बैंड आरी को तेज करने की विशेषताएं

धातु और लकड़ी के लिए एक अच्छी तरह से नुकीला बैंड उत्पादकता और उपकरण जीवन की कुंजी है। एक नियम के रूप में, ऐसी सेवाएं विशेष संगठनों द्वारा प्रदान की जाती हैं, लेकिन यदि आप क्रियाओं के अनुक्रम और प्रक्रिया की विशेषताओं को जानते हैं, तो आप एक आरा को तेज कर सकते हैं जो अपने आप ही कुंद हो गई है।

प्रत्येक बैंड आरा का एक प्रमुख घटक बैंड आरा (ब्लेड) है। लकड़ी, धातु, रबर, प्लास्टिक और विभिन्न लचीली सामग्री के साथ काम करते समय बैंड आरी का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

ये उत्पाद तीन प्रकार के होते हैं।

1. मैनुअल टेप डिवाइस - इन मशीनों को घरेलू कहा जा सकता है, इन्हें अक्सर घर पर संचालित किया जाता है।
2. डेस्कटॉप संशोधन - इन इकाइयों को अक्सर छोटी औद्योगिक सुविधाओं, लकड़ी की कंपनियों, कार्यशालाओं के लिए खरीदा जाता है।
3. स्थिर इकाइयां - ऐसे प्रतिष्ठान पेशेवर लोगों की श्रेणी से संबंधित हैं, वे बड़े उद्योगों, कारखानों, कारखानों, बड़ी कार्यशालाओं आदि में संचालित होते हैं।

इस प्रकार की आरी को अलग करने का आधार निर्माण की सामग्री और संसाधित होने वाले तत्व हैं। ऐसे पहलुओं के अनुसार, निम्न प्रकार के कैनवस को प्रतिष्ठित किया जा सकता है।

• लकड़ी के लिए आरी। उनके निर्माण के लिए मुख्य सामग्री कार्बन और मिश्र धातु इस्पात ग्रेड हैं, उनकी कठोरता 40-45 एचआरसी तक पहुंच जाती है। सभी दांत आवश्यक रूप से उच्च-आवृत्ति धाराओं द्वारा कठोर होते हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऐसी ब्लेड सामग्री का उपयोग पतली अलौह धातुओं या कार्बन स्टील्स को काटने के लिए किया जा सकता है।

• धातु के लिए कपड़े। इस तरह के उपकरण उच्च गति या वसंत (संरचना में कोबाल्ट और टंगस्टन जोड़े जाते हैं) स्टील से बने होते हैं। इन आरी में पहले से ही 69 एचआरसी तक की ताकत है। उच्च कठोरता और व्यापक संभावनाएं प्राप्त करने के लिए, दांतों पर तारकीय या अन्य प्रकार की मजबूत मिश्र धातुओं को वेल्ड किया जा सकता है।

ब्लेड को बनाए रखने के लिए, दांतों को तेज करने के लिए पर्याप्त नहीं है, उन्हें भी अलग किया जाना चाहिए। उत्तराधिकार के क्रम में ये दो प्रक्रियाएं की जाती हैं: वे दांतों की स्थापना के साथ शुरू होती हैं, और उनके तेज होने के साथ समाप्त होती हैं। काम के ऐसे कालक्रम का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है। एक या दूसरी सामग्री (लकड़ी, धातु, प्लास्टिक, आदि) को काटने की प्रक्रिया में आरी के घर्षण को कम करने के लिए प्रजनन किया जाता है। कई प्रजनन विधियां हैं, जो इस बात पर निर्भर करती हैं कि बाद में प्रसंस्करण और शुरुआती वर्कपीस की ताकत के लिए किन तत्वों को प्राप्त करने की आवश्यकता है।

औजारों के प्रयोग से इसकी धार के गुणों में कमी आ जाती है।इसलिए, टेप ब्लेड का प्रजनन और सक्षम तीक्ष्णता कार्य चक्र का एक तकनीकी हिस्सा है।

ब्रीडिंग एक प्रक्रिया है जिसमें दांतों को किनारों की ओर झुकाया जाता है ताकि टूल ब्लेड को संसाधित होने वाली सामग्री में पिंच होने से रोका जा सके और घर्षण बल को कम किया जा सके। 3 विशिष्ट प्रजनन विधियां हैं:

