग तापमान को काफी कम कर देता है, जो इसकी सेवा जीवन को काफी बढ़ाता है।

सिरेमिक पटाखे भी महत्वपूर्ण हैं - ये सस्ते उपकरण ऑपरेशन के दौरान टेप के घर्षण को कम करेंगे और तापमान को कम करेंगे। सिरेमिक पटाखे व्यावहारिक रूप से पीसते नहीं हैं, निर्माता उन्हें 50 साल की गारंटी देता है।

काम में उच्च गुणवत्ता वाले स्प्रिंग्स की उपस्थिति भी महत्वपूर्ण है, उन्हें बदलना आसान है। स्प्रिंग्स स्थापित करना बेहतर है जो अधिक विशाल हैं - वे सस्ते हैं, लेकिन टेप को अच्छा तनाव प्रदान करते हैं।

बैंड आरा के संचालन में हैंडव्हील नियामक भी महत्वपूर्ण हैं। एक छोटा चक्का (145 मिमी) डालना सबसे अच्छा है जिसमें एक सुविधाजनक रोटरी लीवर है। ऐसा महत्वपूर्ण "ट्रिफ़ल" आपको कैनवास के तनाव को आसानी से समायोजित करने की अनुमति देता है।

एक इकाई खरीदते समय, आपको निश्चित रूप से न केवल तंत्र की प्रदर्शन विशेषताओं के बारे में सोचना चाहिए, बल्कि वारंटी की शर्तें, बाजार पर बोरर्स की उपस्थिति और उनकी लागत भी महत्वपूर्ण हैं।

एक बैंड आरा पर काम करने की सुरक्षा पर, जिसमें एक होममेड भी शामिल है, निम्न वीडियो देखें।