• क्लासिक - दांतों को बारी-बारी से दाएं और बाएं तरफ सख्ती से खींचा जाता है;
• सफाई - हर तीसरा दांत अपनी मूल स्थिति में रहता है। यह एक नियम के रूप में, मजबूत मिश्र धातुओं और सामग्रियों को काटने के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है;
• लहराती - प्रत्येक दाँत के मोड़ का अपना मूल्य होता है, इसलिए उनसे एक लहर बनती है। यह प्रजनन का सबसे कठिन प्रकार है।

निर्माताओं द्वारा अनुशंसित वायरिंग पैरामीटर 0.3-0.7 मिमी की सीमा के भीतर हैं। प्रक्रिया विशेष समायोज्य उपकरणों का उपयोग करके की जाती है।

आंकड़ों के अनुसार, ब्लेड शार्पनिंग तकनीकों को पूरा न करने के कारण डिवाइस के टूटने के 80% से अधिक मामले होते हैं। तेज करने की आवश्यकता का पता लगाया जाता है - स्वयं दांतों की उपस्थिति से या कट की जगह की स्थिति से (विमान की असमानता में वृद्धि)।

दांतों की कठोरता के आधार पर टेप ब्लेड को तेज करने के लिए पत्थरों का चयन किया जाता है। कार्बन और मिश्र धातु इस्पात से बने उत्पादों को तेज करने के लिए, कोरन्डम पत्थरों का उपयोग किया जाता है। बाईमेटल ब्लेड के लिए बोराज़ोन (एल्बोर) या डायमंड डिस्क की आवश्यकता होती है।ब्लेड के लिए पीस व्हील का विन्यास उपकरण की विशेषताओं के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। यह डिश के आकार का, फ्लैट, कप, प्रोफाइल हो सकता है।

काम शुरू करने से पहले, कैनवास को 10-12 घंटों के लिए बिना ढके स्थिति में लटका देना उचित है।

अपने हाथों से कैनवस को तेज करने की शर्तें:

• दांत खंड के आकार के अनुसार धातु को व्यवस्थित रूप से हटाना सुनिश्चित करना;
• डिस्क पर अत्यधिक दबाव को रोकना (यह एनीलिंग का कारण बन सकता है);
• दांत के खंड की ऊंचाई और आकार की अखंडता सुनिश्चित करना;
• शीतलन के लिए तरल की अपरिहार्य उपस्थिति;
• स्कोरिंग की अनुपस्थिति पर नियंत्रण।

मोटे तौर पर, नियमों और शर्तों की प्रचुरता की अनदेखी करते हुए, ये उपकरण तेज करने के मामले में काफी निंदनीय हैं। उन्हें टेप ब्लेड के लिए एक विशेष शार्पनर के माध्यम से और मैन्युअल रूप से दोनों से निपटा जा सकता है। इसके अलावा, प्रसंस्करण के लिए विभिन्न विन्यासों और पदार्थों के हलकों का उपयोग किया जा सकता है।

बैंड ब्लेड को तेज करने से पहले, यह सलाह दी जाती है कि इस प्रक्रिया को करने के लिए प्रमुख तरीकों से खुद को परिचित कर लें।

इस पद्धति को विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता वाला माना जाता है, यह स्वचालित उपकरणों पर किया जाता है। एल्बोरॉन (बोराज़ोन) डिस्क, कॉन्फ़िगरेशन से सटीक रूप से मेल खाती है, एक ही पास के साथ, आसन्न दांतों के संबंधित विमानों के साथ, पूरे इंटरडेंटल गुहा को संसाधित करती है। इस प्रकार दांतों के आधार पर असमान विन्यास प्राप्त करना बाहर रखा गया है।इस तरह के तीक्ष्णता का एक दोष यह है कि विभिन्न प्रयोजनों के लिए कैनवस के लिए लगातार एक निश्चित संख्या में गोले हाथ में होते हैं।

यह विशेष उपकरणों पर या मैन्युअल रूप से किया जा सकता है।

यदि विशेष उपकरण का चयन किया जाता है, तो कौशल के साथ एक सर्कल का चयन करना आवश्यक है - एक नियम के रूप में, ये फ्लैट आकार के नमूने हैं। मोटे तौर पर, केवल उन स्थितियों में पेशेवर पीसने वाले उपकरणों की ओर मुड़ने की सलाह दी जाती है, जहां काम का पैमाना काफी बड़ा होता है। अनियमित "घरेलू" काम अधिमानतः हाथ से किया जाता है - एक उत्कीर्णन के माध्यम से या एक साधारण मशीन पर। काम के दौरान अपनी सुरक्षा के लिए आपको हमेशा मास्क या गॉगल्स पहनना चाहिए।

यदि सामान्य परिस्थितियों में तेज ब्लेड के साथ सब कुछ स्पष्ट है, तो ठंड के मौसम में तेज करना अलग से कहा जाना चाहिए। गर्मी और सर्दी जुकाम में टेप ब्लेड को तेज करने में अंतर होता है। इसमें तीक्ष्णता की डिग्री को बदलना शामिल है। सर्दियों में ब्लेड पर लागू होने वाला कोण गर्मियों के विपरीत 90 डिग्री होना चाहिए, जब तीक्ष्ण कोण 120 डिग्री होता है।

विशेषज्ञों से सिफारिशें।

• मशीन के साथ ब्लेड को तेज करते समय, प्रक्रिया शुरू करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि पीसने वाला पहिया उपकरण के संबंध में बिल्कुल स्थित है।

• धातु की इतनी मात्रा को खांचे से निकालना अत्यंत महत्वपूर्ण है ताकि सभी माइक्रोक्रैक मज़बूती से समाप्त हो जाएं।
• यदि ब्लेड निर्माता द्वारा अनुमति से अधिक समय तक सामान्य रखरखाव के बिना काम कर रहा है, तो एक पास में निकाली गई धातु की मात्रा बढ़ाई जानी चाहिए।
• शार्पनिंग के प्रभावों का परीक्षण करने के लिए, हमेशा एक नमूने के रूप में एक नए कैनवास का उपयोग करें।

• ब्लेड टूथ कॉन्फ़िगरेशन एक संकेतक है जिस पर वर्षों से काम किया और समायोजित किया गया है। इसलिए, "नो नॉट, नो हिच" काटने के लिए एक फिक्स्चर पर निर्भर रहना, चाहे आप दांतों के साथ कुछ भी करें, एक बहुत बड़ी गलती है।
• परिचालन मानकों का पालन करते समय, टेप वेब अच्छे विश्वास के साथ काम करेगा जब तक कि यह चौड़ाई में प्रारंभिक मापदंडों के 65% के बराबर मूल्य तक कम न हो जाए। चौड़ाई कम हो जाती है, ज़ाहिर है, तेज करने के दौरान।

• बिल्कुल गलत सलाह है कि तेज करने के बाद गड़गड़ाहट को दूर करने की कोई विशेष आवश्यकता नहीं है। यदि इसे ध्यान में रखा जाता है, तो आरा में माइक्रोक्रैक की घटना सुनिश्चित होती है।
• काम पूरा होने पर, टेप ब्लेड को बिना ठंडे बस्ते के चिप्स और राल से साफ किया जाना चाहिए, और तेज करने से पहले सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए। अन्यथा, ग्राइंडिंग डिस्क के दूषित होने का जोखिम बहुत अधिक होता है। और यह निश्चित रूप से खराब-गुणवत्ता वाली शार्पनिंग प्रक्रिया को जन्म देगा।

त्रुटि 1. ब्लेड के दांतों की जली हुई फुंसी। इस घटना का मूल कारण ग्राइंडस्टोन के अत्यधिक प्रयासों में निहित है। अपेक्षित परिणाम कैनवास का त्वरित धुंधलापन है।

त्रुटि 2. झुकाव की गलत डिग्री और दांतों के खांचे के विन्यास की अपूर्णता।

कई परिस्थितियों के कारण ऐसा परिणाम हो सकता है:

• कापियर शार्पनिंग डिवाइस का विध्वंस;
• मशीन सिर के झुकाव की डिग्री को समायोजित करने में त्रुटि;
• ग्रिंडस्टोन के प्रोफाइल की असमानता।

अब आपके पास जानकारी है कि ब्लेड को सही तरीके से कैसे तेज किया जाए, साथ ही इसके लिए आपको किन उपकरणों और उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।

आप नीचे दिए गए वीडियो से शार्पनिंग बैंड आरी की विशेषताओं के बारे में जानेंगे।